项反措实施细则.doc

目录1 防止人身伤亡事故.41.1 防止高处坠落事故. . .41.2 防止触电事故.61.3 防止机械伤害、物体打击事故. 81.4 防止灼烫伤害事故.101.5 防止起重伤害事故. .121.6 防止烟气脱硫设备及其系统中人身伤亡事故. 131.7 防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故. 131.8 防止中毒与窒息伤害事故. .151.9 防止电力生产交通事故. . .162 防止火灾事故. .182.1 加强防火组织与消防设施管理.182.2 防止电缆着火事故.292.3 防止汽机油系统着火事故. .202.4 防止制粉系统爆炸事故. . 202.5 防止氢气系统爆炸事故.212.6 防止输煤皮带着火事故. .222.7 防止脱硫系统着火事故. . 232.8 防止氨系统着火爆炸事故.233 防止电气误操作事故. . . .254 防止系统稳定破坏事故. . .285 防止机网协调事故. . .306 防止锅炉事故. .346.1 防止锅炉尾部再次燃烧事故.346.2 防止锅炉炉膛爆炸事故. .366.2.1 防止锅炉灭火.366.2.2 防止锅炉严重结焦.386.2.3 防止锅炉内爆.396.3 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故. 396.3.1 防止制粉系统爆炸. .396.3.2 防止煤尘爆炸。. .416.4 防止锅炉满水和缺水事故. .416.5 防止锅炉承压部件失效事故. .436.5.3 防止超压超温。. .436.5.4 防止设备大面积腐蚀。. .446.5.5 防止炉外管爆破. .456.5.6 防止锅炉四管爆漏。. .466.5.7 防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落. 476.5.8 奥氏体不锈钢小管的监督. .487 防止压力容器等承压设备爆破事故. .497.1 防止承压设备超压. .497.2 防止氢罐爆炸事故. .507.3 严格执行压力容器定期检验制度 .507.4 加强压力容器注册登记管理. .508 防止汽轮机事故. .528.1 防止汽轮机超速事故. .528.2 防止汽轮机轴系断裂及损坏事故. .538.3 防止汽轮机大轴弯曲事故. .548.4 防止汽轮机轴瓦损坏事故. . 589 防止分散控制系统控制、保护失灵事故 609.1 分散控制系统(DCS)配置的基本要求. .609.2 分散控制系统故障的紧急处理措施 .619.3 防止热工保护失灵. . 6210 防止发电机损坏事故. .6510.1 防止定子绕组端部松动引起相间短路. .6510.2 防止定子绕组绝缘损坏和相间短路. . .6510.3 防止定、转子水路堵塞、漏水. . 6610.4 防止转子匝间短路. . . .6710.5 防止漏氢. . .6710.6 防止发电机局部过热. . . .6810.7 防止发电机内遗留金属异物故障的措施. . . 6810.8 防止护环开裂. . .6810.9 防止发电机非同期并网. . . .6910.10 防止发电机定子铁芯损坏. . . .6910.11 防止发电机转子绕组接地故障. . . . 6910.12 防止次同步谐振造成发电机损坏. . . 6910.13 防止励磁系统故障引起发电机损坏. . 6910.14 防止封闭母线凝露引起发电机跳闸故障. . 7011 防止发电机励磁系统事. . . . 7111.1 加强励磁系统的设计管理. . 7111.2 加强励磁系统的基建安装及设备改造的管理. . 7111.3 加强励磁系统的调整试验管理. . . . 7211.4 加强励磁系统运行安全管理. . 7312 防止大型变压器损坏和互感器事故. . 7412.1 防止变压器出口短路事故. . . 7412.2 防止变压器绝缘事故. . .7412.3 防止变压器保护事故. . . 7612.4 防止分接开关事故. . . 7712.5 防止变压器套管事故. . . 7712.6 防止冷却系统事故. . 7812.7 防止变压器火灾事故. . .7912.8 防止互感器事故. . .7913 防止 GIS、开关设备事故. . .8113.1 防止 GIS（包括 HGIS）、六氟化硫断路器事故. . 8113.2 防止开关柜事故. .8314 防止接地网和过电压事故. .8614.1 防止接地网事故. .8614.2 防止雷电过电压事故. .8714.3 防止变压器过电压事故. .8814.4 防止谐振过电压事故. .8814.5 防止弧光接地过电压事故. .8914.6 防止无间隙金属氧化物避雷器事故. . .8915 防止输电线路事故. . .9015.1 防止倒塔事故. .9015.2 防止断线事故. .9015.3 防止绝缘子和金具断裂事故. .9015.4 防止风偏闪络事故. .9115.5 防止覆冰、舞动事故. .9115.6 防止鸟害闪络事故. .9215.7 防止外力破坏事故. .9216 防止污闪事故. .9317 防止电力电缆损坏事故. .9617.1 防止电缆绝缘击穿事故. .9517.2 防止外力破坏和设施被盗. .9617.3 防止单芯电缆金属护层绝缘故障. .9618 防止继电保护事故. .9819 防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故. . 