毕业设计说明书复古欧式带盖儿酒杯的数控加工与工艺设计.doc

毕业设计说明书 设计课题：复古欧式带盖儿酒杯的数控加工 与工艺设计 院 (系)： 机电工程系 专 业： 数控技术 姓 名： 学 号： 指导教师： 二一四年十二月二十五日 设计课题任务书学生姓名学 号专 业数控技术院（系）机电工程系设计课题复古欧式带盖儿酒杯的数控加工与工艺设计指导老师职称任务与要求一、设计的任务：1、综合运用平时所学理论基础，基本知识和基本技能，提高和分析解决实际问题的能力。2、查阅相关文献和资料，制定设计或实验方案。3、参考文献不得少于6篇。4、设计、计算、绘图。5、总结和撰写论文。6、在规定时间内完成老师布置的论文内容。二、设计的要求：1、内容丰富，立意新颖。2、资料详实，运用得当。3、语体正确，合符规范。4、层次清晰，中心突出。5、论证充分，结论合理。6、正文不少于 4000 字。完成时间段2014年11月26日 至2015年3月18日 共16 周院（系）审核意见声 明本人郑重声明：所呈交的毕业设计说明书,是在指导教师的指导下，进行独立工作取得的成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本说明书中不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全明确本声明的法律责任，对本说明书导致的所有问题承担全部责任。学生签名： 日 期： 年 月 日毕业设计说明注意事项1.毕业设计说明主要是针对学生们所设计的作品进行详细的阐述，包括五大部分：课题分析、调研分析、方案绘制与设计题案、课题总结、提交资料。2.课题分析。是学生对自己的作品前期的设计现状、设计背景及设计方向、设计思路、设计意图和当前社会的现状作出参照分析的一种阐述。3.调研分析。是学生对自己的作品在社会的趋势调查、处境调查、市场调查分析等做出详细的阐述。4.方案绘制与设计题案。是学生将设计定位、设计系列草图、展板图等做出说明及展示。5.课题总结。是学生通过本次设计获得结论，得到的启发，课题设计的优点与不足作出的阐述。6.提交资料。是学生完成课题设计后，需要提交的资料名称与资料内容，用于成绩评定与存档。复古欧式带盖儿酒杯的数控加工与工艺设计【摘要】：数控加工工艺在数控技术应用专业中占有极其重要的位置，数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对一些重要的行业（IT、汽车、医疗、轻工等）的发展起着越来越重要的作用。本次论文加工的典型零件是通过数控车床完成的，数控车床是操作者与零件成型的一个媒介，零件的好坏完全取决于操作者对数控车床的熟悉程度和一些用量，基准等的选择。很好的利用数控车床上的程序校验有效的降低次品和加工效率。这次论文我主要阐述了一个典型零件的加工工艺过程，其中论述了如何选择毛坯节省材料和便于加工、切削用量的选择等一系参数的选择以便于提高加工效率和加工精度，其中在实践中进给量和转速选择合适时可有效的降低表面粗糙度和加工效率。【关键词】：零件的分析；工艺规程；编程；Retro European with lid glass of NC machining and process design【Abstract】：The NC machining process occupies an extremely important position in the NC technology application, the numerical control technology is the mechanical movement and process control of the use of digital information technology, numerical control equipment is a new technology of numerical control technology as the representative of the traditional manufacturing industries and emerging manufacturing permeability formation of mechanical and electrical integration products, expands unceasingly along with the development of numerical control the technology and application, some important sectors ( IT, automotive, medical, light ) plays a more and more important role in the development of.The typical parts of the processing is done by CNC lathe, CNC lathe is a media operators and forming parts, parts of the good or bad depends entirely