江苏某城市桥梁工程盖梁抱箍法施工方案(附图).pdf

目目目目录录录录 一、方案概述 - 1 - 二、编制依据 - 1 - 三、施工计划 - 2 - 四、盖梁抱箍法施工编制说明. - 2 - 五、盖梁施工安全保证措施.- 6 - 六、质量保证措施. - 9 - 七、劳动力计划.- 9 - 八、机械设备计划. - 10 - 九、盖梁施工安全应急预案.- 10 - 计算书.- 13 - 一、底模.- 13 - 、底模强度计算. - 13 - 、小梁强度计算. - 14 - 、主梁计算 - 16 - 、抱箍计算 - 17 - 二、侧模.- 20 - 、参数信息 - 20 - 、墙模板荷载标准值计算.- 21 - 、墙模板面板的计算- 21 - 、墙模板主次梁的计算- 23 - 、穿墙螺栓的计算. - 27 - 附图：30 - 1 - 盖梁抱箍法施工方案盖梁抱箍法施工方案盖梁抱箍法施工方案盖梁抱箍法施工方案 一、方案概述一、方案概述一、方案概述一、方案概述 1 1、工程概况、工程概况 本工程位于千灯镇新虹路，玉溪中路北，淞南公路南，跨越规划宽度20m 新开 河道（目前还没有开挖河道，现场为现状道路）。新建桥梁形式为三跨6+8+6m 普通钢 筋砼空心板梁桥，桥梁中心线与河道中心线正交；桥台采用重力式桥台，桥墩采用钢 筋混凝土钻孔灌注桩基础和接柱式墩身，桥梁全长28.44m。 桥面横向布置：0.3m(栏杆)+2.5m(人行道) +8.0m(机非混合车道)+3.0m(中央分 隔带)+8.0m(机非混合车道) +2.5m(人行道)+ 0.3m(栏杆)=24.6m。 2 2、设计概况、设计概况 上部结构：普通钢筋混凝土简支板； 下部结构： 桥墩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础， 立柱式桥墩； 桥台重力式桥台； 盖梁：宽b=1.6m，高1.2m。 3 3、周边施工概况、周边施工概况 本方案实施前，桥下连系梁及桥柱已施工完毕，连系梁下土方已回填夯实，桥梁 施工便道畅通，无任何障碍物。 本桥盖梁采用抱箍法施工。本桥盖梁采用抱箍法施工。 二、编制依据二、编制依据二、编制依据二、编制依据 1、桥梁施工图纸 - 2 - 2、建筑结构荷载规范gb 50009-2001 3、混凝土结构设计规范gb 50010-2002 4、钢结构设计规范gb 50017-2003 5、建筑施工安全检查标准jgj 59-99 6、建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008 7、cjj2-2008城市桥梁工程施工与验收规范 三、施工计划三、施工计划三、施工计划三、施工计划 根据我公司的施工经验和施工能力、进度要求及现场勘察情况，设立项目经理部。 首先进行桥梁钻孔灌注桩施工，接下来进行桥梁下部结构的施工。然后进行再进行桥 梁上部结构的施工。具体见施工进度计划表。 四、盖梁抱箍法施工编制说明四、盖梁抱箍法施工编制说明四、盖梁抱箍法施工编制说明四、盖梁抱箍法施工编制说明 抱箍法其力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生 的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁重量。 安放柱箍前先在墩柱四周用钢管搭设简易支架，计算好柱箍安放高度，将柱箍安 放到位。抱箍内壁用万能胶粘贴橡胶垫。抱箍安放好后，用将28b 号工字钢装置在抱 箍牛腿上，用作主梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用12 对拉螺栓 穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。当主梁安放完毕后，即 可在其上边安放小梁，然后铺设底模具体顺序如下: 抱箍安装主梁安装小梁安装盖梁底模安装复核底模测定轴线安装盖 梁钢筋安装盖梁侧模安装端模浇筑混凝土。 1 1、侧模与端模支撑、侧模与端模支撑 侧模采用高强度复合胶木板，板厚t=15 ，竹胶板钢管主梁间距不大于600 ， 小梁间距不大于300 ；在主梁上下各设一条12 的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距小 于0.6m。 2 2、底模支撑、底模支撑 底模采用复合胶木板，板厚t=15mm，盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架 放在小梁上，小梁底下设主梁。 3 3、小梁、小梁 在底模下部采用间距300 木方作小梁，型号为10 10 。盖梁悬出端底模下 设三角支架支撑，三角架放在小梁上。小梁木方与竹胶板之间采用铁钉钉扎牢靠。 4 4、主梁、主梁 在小梁底部采用两根28b 号工字钢作为主梁，由于盖梁较长，需用多根工字钢对 - 3 - 接，焊接处为抱箍支座处，在两个翼板和筋板贴补丁钢板，四周焊接。为防止两个工 字钢侧向倾覆， 两根工字钢间用12 对拉螺栓穿过工字钢腹板连接， 使主梁形成整体， 增加稳定性（见附图）。 5 5、抱箍、抱箍 抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t16mm）制成，m22 的普通螺栓连接，抱箍高 30cm，每个抱箍采用8 根普通螺栓连接，螺栓用扭矩扳手拧至16.0m9.3(kgm)。 抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为 了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层橡胶 垫，主梁与抱箍之间采用u 型螺栓连接。 6 6、人员工作平台与河中通道、人员工作平台与河中通道 人员工作平台用双排脚手架搭设。工作平台采用在水平杆上铺设竹笆子，竹笆 子与脚手架之间采用铁丝扎牢靠。 河中通道在墩帽与台帽之间利用土方回填把之间的空隙填满，做一条人行便 道，人员可以通过人行便道进入盖梁施工位置处。 7 7、安全防护栏杆、安全防护栏杆 由于盖梁施工属于高空作业，为了杜绝安全隐患。在盖梁两侧工作范围内搭设 安全防护栏杆，安全防护栏杆采用483 的钢管搭设双排脚手架，钢管之间用围护 网维护起来。以保证人员施工的绝对安全，见双排脚手架搭设详图。 8.8.盖梁施工工艺盖梁施工工艺 凿除柱顶浮浆： 将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢 固。 