10619.1 防止电力调度自动化系统事故. . .10619.2 防止电力通信网事故. . .10819.3 防止信息系统事故. .11220 防止发电厂、变电站全停事故. . . . 11420.1 防止发电厂全停事故. .11420.2 防止变电站和开关站全停事故. . 11521 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故. . .11822 防止重大环境污染事故. . . 12325.1 严格执行环境影响评价制度与环保“三同时”原则. 12225.2 加强灰场的运行维护管理. .12225.3 加强废水处理，防止超标排放. .12325.4 加强除尘、除灰、除渣运行维护管理. . 12325.5 加强脱硫设施运行维护管理. .12425.6 加强脱硝设施运行维护管理. .12422.7 加强烟气在线连续监测装置运行维护管理 125附录引用法律法规和标准规范目录. .1261311 防止人身伤亡事故1.1 防止高处坠落事故1.1.1从事高处作业的人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。1.1.2登高作业人员，应学习建筑施工高处作业安全技术规范，必须经过专业技能培训，并应取得合格证书方可上岗。1.1.3 高处作业地点的下方应设置隔离区，并设置明显的警告标志；防止落物伤人。隔离区域为R与起吊工件最大长度之和。隔离区应按以下原则划分： h为作业位置至其底部的垂直距离，R为半径。 当2 mh5 m时，R2m； 当5 mh15 m时，R3m； 当15 m30 m时，R5 m。1.1.4 在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥以及其他危险的边沿进行工作，临空面应装没安全网或防护栏杆。峭壁、陡坡的场地或人行道上的冰雪、碎石、泥土应经常清理，靠外面一侧应设1.2m高的栏杆。在栏杆内侧底部应设18cm高的侧板或土埂，以防坠物伤人。1.1.5 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。1.1.6 高处作业应设有合格、牢固的防护栏，防止作业人员失误或坐靠坠落。作业立足点面积要足够，跳板进行满铺及有效固定。1.1.7 登高用的支撑架、脚手架材质合格，并装有防护栏杆、搭设牢固，防护设施、安全标志等必须在施工前检查与验收，验收合格并签名后，方可投入使用，每次工作间断重新工作前应检查与验收并签名。危及人身安全者，必须停止作业。安全设施因施工作业需要变更或临时拆除时，必须经工作负责人同意，并采取可靠的替代措施。1.1.8登高用的支撑架、脚手架使用中严禁超载，防止发生架体坍塌坠落，导致人员路空或失稳坠落，使用吊篮悬挂机构的结构件应有足够的强度、刚度和配重及可固定措施。1.1.9 应正确佩带安全防护用具，正确使用安全带，安全带必须系在牢固物件上，防止脱落，应高挂低用。在高处作业必须穿防滑鞋、有专人监护。高处作业不具备挂安全带的情况下，应使用防坠器或安全绳。安全带、防坠器及安全绳在使用前应进行检查，不合格的安全带防坠器及安全绳不能使用。1.1.10 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。1.1.11 移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。使用前应进行检查，且应及时修理，以保持完整。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。铰链牢固，并应有可靠的拉撑措施。在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏；放在门前使用时，必须采取防止门突然开启的措施。人在梯子上时，禁止移动梯子。1.1.12 基坑（槽）临边应装设由钢管+48mm3.5mm（直径管壁厚）搭设带中杆的防护栏杆，防护栏杆上除警示标示牌外不得拴挂任何物件，以防作业人员行走踏空坠落。作业层脚手架的脚手板应铺设严密、采用定型卡带进行固定。1.1.13 洞口应装设盖板并盖实，表面刷黄黑相间的安全警示线，以防人 员行走踏空坠落，洞口盖板掀开后，应装设刚性防护栏杆，悬拄安全警示 板，夜间应将洞口盖实并装设红灯警示，以防人员失足坠落。1.1.14 拆除工程必须制定安全防护措施、正确的拆除程序，不得颠倒，以防建（构）筑物倒塌坠落。1.1.15 对强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板、采光浪板、装饰板等），人员在作业时，必须采取加强措施，以防踏空坠落。1.1.16 在 5 级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。特殊情况下，确需在恶劣天气进行抢修时，应组织 人员充分讨论必要的安全措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批 准后方可进行。1.2 防止触电事故1.2.1 作业人员经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。