可研环保修改稿.doc

第八章 环境保护8.1设计依据（1）国务院第253号令建设项目环境保护管理条例1998.11；（2）国环字（87）第002号文建设项目环境保护设计规定；（3）有色金属工业环境保护设计技术规范YS5017-2004；（4）大气污染物综合排放标准GB16297-1996；（5）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996；（6）污水综合排放标准GB8978-1996；（7）工业企业厂界噪声标准GB12348-90；（8）危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）；（9）中华人民共和国放射性污染防治法；（10）放射性同位素与射线装置安全和防护条例；（11）电离辐射防护与辐射安全基本标准GB18771-2002。8.2 环境概况拟选厂址位于格尔木市昆仑经济开发区冶金小区内。格尔木市位于东经9454，北纬3623，地处青海省西部柴达木盆地中南部，总面积12.45万km2，海拔2850m，格尔木北通河西走廊，东接甘青要道，距省会西宁市780km，西连南疆，往南又是通往西藏的咽喉，交通便利。该地区属内陆干旱地区，具有典型的高原大陆型气候，年平均气温4.3，年平均降水40.2mm，年平均风速3.1m/s，全年主导风向为西风和西南风，相对湿度34%。厂址用地性质为荒地。8.3 工程主要污染源及环保治理措施本工程以铅精矿为原料，铅冶炼采用氧气底吹熔炼鼓风炉还原鼓风炉炉渣烟化的生产工艺。设计规模年产粗铅10万t。8.3.1 废气治理8.3.1.1 原料仓及配料系统废气（1）铅精矿仓中给料、输送、混料等均产生粉尘，选用脉冲袋式除尘器除尘，风量16800m3/h，除尘效率99.5%。排气筒高度大于15m，粉尘浓度100mg/m3。符合大气污染物综合排放标准中的标准限值要求（粉尘浓度120mg/m3, 排放速率为3.5kg/h）8.3.1.2 氧气底吹车间氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，总收尘效率99.72%，送硫酸车间制酸。制酸工艺流程为稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收流程,净化率为99%，转化率为99.8%，吸收率为99.95%。制酸尾气排放量为22918m3/h，尾气中SO2浓度872mg/m3（SO2 排放速率20kg/h）、硫酸雾浓度21mg/m3（硫酸雾排放速率0.48kg/h）; 尾气经50m烟囱排入大气。符合大气污染物综合排放标准中的标准限值要求（SO2 960mg/m3、39kg/h，硫酸雾45mg/m3、23kg/h）。在氧气底吹熔炼炉加料口、出铅口、出渣口以及皮带机受料点、圆盘制粒机等处产生烟粉尘，设通风收尘系统，选用脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率99.5%。烟囱高度为60m，排风量130000m3/h，烟尘排放浓度远小于20mg/m3，S02排放浓度小于850mg/m3，符合工业炉窑污染物排放标准中烟尘浓度100mg/m3（铅尘小于10mg/m3），S02浓度850mg/m3的标准限值要求。8.3.1.3 鼓风炉烟化炉车间 鼓风炉产出烟气经冷却烟道冷却、布袋收尘器收尘，除尘效率大于99.6%，烟气排放量37944m3/h，烟气中SO2浓度200mg/m3，烟尘浓度100mg/m3，收下的尘全部返回配料仓，烟囱高度60m。外排烟气符合工业炉窑污染物排放标准二级标准限值的要求（SO2浓度850mg/m3，烟尘100mg/m3,铅尘小于10mg/m3）。烟化炉烟气经余热锅炉、冷却烟道冷却和布袋收尘器收尘，收尘总效率99.9%，烟气经高度为40m的烟囱排放。排气量45549m3/h，SO2排放浓度500mg/m3，烟尘排放浓度100mg/m3，SO2和烟尘排放浓度低于工业炉窑污染物排放标准中850mg/m3和100mg/m3（铅尘小于10mg/m3）的标准限值。在鼓风炉和烟化炉加料口、出铅口、出渣口及电热前床、振动给料机等处产生烟粉尘处设有吸风罩，并配通风除尘系统，选用脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率99.5%，排风量137700m3/h。除尘后烟气经1座高度为60m烟囱排放，外排烟气中烟尘排放浓度16mg/m3，S02排放浓度850mg/m3，符合工业炉窑污染物排放标准中烟尘浓度100mg/m3（铅尘小于10mg/m3），S02浓度850mg/m3的标准限值要求。8.3.1.4 粉煤制备车间 粉煤制备车间皮带机的头部、受料点及原煤仓的顶部设置吸风点，组成一个除尘系统，风量6500m3/h。