on the operator on the CNC lathe and familiarity with some dosage, benchmark selection. Using the program check NC lathe is very good to reduce the machining efficiency and effective.This paper mainly describes a process of the typical parts of the process, which discusses how to select the blank material saving and convenient processing, the choice of cutting parameters such as a series of parameters selection in order to improve the machining efficiency and precision, which in practice, amount of feed and speed selection can effectively reduce the surface roughness and the processing efficiency. 【KEY WORD】：The analysis of the components；Process specification；Programming；目 录前 言1第1部分 课题分析21.1 简述机械制造与数控加工21.2 论文的整体结构2第2部分 调研分析42.1 读图与审图42.2 毛坯的选择42.3 基准的选择42.4 装夹的选择52.5 加工机床的选择5第3部分 方案编制与设计提案73.1 刀具的选择73.2 数控车床常用的车刀73.3 量具的选择83.4 切削液的选择83.5 被吃刀量的选择93.6 主轴转速的选择103.7 进给量的确定103.8 走刀路径的选择113.9 确定加工方案123.10 工艺过程卡片143.11 切削用量刀具卡片17第4部分 课题总结184.1 课题结论184.2 课题设计启发184.3 课题设计优点与不足19第5部分 提交资料205.1 数控编程指令205.2 结合软件绘图215.3 编制程序及实体22致 谢27参考文献28前 言在数控加工工艺教学中，数控技术专业学生要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。1第1部分 课题分析1.1 简述机械制造与数控加工机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先进的技术装备，为人民生活提供所需的机械商品，为国防事业提供了现代化的武器。其中，数控加工与工艺设计也是一个非常重要的工艺过程，它是制造出各种零件的基础。并且，机械设备都是由不同的零件而组成的。在数控加工与工艺设计的前提下，这些零件是由不同的工种、工步分别加工出来的。随着科学技术的发展，尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造。但是，绝大多数零件的制造还离不开普通机床或数控机床的加工。孔或轴是具有代表性的零件之一，加工难度较大，工艺路线较长，涉及孔或轴类零件的加工的许多基本工艺问题，下面通过对以下零件的分析和工艺过程的讨论，来说明孔或轴类零件加工的一般规律。1.2 论文的整体结构本次论文的核心内容是杯体与杯盖零件的数控加工与工艺设计，共有5部分。其中，第2部分简单地介绍了读图与审图和机床、毛坯的选择及加工方案的初步制定，第3部分具体地阐述各参数的具体选择以及方案编制，第4部分是课题总结，第5部分是提交资料，简单介绍数控机床的编程指令以及零件图的绘制和实体图的插入。本次论文的重点是第3部分，里面描述了各参数的选择原则以及加工方案的确定、工艺过程卡片和刀具卡片的编制。1第2部分 零件分析2.1 读图与审图图2.1 杯体零件图 图2.2 杯盖零件图图2.3 酒杯组合图本次我要分析的典型零件是一个酒杯组合件，其实质是孔或轴的零件组合，生产规模为小批量加工，零件的轨迹比较复杂。在此过程中，必须保证孔或轴零件的尺寸精度，以及杯盖与杯口的配合。（零件图纸在第5部分提交资料中）可以看出杯体长为73mm，外圆直径58mm和内孔直径43mm，内孔深度42mm，圆弧半径R20mm，杯盖长为22mm，外圆直径54mm，外轮廓圆弧半径R43mm和内轮廓圆弧半径R13mm，及圆弧、内孔组合而成的外圆结构。从整体结构来看轮廓是完整的，而且整体没有什么结构上的缺陷，无热处理和硬度要求。2.2 毛坯的选择毛坯选择的正确与否，对产品质量与生产成本有很大的影响，提高毛坯的加工质量，可减少机械加工的劳动量，降低机械加工的劳动成本，而且应当指出，我国机械制造厂的材料利用率不是很高，只要有可能，我觉得应采用精密锻造（锻件精度高，不需和只需少量切削加工就能满足工艺要求的锻造工艺），冷轧（塑性变形温度低于回复温度的轧制过程）等先进的方法制造毛坯。