优化生产现场管理.ppt

让工厂生产更多的利润 优化生产现场管理,2,让工厂生产更多的利润,3,生产管理对象 人员（man）、设备（machine）、材（material）、 作业方法（method）、作业环境（environment）；,生产管理目标： 提升品质，降低不良； 减少浪费，降低成本； 确保交期，顺利交货； 文明生产，确保安全； 融洽关系，鼓舞士气。,即：4m1e,第一章、生产现场管理概述,4,计划无调度 生产不均衡 计划被打乱 现场管理乱 采购不及时,布局不合理 准备不充足 设备管理薄弱 质量事故频繁 缺少科学流程,1-1、 生产管理的主要问题,5,现场：即工作的场所，如办公室、生产车间等企业所有的作业场所。 优化管理：就是对现现场管理持续不断的改善和优化工作，即通过激发员工创新思维，不断寻求更佳的作业方法，以达到更低成本、更高质量、更高效率的运作。,优化管理的作用： 降低成本，稳定质量；优化管理，提高效率。,1-2、现场与现场优化管理,6,周密计划、精心准备； 全员培训、个别指导； 亲自巡视、现场监控； 情况交流、快捷畅通； 客户投诉、妥善处理； 事故隐患、及时排除。,事前有计划 过程有控制 结果有记录 一次就做好,领导支持、试点先行； 全员参与、制度落实。,1-3、现场优化管理的要点,7,现场管理者能力改善； 材料存放和搬运 合理设置生产工位； 现场管理改善； 现场工作改善； 作业流程改善；,生产物流改善； 产品质量改善； 现场成本改善； 交货期改善； 作业环境改善； 生产安全改善。,1-4、优化(改善）现场的内容,8,建立现场优化（改善）提案制度； 全面现场优化（改善）思路： 勤于思考，意识先行；从小入手，提高效率。 全面现场优化（改善）方法： 把握现状，设定目标，要因解释，研讨对策，计划实施，效果确认，效果巩固。,1-5、优化现场的思路与方法,9,现状调查； 带着问题看现状，从作业中的无序和混乱中查问题，找出不合理和不均衡的地方。 寻找可改善的问题； 整合优化改善构想； 做出改善行动方案； 实施改善方案； 确认改善效果。,1-6、优化现场的推行步骤,10,能力要求 目标设定； 管理改善； 组织与授权； 传达与沟通； 激励部属； 培养部属； 自我革新。,现场主管素质要求,第二章、现场管理者能力改善,11,具备让属下尊敬的技能 统筹工作（专业技能）； 提高效率（管理技能）； 凝聚团队（ 人际关系）,2-1、现场管理技能改善,12,培养灵活的思考能力； 用正确的心态去工作； 掌握一定的统计方法； 先有工作计划再去做； 有效控制工作与过程； 用正确方法指导员工。,2-2、现场管理方法改善,13,新员工任职培训项目 公司职员须知 公司职员须做 岗位工作基本知识 岗位工作基本技能 相关产品知识 其它应知应会知识,2-3、新员工任职岗前培训,14,建立高效的生产组织 建立鲜明的奖惩制度 建立良好的上下关系 建立整洁的工作场所 行动就是最好的命令,2-4、调动全员的积极性,15,物料的生产成本取决于两个方面： 物料采购成本 使用物料的量 物料管理系统：,第三章、生产物料优化管理,16,物料管理的精髓是，实现三个“不”： 不断料 不呆料 不囤料 物料管理的职能，就是追求五个 “r”： 适时（right time) 适质(right quality) 适量（ right quantity) 适价(right price) 适地（right place),3-1、物料管理的精髓,17,物料管理可归纳为两项基本功能： 日常管理 用料计划与控制，采购管理，仓储管理； 业务改善 重点是物料利用，损耗控制，成本削减。,3-2、物料管理的基本功能,18,采购与进料验收作业的效率不高 用料计划不佳，相应管理程序控制不到位，造成计划变更频繁,，供应不及时，导致交货期延误。 呆料、废料库存过多，且处理不及时。 