具备必要的电气知识和业务技能，具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救，并经考试合格。其中属于特种工作的需取得“特 种作业操作证”。1.2.2 凡从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品：高压绝缘鞋（靴）、高压绝缘手套等必须选用具有国家“劳动防护品安全生产许可证书”资质单位的产品且在检验有效期内。作业时必须穿好工作服、戴安全帽，穿绝缘鞋（靴）、戴绝缘手套。1.2.3 使用绝缘安全用具一绝缘操作杆、验电器、携带型短路接地线等 必须选用具有“生产许可证”、“产品合格证”、“安全鉴定证”的产品，使用前必须检查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内。1.2.4 选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”，使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识，检验周期为6个月。使用时始须接在装有动作电流不大于30mA、一般型（无延时）的剩余电流动作保护器的电源上，并不得提着电动工具的导线或转动部分使用，严禁将电缆金属丝直接插入插座内使用。在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24V以下的电气工具，或选用类手持式电动工具。必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。1.2.5 经本单位批准允许单独巡视高压设备的人员巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。1.2.6 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩， 还应穿绝缘靴。雷电时严禁进行就地倒闸操作。1.2.7 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员应穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。当发觉有跨步电压时，应立即将双脚并在一起或用一条腿跳着离开导线断落地点。1.2.8 在高压设备作业时，人体及所带的工具与带电体的最小安全距 离，应符合表 1-1 要求。在低压设备作业时，人体与带电体的安全距离不低于 0.1m。1.2.9 严禁无票操作及擅自解除高压电器设备的防误操作闭锁装置，严禁带接地线（接地开关）合路器（隔离开关）及带负荷合（拉）隔离开关，严禁误入带电间隔。1.2.10 为防止发生电气误操作触电，操作时应遵循以下原则： (1)停电：断路器在“分闸”位置时，方准拉开隔离开关。 (2)验电：先检验验电器是否完好，并设监护人，方准进行验电操作。 (3)装设地线：先挂接地端，再挂导体端。拆除时，则顺序相反。严禁带电挂（合）接地线（接地开关）。1.2.11 装卸高压熔断器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。1.2.12 电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。1.2.13 电气检修工作必须执行电力安全工作规程工作票相关制度及安全技术措施。1.2.14 高压试验工作不得少于两人。开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。在做高压试验时，必须装设围栏，并设专人看护，非工作人员禁止入内。操作人员应站在绝缘物上。1.2.15 在户外变电站和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。1.2.16 在带电设备周围禁止使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。1.2.17 所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不得将接地装置拆除或对其进行任何工作。 1.2.18 检修动力电源箱的支路开关都应加装剩余电流动作保护器（漏电保护器）并应定期检查和试验。1.2.19 连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设剩余电流动作保护器（漏电保护器），金属外壳应接地；电动工具应做到“一机一闸一保护”。 对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特 殊场所，应选用防爆型检修电源箱，并使用防爆插头。1.2.20 在地下敷设电缆附近开挖土方时，严禁使用机械开挖。1.2.21 严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电器设备。1.2.22 经常有人工作的场所，应存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。1.2.23各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。