焦作木城220KV变电站施工组织设计.doc

焦作木城220KV变电站 焦作木城220KV变电站 施工组织设计 年 月 日目录1、 编制说明.12、 工程概况及特点.13、 施工现场组织机构.64、 施工部署.85、 施工准备116、 分项工程施工方案.137、 各项资源需用计划.288、 质量目标、质量保证体系及技术组织措施.329、 安全目标、安全保证体系及技术组织措施.3810、 环境保护及文明施工.4411、 工期保证措施.4512、 雨季、冬季施工措施.4813、 工程成本控制措施 4914、 服务承诺工程的保修与回访.50第一章、编制说明1.1、编制依据：1、合同文件：220KV木城变电站工程承包合同。2、施工图册： 220KV木城变电站施工图3、规范和法规：现行有关规范标准以及企业有关工法等。4、其他文件：ISO9002文件及公司颁布的质量保证手册和程序文件；220KV木城变电站工程招标文件。1.2、编制目的：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导土建、安装、装饰工程的施工及管理、确保优质、高速、安全文明地完成建设任务。1.3、编制原则：我公司组织精干的工程技术和管理人员，对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计原则、内容、措施进行了充分的研究和论证。第二章 工程概况及特点2.1、工程概况2.1.1工程简述本工程站址位于焦作市管辖的武陟县小徐岗境内，站址南距小徐岗约1.5km、东距云台大道约100m，西距白徐店村约500m、北距修武约15km。站址区域地势平坦，自然地面高程约88.588.9m，地势由北向南略倾斜，排水通畅，不受百年一遇洪涝水影响。2.1.2工程规模全站按功能分四个区，即220KV配电装置区、主变压器及10KV配电装置区、110KV配电装置区、主控楼区；主变压器：规划容量2*150MVA，本期1*150MVA。220KV进出线：远期4回，本期出线2回。110KV进出线：远期10回，本期出线4回。综合控制楼采用二层框架结构。2.1.3工程承包范围（1）主要生产建筑：主控楼、10千伏配电装置室。（2）屋外配电装置建筑：主变基础，220KV构架基础、设备支架基础、110kV构架基础、设备支架基础等。（3）辅助生产工程：站区道路及广场、操作小道及人行道硬化、电缆沟道、站区给排水、站区接地与照明等。2.1.4工程地貌与交通（1）工程地质层粉土：褐黄、浅黄色，含小姜石、蜗牛壳碎屑和铁锰质，表层主要为耕土，局部为粉砂。湿，中密，具中压缩性。层底埋深1.502.70m，层底标高94.5795.71 m，地基承载力100KPa。层1粉质粘土：灰褐、褐黄色，含白色钙质团块，含少量姜石，含少量铁锰质。可塑为主，具中压缩性。层底埋深2.904.20m，层厚为0.802.00m，层底标高92.9394.24m，地基承载力90KPa。层粉质粘土：黄褐、褐黄色，含白色钙质团块，含姜石，一般粒径为1cm左右，含少量铁锰质，局部钙质团块富集。可塑硬塑，具中压缩性。层底埋深5.106.10m，层厚1.702.80m，层底标高91.1192.14m，地基承载力180KPa。层4粉质粘土：灰褐、褐黄色，含白色钙质团块，含姜石，一般粒径为1cm左右，含少量铁锰质。软塑可塑，具中压缩性。层底埋深8.409.70m，层厚2.704.40m，层底标高87.5188.66m，地基承载力120KPa。层5粉质粘土：褐黄、黄褐色，混粉细砂颗粒，含少量姜石，局部夹粉砂和粉土层。可塑，具中压缩性。多数钻孔至于该层，仅有13和15号钻孔穿透该层，层底埋深13.7014. 10m，层底标高83.0183.11m，揭露最大厚度6.00m，地基承载力180KPa。 层6粉砂：灰褐色，主要成分为长石、石英，含较多云母。密实，湿，具中压缩性。多数钻孔至于该层，仅有13和15号钻孔穿透该层，揭露最大厚度2.50m，地基承载力200KPa。（2）水文地质据现场调查，地下水位埋深大于14m，可不考虑地下水对地基基础施工的影响。（3）场地与地基地震效应本站址抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，地震分组为第一组，主控楼为丙类建筑，建、构物均按7度进行抗震措施设防，设计使用年限为50年，安全等级三级。2.1.5交通情况进站道路与外界道路相连，交通情况良好。2.2工程特点2.2.1工程设计特点（1）平面布置：主控楼为二层建筑，呈长方型布置，生产、辅助生产区和生活区相对集中布置。生产用房和辅助用房位于110千伏、220千伏架构区之间，直面全站设备区，可方便电缆走向、节约电缆长度。一层设操作队办公室、蓄电池室、备班室、会议室、安全工具间、备品间和生活间。二层设控制室、继电器室、资料室、站长室，其中主控制室、继电器室下设500mm高活动地板。