库存过多、库存控制缺失，资金积压大。 材料利用不足，用料损耗过多，材料成本过高。 作业单位停工待料现象不时发生，工时损失过多。 仓库管理不佳，库房计划不良，物料放置凌乱，帐物不符。,3-3 、物料管理的常见问题,19,分类编号 用料计划 库存控制 采购控制 外协管理 储运作业 盘点作业 废料处理,选择最佳的方法存放物料； 尽量减少和缩短搬运工序； 合理地搬运（起重）物料；,3-4、物料管理优化要点,20,合理放置：整齐、标识、分类、分区 、占地少； 拿取快速： 识别快、方便取、拿得快； 搬运省力： 距离短、运输便、尽可能机械运； 最少存量：合理、经济、安全存放。,. 3-5、 材料存放和搬运,21,利用abc分析法，重点管理，分类控制； 高价值，品种少； 较高价值，品种少； 低值，品种多； 常备性物料的需求计划； 长期用、通用、常用物料，可以存量计划采购； 专用性物料的需求计划 专用批次生产性用料，按定单采购。,3-6 、生产物料需求计划,22,3-7 、生产物料采购流程,23,建立采购控制程序 规范采购要求（采购规范） 定期进行合格供方评价 确保向合格供方采购 紧急采购评价（特批采购程序）,大采购小补充,3-8、生产物料采购控制,24,利用外协生产，可有效降低成本，解决产能，以及应付紧急定单； 外协生产管理原则： 什么情况下采取外协； 什么情况下避免外协； 什么情况下不得外协；,尽可能外包,3-9 、外协生产管理控制,25,设备是指有专门用途径的成套器材或建筑； 设备故障没有人能够预先精确计算出来，但健全的日常维护，却能大大降低设备故障率； 设备故障会造成如下影响： 生产停顿 机器寿命、精度降低 影响生产计划 影响品质 影响员工情绪 影响安全,选择设备； 维护设备； 更新设备。,第四章、生产设备优化管理,26,自然磨损所致 异常操作所致 非法改变用途 超负荷使用 设计上潜在因素 缺少必要的维护,4-1、造成设备故障原因,27,定期检测、定期精度校正， 记录数据，掌握其磨损程度； 开机前点检； 开展清洁化活动； 定期更换易损件,4-2、减少设备自然磨损,28,制定操作指导书，并以此为依据来培训相应的操作人员，操作人员亦要经过考试合格后，才能操作设备； 设置锁定装置； 向所有人员明示：“非操作人员，严禁操作设备，违者重惩 ”； 预先制定异常操作后的各种补救措施，并在操作人员培训时就加以训练，万一出现异常操作，也能使损失降到最低。,28,4-3、避免设备异常操作,29,制定设备维护保养制度，指定专人维护保养； 制定日常清洁设备项目，并由操作人员在操作结束后立即实施； 必要时将维护保养项目和清洁设备项目制成表格，每次实施后均要记录，以便管理人员确认。,4-4、加强设备维护保养,30,生产活动是一个复杂的过程，需要人员、材料、设备等资源统一的有机配合，才能顺利生产； 在市场竞争激烈的今天，企业需要生存、发展，就必须有效运用人员、材料、设备等资源去达成品质、成本和交货期； 优化生产现场管理：就是对生产全过程进行优化重组，整合生产资源优势，以实现人员、材料、设备、工序、工艺、品质、成本和交期的优化，最终满足客户的需求。,第五章、生产作业优化管理,31,确定生产产品的型号、规格、数量、交货期； 生产前产能分析、工作准备； 拟定生产计划及进度； 掌握生产所需各种物料的供应状况； 生产工作分派与协调； 掌握实际生产状况及异常问题的协调处理； 定期召开生产会议、参与产销协调； 生产绩效分析、检讨，改善、提高； 参与其它有关生产的活动。,5-1、生产管理的工作职责,32,制定具有弹性的生产管理制度； 加强供应（外协）厂商的管理； 自制与外协作业的方案选择； 工厂布置及生产流程的改善； 实施经济批量生产或小批量生产； 培养多能员工以利工作调配更具弹性； 推行目视管理，提高生产效率； 加强生产负荷管制使产销有机配合； 运用电脑辅助生产管理； 培养积极主动、沟通协调能力强的生管人员。