1.2.24 外单位承担或外来人员参与本单位电气工作前，设备运行管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。1.3 防止机械伤害、物体打击事故1.3.1进入生产现场人员必须进行安全培训教育，掌握相关安全防护知识，操作人员必须经过专业技能培训，并掌握机械（设备）的现场操 作规程和安全防护知识。1.3.2进入现场的作业人员必须戴好安全帽，衣服、袖口应扣好，不得戴围巾、领带，女同志长发必须盘在帽内，必要时戴戴防护眼镜、防尘口罩、穿绝缘鞋。操作钻床时，不得戴手套，不得在开动的机械设备旁换衣服。1.3.3 机械设备各转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设防护装置,露出的轴端必须设有护盖。在机器设备断电隔离之前或在机器转动时，禁止从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。机械设备必须装设紧急制动装置，一机一闸一保护。周边必须划警戒线。1.3.4 工作场所应设人行通道，设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，照明必须充足。1.3.5 输煤皮带的转动部分及拉紧重锤必须装设遮栏，加油装置应接在遮栏外面。两侧的人行通道必须装设固定防护栏杆，并装设紧急停止拉线开关。运行或停运备用的皮带上严禁站人、越过、爬过及传递各种用具。皮带运行过程中严禁清理皮带中任何杂物。1.3.6 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分，严禁将手伸入栅栏内。严禁将头、手脚伸入转动部件活动区内。清拭运转中机器的固定部分时，严禁戴手套或将抹布缠在手上使用。只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油,严禁将手伸入栅栏内。1.3.7 给料（煤）机在运行中发生卡、堵时，应停止设备运行，做好设备防转动措施后方可清理塞物。严禁用手直接清理塞物。钢球磨煤机运行中，严禁在传动装置和滚筒下部清除煤粉、钢球、杂物等。1.3.8 设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运，在停止运行前除必要的运行、维护人员外，其他人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。1.3.9在机器完全停止以前，不准进行维修工作。维修中的机器应做好防止转动的安全措施，切断电源，设置“禁止操作”牌，切断风源、水源、气源、汽源、油源；与系统隔离的有关闸板、阀门等应关闭，必要时，应加装堵板，并上锁；上述闸板、阀门上挂“禁止操作有人工作”警告脾。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查。确认措施到位无误后，方可开始工作。1.3.10 机械设备检修结束，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认人员都已安全撤离。检修试运转时，严禁人员留在机械设备内。遇有意外停电情况，必须将机械设备处理至安全状态，防止复电伤人。1.3.11 高处作业时，必须做好防止物件掉落的防护措施，下方设置警戒 区域，并设专人监护，不得在工作地点下面通行和逗留。上、下层垂直交叉同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。 高处作业必须佩带工具袋时，工具袋应拴紧系牢，上下传递物件时，应用绳子系牢物件后再传递，严禁上下抛掷物品。高处作业下方，应设警戒区域，设专人看护。1.3.12 高处临边不得堆放物件，空间小必须堆放时，必须采取防坠落措施，高处场所的废弃物应及时清理。1.4 防止灼烫伤害事故1.4.1 电工、电（气）焊人员均属于特种作业人员，必须经专业技能培 训，取得特种作业操作证。电工作业、焊接与热切割作业、除灰渣人员、热力作业人员必须经专业技术培训，符合上岗要求。1.4.2 电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，戴好工作帽、 焊工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜。1.4.3 电（气）焊作业面应铺设防火隔离毯，作业区下方设置警戒线并 设专人看护，作业现场照明充足。1.4.4 在室内或露天进行电焊工作时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。1.4.5 锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或有炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰过程中遇有上述情况时，也应停止吹灰。吹灰器管路应进行定期检查。1.4.6 担任放灰渣工作的人员必须经过培训及训练。1.4.7 放灰渣时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进人靴内。1.4.8 放灰渣地点和灰渣门旁的通道须明亮。灰渣门两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避。1.4.9 放灰渣前应先通知运行人员。