井下皮带机各保护试验办法实施细则.doc

井下皮带机各保护试验办法实施细则为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：1、主井装载皮带机（平巷、倾角3、带宽1000mm、全长90米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护电磁/有源式机尾滚筒端面处KGS-12每天失速试验司机4堆煤保护煤电极式/有源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式卸载滚筒后2#架处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾、15架处各1个KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式2#给煤机前方21架处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机2、东翼第二部皮带机（上运、倾角016、带宽1000mm、全长510米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护电磁/有源式改向滚筒端面处KGS-12每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式2#驱动滚筒后10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式给煤机前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置电力液压推动式安装在减速机输入轴上BYWZ5400/121每班开车检查司机9防逆转装置滚柱型安装在减速机二轴上B3SH-11/10软启动装置液体粘性软启动装置电机与减速机之间YNROD250/11瓦斯电闭锁断电仪检修斜巷二部绞车硐室由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录3、东翼第三部皮带机（上运、倾角016、带宽1000mm、全长700米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护速度车/有源式改向滚筒非皮带围包处KG5007A每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式驱动滚筒后10米处机尾前10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护有源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KG9001A每天导通试验司机7撕带保护无源式给煤机前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置电力液压推动式安装在减速机输入轴上BYWZ5-500/201每班开车检查司机9防逆转装置接触式安装在1#驱动滚筒非人行道侧轴上NJ270/10软启动装置调速型液力耦合器电机与减速机之间YOTCS560B/11瓦斯电闭锁断电仪东翼采区变电所由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录4、西翼第一部皮带机（上运、倾角015.5、带宽1000mm、全长1949米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护速度车/有源式操作台处回程带上GSC5000每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式1#驱动滚筒前10米处给煤机前10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式给煤机前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置盘闸制动式安装在1#驱动滚筒轴上KPZ1600/4*100每班开车检查司机9防逆转装置接触式1#、2#驱动滚筒上各1个NJ320/10软启动装置液体粘性软启动装置电机与减速机之间YNROD450/11张紧力下降保护压力型张紧液压站的压力传感器配套数码显示仪SDD601每天一次泄压试验司机12瓦斯电闭锁断电仪检修斜巷二部绞车硐室由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录5、西翼第二部皮带机（上运、倾角012、带宽1000mm、全长850米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护速度车/有源式2#驱动滚筒后回程带上GSC5000每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式驱动滚筒后10米处机尾前10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式给煤机前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置电力液压推动式安装在减速机输入轴上BYWZ5400/80每班开车检查司机9防逆转装置接触式安装在1#驱动部改向滚筒轴上NJ50/10软启动装置电气开关/QBR-400/11瓦斯电闭锁断电仪西翼-1196变电所由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录6、西翼第三部皮带机(下运+上运、倾角-10012、带宽1000mm、全长850米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护速度车/有源式1#驱动滚筒前1米处回程带上GSC5000每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式2#驱动滚筒后1米处机尾前10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式3308皮带机卸载点前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置盘闸制动式安装在张紧改向滚筒上KPZ1400/2*100每班开车检查司机9防逆转装置滚柱型安装在减速机二轴上B3SH-11/10软启动装置液体粘性 软启动装置电机与减速机之间YNROD250/11瓦斯电闭锁断电仪西翼三采区1#变电所由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录二、皮带机保护试验方法：（一）、烟雾保护：1、安设要求：（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。