由上图可知毛坯可选择材料为45#圆钢，加工杯体的料棒直径为65mm，长度为100mm的毛坯，加工杯盖的棒料直径为60mm，长度为45mm的毛坯较为合适。2.3 基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。2.3.1 基准选择原则1便于装夹的原则所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。根据这一原则，该零件的定位基准以中心为基准。2便于对刀的原则批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可行性和方便性。根据该零件的特征我觉得对刀基准应该以左右端面为准。2.4 装夹的选择三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。根据零件的尺寸、精度要求和生产条件选择最常用的车床通常用的是三爪自定心卡盘如图3.1。三爪自定心卡盘可以自定心，夹持范围大，适用于截面为圆心，三角形、六边形的轴类和盘类上小型零件。图(a) 三角卡盘 图(b)三角卡盘装夹图2.4 夹具2.5 加工机床的选择根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状的复杂程度、尺寸大小、加工精度。选取数控车床，型号为CAK6140，其参数见表2.1表2.1机床参数名称单位规格床身最大回转直径mm400最大车削长度mm850滑板上最大回转直径mm200滑板上最大切削直径mm200主轴通孔直径mm53主轴转速r/min1500-2400刀架形式立式4工位刀架快移速度x/zm/min3.8/7.6刀具安装尺寸mm20*20床尾主轴直径mm55床尾主轴孔锥度莫氏4号床尾套筒行程mm140x轴形程mm220z轴形程mm1000x/z轴重复定位精度mm0.007/0.01数控系统华中加工精度IT6-IT7工件表面粗糙度mRa1.6第3部分 方案编制与设计提案3.1 刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能过正确的选择刀具及切削用量。数控车床对刀具的要求很高，不仅要求刀具精度高，钢性好，耐久度高，而且要求安装、调整、刃磨方便，断屑及排屑性能好。3.1.1刀具装配时应注意的要求1在可能的范围内，是被加工工件的形状、尺寸标准化。从而刀具的种类，实现不换刀或少换刀，以缩减准备和调整的时间。2使用刀具规格化和通用化，以减少刀具的种类，便于刀具管理。3尽可能用可转为刀片，磨损后只需要更换刀片，增加了刀具的互换性。4在设计或选择刀具时，应尽量采用高效率、断屑及排屑性能好的刀具。3.2 数控车床常用的车刀数控车削常用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。如下图3.2所示为常用车刀的种类、形成和用途。图3.1 刀具根据零件的分析可以选用的刀具为：外圆车刀为90右偏刀，外轮廓的加工选用35尖形车刀；孔的加工，首先，使用中心钻打孔，然后，用20锥柄麻花钻钻孔，最后，选择镗孔刀扩孔。3.3 量具的选择3.3.1 零件的量具的选择1测量内、外圆柱面尺寸：游标卡尺；如图3.22测量深度：深度游标卡尺；图3.2 量具3.4 切削液的选择由零件图可知，该零件的加工有空的加工外轮廓梯形槽加工和圆弧的加工需要用到切削液，以确保加工时的精度。金属切削过程中，合理选择切削液，可以改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工质量。3.4.1 切削液的特点1润滑具有良好润滑能力的切削液可以减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工作表面质量。2冷却具有良好冷却作用的切削液能从切削区域带走大量切削热量，使切削温度降低。3清洗主要用于冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面的导轨。4防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠、磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成一层保护膜，起防锈作用。常用的切削液有：水溶液，乳化液，切削油，由零件图可知，该零件的加工有空的加工和圆弧的加工需要用到切削液，以确保加工时的精度。所以选择乳化液较为合适。其作用：冷却、润滑、清洗而且还有一定的防锈作用。3.5 被吃刀量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。这在实际中也很难把握，要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削用量。切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注意的是，切削用量（主轴转速、切削深度及进给量）是一个有机的整体，只有三者互相适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。