放灰渣完毕后也应通知运行人员。1.4.10 放灰渣时，禁止无关人员在附近工作或逗留。1.4.11 灰渣门应有远距离机械开闭装置。工作人员不应正对灰渣门，应站在灰渣门的一侧，以防灰渣突然冲出。捣碎灰渣中较大的渣块时，事先应做好安全措施。1.4.12 放入灰车内的灰渣，如尚未完全熄灭，应用水浇灭。不准推运灰渣尚未熄灭的灰车。掉落在除灰地点的灰渣应用水浇灭，并随时清除。向灰车中灰渣浇水时，工作人员站立的位置至少距离灰车1.5m2m，以免被灰渣和蒸汽烫伤。浇水时，禁止无关人员在旁逗留。1.4.13 事故排渣至地面的灰堆，如其温度较高，可能烫伤人员或引起火灾时，装车前应用水进行冷却。冷却灰堆时，禁止直接将水冲入灰堆，应采取从外到里逐步冷却的方法。1.4.14 设备运行时，禁止打开门孔。不得在锅炉、加热器、除尘器等设备人孔门、炉膛连接的膨胀节处长时间逗留。1.4.15 锅炉、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。1.4.16 进入炉膛、加热器、除尘器设备等设备前，应将相关的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断，应待炉膛、加热器、除尘器等设备的温度降至40以下，并有良好的通风。穿戴齐全防护用具后方可进入。在松开加热器法兰螺丝时应当特别小心，避免正对法兰站立，以防有残存的水汽冲出伤人。1.4.17 不准在有压力的管道上进行任何捡修工作。特殊情况下在运行中的管道、阀门上紧固阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的漏泄等工作，必须经主管生产领导批准并取得值长同意，并由主管领导指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中应注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽、水烫伤等)。1.4.18 化学作业人员配置化学溶液，装卸酸（碱）等必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）以及戴好防毒口罩。1.4.19 汽、水取样地点，应有良好的照明。取样时应戴手套。1.4.20 高温汽水样品必须通过冷却装置降温后取样，应保持冷却水管畅通和冷却水量充足。1.4.21 取样时应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，使样品温度保持在30以下。调整阀门开度时，应避免蒸汽冒出，以防烫伤。取样过程中如遇冷却水中断，应立即关闭取样管人口门。1.4.22 试管加热时不应将试管口朝向自己或别人，刚加热过的玻璃仪器不应接触皮肤及冷水。1.5 防止起重伤害事故1.5.1 从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起 吊作业人员应取得“特种作业操作证”。安装维修人员也应取得相应“特种 作业操作证”，考试合格后方可上岗。并经县级以上医疗要机构体检合格，方可上岗。1.5.2 起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督 管理部门登记。1.5.3 工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。1.5.4 起重工具使用前，必须检查完好、无破损。工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。1.5.5 起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋 在地下的物件。当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。工件或吊物起吊时必须 捆绑牢靠。起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。1.5.6 重物应稳妥地放置放在地上，防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住。1.5.7 吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。1.5.8 严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须设警戒区 域，设专人监护。严禁吊物从人的头上越过或停留。1.5.9 带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。1.5.10 在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。1.5.11 起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全 技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。1.5.12 各种起重机检修时，应将吊钩降放在地面。1.5.13 遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁 户外或露天起重作业。