具体吊挂位置视巷道风速大小而定。若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。我矿规定不大于5米。（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。2、试验方法：（1）、按钮试验：有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。（2）、模拟试验方法一：在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。（3）、模拟试验方法二：在地面维修车间将备用烟雾传感器按电压等级要求接线并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。（4）、利用检修时间，将试验完好的传感器更换井下在用传感器。（二）温度保护和超温自动洒水装置：1、安设要求：（1）、温度传感器安装前必须检查档位开关选择2档，出厂时动作温度设置4个档，依次为：402，653，783，252（仅供验收试验用），四档可由选择开关XK的14档对应任设一档（出厂时设定为1档即402档，如需设定为其它档位请将选择开关XK对应档位打在ON位置处，其余档位须断开），我矿井下一般选择2档即653。如无档位选择开关，则动作温度为653。（2）、温度传感器安装在被测环境中或被测物体附近（驱动滚筒非皮带围包侧，距胶面510mm为宜）或发热源上方，以不直接接触为宜。2、试验方法：（1）、有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。（2）、模拟试验：使用大于6570的温水（配备温度计测量）浇烫感温探头。如报警并驱动电磁阀动作喷水则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏，如报警但不喷水则说明电磁阀损坏。 （三）超（或欠）速保护（小车式）1、安设要求：（1）、小车式超（或欠）速保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。（2）、速度小车放置在回程带上，并固定在上托辊支架上，固定点要选择回程带运行方向的后方支架，采用细钢丝绳（或双股8#铁丝）将其栓挂牢固，并避免检测线缆受力（或被皮带摩擦）。2、试验方法：（1）、欠速试验方法一：在皮带机运行前，将速度小车拉起并捆绑好（以轮子不接触皮带为准），如启车后报警停机则完好，否则不完好。（2）、欠速试验方法二：开启皮带后，使用钎子将速度小车撬起（或用细钢丝绳拉起），如报警停机则完好，否则不完好。（3）、下运皮带机超速试验：将小车挪移至人员安全操作位置，开车后采用人为转动速度检测轮保持设定转速的15%以上时，如报警停机则完好，否则不完好。（四）速度保护（电磁式）1、安装要求：速度传感器由磁铁和磁控传感器两部分组成，磁铁需固定在改向滚筒端面的螺钉上（无固定点时需使用AB胶粘结牢固），磁控传感器用防护罩罩上后再固定在改向滚筒的轴承座上，磁铁与磁控传感器之间的间距不大于20mm（一般为510mm为宜），且磁铁要正对传感器（以滚筒轴间串动时不互相碰撞为宜）。2、试验方法：（1）、欠速试验方法：提前闭锁主电机控制开关，启动保护箱，如报警说明完好，反之故障。（2）、下运皮带机超速试验：在滚筒端面上增加1块磁铁，开车后如报警停机则完好，否则不完好。（五）堆煤保护1、安设要求：（1）煤位开关需制做支架固定在机头架上，或使用刚性连接件固定在顶板上。不论是吊装，还是利用皮带机机头架前立柱卡装，都必须与煤位开关形成钢性联接，保证煤位开关主体不致于摆动。（2）、煤位开关需安装在转载（或卸载）点的前侧上方的容煤极限位置为宜，即开关动作时的堆煤高度，不得造成堆煤磨皮带（或超过清扫器）。2、试验方法：（1）、开关式：利用长把工具扳动摆杆，如报警说明完好，反之故障。（2）、煤电极式：利用金属长把工具将导线与金属机架搭接，如报警说明完好，反之故障。（六）跑偏保护1、安设要求：（1）、跑偏传感器一般建议机头机尾各配一对，安装时建议安装在机头机尾的机架两侧。（2）、固定传感器时，需保证可靠的动作角度，以摆杆垂直于带边，且距胶带边沿50-100毫米为宜。胶带边沿应位于立辊高度的三分之一至二分之一处为宜。2、试验方法：向皮带外侧扳动摆杆约30（延时510s动作），如报警说明完好，反之故障。（七）沿线急停保护1、安设要求：（1）、沿线急停保护开关一般需固定在巷道帮部，但不得影响电缆、管线的安装。（2）、皮带机巷道沿线敷设急停拉线（将各急停开关连接在一起）时，急停开关间距不得超过100米，无急停拉线时，间距不得超过50米。（3）、皮带机的机头、机尾、中间转载（或卸载）点也须安装急停开关。2、试验方法：拉动急停拉线（或扳动闭锁机构），如报警说明完好，反之故障。（八）撕带保护1、安设要求：纵撕传感器需安装在转载（或装载）点前方约10米位置处的承载带下方。使用细钢丝绳（或专用支架）固定在皮带机纵梁上。2、试验方法；方法一：人为按压撕带保护器的检测胶块，如报警说明完好，反之故障。方法二：使用重约500g的物体压在检测胶块上，如报警说明完好，反之故障。（九）：张紧力下降保护：1、安设要求：本保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。2、试验方法：在停车且张紧力正常状态下，人为调整溢流阀（或启动张紧绞车松弛张紧钢丝绳），使