桩基专项施工方案.doc

绥江县新县城市政工程杉木沟大桥桩基础施工专项方案编制： 审核： 批准：云南建工集团有限公司市政总承包部年 月 日目 录目 录2第一章 编制说明3第二章 工程概况5第一节 工程地质和水文地质条件5第二节 设计概况6第三节 现场施工条件9第四节 工程施工的特点及难点10第三章 施工计划11第一节 主要施工机械设备计划11第二节 主要试验检测仪器计划11第三节 施工进度计划12第四节 劳动力计划12第四章 主要工程项目的施工方法13第一节 人工挖孔桩施工方法13第二节 冲击钻孔桩施工方法20第三节 钢筋笼安装22第四节 桩基混凝土浇灌25第五节 质量检查和验收27第五章施工监测29第六章质量保证措施31第一节 保证质量的管理措施31第二节 确保施工质量的技术措施31第七章 雨季施工措施34第八章 施工安全技术措施35第一节 安全管理难点35第二节 主要危险源35第三节 安全保证措施36第四节 安全事故应急救援预案40第九章 桩位平面布置图45 第一章 编制说明本施工方案作为指导施工的依据，适用于杉木沟桥桩基础工程，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、季节性施工保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工专项方案依据以下几项编制：一、绥江县新县城市政工程杉木沟桥施工图设计。二、金沙江向家坝水电站云南省绥江县城新址场平及城市基础设施补充勘察工程地质勘察报告（施工图设计阶段）。三、业主与监理单位在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求。四、本工程施工现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本工程施工设备和技术力量情况。五、现场实际情况。六、现行国家有关规范、标准和规程。工程应用的主要规程、规范序号规范、规程名称编号1城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20003建筑桩基技术规范JGJ94-20084建筑基坑支护技术规程JGJ102995建筑地基基础设计规范GB5000720026建筑地基处理技术规范JGJ7920027工程测量规范GB 50026-938建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-919建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-200511建筑基坑工程监测技术规范GB5049-200912建筑施工安全检查标准JGJ 59-9913混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200214建筑地基基础工程质量验收规范GB50202200215钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003工程应用的主要法规序号法规名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号2中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号3中华人民共和国测绘法中华人民共和国主席令第75号4中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号5中华人民共和国档案法6中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号7中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号8中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号9中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主主席令第31号10中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令第77号11突发公共卫生事件应急条件国务院令第376号12建设工程安全生产管理条例国务院令第279号发布13建筑工程质量管理条例国务院令第393号发布14建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布15建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布16建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第109号17危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质2009(87)号18建筑工程预防坍塌事故若干规定建设部建质2003(82)号第二章 工程概况第一节 工程地质和水文地质条件一、地形地貌：绥江县城新址地处金沙江右岸，为中低山斜坡坡地，属构造剥蚀地貌。