此外，确定切削用量时除了遵循一般的原则和方法外，3.5.1 切削用量的其它因素1异的影响不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需要根据实际用刀具和现场经验加以修正。2机床特性的影响切削性能受数控机床的功率和机床的刚性限制，必须在机床说明书规定的范围内选择，避免因机床功率不够发生闷车现象，或刚性不足产生大的机床振动现象，影响零件的加工质量、精度和表面粗糙度。3数控机床生产率的影响数控机床的工时费用较高，相对而言，刀具的损耗成本所占的比重较低，应尽量采用高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控机床的生产率。背吃刀量的选择是为了保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量，根据被加工零件的余量确定分层切削深度，选择较大的背吃刀量，以提高生产效率。为保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般留有少量的余量，在精加工中沿轮廓走一刀，加工时，除了留有必要的半精加工的余量外，应尽量减少粗加工的次数。综合考虑：粗加工时选择2mm的背吃刀量。精加工时留有0.25mm的余量。3.6 主轴转速的选择主轴转速的计算公式为：n=1000v/D式中的符号解释如下：V切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；N主轴转速，单位为r/min；D工件直径或刀具直径，单位为mm。以上算出来的都是理论的值，在实际加工中，操作者可以根据实际加工情况，通过适当调整数控机床控制面板上的主轴转速倍率开关，来控制主轴转速的大小，以确定最佳的主轴转速。综上所述：粗车外轮廓时转速为225r/min；精车外轮廓时转速为450r/min；粗车内孔时转速为225r/min；精车内孔时转速为450r/min较为合适。3.7 进给量的确定进给量F的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下可以选择较高的进给速度。在切断、车削深孔或精车时，应该选用较低的进给速度。当刀具空行程序时，特别是远距离回零时，可以设定尽量高的进给速度。综上所诉：本次加工零件可以选择粗车时一般为0.1mm/r，精车时取0.05mm/r切槽时取0.05mm/r粗镗孔为0.09,精镗孔为0.04，3.8 走刀路径的选择走刀路径的选择在数控加工中非常的重要,它直接影响到加工编程时的难易程度而且对加工过程中工作的效率有很大的影响,所以选择合理的走刀路线对这些问题的解决有很大的帮助。3.8.1走刀路径选择原则1在手工编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”（即返回对刀点）指令，使其全都返回到对刀点位置，然后再进行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，从而大大降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使其前一刀终点与后一刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即可满足走刀路线为最短的要求。2切削进给路线短，可有效地提高生产效率，降低刀具损耗等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要顾此失彼3以下是几种粗车时的走刀路径（如图：3.3）：图3.3 走刀路径结合图形的要求本文零件的加工刀具进给路线为“沿工件轮廓走刀”，因为本零件属于典型孔或轴类零件，结合了斜锥度、圆锥度、槽、圆弧和镗内孔五个工艺过程，如果采用“矩形”走刀或“三角形”走刀，不论是走刀路线或是工艺编程将会非常麻烦，而采用“沿工件轮廓走刀”就会避免这样的问题，使整个加工过程变得简单易操作。3.9 确定加工方案加工路线按由内到外，由粗到精，由右到左，先面后孔的加工原则。首先自右向左进行粗车，然后从右到左进行精车。3.9.1 加工方案（杯体）1先加工工件右端面。棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。2. 首先用6mm中心钻打孔，然后把20mm锥柄麻花钻装入尾座，移动尾座使麻花钻切削刃接近端面锁紧，主轴转速225r/min，手动转动尾座手轮，钻20mm的底孔，深度为45mm,用内孔车刀粗车内孔43.5mm，用镗孔刀精车内孔43mm，再用镗出（图5.2.1杯体）右端内轮廓。 3用外圆车刀，采用G80指令进行加工58.5mm外圆柱面，长度为73mm。用尖形车刀，采用G71指令进行零件右端部分的外轮廓循环粗加工。4采用外圆车刀，利用G80指令精加工58mm外圆柱面，长度为73mm。用尖形车刀利用G71循环指令进行零件右端部分的外轮廓循环精加工。5卸下工件，用铜皮包住已加工过的58mm外圆柱面。调头装夹工件，使用三卡盘卡爪夹紧工件58mm，长10mm外圆柱端面并与卡盘端面紧密接触，找正后准备加工零件的左端部分。