安装盖梁承重抱箍： 盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出 盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整 支架的标高，满足施工要求。 根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：工字钢高度、方木高度、胶木板 高度这几项支撑体系的高度之和） 的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度， 在墩柱上定位抱箍时， 先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度， 即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱 箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁 锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不 必要的除锈工作。 抱箍上墩柱时，在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的 孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆 相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛 - 4 - 腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍安装。 在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀 拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引 起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有 无变形或开裂等情况。 检查好抱箍后，在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结 杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。 施工放样： 测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整 盖梁底模达到设计高标。 盖梁主梁和小梁安装： 在所有墩柱的抱箍安装以后，将28b 号工字钢装置在抱箍牛腿上，用作主梁，为 防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间用12 拉螺栓穿过工字钢腹板连接。当主梁 安放完毕后，即可在其上边安放小梁。 盖梁底模安装： 在小梁安装就位后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留58mm 的上拱 度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高 安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要用胶带 粘贴,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。 安装盖梁钢筋： a 在临时设施场地内设置钢筋加工车间,进行钢筋下料及加工成型。 b 进场钢筋须有出厂质保单和检测报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯 曲和拉伸实验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。 c 对于焊接使用的钢筋,专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每批300 个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。 d 配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准 确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。 e 绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列 的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中 心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。 f 钢筋在相交点处应用铁丝扎结， 钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢， 但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 g 箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。 h 绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。 i 钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。 j 绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑不致走动，可增 加扎点或加撑铁。 k 已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。 l 隐蔽工程检查与成品保护 - 5 - a 隐蔽验收前先进行自检，自检内容包括：钢筋的根数、钢筋头的标高以及钢筋 的焊接和绑扎等内容。经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请监理方验收。 b 验收时应填写验收记录表格，现场监理签字确认，合格后方可隐蔽。 c 验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具 应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工 程质量。 安装盖梁侧模： 侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，粘贴 胶带防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以 及稳定性。 