桥位区地处斜坡坡地前缘较平缓台地，杉木沟自南向北发育，总体走向340，呈不对称的“V”型，冲沟宽100m135m，沟槽宽9m12m。左岸边坡自然坡度较陡，淹没水位线381.00m以下坡度2036，淹没水位线381.00m以上坡度7075，局部呈直立陡崖，高度达16m20m；边坡坡顶高程405.0m，冲沟底部高程354.7m，最大高差约50.3m；植被发育，主要为竹、木林地。右岸边坡自然坡度较陡，淹没水位线381.00m以下坡度3543，植被发育，主要为灌木；淹没水位线381.00m以上坡度较缓，呈1720，存在旱田台坎，高度一般2.0m2.5m，植被主要为果林、竹林及旱地作物；边坡坡顶高程395.0m，最大高差约40.3m。二、地质构造及地层岩性桥址区地质构造简单，岩层呈单斜产出，产状207。未出现断层，软弱夹层，据调查，桥址节理不发育，仅见3组节理，呈“X”型成组产出，与层面呈正交组合关系，具体描述如下：组产状9075，发育于泥岩、泥质粉砂岩中，裂隙面呈圆弧形，较粗糙，张开1.0m3.0m，延伸长度0.5m1.0m，泥质充填，呈硬塑状，结合差，裂隙密度1条/3m4m。组产状2202535775，发育于泥岩、泥质粉砂岩中，裂隙面平直，较光滑，张开1.0m3.0m，延伸长度2m3m，无充填泥质充填，结合差，裂隙密度1条/2m3m。组产状2953457080，发育于泥岩、泥质粉砂岩中，裂隙面平直圆弧形，较光滑，张开0.5m2.0m，延伸长度0.6m1.5m，少量泥质充填泥质充填，一般呈硬塑状，结合差，裂隙密度1条2条/m。三、水文地质条件桥址区水文地质条件简单，地表水主要由大气降水补给，受季节影响较显著。据了解，本冲沟为季节性流水，一般仅存在小股流水或干沟，雨季流水稍大，水深0.20m0.50m，过流时间较短。相应水位高程357m左右，低于向家坝水库设计死水位（370m），因此冲沟洪水流量及水位不影响桥梁。因桥墩基础埋置较大，不存在基础被冲沟水冲刷问题，但向家坝水库蓄水后，存在塌岸问题，对浅基础影响较大。 桥址区地下水主要为第四系孔隙水，潜水面受大气降水影响大，向冲沟排泄。根据水分析成果，地表水和地下水对钢筋混凝土均无腐蚀性。四、不良地质现象及地震根据平面工程地质测绘及钻探表明，场地内无滑坡、泥石流、采空区、崩塌和岩溶等不良地质作用。根据地质勘察报告，小溪沟曾经发生过泥石流，其堆积龙头位于本桥址上游约80Mth 的溪沟狭窄处，调查表明泥石流堆积物现状处于稳定状态，不会对本桥址产生危害。根据中国地震局地质研究所于2004年5月完成的金沙江向家坝水电站库区云南省绥江县、四川省屏山县新址场地地震小区划报告，工程区50年超越概率10%的基岩水平峰值加速度为111.2gal，相应地震烈度为7.2度，桥位区各墩台处覆盖层范围内剪切波速为140250m/s，类或类场地，属可建设一般场地；下部基岩均为泥岩、泥质粉砂岩，剪切波速500m/s，属抗震有利地段。第二节 设计概况一、概况杉木沟大桥位于云南省绥江县城新址杉木沟上，是县城新址2号路跨越杉木沟的城市道路桥。桥型设计为：530m先简支后桥面连续的预应力混凝土（后张）T梁桥，桥宽22m，桥梁全长151.96m。桥面高程398.504m395.024m，桥面纵坡2%，桥面至沟底最大高度约37m，无通航要求。支承体系：0号、5号桥台采用铅芯隔震橡胶支座，型号为J4Q420420125A.0，共计20块。采用30m预应力混凝土T梁，先简支后结构连续。T梁梁高2.0m，横桥向由2片边梁及四片中梁组成，梁肋间距2.25m；中梁预制宽度1.7m；边梁预制宽度1.85m；横桥向采用0.55m现浇湿接缝（含横隔板）连接；T梁梁肋宽0.2m0.5m。下部结构设计0号及5号桥台采用柱式桥台，半幅采用2D1.5m钻孔桩基础；1号、4号桥墩采用桩柱式结构，半幅采用2D2.0m钻孔桩基础，2D1.6m柱式墩身；2号、3号桥墩采用柱式结构配承台接桩基，半幅采用4D1.5m钻孔桩基础，2D1.6m柱式墩身，柱顶设置1.6m高盖梁。要求桩基础嵌入中风化泥岩层（中风化泥质粉砂岩）5.0米以上并不少于设计桩长，钻孔到设计高程超前探2.0米，与地质、设计一起判断完整性并取样试验，要求桩底岩体单轴饱和抗压强度标准值frk大于4.55Mpa。二、设计技术标准1、道路等级：城市次干道级；2、设计车速：30km/h；3、设计荷载：公路-级、人群3.5KN/m2；4、桥梁宽度：22.02m=2【3.25m（人行道）+7.25m（车行道）+0.5m（墙式护栏）+0.01m（变形缝）】；5、地震动参数：地震动峰值加速度小于0.112kg；6、设计基准期：100年；7、地震烈度：级；8、设计安全等级：二级；9、最低地面标高：381.00m10、通航标准：干沟、不通航。