受基地条件限制，为减少日照西晒，采取了适当的遮阳措施，并结合室外空调机的布置统一进行规划。一层设门厅，门厅向东，面对进站道路，起到较好的导向作用。男女卫生间布置在一层，并设淋浴间，满足运行人员生活要求，整个平面功能分区明确、布局合理紧凑，各部分既相互独立，又紧密联系。建筑面积：870.6m2。（2）建筑造型：在满足生产、运行要求的前提下，灵活布置平面，根据使用功能的不同，变换建筑高度，自然形成主控楼高低错落的建筑型体。雨水管、空调管采用暗装，丰富了立面效果。整体设计线条流畅、明快，外露梁柱与站区构架在形式上遥相呼应，协调、统一，体现出现代工业建筑的气息。（3）建筑装修：本设计遵循实用、经济、美观的设计原则。在满足规程、规范的前提下尽量采用易施工、易清洁的中等装饰材料，充分考虑施工、运行人员的方便。1）室内楼、地面：除控制室、继电器室采用抗静电活动地板外，其余均采用耐磨地板砖楼、地面。2）内墙及顶棚：控制室、继电器室、会议室、门厅、走廊采用水泥砂浆顶棚，卫生间、淋浴间和生活间采用塑料扣板吊顶，内墙采用混合砂浆墙面，面层为内墙涂料。3）屋面：为普通柔性防水屋面。4）外墙：外墙装饰材料的选择，我们进行了认真的研究和分析，并对已建成的变电站进行了参观学习。通过调查，了解到采用乳胶漆的外墙，由于河南地区风沙大，墙面易污染，特别是雨水冲刷后，容易形成印痕，破坏立面效果；且一般乳胶漆耐久性差，易退色，二次粉刷维护工作量大，给维护工作带来了许多不便。而使用面砖的外墙在清洁和耐久性方面有明显优势。二者在价格上差别不大。经过慎重选择，本方案采用亚白色面砖作为主要外墙装饰材料。5）门窗：本设计推荐采用耐腐蚀性强、密封性、隔声性良好且维护费用低的塑钢门、铝合金窗。2.2.2工程特点:该工程场区面积大，土方工程量大而琐碎；钢筋和砼构件制作量多而琐碎；地下设备基础、电缆沟的工作量大；单项工号数量较多，交叉施工面广，工期要求紧，质量要求高。所以，施工时一次性占用周转材料（模板、脚手架等）量大，因工期要求较紧，模板无法周转，且模板损坏较多。模板质量要求较高，并且支设时比较困难，一定要采取切实可行的措施，方可保证模板的质量，保证现浇混凝土尺寸准确，为其它设备基础施工打下良好的基础。2.2.3工程难点：本工程设备基础较多，施工时模板支设比较困难，一定要采取切实可行的措施，方可保证模板的质量，保证现浇混凝土尺寸准确，为其它设备基础施工打下良好的基础。本工程的施工关键是如何处理好模板支设及混凝土浇筑质量，监控楼的内外装饰效果；搞好与当地农民的关系，保证工程顺利的、按计划的、保质、保量的完成。第三章 施工现场组织结构3.1项目组织机构： 为全面实现本工程的各项建设目标，便于统一管理和组织，本工程将建立一个以施工生产为中心，以工程合同为纽带，以满足用户需要为宗旨，以争创精品工程和国优工程为目标，为工程项目实施计划，组织、生产协调、高效的项目经理部作为本工程施工的指挥机构。根据本工程需要抽调公司精干人员组成项目经理部，项目经理部分为管理层和作业层，设项目经理1名、项目总工1名，项目经理部由项目经理、项目总工组成项目决策层。分别设置各管理科：施工技术科，质量安全科，材料供应科综合管理科。作业层为各施工作业队，本工程计划配备6支施工作业队，包括土方作业队、结构作业一队、结构作业二队，安装作业队、综合作业队负责各项施工任务的具体操作层，并按照项目法和公司的程序文件要求进行组建项目机构，本工程项目机构组成见下图：3.2项目组织机构关系图工程管理组：常笑乐资料组：李扬计量试验组：岳洋睁安全保卫组：王文贵质量控制组：冯自勋王文贵材料组：孙保成施工管理组：马金良 技术组项目组织机构关系图项目经理：扬利项目总工：蔡林容会议室：宋惠江安装班架子班砌体班混凝土班木工班钢筋班3.3项目主要管理人员一览表：序号姓名职务项目职务职责范围备注1杨利项目经理项目全面工作全面工作2常笑乐项目副经理项目副经理负责土建施工3马金良施工员土建施工员负责土建施工4冯自勋质检员质量科长负责全面质量5王文贵安全员安全科长负责现场安全文明施工6职静预算员预算员负责预、决算及报表7孙发贵测量员测量员负责施工现场测量8孙保成材料员材料员负责材料采供9孙民成送样员取样员负责取样、送样10李扬信息员资料员负责施工现场资料整理（1）施工技术科：专业工程师1名，施工员1名，技术员1名，资料员1名，测量工程师1名，试验员1名，计量员1名。（2）质量安全科：专职质检员1名，专职安全员1名。（3）材料供应科：材料计划员1名，材料采购员1名，材料保管员1名。（4）综合管理科：财务员1名，预算员1名。第四章、施工部署4.1施工工序总体安排由于本工程施工项目较多,施工难度较大，依据各单位工程、建筑、安装工程量确定以下施工顺序。4.1.1以主控楼为主导线路,其它各单位工程插入施工。4.1.2在主控楼施工基础、主体时，主变基础、220kV和110kV配电室架构杯口基础等项目可以交叉同时施工。