1.6 防止烟气脱硫设备及其系统中人身伤亡事故1.6.1 吸收塔及内部支撑架、烟道、浆液箱罐、 烟气挡板、浆液管道、烟囱做防腐处理时，应选择耐腐蚀、耐磨损的材料， 对浆液泵及搅拌器、浆液管道、旋流器、膨胀节要做防磨处理，并加强日常监视、检查、检修、维护，防止由于设备腐蚀、卡涩带来的安全隐患。1.6.2 防止脱硫塔进口烟气温度过高损坏防腐层。及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管。1.6.3 加强对脱硫系统工作人员，的安全教育，强化工人安全意识，加强施工现场和运行作业时的安全管理。1.6.4 加强石灰石浆液输送系统维护，避免是石灰石浆液泄漏，加强石灰石粉输送系统防尘措施，防止粉尘飞扬对作业人员造成职业健康伤害。1.6.5 进入脱硫塔、烟气烟道前，必须打开人孔门进行充分的通风换气、排水后，在有毒气体浓度降低到允许值以下才能进入。进入该系统作业的人员必须登记，外部必须留有人员进行联系、监护。1.6.6 进行脱硫塔检修时，必须先将脱硫塔内浆液全部排除，否则严禁进入脱硫塔内作业。1.6.7 在脱硫烟道内部作业必须使用12V的防爆照明灯具1.6.8 加强保安电源的维护，发生全厂停电或者脱硫系统突然停电时， 保安电源能确保及时启动并向脱硫系统供电。1.7 防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故1.7.1 建立液氨压力容器、压力管道管理档案并办理使用证，定期联系有检验资质的部门对压力容器、管道进行检验，按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用。对压力容器、压力管道安全附件建立管理档案并定期进行校验，合格后方可使用。1.7.2 在线安全监控和事故预警系统应正常运行。有应急救援预案，并定期组织演练。1.7.3 氨区应设置有毒有害等安全警示标志，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入罐区。设置氨泄漏报警装置。1.7.4 严格执行防雷电、防静电措施，设置符合规程的避雷装置，按照 规范要求在罐区入口设置放静电装置，易燃物质的管道、法兰等应有防静电接地措施，电气设备应采用防爆电气设备。1.7.5 氨区配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐。并根据厂家提供使用资料定期进行更换，保证完好有效。配置空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材，并保证相关器材完好有效。备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品，以备急用。1.7.6 所有岗位的操作人员必须通过考核，持证上岗，严禁无证人员上岗操作。1.7.7 在氨区工作，必须按相关规定着装，上岗时必须携带有关防护用品，并定期检查各个岗位的劳动保护用品，保证在岗劳动保护用品始终处于良好状态。1.7.8 严格控制液氨储罐充装量，储存体积不应大于80%储罐容器，严禁过量充装，防止因超压而发生罐体开裂或阀门顶脱、液氨泄漏伤人。1.7.9 在储罐四周安装水喷淋装置，当储罐罐体温度过高时自动淋水装 置启动，防止液氨罐受热、爆洒。1.7.10 完善安全阀、压力表、放空管、氮气吹扫置换口等安全装置，做好日常维护；严禁使用软管卸氨，采用金属万向管道充装系统卸氨。1.7.11 槽车卸车作业时应严格遵守操作规程，卸车过程应有专人监护。1.7.12 加强进入氨区车辆管理，严禁未装阻火器机动车辆进入。1.7.13 设置符合规定要求的消防灭火器材，液氨储罐区应设置风向标， 及时掌握风向变化；发生事故时，应及时撤离影响范围内的工作人员。1.7.14 以氨为介质的设备、氨输送管道及阀门等动火检修时、必须使用动火工作票。在检修前必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。空罐检修时，采取措施防止空气漏入管内形成爆炸性混合气体。1.7.15 在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。1.7.16 严禁在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。1.8 防止中毒与窒息伤害事故1.8.1 危险化学品应在具有“危险化学品经营许可证”的商店购买，不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全说明书和安全标签的“三无”危 险化学品。1.8.2 危险化学品专用仓库必须装设机械通风装置、冲洗水源及排水设 施，并设专人管理，建立健全档案、台账，并有出入库登记。化学实验室 必须装设通风和机械通风设备，应有自来水、消防器械、急救药箱、酸（碱） 伤害急救中和用药、毛巾、肥皂等。1.8.3 有毒、致癌、有挥发性等物品不准放在化验室的架子上，必须储藏在隔离房间和保险柜内，保险柜应装设双锁，并双人、双账管理。1.8.4 装有药品的瓶子上应贴上明显的标签，并分类存放。严禁使用没有标签的药品。1.8.5 化验人员必须穿专用工作服，必要时戴防护口罩、防护眼镜、防酸（碱）手套、穿橡胶围裙和橡胶鞋。严禁将化学药品放在饮食器具内，不应将食品和食具放在化验室内。工作人员饭前和工作后应洗手。