三、桩基设计概况1、根据地质资料和现场情况，经业主和设计等单位协商，同意改为人工挖孔桩。根据建筑桩基技术规范6.6 人工挖孔桩孔深不宜大于30米的规定，决定桩长小于30米的，改为人工挖孔桩基础，直径和桩配筋情况与原设计不变，护壁混凝土强度等级和护壁钢筋种类、间距参照四方桥人工挖孔桩的相关要求施工。孔深大于30米的，按原设计为钻孔灌注桩基础。杉木沟大桥桩基统计表墩台编号桩号桩径cm桩长m桩基型式01D15043.515钻孔灌注桩243.6453444.51511D200292343421aD150382a3a4a1b2b3b4b31aD150382a3a364a1b382b3b364b41D20025人工挖孔 灌注桩2322451D15023.064223.1943423.0642、主要材料1）混凝土（1）台身、台帽及耳墙、背墙：C30混凝土（2）承台：C30混凝土（3）桩基：C30混凝土2）钢筋普通钢筋必须符合“GB1499-1998”和“GB13013-1991”标准的规定，其中：HRB335钢筋抗拉标准强度fsk=335Mpa；HRB235钢筋抗拉标准强度fsk=235Mpa。所有钢筋均需采用焊接，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d；同一截面钢筋接头不应超过50%。3、灌注水下混凝土：首批灌注混凝土的初凝时间应符合规范要求，灌注标高应比设计桩顶标高高出80cm，并在浇筑墩柱时予以凿除。4、桩基检测：所有桩基须埋设357或457镀锌钢管（三角形布置）作为检测管，成桩后进行质量检测。桩基完成后应进行100%超声波检测和动测，全桥须进行至少五个桩基的抽芯检查，分别抽取0号桥台、每个桥墩和5号桥台中的一个桩基，并对可疑桩基进行抽芯检查。5、单桩承载力容许值：D2.0m桩为19800KN；D1.5m桩为12000KN。四、施工技术要求1、要求复核各点高程、坐标，发现问题及时与设计商量。2、基础放线应根据桥梁中心线进行控制，确认无误后方可进行基础施工，测量误差应按有关规范、标准办理。3、桩基础施工：桩基础为端承桩，要求桩入中风化岩桥墩下小于5.0m，桥台下大于3m，并不小于设计桩长，开挖到设计高程应进行超前探2m，确保该岩体完整，并取样实验，要求桩底岩心单轴饱和抗压强度标准值大于4.55Mpa。要求在合格新鲜岩面上及时用C30混凝土封底，避免泥岩沟水软化，混凝土浇注前应清孔和验孔，确保孔内沉淀层厚度不大于5cm，并一次连续浇注桩基混凝土，成桩后桩底应无浮渣。4、做好桩与承台的连接，桩应按设计要求伸入承台，承台底面垫层应保证密实，以免承台混凝土浇注时发生沉降变形导致结构开裂，钢筋接头应保证焊接质量，桥墩台预埋钢筋应准确定位。第三节 现场施工条件拟建桥位于绥江县新县城内的杉木沟内，属于新建工程，两岸路基基本成型，均有临时便道进入两岸桥台处，1#、2#、3#、4#墩处需单独拓展施工便道，根据现场条件由现场技术人员和业主、监理工程师商定处理，工程量以现场三方签证计算。杉木沟周边无建筑物，场地开阔，可设置钢筋加工场地、材料堆放场地和临时生活驻地等。施工用水：施工现场附近已经有市政供水管，入场后可协商接入，解决生产、生活用水。施工用电施工现场可就近接入高压线路，在现场设变压器和配电房及相关的供电线路，为防止施工过程中停电影响，现场拟另增设200Kw发电机组一台。施工通讯该处通讯系统发达，移动、联通、固话均已覆盖。项目经理部和施工现场均设置固定值班电话，项目经理部主要人员及施工班组主要管理人员均配备手机，施工场地内相互联系采用对讲机。第四节 工程施工的特点及难点该工程桩基础施工难点及特点体现在以下及方面：1、施工准备工作量大，如现场的三通一平、材料准备和实验检验工作。2、工期紧。为避开雨季施工，则要求桩基础必须在来临前全部完工，工期紧，需要组织平行作业，不能进行流水作业，需要一次投入大量的人员、设备。3、人工挖土时，所有土方均需人工提升，劳动强度大。4、施工中，可能进行深井爆破，对已成形的混凝土护壁产生振动，护壁松动甚至坍塌。5、施工人员上下困难，提升土方过程中，出现立体交叉作业。6、成孔过程中可能遇不良地质塌孔第三章 施工计划第一节 主要施工机械设备计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或 设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻孔机jzq650-17.78-iv6台国产2007良好桩基2冲击锤头200cm/5t1个国产2007良好桩基3150cm/5t6个国产2007良好桩基4泥 浆 