6采用6mm中心钻打孔，其次，把2mm锥柄麻花钻装入尾座，移动尾架使麻花钻切削刃接近端面锁紧，主轴以225r/min，手动转动尾座手轮，钻20mm的底孔，深度为12mm,用内孔车刀粗车内孔46.5mm，用镗孔车刀精车内孔46 mm。 7用镗孔车刀粗车（图2.1杯体）左端内轮廓，留0.5mm余量，在精车左端内轮廓采用G71指令进行。8最后，采用砂子进行修磨，提高工件的尺寸精度。9去掉毛刺、自检后，加工出图2.1杯体零件。3.9.2 加工方案（杯盖）1先加工工件左端面。棒料伸出卡盘外约20mm，找正后夹紧。2. 首先用6mm中心钻打孔，然后把20mm锥柄麻花钻装入尾座，移动尾座使麻花钻切削刃接近端面锁紧，主轴转速225r/min，手动转动尾座手轮，钻20mm的底孔，深度为11mm,用内孔车刀粗车内孔42.5mm，用镗孔刀精车内孔42mm，再用镗出（图2.2杯盖）左端内轮廓。 3用外圆车刀，采用G80指令进行加工54.5mm外圆柱面，长度为12mm。用尖形车刀，采用G71指令进行零件左端部分的外轮廓循环粗加工。4采用外圆车刀，利用G80指令精加工54mm外圆柱面，长度为12mm。用尖形车刀利用G71循环指令进行零件左端部分的外轮廓循环精加工。5卸下工件，用铜皮包住已加工过的49mm外圆柱面。调头装夹工件，使用三卡盘卡爪夹紧工件49mm，长5mm外圆柱端面并与卡盘端面紧密接触，找正后准备加工零件的右端部分。6使工件左端面到卡爪的距离为11mm，主轴转速225r/min，选择尖形车刀，利用G71循环指令粗加工（图2.2杯盖)有右端外轮廓，留0.5mm余量。 7用尖形车刀精加工（图2.2杯盖）右端外轮廓，主轴转速450r/min，采用G71指令进行加工。8最后，采用砂子进行修磨，提高工件的尺寸精度。9去掉毛刺、自检后，加工出图2.2杯盖零件。10.将图2.1杯体零件与图2.2杯盖零件进行配合，得出图2.3酒杯组合件。3.10 工艺过程卡片表4.2.1 杯体工序卡片（单位）重庆科创职业学院 机电系 数控技术专业数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号杯体孔、轴零件45#钢图5.2.1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间O1201 O1202三爪卡盘01华中数控机床（CK6140）J020(-1)工步号工 步 内 容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm量具备注1调头装夹，夹持工件伸出长度约90mm，中心钻打孔，用麻花钻，钻20mm的孔，孔深度为43mm。T03225游标卡尺手动2夹持工件伸出长度大于90mm.装夹镗孔刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系。T0420x20225游标卡尺手动3粗加工图纸右侧43、48内柱圆等内孔轮廓，加工总长为42 mm。T0420x20225481游标卡尺自动4精加工各内轮廓并保证尺寸公差。T0420x20450240.5游标卡尺自动5装夹尖形车刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系。T0119x19225游标卡尺 手动6粗加工图纸右侧58外圆R5、R20圆弧等外轮廓，加工总长度为73mm。T0119x19225641.5游标卡尺自动7精加工各外轮廓并保证尺寸精度。T0119x19450240.5游标卡尺自动8装夹车断刀，手动移动车刀至左端73mm处，将工件从机床切下来。T0218x18225游标卡尺手动9调头装夹，夹持工件伸出长度63mm，中心钻打孔，用麻花钻，钻20mm的孔，孔深度为11mm。T03225游标卡尺手动10装夹镗刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系。T0420x20225手动11粗车图纸左侧54mm、19mm内圆柱面等内孔轮廓，加工长度为11mm。T0420x20225481游标卡尺自动12精加工镗出各内轮廓并且保证尺寸精度。T0420x20240.5游标卡尺自动13拆下工件，去毛刺。手动编 制审 核批 准共 页第 1 页表4. 2.2 杯盖工序卡片（单位）重庆科创职业学院 机电系 数控技术专业数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号杯盖孔、轴零件45#钢图5.2.2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间O1203 O1204三爪卡盘01华中数控机床（CK6140）J020(-1)工步号工 步 内 容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给量mm/min背吃刀量mm量具备注1夹持工件伸出长度约30mm，中心钻打孔，用麻花钻，钻20mm的孔，孔深度为11mm。夹持工件伸出长度约30mm，中心钻打孔，用麻花钻，钻20mm的孔，孔深度为11mm。T03225游标卡尺手动2夹持工件伸出长度大于30mm.