,5-2、生产管理的工作策略,33,制订标准生产周期时间，明确各环节权责； 推行全面、综合、系统的物料管理； 尽可能实施存量管制以降低成本； 减少产品的准备工时； 分析及降低品质成本； 推行生产绩效管理。 建立全面保养制度，提高设备使用率。,5-3、生产管理活动的改善,34,5-4、有效的产销链接方式,35,生产计划：是各项生产活动的目标和基准； 计划是综合考虑各有关因素的结果； 必须是有能力基础的计划； 计划的详略应符合生产活动的需要； 计划的下达应讲究时效（时机）； 计划标准：是拟定生产计划的基本依据； 企业或行业标准（各生产要素定额）； 国家或国际的相关标准（质量标准）；,5-5、生产计划与计划标准,36,生产线工位合理设置： 工序合理、规范动作、距离较短。 现场工作改善： 优化工作计划、改善作业时间、定期工作检查。 作业流程改善： 分解作业工序、细化人员分工、把握进度时间。 工厂物流改善： 工厂物流细分、提高物流效率、降低库存物料。,5-6、生产作业体系优化,37,生产日报系统是生产控制最重要的基础条件； 生产日报表至少要体现： 产量：以了解生产进度； 工时：以了解实际工时消耗； 效率：以运用绩效管理提高工效； 成本：以便准确核算生产成本； 常用的生产日报表 个人作业日报 部门生产日报 生产看板,37,5-7、建立畅顺的生产日报,38,在制品现场控制： 规划在制品存放区域、位置，移转、交接批量； 确定在制品保管容器、方式、规范、盘点、责任； 在制品遗失、不良品等异常情况的处理； 在制品阶段控制： 设置状态标识，移转单/交接单控制； 在制品全面控制： 把阶段控制点边成线，以达到全面控制； 在制品内控制度： 建立相关制度，利用表格、传票等单据控制。,38,5-9、在制品作业控制,39,5s是现场管理的基础,5-10、推行5s改善作业现场,40,生产异常情况的掌握； 呈报机制，绩效评价，目视管理，异常判断，异常表单； 生产异常情况的反应； 订单不详或内容变更，交期或排期异常，生产指令变更，品质、材料、设备等出现异常（故障）； 处理生产异常的对策。,5-11、生产异常问题处理,41,开展品质改善的要点 全员参加全过程管理； 导入品质管理方法培训； 建立品质改善提案制度；,没有品质的企业就没有明天！,第六章、产品质量的改善,42,生产机器与设备产生异常; 原材料品质出现问题； 作业方法（工艺）变化； 作业员工技能水平； 作业环境不合适； 生产管理不善。,6-1 、发生品质不良的因素,43,品质稳定先求人员稳定； 建立品质管理体系（iso9001); 确保原材料供应品质； 建立设备自主保全制度； 彻底消灭作业环境脏乱现象； 开展现场全面品质改善活动。 组织品管圈（qcc )活动； 使用品质不良原因检查表； 加强品质不良统计分析。,6-2 、预防不良品质发生的方法,44,交货期改善要点： 将交期管理制度化；,加强供应材料交期监督；,培养员工交期意识；,持续交期改善活动。,第七章、生产交货期的改善,45,生产计划不周； 工序物流不畅； 生产进度不明； 交期监督不力。,7-1、导致交期延误的原因,46,每天巡视现场（不少于三次） ； 让物料流动起来； 编制生产日程表； 及时跟进生产进度；,7-2、预防交期延误的方法,47,收入 - 成本 = 利润 10 - 9 = 1,成本改善的目的就是降低成本！,第八章、制造成本的改善,稳定产品质量； 提高生产效率； 降低库存成本； 优化生产工序； 减少停机时间； 杜绝生产事故。,8-1、降低成本的主要途径,49,设备故障浪费； 品质故障浪费； 批次调整浪费； 物流不畅浪费； 工具切换浪费； 设备起动浪费； 设备点停浪费； 速度低下浪费； 不良废弃浪费。,8-2、消除设备九大浪费,50,停止等待生产的浪费； 岗位人员动作的浪费； 生产布局不合理浪费；