泵BW2502台国产2008良好桩基5汽车吊QY251辆国产200525t良好桩基6混流潜水泵4PN15台国产2006良好桩基7钢筋调直机GJ4-141台国产20065.5良好桩基8钢筋切断机GQ40-11台国产20063良好桩基9钢筋弯曲机40B1台国产20065良好桩基10电焊机BX3-5005台国产200742良好桩基11钢筋对焊机UN1501台国产2006150良好桩基12电动空压机4L-20/84台国产200720m3/ min良好桩基13混凝土振动器B50/B2510个国产20081.5良好桩基14桩基护壁钢模8套国产2007良好桩基15装载机ZL50、3m31辆国产2005144.5良好桩基16自卸运输车EQ3411辆国产20058T良好桩基17挖孔吊架4台国产2006良好桩基18人力斗车4辆国产20060.5T良好桩基19凿岩机4台国产2007良好桩基20发电机100KW2台国产2008200KW良好桩基第二节 主要试验检测仪器计划拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1坍落度检测筒个12混凝土试模150150 150mm台103游标卡尺把24水平仪S3台25检测尺23m把16全站仪GTS-701台1第三节 施工进度计划本工程桩基础计划从2011年 月 日开始进行施工。人工挖孔桩共计8根，计划投入四个施工小组，每组负责一个桥墩2根桩，每三个人开挖1根桩，计划在30天内完成挖孔。钢筋笼绑扎安装、混凝土浇灌在成孔过程中，插入组成流水施工，计划35天时间完成杉木沟桥人工挖孔桩施工。钻孔（冲孔）桩共计24根，计划投入四台机组，每组负责6根桩，计划40天内完成成孔。钢筋笼绑扎安装、混凝土浇灌在成孔过程中，插入组成流水施工，计划50天时间完成杉木沟桥钻孔桩施工。第四节 劳动力计划拟投入劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）2011-32011-42011-5施工员222普 工202020钢筋工101010混凝土工101010电 工222焊 工666机械工121212爆破工444合 计666666第四章 主要工程项目的施工方法本座桥梁共设计有32根钻孔灌注桩，考虑现场地质资料和实际情况，经业主和设计等单位协商，决定将原设计钻孔灌注桩改为人工挖孔桩。根据建筑桩基技术规范6.6 人工挖孔桩孔深不宜大于30米的规定，计划将4号、5号桥墩共计8根桩基改为人工挖孔桩基础，直径和桩配筋情况与原设计不变，护壁混凝土强度等级和护壁钢筋种类、间距参照四方桥人工挖孔桩的相关要求施工。其余墩台下桩基（共计24根），因埋置较深，不利于人工开挖，仍按原设计为钻孔灌注桩基础。第一节 人工挖孔桩施工方法一、施工工艺流程混凝土配合比试验钢筋骨架制作桩身混凝土浇筑混凝土试块制作桩身钢筋骨架吊装验收护壁混凝土施工验孔吊运出渣覆盖层直接开挖岩层爆破桩位中心放样锁口井圈施工布孔开挖施工准备二、桩位放线定位1、用全站仪对现场甲方提供的控制点进行复核，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3看其是否有偏移或沉降，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线控制桩和人工挖孔桩(墩)位中心点。在桩基开挖前需把中心点位按十字交叉法引测到开挖范围外，待第一节护壁做好后再投测到孔口护壁上。在施工中需按每节护壁用吊线的方法检查桩中心位置及孔桩垂直度，确保桩位正确。主要控制桩要采取有效的保护措施，应用不小于14钢筋头，刻划十字交点为坐标点，用混凝土固定。桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锤每挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。3、测量仪器及工具主要仪器有：全站仪1台、水准仪2台。其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。三、人工成孔1、桩孔施工工艺流程：根据本工程的特点，一般土方开挖分为7道施工工序：挖桩土方护壁模板支设护壁钢筋绑扎护壁混凝土浇筑拆护壁模板钢筋笼绑扎桩基混凝土浇筑。当有石方爆破时为8道工序：爆破挖桩石方护壁模板支设护壁钢筋绑扎护壁混凝土浇筑拆护壁模板钢筋笼绑扎桩基混凝土浇筑。2、当桩(墩)净间距小于1.5倍桩径时,或扩大头净间距小于1m时,采取跳挖措施，各区分时段流水作业，施工开始时按一孔一机投入设备，施工中视开挖情况调整设备和人力物力，加快施工进度。3、根据确定好的桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。5、松散土层采用短把的铲、镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的孤石时，可用风镐或人工凿除施工。遇到坚硬的岩石层，风镐不能施工时，采用松动爆破方法施工。6、每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m。