4.1.3其它地下设施与厂区道路相结合，首先满足道路施工，使场区道路早日施工完毕，地下设施原则先局部，后整体，根据现场条件进行综合安排。4.2施工现场总平面部署施工临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。交通运输道路应做到方便，短距离，环形布置，材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输半径，减少二次搬运量（在业主规定的施工用地范围内）。附后现场总平面布置图。 220KV区 10KV配电室 110KV区 220KV区 10KV配电室1#主变 主控楼 办公室 材料区 办公室 4.3主要项目施工部署4.3.1模板工程本工程模板设计总结以往框架、构筑物及设备基础、清水混凝土经验，采用竹、木、钢相结合，工业化模板体系支撑进行施工。模板材料：基础、梁模板采用净面板，杯形基础采用竹胶板、梁模板采用净面板。模板支撑材料：碗口式脚手架用现浇楼板施工，普通钢管（48）脚手架用于其它部位支撑和防护架。4.3.2混凝土工程现场设置搅拌站一个，经检定合格后使用，混凝土搅拌机一个。2辆自卸翻斗混凝土运输车，以确保混凝土的浇筑工期，大体积混凝土基础施工，遵照大体积混凝土施工工艺，项目部计划采用硅酸盐水泥，并采用掺加粉煤灰技术，以防止混凝土结构产生收缩裂缝。4.3.3 钢筋工程钢筋采用机械（调直机、切断机、对焊机、成型机）加工成形，现浇板钢筋采用绑扎搭接，构造柱钢筋采用绑扎搭接，基础梁、框架梁的主要受力钢筋采用焊接接头，框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，按本工程图纸会审纪要和国家规范，河南省电力公司等有规定执行。4.3.4 装修工程装饰工程按照“样板法”组织施工，二层主体结顶时，开始在二层作“样板房”，“样板房经项目部有关部门和建设单位验收达到优良后，方可以“样板房”为标准，进行大面积装饰工程施工。室内装饰由下而上逐层施工，外墙装饰由上到下施工，对易产生色差的材料不准使用。4.3.5门窗工程及构件制作地沟盖板、预制过梁等预制混凝土小构件由专人负责生产制作，木门委托专业厂家加工制作，塑钢门窗委托专业厂家制作安装，施工前均应先制作出样品，经公司质检部门和建设单位验收合格后，方可按“样品”，进行大量生产4.3.6安装工程安装工程穿插于土建施工过程中，预埋件、预留洞随主体工程进行，楼地面施工前应安装完管道工程，钢管采用切割机切断，用套丝机套丝，设备安装单位应同土建施工单位紧密配合，确定进场安装时间，避免出现返工现象，安装工程施工中可按照公司比较成熟的流水作业进行施工，加快施工进度，确保施工工期。土建的作业基本结束后，进行管道的支安，设备器具的安装，接地系统采用焊接连接。要求焊接必须按照设计要求及有关现行施工规范，各个系统安装完成后，要求进行测试。第五章、施工准备5.1技术准备工作技术准备方面：组织参加施工的管理人员、技术人员充分熟悉图纸及设计单位的技术交底，准确掌握设计意图，熟悉和掌握有关的现行施工验收规范及企业内部标准，认真搞好图纸会审工作，提出的主要工序和特殊工序的施工方法，要让施工管理人员充分掌握施工组织设计认真搞好施工图预算，准确提出材料、设备用量计划，并根据施工组织设计制定供应计划。5.2生产准备5.2.1施工用水供水系统1）水源：由甲方提供，因施工现场无水源，故开采地下水取用井水，利用压力罐提供全站施工用水及部分生活用水。2）管道布置见施工总平面布置图3）48钢管作为主管地埋，地埋深度为250mm左右，为防止地面上重型机械对埋管造成损坏，过路段埋深为500-600mm，主管可采用直径1英寸的钢管与48钢管相交。4）连接方法：利用对接头连接等直径钢管，采用变接头连接不同直径的钢管，钢管两头均套丝。排水系统采用场地找坡自排水方式，通过围墙预留孔排出场外。混凝土搅拌站处排水：采用有组织的将清洗搅拌机制水通过明沟排入现场沉淀池。5.2.2施工用电总用电量序号名称单位数量功率（KW）合计（KW）1蛙式打夯机台35.516.52卷扬机提升架台17.57.53混凝土搅拌站台17.57.54混凝土搅拌机台17.5155砂浆搅拌机台1666钢筋调直机台115157钢筋切断机台27.5158钢筋成型机台17.5159对焊机台115015010电焊机台65511011木工平刨台25.51112圆 锯台25.51113挖掘机台114套丝机台15.3施工机械准备施工现场应在开工前准备好卷扬机、混凝土搅拌机械、钢筋加工机械、模板制作机械等设备，并按平面布置图安置好；附后平面布置图。5.4施工材料准备在工程施工前，应有预算人员提出材料的采购计划，由材料员，按期采购进场，对于基础施工需用的材料，如砖、石子、砂、水泥等应提前进场，建立材料跟踪台账，并送试验室试验，保证不影响施工进度。