包装材料与纸管成型.docx

纸路系统填空题1， BH7500的包材有（7）层。2， 包材卷侧面的箭头代表包材（出厂接头）的意思3， 250B其中的250代表（250ml），B代表（标准型）4， 渗透液是（异丙醇）与（四碘荧光素）的混合物。5， 渗透液制备混合比例为：（1000）ml异丙醇加（1.5）克四碘荧光素混合。6， 异丙醇是（溶剂），四碘荧光素是（溶质）。7， 注射渗透液的目的是（检查纵封气隙）横向渗漏。8， 电导实验的目的是（测试PE层）密封性。9， 拔皮实验的目的（检查横封）毛细渗漏。10， 手撕实验的目的（直观检查横封、纵封，贴条）封合情况。11， 包装检查分为（破坏性）和（非破坏性）检查12， 灌注调节阀膜片分为（两层），一层是（导电层），一层是（非导电层）13， 包材的保质期（1年）14， 包材上预折痕的作用是（帮助成型）15， 密封条的保质期为(18)个月 。16， 包材保质期为（12）个月17， 成形轮之间的间隙不能大于（0.3）mm18， 包装成型分为（供纸）、（供条）、（纸管成型）、（包装成型）。19， 拉动纸路的主要动力源是（夹爪）。20， 无菌室中的导曲马达可以调整（上成形环）到（夹爪）的纸路张力。21， 纸仓马达可以调整（纸仓）到（无菌室导曲马达）的纸路张力。22， 纸仓浮动滚轮随纸路涨紧的不同而（上）、（下）浮动。23， 纸仓马达两个监测电眼分别监测马达（高速），马达（低速）。24， 拼接包材的接法一般为（手动）接纸25， 拼接包材时一定要用（75）%的酒精对（接纸台），（手）（包材）进行消毒。26， 拼接包材时包材一定不能接触地面，防止（二次污染）27， 高速机管封的作用是: （ 使无菌室形成密闭环 境，为喷雾做准备 ）28， 高速机的贴条拼接方法是（自动）拼接的。29， 密封条宽度的（1/2）附贴在 包材的右边。30， 密封条拼接失败设备会降到（暂停）步骤31， 所有纸路滚轮都要（转动自如）。32， 双氧水槽底部滚轮轴及轴套（1000）小时必须更换33， 挤压滚轮损坏会造成（双氧水）挤不干净。34， 小白轮损坏会造成（封合不好）35， 老式纵封加热封合需要的主要条件是（加热温度）（纵封板位置）（纵封气压气压）36， 贴条相对压轮损坏会造成贴条（粘合）不好。37， 高速机下成型环抗磨轴承套磨损会造成（纵封重叠度）变小38， 顺时针旋转纠偏成形环纸路将向（右）移动39， 导曲马达的工作电压为（380）V40， 送纸马达的工作电压为（380）V41， 所有成形环应相对(平行)，并在同一垂直线上（对中）42， 穿纸时可分开成形环拇指轮一定要放在（纸管）内43， 纠偏成形环的作用是（扭转纸管），校正包装成型44， 纵封小白轮的作用是把（纵封）密封。45， 高速机生产时包装计数是由（折痕轮）处接近开关脉冲计数完成的46， 三菱变频器里面的P4代表（高速）P5代表（中速）P6代表（低速）47， 双氧水槽内穿纸完成后，穿纸刀应（归位）。48， 折痕滚轮与接近开关的距离是（0.5-1）mm49， 夹爪（容量盒）能使纸管变成方形。50， 包装产品的折角靠（拉耳）来完成。51， 挤水滚轮内部轴承必须使用（无油）轴承52， 导纸器的作用是（防止纸路左右摆动）53， 导曲同步带的型号是(5M-450)54， 导曲电机传送齿轮内部轴承用的是（单向深沟球）轴承，型号是（RCB101416）55， 生产中出现凹包，首先要检查（折痕是否跑位）56， 复合牢度是指外层、纸基层、粘合层、铝箔、粘合层、内层之间的复合牢度，如果复合牢度不合格则极易在（封合）（焊角后）或（储存期间）出现脱层现象。57， 包装材料分切不准会造成（成形）、（纵封重叠度）的不准确。