1.8.6 严禁用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法鉴别性质不明的药品，应用手在容器上方轻轻扇动，在稍远的地方嗅发散出来的气味。1.8.7 化验人员应熟知化学药品的化学物理特性，应用滴管或移液管吸取，严禁用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体。1.8.8 进入有限空间必须有安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果合格。长时间作业时，必须保持通风良好，防缺氧窒息。1.8.9 有限空间工作必须指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可。1.8.10 在地下维护室和沟道内工作，禁止使用明火照明，可用12V36V的行灯。在有有害气体的地下维护室及沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。1.8.11 打开沟道（池、井）的盖板或人孔门，保持良好通风，严禁关闭人孔门或盖板。作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散。1.8.12 严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。1.8.13 井下或池内作业人员必须系好安全带和安全绳，安全绳的一端必须握在监护人手中，当作业人员感到身体不适，必须立即撤离现场。在关闭人孔门或盖板前，必须清点人数，并喊话确认无人。1.8.14 对容器内的有害气体置换时，吹扫必须彻底，不留残留气体，防止人员中毒。进入容器内作业时，必须先测量容器内部氧气含量，低于规定值不得进入，同时做好逃生措施，并保持通风良好，严禁向容器内输送氧气。容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系。1.8.15 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。1.8.16 在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作。1.8.17 进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩。进入有害气体的场所作业，作业人员必须佩戴防毒面罩。进入酸气较大的场所作业，作业人员必须戴好套头式防毒面具。进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好防化服。1.9 防止电力生产交通事故1.9.1 驾驶人员必须经有关部门的专业技术和安全操作考试合格，持有效驾驶证后，方可独立驾驶。加强对驾驶员的管理和教育，定期组织驾驶员进行安全技术培训，提高驾驶员的安全行车意识和驾驶技术水平，严禁违章驾驶。1.9.2 建立健全交通安全管理规章制度，明确责任，加强交通安全监 督及考核。严格执行车辆交通管理规章制度。1.9.3 叉车、翻斗车、起重机，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立；起重机、翻斗车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设专人监护。1.9.4 加强对各种车辆维修管理，确保各种车辆的技术状况符合国家 规定，安全装置完善可靠。开车前应检查车辆的制动系统、转向系统、操纵机构和传动系统、行驶系统、车身的安全性能；叉车还应检查升降架、倾斜机构、叉架动作应正常。车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须保持齐全有效。行驶途中，如制动器、转向器、喇叭、灯光发生故障或雨雪天雨刷发生故障时，应停车进行修复，未经修复不得继续驾驶。1.9.5 车辆装载不得超过铭牌核定荷重。1.9.6 装载货物必须均衡平稳，捆扎牢固，车厢侧板、后栏板必须关好，拴牢。货物长度超过后栏板时，不得遮挡号牌、转向灯、尾灯和制动灯。装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。装运物件应用绳子扎牢或用木块垫稳。1.9.7 厂内机动车时速应按GB 4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程执行。1.9.8 车辆行驶时他人不准和驾驶员闲谈。起动车辆应先鸣喇叭。遇到路面狭窄、不平和重车时，应缓慢行驶车速每小时不应超过5km，空车时不准超过10km。在十字路口交叉转弯时应减速鸣号靠右行，并做好手势或预报信号，应注意保持车距，做好刹车准备。停车离开时应切断电源并锁好车门。1.9.9 铲车运输时，铲架应放低行驶。工作完毕铲架应收起绑好。1.9.10 车应停在指定地点或道路有效路面以外不妨碍交通的地方，不应逆向停车，坡路上停车必须采取防溜车措施。驾驶员离开车时，应拉紧手刹、切断电路、锁好车门。1.9.11 电瓶车充电时应距离明火处5m，并加强通风。1.9.12 大件运输、大件转场应严格履行有关规程的规定程序，应制订搬运方案和专门的安全技术措施，指定有经验的专人负责，事前应对参加工作的全体人员进行全面的安全技术交底。2 防