7、挖深超过10m后,要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右。同时，每天操作工人下井前应先用鸽子或其它小动物，放入井底不少于15分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。8、孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。9、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。采用定型钢吊架（如下图所示）, 要求搭设稳定、牢固。土用吊桶提升，弃土采用手推车或自卸汽车运输到指定弃土场堆放。10、安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。11、桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。无关人员不得靠近桩孔口边。12、排水: 成孔的整个过程都存在排水。每个孔内视水量大小，选择扬程在30米左右的混流潜水泵一台或多台放入孔内抽水。将孔桩内水抽排至地面边沟排水系统。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。垂直运输示意图四、混凝土护壁本工程人工挖孔桩护壁拟采用现浇混凝土护壁，混凝土标号为C30，宜高出地面15cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位（桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口）。1、护壁钢筋安装:第一节护壁钢筋：竖筋用螺纹钢16100；箍筋10150第二节以下护壁钢筋竖筋用螺纹钢10 100, 箍筋10150在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。第一节护壁示意图第二节至最后一节护壁示意图2、护壁钢模采用35块钢模板组成，插口连接。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。3、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。5、护壁砼施工：护壁砼采用商品砼或现场自拌砼，如现场自拌混凝土必须进行混凝土试配，按实验室提供的配合比严格计量，确保混凝土强度等级符合设计要求。塌落度控制在710cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。6、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。7、终孔检查：挖孔至设计持力层后，应进行自检，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续，要逐根进行隐蔽检查。五、井下流砂处理施工中，如遇流砂可减少护壁高度至0.5m，护壁混凝土采用快硬混凝土尽快成型护壁；或加设钢护筒的办法处理。流砂层护壁大样六、石方爆破由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。委托有专业爆破资质的施工队伍编制方案，并由持有炮工证的专业人员进行孔内爆破。第二节 冲击钻孔桩施工方法一、施工工艺流程二、桩位放样及护筒埋设 1、测量放出桩中心位置。2、护筒选择壁厚为8 mm的钢板制作，其内径应大于钻头直径200 mm，其上部宜开设12个溢浆孔。3、护筒埋设采用挖坑埋设法，埋设时应保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面位置允许偏差为50 mm，倾斜度不大于 1。埋置深度：一般情况埋置深度宜为24 m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。4、护筒下端外侧应采用黏土分层夯填密实，护筒高度宜高出地面0.3 m或水面1.02.0 m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0 m以上。遇特殊情况时按现行施工规范执行。三、钻机安装、就位及冲头的选择 1、钻机就位前，应将场地进行整平，清除杂物，夯填密实场地。应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧密牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。2、钻机用吊车安装就位，钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。3、用测量仪器将护桩点引到孔口护筒壁上，形成十字交叉来进行钻机主绳定位。