装夹镗孔刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系。T0420x20225游标卡尺手动3粗加工图纸右侧19、42内柱圆及R13圆弧等内孔轮廓，加工总长为11 mm。T0420x20225481游标卡尺自动4精加工各内轮廓并保证尺寸公差。T0420x20450240.5游标卡尺自动5装夹尖形车刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系。T0119x19225游标卡尺手动6粗加工图纸左侧48、54外圆及台阶等外轮廓，加工总长度为11mm。T0119x19225641.5游标卡尺自动7精加工各外轮廓并保证尺寸精度。T0119x19450240.5游标卡尺自动8装夹车断刀，手动移动车刀至左端11mm处，将工件从机床切下来。T0218x18225游标卡尺手动9调头装夹，夹持工件伸长度11 mm，装夹尖形车刀，对刀，以工件外端面和工件中心作为加工原点，建立工件坐标系。T0120x20225游标卡尺手动10粗车图纸右侧54mm外圆柱面及R3、R43等内孔轮廓，加工长度为11mm。T0120x20225481游标卡尺自动11精加工镗出各内轮廓并且保证尺寸精度。T0120x20240.5游标卡尺自动12拆下工件，去毛刺手动编 制审 核批 准共 页第 页3.11 切削用量刀具卡片表4.3.1 刀具卡片序号加工名称刀具名称主轴转速s（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量(mm)刀具号1粗车轮廓35尖形车刀2250.281.5T01012精车轮廓4500.10.53切槽切断刀2250.05T02024钻孔直径6的中心钻4505钻孔直径20的麻花钻225T03036 粗镗孔镗刀2250.091T04047精镗孔4500.040.5第4部分 课题总结4.1 课题结论本次毕业设计是关于复古欧式带盖儿酒杯的数控加工与工艺设计，在加工工艺流程的整个设计中，我运用了所学的专业知识和相关的软件完成绘图与设计，文中重点突出第3部分，加工方案的制定、数控加工工序卡片、刀具卡片等编制以及加工零件参数的选择。通过理论与实践的结合，在老师精心指导下，我顺利地完成论文写作并加工出实体零件。一个零件的加工主要是在保证其精度的前提下，提高加工效率。在此过程中，我学到了如何设计一个零件的工艺过程较为合理，加工时严格遵守先面后孔，先粗后精的加工原则来提高零件加工精度。总之，在这次毕业设计中，让我学习了许多关于加工零件的知识，对以后学习有很大的帮助。4.2 课题设计启发毕业设计是大学学习阶段一次非常难得理论和实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我摆脱了单纯的学理论知识的阶段，实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力，同时也提高了我查文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图的等其他专业能力水平，而且对数控知识的整体掌握，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。我想这就是我们进行毕业设计的目的所在。4.3 课题设计优点与不足本次论文的不足，在于零件的调头装夹、对刀所产生的误差等，导致零件的精度降低，以及加工经验不足。此论文的优点，论文难度适中，设计题目合理、新颖，论文整体布局清晰可见，内容丰富。就比如说加工方案的确定、工序卡片、刀具卡片的编制以及零件实体图片与图纸的插入，都在论文中得到了很好的运用。总之，要使自己的专业知识得到熟练的掌握，不但要有过硬的理论知识作为后盾，而且还需要长期的积累加工实作的经验。28第5部分 提交资料5.1 数控编程指令数控编程在加工中是操作者必须具备的技能，对数控编程指令的掌握程度直接影响加工过程中的效率。5.1.1 本次论文选择的指令1快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00X_Y_Z_2直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。其格式如下：G01X_Y_Z_F_3圆弧插补指令G02、G03 及车削外圆指令G80圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：G02 X_Z_I_K_F_；G02 X_Z_R_ F_；G03 X_Z_ I_K_F_；G03 X_Z_R_ F_；4外圆粗车固定循环G71。本次论文的主要撤销指令，因为选用的是华中车床，所以该指令可以完成零件的精粗车的加工，其格式如下：G71U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_N_F_5.2 结合软件绘图本次绘图我基于CAD绘图软件，将该零件的草图绘制出来，绘图中我应用了直线的旋转，镜像和插入文本，还有标注等功能绘制出此图。借此以说明和分析该零件。图5. 1 杯体零件图 图5. 2 杯盖零件图图5. 3 酒杯组合图5.3 编制程序及实体5.3.1 加