5.5劳动力准备公司将根据工程及施工进度、劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理，劳动力的选配，前期56人，高峰期140人，后期电气安装期10人，安装后期，所有单项未完工程安排40人收尾，公司应严格按劳务承包制度选配技术力量强，经验丰富、有创新班组组织施工，并签订劳务承包合同，确保工程所需劳动力按要求组织进场施工。第六章、分项工程施工方案6. 1施工测量施工方法（1）定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整，根据建筑物总平面图上的放线基点及总平面图上建筑物与建筑物红线关系放线，确定轴线的位置，根据建筑物平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角坐标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工过程中必须层层分中弹线，浇筑完基础后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高度差在1/1000以内，总高差不大于20mm。(2)测量工具准备：光学经纬仪、水准仪各一台，50m卷尺1把，5m铝合金塔尺1根，5m钢尺5把，所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。(3）平面测量控制根据业主提供坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪测出各轴线控制桩。地下基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外3米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成地下基础工程后，利用控制桩点在基础上建立永久性标志，在永久控制板上，利用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。 标高垂直度控制（1）标高控制1）施工前利用高精度水准仪，从甲方提交的水准点将建筑物标高控制点转移到工程基坑开挖线以外，沿围墙四周设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常性进行复核。2）地下施工阶段用S2水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。3）结构出地面向上施工时根据引进的标高控制点复测建筑物标高点，且在结构外框及内部四周部位，确定出+0.5m的标高控制线,作为超起始标高。施工标高均用钢尺向上传递，钢卷尺必须检定合格。（2）垂直控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项。1）提高外模板边线的放线精度，对于钢尺量距离过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力方式。2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。3）砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度和平整度。沉降观测当结构施工时即按设计要求在相应的部位埋设沉降观测点，位置详见施工图纸，沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计，随时观测沉降情况。（1）沉降观测点布置，按设计要求布置建筑物沉降观测点位(设计无要求时,按施工规定要求做)（2）水准点的位置选择和高程引测1）水准点位置的选择和高程引测建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能远离建筑物，更不离建筑物太近，具体位置同建设单位商定。2）水准点高程引测沉降观测的时间一般到建筑物施工到地上1层后，模板拆除完后就可以安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工1层就进行沉降观测。 结构封顶后每月观测1次，半年后3个月观测一次。（3）沉降观测方法及精度要求沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测量其沉降点高程，通过各次高程测量计算沉降量。6.2灰土施工方法(详见施工方案)6.3土方工程施工方法6.3.1土方特征：考虑到本工程现场场地土质为粉质土，且基础埋深较深土方开挖采取自然常规放坡，放坡坡度须按场地土质情况进行计算。根据本工程所处场地地下水情况，开挖时暂不考虑基坑降水。6.3.2土方开挖6.3.2.1主控楼采用反铲挖掘机（1m3内）、人工配合机械大开挖，基坑坡度按1：0.5放坡系数施工，机动翻斗车运土，统一运到站内指定的地方，该地为站区二期工程用地，平均运距约80m，此处堆土便于土方堆放，由于堆土地方小，土方多，故须装载机进行加高，人工配合来保证土方能堆放完，堆放土方时应整洁成方，不能胡乱堆放，这样确保了整个站区在施工时显得整洁又能保证施工进度，不混乱又能保证施工交叉作业。