钻机定位偏差小于50 mm。钻头直径与桩孔直径相同2000（1500）mm质量 5.0 吨的十字型锤头，边刃、底脚刃用轨道钢或耐磨焊块堆焊。施工中保持补焊保径。使用不小于28 mm的钢绳。 四、冲孔、护壁及排渣 1、开孔前应备足片石、粘土，粘土的性能指标必须达到如下标准：造浆能力不低于 2.5 L / m3，制成的泥浆含砂率不大于 4，胶体率不低于 95，相对密度1.201.40，粘度2230Pa.s。开孔时向孔内投入粘土：片石为 2：1 的掺合物 46 m3，加清水用低冲程（0.51.0 m）冲击造浆，泥浆比重 1.5 左右，钻进 0.50.7 m再回填片石、粘土反复冲击。开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以下 0.5 m。开孔 35 m以内控制回次进尺 0.5 m，且需用粘土、片石回填两至三次。让片石嵌入孔壁，粘土粘接成体，基本形成均匀致密坚固的人工造壁，并隔离孔内外水渗透。粘土造成的泥浆用以平衡孔外水头压力。2、冲击过程中，冲头冲击使孔底地层松散、破碎成为钻渣，悬浮于泥浆中，随着冲击时间的延长，钻渣越来越多、且粒度逐渐变小，当孔内泥浆中含渣量超过 20时，采用底开单扇活门抽渣筒捞渣换浆。每次捞渣要彻底，使新加入的粘土、片石能下到孔底。抽渣时应及时补足孔内泥浆以保持水头压力。 3、在砂层中采用 0.5m一个回次钻进，冲程控制在 12m，并采用粘土：片石为 2：1 的掺合物回填冲击钻进造壁成孔，泥浆比重 1.31.4。遇松散的砂层要控制进尺，控制进尺的方法采用反复回填粘土片石混合物冲击，以增强护壁。班与班间必须统一钻进参数，以达到人工造壁成孔均匀连续。 4、在卵石地层中钻进要注意粘土加量，回次进尺控制在 0.8 m，冲程控制在23 m，泥浆比重 1.4。每个回次加入优质粘土约 23 m3。如遇漂石地层要用与漂石同等硬度的块、片石回填反复冲击，形成圆直的钻孔。5、在正常钻进过程中要勤捞渣少捞浆，并经常检查钢绳与钻头连接部分的活动情况及钢绳磨损情况。 五、清孔 1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔位、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。根据该工程桩基础设计要求及现行规范规定，在新鲜岩面上用C30混凝土封底，避免泥岩泡水软化。混凝土灌注前应清孔和验孔，确保孔内沉淀层厚度不大于5cm，并一次连续浇注桩基混凝土，成桩后桩底应无浮渣。2、清孔方法采用抽渣筒清孔，备用空压机喷射，清孔时必须注意孔内水头，防止钻孔坍塌。不得用加深钻孔深度的方式来代替清孔，检查清孔满足设计要求，经监理工程师认可后，再进行下道工序施工。第三节 钢筋笼安装一、工艺流程钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊第一段钢筋笼到孔内安装吊第二段钢筋笼到孔口与第一段焊接整体钢筋笼安装就位办理隐蔽验收手续桩身砼浇筑。二、钢筋骨架的制作桩径D=2.0m的钢筋笼主筋为28，间距15.3cm，箍筋为10，间距1020cm，加劲箍为28；桩径D=1.5m的钢筋笼主筋为25，间距13.3cm，箍筋为10，间距1520cm，加劲箍为22。 1、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼骨架制作1）按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋骨架制作成型。根据钢筋骨架的刚度、实际的安装情况，确定每段预制骨架长度不宜超过25m。当桩长超过30m时，桩基钢筋笼应分两节进行安装。2）钢筋骨架主筋的焊接采用双面搭接焊，焊接长度不少于5d，焊条采用506焊条。螺旋箍筋首先将盘条筋用卷扬机调直，再用铰盘形成为设计直径的圆形。3）钢筋笼加劲箍与主筋之间采用点焊连接，箍筋与主筋之间用绑扎丝绑扎固定。加强筋在钢板平台上用模子按1：1大样进行加工。在焊接加强筋接头时，应采取措施，防止加强筋在焊接时发生变形。4）为避免钢筋笼变形，间隔2.0 m在加劲箍位置设置“十”字支撑，在钢筋笼主筋外缘每隔2.0m设置钢筋“耳朵”保证钢筋保护层厚度，同一截面圆周均匀分布6个。5）在所有的单元钢筋都制作完成后将其抬放到专门的工作平台上按设计进行组装。3、钢筋笼质量检查钢筋笼制作成型后，应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，符合设计及规范要求，并填写相应质量检查记录。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查 桩径D=1.5m钢筋笼配筋截面图三、钢筋骨架的安装1、成孔在清孔检验合格后，即可下放钢筋笼，钢筋笼采用20t汽车吊安装入孔。采用4点起吊，吊点设置在加劲箍筋处，吊点的力应比较均匀，防止骨架变形。