58， 包装材料淋膜不均匀，在灌装机上使用会出现（纸跑偏）现象，淋膜不均会一边厚一边薄，极易出现（投卷）现象59， 表面摩擦力分为内层摩擦力和外层摩擦力，摩擦力大小主要由PE表面的粗糙度决定，粗糙度越大摩擦力就越小，表面光滑粗糙度越小摩擦力就越大，摩擦力大的包材使用在灌装机上会出现（阻力大拉不动纸）的现象，并且在设备短停时容易在无菌室内产生（PE粘连）。判断题1、调整纵封板对纸管的重叠度没有影响。（X）2、纠偏成形环扭动后对拉纸、纵封，夹纸等会产生影响。（）3、小白轮要定期检查，发现磨损立即更换。（）4、拉不动纸跟重叠度太大有关系。（）5、导曲滚筒在干燥步骤时转动80秒（X）6、双氧水槽底部滚轮轴磨损会出现纸路跑偏现象。（）7、导曲电机的工作电压为220V（X）8、导曲电机转速是由变频器控制的（）9、双氧水挤水轮表面磨损，间隙变大，会造成包上面有H2O2（）10、高速机接条时重点注意事项是SA是否过热、条是否位置不正、条是否翻背、条是否跳槽11、纵封板可以横向封合纸管（X）12、包材质量不好影响拉纸（）13、浮子限位法兰有毛刺会将内部包材划伤（）14、可以调节纵封板来改变纸管的重叠度大小（X）15、老式纵封温控有两个温度探头（）18、穿纸不正确会导致纸路跑偏、断纸或包装划痕现象。（）19、成形环间隙过大会造成夹纸（）20、纵封外压轮轴套坏会造成纵封封合不好。（）21、挤水滚轮架两侧的轴承型号是（618）（X）22、生产中拉不下纸可以调整减小拉耳间隙调节拉纸（）23、无菌室温度高不会影响纸管成型（X）问答题：1、钟摆滚轮的作用及工作原理？答：作用：控制纸路张紧力。工作原理：当钟摆滚轮提到一定高度时，触发接近开关，说明纸路受紧，通过PLC控制送纸马达变频器提速，让纸路放松；当钟摆滚轮低到一定位置时，接近开关不被激发，说明纸路松，通过变频器使马达降速，让纸路再次张紧。2、老式纵封为什么设用两个温度探头?答：纵封加热器探头，生产时用。暂停或生产时有稳定的温度，防止纵封粘合不良纵封板温度探头，管密封时用。升温时检测纵封加热器到纵封板管路疏通，防止堵塞。3、挤水滚轮位置错误报警的原因？答：a挤水轮位置不正确，b挤水轮接近开关位置不正确,c挤水轮气缸坏，d挤水辊轮架两侧608轴承坏。4、包内侧，包外侧有划痕的原因？答：a包材本身有缺陷，b纸路滚轮有毛刺，c纵封板刮胶，d上，下灌注管连接的销钉凸起，e容量盒垫片腐蚀严重，表面粗糙，f夹爪拉包划伤，g浮子限位法兰有毛刺。5、生产中无菌室滚轮夹纸的原因？答：a成型环滚轮间隙太大，b成型环位置不正确，c包材表面张力不均匀,4纸路太偏，5，升温时间长，无菌室温度高，包材变软。6、纵封重叠度不正确的原因？答：a纵封板位置不对;b成形环轮轴、抗磨轴承套磨损;c下成型环与小白轮位置不对;d分开成型环左右位置不对；e纸路不正确7、感应加热的纵封影响纵封的因素有哪些？答：a小白轮压力 , b纵封功率 ,c纵封加热板位置 , d纸管位置 , e无菌室温度 , 8、包装材料纸板层、铝箔层、内部PE层的作用是什么？答： 纸板层的作用是印刷层及包装盒支撑层，有一定强度，韧度和挺度。铝箔的作用是阻挡氧气、风味物质和光线，生产过程中有助于封合内部PE的作用是防止印刷层油墨分子向内迁移，同时防止产品内的风味物质向外渗透，在生产高酸性食品时有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。防止液体向外渗透，提高封口质量。9、胀饱的包装盒内出现气泡是怎么回事？答：包材在生产过程中，复合之前就把吸管口处切好，复合过程中吸管口处压合的压力就会减小，当包装盒内由于细菌繁殖会产生大量气泡，包装盒内的压力就会增大，气体就会透过包装盒内的PE层进入到铝箔与PE之间，包装盒膨胀时里面并没有气泡，当打开胀包压力释放后，PE与铝箔之间就会有气泡产生。气泡多产生于吸管口处或折痕处，这里复合牢固性相对薄弱些。内层PE有透气性但不透菌，所以包材内有气泡产生时是由于胀饱引起的气泡而不是由于气