选择防爆型脉冲袋式除尘器1台，除尘效率99.5，排气筒高度大于15m，粉尘浓度100mg/m3。符合大气污染物综合排放标准中的标准限值要求（粉尘浓度120mg/m3, 排放速率为3.5kg/h）8.3.1.5 锅炉房锅炉房的振动给煤机落料点、斗式提升机底部及上部落料点设置吸风点，组成一个除尘系统，风量8000m3/h。选择防爆型脉冲袋式除尘器1台，除尘效率99.5，排气筒高度大于15m，粉尘浓度100mg/m3。符合大气污染物综合排放标准中的标准限值要求（粉尘浓度120mg/m3, 排放速率为3.5kg/h）。锅炉房内设2台10t/h燃气蒸汽锅炉，含SO2浓度小于900mg/m3，均低于锅炉大气污染物排放标准中锅炉烟尘、SO2最高允许排放浓度的标准限值（烟尘200mg/m3、SO2900mg/m3），处理后的烟气经15m烟囱排放。8.3.2 废水本工程总用水量91011m3/d，其中生产新水3744 m3/d，生活新水461m3/d，循环水量85026m3/d，二次用水1780 m3/d，水重复利用率95.37%。对污酸和酸性废水采用三段中和，三段过滤工艺（处理工艺详见6.1给排水），处理后废水回用于生产。 生活污水经地埋式水处理设备处理后，送至排放污酸污水处理站处理后回用。洁净废水含很少悬浮物经沉淀处理后回用于生产不外排。本工程生产和生活废水经处理后全部回用，没有外排废水8.3.3 固体废物（1）烟化炉水碎渣：水碎渣量103821t/a，其主要成分为：Pb 0.19%、Zn 1.56%、Cu 1.05%、S 0.47%、Fe 19.05%、SiO219.43%、CaO11.45%等。该渣属一般固体废物，渣场堆存或作为建筑材料综合利用。（2）污酸污水处理产出200t/d石膏渣，属一般固体废物，送渣场妥善堆存。（3）污酸污水处理产出5t/d含砷废渣，该渣属于危险固体废物。堆存这部分废渣的区域，应对渣场底部和四周进行防渗处理，渣场应符合危险废物填埋污染控制标准的要求，并按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场GB15562.2-1995中规定的标志牌进行设置。8.3.4 噪声本工程产生高噪声的主要设备有鼓风机，烟气净化系统风机、余热锅炉排气管及氧气站的空气压缩机、氧压机等，其噪声声级均超过85dB(A)。对这些高噪声设备，除采取安装隔振机座、消音器等降噪措施外，还分别设置了鼓风机房等，利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响。8.3.5 射线 本工程产生射线的设备有原料仓的6台核子配料秤及底吹炉配料系统的4台核子计量秤使用的Cs-137放射源产生的射线。因铅精矿对射线吸收系数较高，使用类放射源，采取相应的管理、防护措施，辐射工作人员的职业照射剂量不超过规定限值，符合电离辐射防护与辐射安全基本标准GB18771-2002中的标准限值要求.8.3.6 绿化绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。为使生产厂区有一个较好的生产环境，在厂区内道路两边及建筑物四周进行了绿化。优先选用那些抗SO2性能较强、对粉尘具有阻挡、吸附和过滤作用且适合当地生长条件的树种。厂区绿化系数为15%。8.4 环保投资及环境管理8.4.1 环保投资为保护环境，减少工程建设对环境的污染，在排放污染物的各个环节均考虑了环保措施。环保措施的投资共8341.63万元，占工程直接投资28816.95万元的28.9%。8.4.2 环境管理该厂环境保护和劳动安全卫生工作由厂部设环保安全处（科）负责，车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。安环处（科）在环保管理方面的主要职责是贯彻执行环境保护法规和标准，确保冶炼厂污染治理设施的正常有效运转，配合环境监测站对厂区环境进行监测，及时处理突发污染事故等。本项目的环境监测工作委托当地环境监测站定期监测。8.5 建设项目对周围环境影响的估计本工程采用成熟可靠的工艺流程，外排烟气均经过除尘设备净化处理，烟尘排放浓度均低于国家排放标准中规定的标准限值，对周围大气环境无明显污染影响。本工程所排酸性废水和污酸送污酸污水处理站采用三段中和、三段过滤处理工艺，处理后废水回用于生产不外排。循环水排污等一般性废水污染物含量很少，属于洁净废水，经沉淀处理后回用于生产不外排。生活污水经过地埋式生活污水处理装置处理达标后送污酸污水处理站处理后回用于生产。本工程生产和生活废水经处理后全部回用，没有外排废水。不会对水环境造成影响。本工程生产过程中产生的废渣，属一般固体废物，水碎后堆存或作为建筑材料综合利用。污水处理石膏渣，也属一般固体废物，送渣场妥善堆存。污酸污水处理产出的含砷废渣，该渣属于危险固体废物，堆存这部分废渣的区域，对渣场底部和四周进行防渗处理，渣场应符合危险废物填埋污