骨架起吊垂直后，转换为两吊点吊运安装。2、钢筋笼分节吊放时，当前一节钢筋笼放入孔内后，即用型钢穿入钢筋笼加劲箍下面，临时将钢筋笼搁支在孔口上，再下第二节，孔口对接，对接时上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致，主筋对接位置应错开。3、为保证图纸要求的保护层得到满足，在钢筋笼主筋外缘每隔2.0m设置钢筋“耳朵”，同一截面圆周均匀分布6个。4、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。5、吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。6、钢筋笼全部入孔后，应按设计及规范要求检查安放位置并做好记录：在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。自检符合要求后，经监理工程师检验合格，即可进行下道工序施工。第四节 桩基混凝土浇灌一、施工准备：1、混凝土浇灌前，必须对施工人员进行书面安全技术交底；2、落实混凝土公司混凝土运输车辆、输送泵是否满足要求。本工程要求至少一台混凝土输送泵和四台混凝土运输车才能满足施工需要。3、施工用水用电是否正常。4、钢筋自检合格后，报监理工程师验收合格后，才能浇灌混凝土。5、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。二、浇混凝土1、清孔浇混凝土前，再次清孔，将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放质量检测管在进行钢筋笼安装的同时，所有桩基须埋设357或457镀锌钢管（如下图布置）作为检测管，成桩后进行质量检测。检测管布置图3、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、下桩芯混凝土1）浇灌桩芯混凝土前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3L/s时,可采用普通方法浇注；涌水量超过0.3L/s,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下混凝土。2）桩芯混凝土强度等级为C30(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在7-9cm之间。 3）商品混凝土配制作材料等均应由质检部门检验合格方可使用。 4）浇灌混凝土:汽车泵将混凝土输送到井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，导管中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,导管下口离现浇混凝土面保持在2m内,随混凝土面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶混凝土在混凝土初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除（超灌80cm）,以保证有良好的连接。5）采用普通方法浇灌桩芯混凝土,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘干后继续浇灌。6）当孔内地下水比较丰富时，宜采用套管进行水下混凝土浇灌。保证套管埋入混凝土的深度26 m，利用先浇的混凝土将水上挤，并及时将水排出洞外。7）桩芯混凝土浇灌过程中桩芯混凝土必须一次性浇灌完成。8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（80cm），以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。9）每根桩桩芯每一工作班需做同条件试块和标准试块。桩芯混凝土浇筑示意图第五节 质量检查和验收1、人工挖孔桩施工中，每一节护壁要用线坠检查桩孔中线、直径是否符合设计与施工规范要求；发现偏差及时纠偏。2、冲击成孔施工中，每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。要用线坠检查桩孔中线、直径是否符合设计与施工规范要求；发现偏差及时纠偏。3、进入基岩后，非桩端持力层每钻进300500mm和桩端持力层每钻进100300mm时，应清孔取样一次，并应做记录。4、在灌注水下混凝土前，对已成孔的中心位置、孔径、孔深、孔斜、孔内沉淀厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。5、桩基施工完成后，须委托第三方检查单位对桩身混凝土的密实度检测。并根据业主和监理意见做静荷载试验。6、整理分项工程竣工资料，如混凝土试压报告、材料复试报告、动静测报告、中间检查验收记录等。