6.3.2.2事故油坑、排水泵房、深井泵池、主控楼等项目的土方采用反铲挖掘机（1m3内）大开挖，人工配合机械挖土。机械挖土至底标高，原土层下的200-300mm厚，用人工开挖，以防挠动原地基土层，机动翻斗车运至指定地点。6.3.2.3进站道路、站区道路、220KV架构和支架基础、110KV架构和支架基础、化粪池、室外管道和井类、主变和电缆沟、10KV配电室、广场和操作小道等项目的土方采用人工开挖，装载机装土、机械翻斗车运土，统一运到指定的平地上，平均运距约80m，此处建（构）筑物和设备基础较少，便于土方堆放，由于堆土地方小，土方多，故须装载机进行加高，人工配合来保证土方能堆放完，堆放土方时应整洁成方，不能胡乱堆放，不成形状，整个站区在施工时显得整洁又能保证施工进度，不混乱又能保证施工交叉作业。待回填土用完时再施工该处的基础项目。6.3.3土方回填：土方回填时回填土从堆土地点用机动翻斗车装运至回填所需部位，保证土方土质，并控制好土的含水率。在回填时回填土应分层夯实，每层厚度约300mm左右，严格按照施工规范进行施工。6.3.4开挖至基础设计标高时，在基坑周围及坑底要做好防雨、排水措施，在基坑四周设排水沟，并设1处500mm500mm800mm砖砌集水井，同时为防止地面水流入基坑内。 在基坑边沿设一道400mm300mm粘土截水埂，以保证基础施工时，基坑内干燥无存水。6.4钢筋混凝土框架施工方案（详见施工方案）6.5模板施工方案、（详见施工方案）6.6混凝土施工方案（详见施工方案）6.7预埋件、预留洞施工方法因本工程预埋件和预留孔洞较多，施工时应采取有效措施进行施工，否则，易造成事后剔凿，留下质量隐患。应在模板安装过程中，应事先同其他专业人员协商，共同配合，用水准仪确定预埋件的位置。并用笔标注在模板上，然后用铅丝绑扎在钢筋上，经校对准确后，点焊固定，对于预留孔洞也应在模板上标注其位置，并用木块和锯末填充。预埋件的安装标准（1）制作标准钢材品种和质量：检查出厂合格证和试验报告，必须符合设计要求和现行有关标准的规定。焊接质量符合规定要求。预埋件的型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定。外观质量表面应无焊痕、明显损伤。平整度偏差2型钢预埋件挠曲L100，且5预埋件预留洞尺寸偏差：+10-5。（2）安装标准中心位移3与模板应紧贴相邻预埋件高差1标高偏差：+2-10水平偏差：2（3）模板拆除后质量验收标准中心位移10与混凝土表面的平整度偏差5相邻预埋件高度差2水平偏差：2标高偏差:+2-10预埋管中心位移5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。浇筑混凝土时，不得用重物冲击模板，不得踩踏、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件的位置正确。粉刷预留孔洞设专人把预留孔洞周边50mm宽清除干净，并抹方正、光滑、平整。6.8砖砌体工程施工方法6.8.1材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成砖：施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求，砖必须做检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10-15%。砂浆准备工作：砌筑砂浆由水泥砂浆和混合两类组成，砂浆各项性能指标必须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘结力。6.8.2砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。（3）砌筑的质量要求在施工过程中选择有施工丰富经验的人员，保证砌体具有良好的稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接，接搓牢固。