《炼铁厂实习报告》word版.doc

沙钢实习报告 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 沙钢宏发炼铁厂实习报告一、实习目的1. 走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。2了解冶金企业的生产情况和工艺流程，加深对本专业在国民经济建设中重要性的认识。3. 在实习过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考、严肃认真的工作作风。4在现场初步了解生产工艺，加深对理论知识的认识。 二、实习时间2013年3月11日、12日 三、实习要求1、 严格遵守工厂规定，不随意乱走。2、 认真听取带队师傅的讲解，了解工艺流程及相关数据，做好笔记。3、 注意安全，带好安全帽。4、 文明实习，展示现代大学生的精神风貌。四、实习内容 两天的沙钢实习，我们组主要是在宏发炼铁厂度过的，在这期间，主要听取了工人师傅进行的安全教育，然后是相关专业知识的介绍，讲解。最后又去了现场进行实地讲解和相关设备介绍。 宏发炼铁厂主要有：1#高炉 2#高炉，3#高炉，5800m3高炉。主要设备：2500m*3三座高炉总投资21亿 元，引进德国多特蒙全套生产线，采用了PW无料钟炉顶，铜冷却壁，薄壁炉衬，软水密封循环，INBA渣处理系统，DAVY锥形煤气清洗，TRT余压发电，热风炉配置矩形陶瓷燃烧空气及煤气双预热、双枪富氧喷煤等先进技术及其配套的公辅设施。体现了当今世界高炉炼铁高效、节能、环保长寿的先进特征，年设计能力650万吨，目前最高年产680万吨。 5800m3高炉采用沙钢领先开发的“一罐到底”钢铁生产新流程，自主集成了富氧喷煤和热风系统，高效旋风除尘和煤气洗涤系统、全封闭软水冷却系统、轴向式TRT和脱湿鼓风新型无钟炉顶，小矿小焦回收、环保型处理等节能减排先进技术，。设计年产亮480万吨，燃烧比490kg/t，一代炉龄20年，该高炉是全球容积最大吨铁占地面积最小的紧凑型高炉。高炉炼铁系统（高炉本体和辅助系统）高炉炉前操作 一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响： 1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。 2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。 3、上渣放不好，引起铁口工作失常。 4、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。出铁操作 1出铁口的构造和工作条件出铁口的构造出铁口的整体构造如图所示。铁口由铁口框架、冷却板、砖套、铁口孔道等组成。 铁口整体结构剖面示意图1铁口孔道；2铁口框架：3炉皮；4炉缸冷却壁；5填充料；6砖套； 7砖墙；8铁口保护板；9泥套出铁口的工作条件受到高温、机械冲刷和化学侵蚀等一系列的破坏作用，工作条件十分恶劣。开炉后生产中铁口的状况开炉后生产中铁口的状况见图 开炉后生产中铁口的状况1炉缸焦炭；2炉墙渣皮；3旧堵泥；4残存的炉墙砖；5出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况；6残存的炉底砖；7新堵泥高炉生产一段时间后，铁口区的炉底、炉墙都受到严重的侵蚀，仅靠出铁后堵泥形成的泥包和渣皮来维持。高炉远景液压泥炮出铁口渣处理系统5、 实习总结两天的实习很快就结束了，回顾几天来的实习，精彩的讲解，不同的机器，迥然的工艺 在知识方面，我学到了，看到了许许多多平时在课堂无法学到的看到的东西 ，通过这次的实习，进一步加深了对冶金工艺及设备的认识本次毕业实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，我们的专业课知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我的专业学习也有很大的帮助，在以后的过程中我还会学到很多东西。业精于勤荒于嬉，行成于