7、灌注桩验收标准：混凝土灌注桩允许偏差项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm100全站仪或经纬仪：每桩检查2孔深mm不小于设计值测绳量：每桩检查。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度主控项目3桩体质量检验全部无损检测，6棵组钻芯取样按基桩检测技术规范4混凝土强度在合格标准内试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1孔径mm不小于设计值探孔器：每桩检查2孔的倾斜度mm0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查3沉渣厚度:mm50沉淀盒或标准测锤：每桩检查端承桩摩擦桩1504混凝土坍落度:mm160220坍落度仪水下灌注干施工701005钢筋骨架底面高程mm50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查第五章施工监测为最大限度确保人工挖孔桩施工过程中人身、财产安全。保证工程安全顺利地进行，在桩基施工期间，必须开展严密的施工监测，项目部明确1名专职测量员、安全员负责施工监测，并每日向项目经理、总工等报告监测情况。一、施工监测项目根据建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009，结合工程实际，监测项目应包括：桩孔顶部水平位移、桩孔顶部竖向位移、深层水平位移、地下水位、流砂、涌水、井内有害气体、周边地表竖向位移、周边地表裂缝、周边管线等构筑物变形。不局限于以上内容，可根据现场实际情况，再增加监测项目。二、施工监测频率基准点应在桩孔开挖前观测一次，施工过程中每月至少复测，如果遇到损坏等特殊情况，随时复测。监测从桩基开挖开始，开挖过程中正常情况下，每天监测一次，出现异常情况时增加监测频率，具体次数，根据建筑基坑工程监测技术规范要求，并结合现场实际情况确定。桩基混凝土灌注后即可取消监测。当出现规范中7.0.4条列举的情况时（如开裂、连续降雨、流砂、管涌等），应加强监测，提高监测频率（1小时一次），形成监测书面报告。三、监测设备监测设备主要采用现场施工测量用的全站仪、水平仪和钢尺等测量设备。孔内有害气体检测，采用气体检测仪进行检查，同时可采取每天施工前，向井底放入鸽子或其它小动物不少于15分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧情况，符合要求方准作业。四、观测点的设置基准点的埋设：取用业主提供经闭合的基准点或引用通视良好的水准点，基准点必须埋设稳固，确保不变形和不易被损坏的位置。桩孔变形及周边地表等建构筑物的变形监测点设置，根据建筑基坑工程监测技术规范第五章的规定，视具体情况分别设置。另外通过其他目测、巡查等多种形式对桩基变形和周边地表等进行全面了解监控。五、监测要求1、观测仪器必须是经检定合格，在有效期限内的合格仪器。观测精度要求不低于三等精度。2、监测员监测过程中应及时进行原始数据记录，并在现场及时计算处理，发现问题可及时复测或向上级报告，做到当天监测、当天记录反馈。3、当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位及时联系并采取相应措施：桩孔顶位移及沉降达到警戒值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；地表或周边管线等建构筑物出现异常或出现较大裂缝。4、基坑及支护结构监测预警值：本工程桩基按一级安全等级设计，应符合建筑基坑工程监测技术规范的规定： 基坑及支护结构监测报警值序号监测项目支护结构类型基坑类型一级二级三级累计值变化速率mm/d累计值变化速率mm/d累计值变化速率mm/d绝对值（mm）相对基坑深度（h）控制值绝对值（mm）相对基坑深度（h）控制值绝对值（mm）相对基坑深度（h）控制值1围护墙（边坡）顶部水平位移钢板桩、灌注桩、型钢水泥墙、地下连续墙25300.2%0.3%23405500.5%0.7%4660700.6%0.8%8102围护墙（边坡）顶部竖向位移钢板桩、灌注桩、型钢水泥墙、地下连续墙10200.1%0.2%2325300.3%0.5%3435400.5%0.6%453深层水平位移灌注桩45500.4%0.5%2370750.6%0.7%4670800.8%0.9%8104基坑周边地表竖向位移2535-235060-466080-8105坑底隆起(回弹)2535-235060-466080-810当监测项目的变化速率达到以上数值或连续3天超过该值的70%，应及时进行报警。第六章质量保证措施第一节 保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层