（4）施工方法砌体施工前经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀，施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm，为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性、稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝、内外搭砌的原则，每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌筑法，240墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要拉线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝等现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不得超过一步架，长度不小于2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉结筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm，钢筋末端做90弯钩。砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。6.9门窗工程施工方法6.9.1本工程外墙门窗为全玻璃门,内为高级木门和防火门产品全部采用专业厂家生产加工的产品。6.9.2外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验收工作。6.9.3安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致，各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。6.9.4门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规定规范要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。6.9.5塑钢窗安装时洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片的设置在中竖框、中竖横框的档头上，施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记，当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口在线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定，当作与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定采用塑料膨胀螺栓固定，门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理，外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。6.9.6木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢固，木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙，木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严，注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专项施工措施，保护门框不受损，门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。6.10装饰工程施工方法（详见主控楼施工方案）6.11水、电安装工程施工方案（详见施工方案）6.12电缆沟工程施工方案初步设计没有说明电缆沟结构做法,本方案按钢筋混凝土结构进行编制的。土方开挖垫层施工验槽池壁压顶模板支护砖砌电缆沟壁拆模池壁压顶混凝土浇筑池壁混凝土养护沟地、壁、压顶等粉刷盖板安装回填土6.12.1施工工艺流程：6.12.2施工技术措施 1）土方开挖：土方采用人工开挖，开挖宽度为沟道结构宽度加工作面及放坡宽度，挖出的土根据现场统一协调，运至指定的堆放区域。基槽开挖完毕后应及时报请业主、监理、设计单位共同进行验槽，验收合格后立即夯打密实，进行垫层施工，灰土回填严格按灰土施工质量要求进行施工，并达到设计要求的干密度。2）模板工程 为便于支设模板，电缆沟底板与池壁分开施工，先施工电缆沟壁，再施工底板，沟壁模板采用竹胶合板，板缝采用海绵条塞堵，模板支撑为普通钢管脚手架，辅助木方加固。为保证沟壁埋件埋设位置的准确性，避免浇筑混凝土时埋件下陷，本工程在沟壁施工时，预先将埋件按图纸设计尺寸定位模板内侧面，采用螺栓固定，螺栓间距为0.5m。由于电缆沟壁较长，为有效控制沟壁厚度，采用扁铁锚脚作为模板的内支撑，锚脚长度为沟壁厚度减去扁铁厚度。3）钢筋工程 电缆沟所用钢筋必须有出厂合格证，并经复验合格后方能使用，钢筋表面不得有油污及老锈等缺陷。钢筋配料严格按图纸设计要求及施工规范要求进行。电缆沟钢筋在成型车间加工制作，运至绑扎现场，不允许在现场任意切割钢筋。