高速线材轧机线材生产工艺.ppt

2 高速线材轧机线材生产工艺,线材的概念 热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需要将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货，故又称盘条,高速线材的规格 高速线材以其合理的孔型系统和高适应性的机电设备及布置方式，使其产品规格范围远比常规线材轧机的大。一些带有盘条作业的线的高速轧机生产直径范围达5.5-60mm，一般的高线轧机产品的规格范围为5.5-30mm。 高速线材的品种及断面形状 在产品品种上，高速线材轧机不但能生产碳结构钢盘条，还能生产几乎所有的钢种的盘条；除能生产断面光面盘条外，还可以生产相应断面的螺纹盘条，边长为516mm的方断面盘条和内切圆直径为的六角盘条。,高速线材的大盘重 轧制过程中轧件温降是制约线材产品盘重的决定性因素，高速线材具有 普通线材轧机几倍甚至几十倍的轧制速度，完全解决了轧制过程中的 温降问题。连续式高速线材轧机从理论上讲可以生产无限盘重的线材，但实际生产中坯料太长不好，断面受终轧速度限制。20世纪60年代中期高速线材轧机的产品盘重通常在400700kg，如今大多数线材轧机产品盘重为10002000kg。大盘重的产品不仅增加了用户的效益和提高了在加工的效率，同时也提高了高速线材轧机本身的生产效率和成才率。,高速线材产品的高精度 高速线材以其精确的孔型设计，合理的张力及活套控制，单线无扭高速连续轧制的方式，以及足够的轧机刚性结构和耐磨的轧辊材质，保证了产品具有普通轧机难以保持的断面尺寸精度。通常高速线材轧机的产品断面尺寸精度可达到0.1mm（对于5.5-8.0mm的产品而言）及0.2mm（对于9.0-16mm产品及盘条而言），断面不圆度不大于断面尺寸总偏差的80。 今年来又出现了成圈前的规圆设备，能把断面尺寸偏差控制到 0.05mm。但尽管高速线材轧机能够生产高精度的成品，由于社会需求的线材并不都要求有这样高的断面尺寸精度，实际生产中为合理的使用轧辊轧槽和满足各种断面尺寸的精度的需要，通常把产品断面尺寸精度控制在 0.1- 0.3mm。,高速线材产品的高质量 多种形式的轧后控制冷却技术式高速线材轧机不可分割的部分当今轧后控制冷却工艺与设备可以对所有钢种，甚至非铁基合金线材进行控制冷却，从而得到能满足不同需要的金属显微组织和性能，使高速线材轧机对产品的显微组织及力学性能控制水平更高。高速线材轧机产品性能的高度均一性是其重要特点，目前普遍可达到同根线材抗拉强度不大于2.5，同牌号线材抗拉强度波动不大于 4。经控制冷却的线材，其表面的次生氧化铁皮量比常规轧制产品少的多，仅为产品质量的0.2-0.6，而且是已于酸洗清除的feo组织。,线材的用途 线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济个部门中占有很重要的地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3-15.3。美国约占5，日本占8，英国约占9，法国占14，我国约占20左右。线材的用途概括起来可以分为两类：一类是线材产品直接使用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构方面。另一类是线材作为原料，经在加工后使用，主要是通过拉拔成为钢丝，在经过捻制成为钢丝绳，或在经编制成钢丝网；经过热煅或冷煅成铆钉；经过冷煅及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机械零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。,线材制品及用途,2.2高速线材轧机生产的工艺特点,通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和控冷，其中高速轧制是最主要的工艺特点。大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。 线材轧机的历史：横列式轧机半连续式连续式,高速线材轧机的高速度轧制,高速度轧制的意义 轧制速度高，生产效率高，单位成本就能 降低，总体效益提高 同样的坯料，低速轧制可能需要采用初轧坯，使成本大大增加,无扭精轧是保证高速的前提条件 高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘重和高生产效率的有效手段。,高速轧机线材生产技术中“高速”对工艺的 要求,a：首先是设备的保障 b：工艺上保证高速的主要条件是轧件精度 c：轧机的工装导卫是高速工艺的重要保证,控轧及轧后控制冷却,高速轧制必须实行控轧 为了得到高质量的