严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋。钢筋绑扎的直径、形状、根数、位置应符合设计要求及规范规定，预埋件及预留管道位置，应严格控制并作出标志。4）混凝土工程混凝土采用现场搅拌，混凝土搅拌运输车水平运输，配合滑槽布料。混凝土浇筑前应将模板洒水湿润，首罐混凝土先搅拌1：2的水泥砂浆用作湿润罐车和搅拌机，以防混凝土被粘去部分砂浆，致使混凝土发生变化。振动棒振捣应做到快插快拔，逐点推进，振动以出现气沟、浮浆不沉落为准，混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察钢筋、模板、支撑、管道和预留孔洞有无移位情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑混凝土。混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2小时，如有间歇时间超过水泥初凝时间，应按规定留置施工缝。在浇筑底板混凝土之前，应用水将施工缝处冲洗干净。混凝土浇筑完成，表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护，一般养护时间不少7天。5）施工缝处理 本工程先浇筑沟壁混凝土，最后施工底板，施工缝留在沟壁与底板交界处底板上，为竖向施工缝，在沟壁支模时，施工缝处采用快易收口网模板，快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性混凝土模板，以利于底板混凝土与池壁混凝土的良好结合。6.12.3伸缩缝设置 由于电缆沟道较长，必须设置伸缩缝，伸缩缝按图纸要求设置，另外，室外沟道与过路电缆沟道相交处、穿管交界处均设置伸缩缝，在填挖方交界处设置沉降缝。并用沥青麻丝填塞密实。6.12.4电缆沟盖板制作、安装1）施工准备 沟壁混凝土施工完毕，并用经纬仪测出直线，沟壁表面顺直、平整。钢框由加工厂制作。盖板预制，浇筑时用0.12KW平板振动器密实。盖板安装由专门作业班组进行。2）施工工艺 盖板钢框制作：盖板钢框制作应做到表面平整、无扭曲、无变形、焊缝均匀，钢框内的钢筋应尺寸准确且顺直，不得有弯曲现象，为防止边框变形，保证钢框加工尺寸精确。3）角钢框制作 钢框制作时，采用四根角钢焊成，下料前应精确划线、放样，方可试点点焊就位，经多次试验校正合格后方能使用。角钢框制作顺序为：下料切角校正点焊焊接校正打磨在正式下料前，先作四个以上的试验，直到试验出角钢正确下料长度为止，下料时由角钢切割机切断，切口应平直，经自检合格后报业主、监理认可后，按认可样品尺寸和要求进行批量下料，每根角钢在每个转角处应切除一个直角，并且将对接接头设在端头处，切角前先计算好切角位置并划好线，然后用气割割去，气割时火焰要细，线条要直平，弯曲、不平直的角钢应切角前进行校正，校正后仍不合格的决不能使用。焊接应取分层隔点法施焊。且焊完后，应待焊件冷却后方可取出夹具，以防变形，制作完的钢框应逐件全数检查，不合格者决不能使用。4)扁钢框制作 扁钢框也采用四根扁钢焊接而成，扁钢下料应精确，在焊接中采用固定夹具，保证扁钢不位移，不变形。5）盖板预制预制生产线设在现场混凝土预制场地，设置盖板预制平台，场地平整度应控制在0-1mm以内。盖板预制前钢框应逐个检查其几何尺寸，发生变形的钢框应退至加工场进行校正或返工。场地应清理干净，在场地底部铺设大模板作为预制盖板底模，并均匀涂刷一层机油作隔离剂，侧模采用槽钢，预制完后，能使盖板两面均达到光面的效果。浇筑时在钢丝网上覆盖混凝土，应比钢框略高5-7mm左右，用0.12kW平板振动器均匀振动,使其表面密实后用刮尺将表面多余的砂浆刮去，随后用木抹子进行搓压抹平、压实，稍干后用铁抹子进行第一次压光，第二次压光在用手按压混凝土表面有手纹而不下陷时进行，不得漏压，作到压实，压光下坑、砂眼等填补压光。第三遍压光在混凝土终凝前，试抹无抹纹时进行，压抹时劲应稍大一些，把第二遍压光后留下的抹细纹孔等抹平，达到压平、压实、压光、无抹纹，施工完12小时以内采用彩条布进行覆盖养护，时间不少于7天。6)盖板安装 盖板安装前应将电缆沟内的杂物清理干净，对盖板进行检查和挑选，不合格者不得使用，对于符合标准要求，但是正负偏差不接近的盖板不应安装在同一条电缆沟上。一条直线段的沟道上，应安装几何尺寸偏差接近的盖板，以利盖板线条顺直平整，为消除盖板之间的微量缝隙，安装时可在盖板接触处粘贴2mm厚薄橡胶条，保证人走在盖上不响动。（3）质量标准：1）保证项目：钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及有关标准，混凝土所用材料及强度应符合设计要求。2）基本项目：盖板应顺直、平整、无毛刺、无扭曲、无变形等，边框长宽、对角线尺寸偏差应控制在规范允许范围内。电缆沟两侧壁应顺直、平整。盖板安装应顺直、平整，安装后平整度偏差应控制在2mm。6.13架构基础施工方法（详见施工方案）6.14.1道路路基的施工在路基施工前应对其开挖边线、基底标高等进行复测，符合要求后进行素土回填，所用的土 由机动汽车通过施工坡道直接运到基槽内，由装载机摊平，15T压路机分层碾压密实；人工级配砂石经拌路机搅拌后回填时由动翻斗车直接运到基槽内，由装载机摊平，15T压路机分层碾压密实，达到设计强度后回填粗砂，并再次进行碾压，直至达到设计要求。6.14.2测量放线根据以往施工经验，厂区控制方格网一般设置在厂区道路上，并做适当的防护，故道路施工控制桩可直接利用网格控制桩引测道路中心线，在碎石及粗砂垫层验收后，测量人员根据中心线放出道路边线及回转半径的弧线位置，采用直径2mm钢丝拉出边线位置并固定，且作为标高控制线。6.14.3模板安装道路路面采用22-25号槽钢，槽钢必须经过调直矫正，表面涂刷隔离剂，模板的固定采用短钢管实现，并采用木楔矫正，严禁用砖头与钢丝控制线吻合，回转半径部位的模板采用木模外侧加钉镀锌铁皮，使其弧度平缓，符合设计及美观要求。6.14.4混凝土路面施工路面根据道路的宽度，在中心线位置留设施工缝，以便于坡度控制，道路路面采用低流动性混凝土，由搅拌运输车或机动翻斗车通过施工坡道运至浇筑作业面，人工布料，混凝土基本摊平后采用平板振动器振捣，3m钢辊提浆，木抹搓面，采用3m靠尺检查其平整度及坡度，并调整。在混凝土初凝前用铁抹收光，不少于三遍。路面根据设计要求进行拉毛处理，在铁抹收光后采用专业拉毛器拉毛，混凝土养护采用塑料薄膜，冬季时加盖草袋。第七章、各项资源需用计划7.1主要材料需用计划序号材料名称单位数量备注1水泥（综合）t9502石子（综合）m322003中砂（综合）m316004生石灰t1005石灰膏t106粘土砖千块3507多孔砖千块908钢筋（综合）t1107.2周转材料需用计划序号材料名称单位数量备注1钢管t2202扣件个380003钢模板(特制)m25004竹胶模板m212005脚手架板块1006模板料m3507安全网m28008螺栓 (特制钢模板专用)个50007.3半成品、特殊材料进场计划序号材料名称单位数量备注1水泥T9502石子m322003中砂m316004生石灰m31005粘土砖T3506砌块m3907模板料m3508钢材T1109地板砖m246010吊顶m240011门窗m21807.4劳动力需用计划序号工种平均人数高峰人数备注1木工20502钢筋工15253混凝土工25404普通工20305架子工666瓦工20307粉刷工10208机工449测量工3310电工2211合计1252107.5施工机械进场计划序号机械名称规格单位数量机械运距1混凝土集中搅拌站60m3/h座1 60千米2轮胎式装载机3m3台160千米3机动自动翻斗车奔马辆660千米4提升机1吨台160千米5钢筋成型设备套台2 60千米6钢筋切断机台160千米7钢筋调直机台160千米8直螺纹机台160千米9对焊机150台160千米10电焊机B6-5台660千米11电锯、电刨台各1 60千米12插入式振动器台10 60千米13平板式振动器台3 60千米14蛙式打夯机台3 60千米15水准仪、电子经纬仪台各1 60千米16推土机75型台160千米17振动式压路机15T台260千米18砂浆搅拌机350L台160千米19 悬耕耙台160千米20反铲挖掘机0.3m3台160千米第八章、质量目标、质量保证体系及技术组织措施8.1质量目标本工程的质量目标是依据创优细则和甲方质量目标制定，是建国家优质工程并达标投产。8.1.1单位工程和分工程验收合格率100%8.1.2单位工程和分项工程优良率达到90%以上8.2质量管理组织机构及主要职责项目经理：杨利项目总工：蔡林容副经理：常笑乐施工员：马金良资料员：李扬安全员：王文贵材料员：孙民成试验员：田守云质量员：冯自勋预算员：职静各专业组长劳资员：孙保成各专业操作层测量员：孙发贵质量组组长杨利：负责整个工程质量管理全员工作质量组副组长蔡林容：主抓整个工程质量管理全面工作。成员孙保成：全部机械设备操作质量工作成员冯自勋：负责土建、装饰工程质量工作成员孙发贵：负责施工现场测量工作8.3质量管理的措施8.3.1建立三级质量保证体系质量保证体系图各专业班组公司一级质保总工程师：蔡林容施工三级质保工程师马金良材料供应三级质保工程师孙民成生产技术一级质保工程师孙发贵钢筋加工三级质工程师刘国军砼搅拌站三级质保工程师孙梁钰动力机械三级质工程师孙保成质安全三级质保工程师王文贵8.3.2建立健全施工管理制度项目经理部贯彻ISO9002标准,使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。1质量检查人员责任制度2施工人员的资格审定制度3施工图纸会审制度4施工现场技术交底制度5施工现场材料管理制度6施工材料代用制度7焊接材料管理制度8设计及施工变更签证制度9现场施工记录制度10质量检查制度11