砼浇注： 砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支 撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后 方可浇注砼。 待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两 端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注 上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇 注砼时要留足够数量的砼试件。 应从悬臂端开始浇筑。应从悬臂端开始浇筑。应从悬臂端开始浇筑。应从悬臂端开始浇筑。 砼浇筑前输送管线的布置方式砼浇筑前输送管线的布置方式砼浇筑前输送管线的布置方式砼浇筑前输送管线的布置方式应应应应符合要求，浇筑过程中应按不超过符合要求，浇筑过程中应按不超过符合要求，浇筑过程中应按不超过符合要求，浇筑过程中应按不超过30cm30cm30cm30cm 为一层为一层为一层为一层 分层均匀浇筑，分层均匀浇筑，分层均匀浇筑，分层均匀浇筑，盖梁盖梁盖梁盖梁顶混凝土堆载不得超过设计高程顶混凝土堆载不得超过设计高程顶混凝土堆载不得超过设计高程顶混凝土堆载不得超过设计高程5cm5cm5cm5cm，坚决避免堆载过大现象。，坚决避免堆载过大现象。，坚决避免堆载过大现象。，坚决避免堆载过大现象。 养生： 砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。 拆侧模： 当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除 后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。 拆底模： 当侧模拆除后立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。 当盖梁同条件砼试块强度达到设计强度100%以上时，经监理审批同意后，方可拆 除承重底模。 - 6 - 、盖梁施工工艺框图 五、盖梁施工安全保证措施五、盖梁施工安全保证措施五、盖梁施工安全保证措施五、盖梁施工安全保证措施 1 1、施工准备、施工准备 熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图 掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备 人、材、机的准备以及劳动力的组织和计划， 对相关人员进行安全交底。 在盖梁施工作业，所用机械设备要有可靠的接地措施，具体由安全员与电工检 凿除柱顶浮浆 安装承重抱箍 安装盖梁底模 安装盖梁钢筋 浇注盖梁砼 拆侧模 养生 砼运输 坍落度试验 留取试件 安装盖梁侧模 拆底模 安装盖梁主梁和小梁 - 7 - 查落实 盖梁施工所属区域管理人员领导小组 组长：朱金芳 副组长：沈建良 成员：张健、潘高静、陈立、童晓东 2 2、安全防护措施、安全防护措施 施工准备阶段安全预防措施 模板施工， 浇筑混凝土过程风险大， 隐患多，是施工重点控制环节之一。因此， 在施工准备阶段对上述工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全操作培训。 进入高空作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控 盖梁施工平台采用脚手架及脚手板铺设， 周围采用钢管做护栏， 并布设安全网； 为方便施工人员上下工作。 盖梁施工安全预防措施 高空作业时施工人员系安全带，戴安全帽；上下交叉作业时采取隔离措施。 施工平台采用脚手架及脚手板铺设，周围采用钢管做护栏，并布设安全网； 制定安全文明施工经济责任制，设立专项职安全文明生产监督员。 在施工区设立安全文明生产警示牌，并做好安全防护设施的设立。 所有参与施工的人员要做到持证上岗。 设有专门的安全员，负责施工现场内外在安全问题的检查与督促。 用电开关板均做成盒式，专人操作，电工持证上岗。 保证钢管支架的稳定性：钢管底部支垫脚手板，支架底落在硬地基上，支架连 接牢固，做到立杆竖直、横杆水平、剪刀撑到位。 必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安 全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员，必须接受特种作业安全培训，通 过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。 - 8 - 3 3、安全管理组织机构图、安全管理组织机构图 公 司 安 管 部 项目经理：朱金芳 用工管理负责人： 技术负责人：沈建良 钢筋模板现场安全员 张健 砼浇筑现场安全员 潘高静 专职安全员：童晓东 - 9 - 六、质量保证措施六、质量保证措施六、质量保证措施六、质量保证措施 1施工质量标准按招标文件和技术规范执行。 2、建立健全质量保证体系 遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际iso9002 操作标准，根据我公司 制定的程序文件和质量手册，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开 展全员、全过程的质量管理活动。成立在质量监督站和驻地监理工程师指导下的质量 管理小组，做好各种记录，如每道工序的施工负责人姓名、所用材料的产地、批次、 复检报告编号、采购人员姓名等，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程 质量始终处于受控状态和可追溯性。班组内成立qc 小组活动，由专职质检员任组长， 充分开展全面质量管理，使工程质量稳步上升。质量保证体系详见附图质量保证体 系框图。 质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系框图 七、劳动力计划七、劳动力计划七、劳动力计划七、劳动力计划 现场负责人1 人，技术员2 人，砼、钢筋、木工20 人，专职安全员1 人。 项目经理：朱金芳 施工员:沈建良 材料员:潘高静 预算员:陈立 质检员:张健 安全员:童晓东 技术负责人：沈建良 - 10 - 八、机械设备计划八、机械设备计划八、机械设备计划八、机械设备计划 序号机械名称单位数 量备注 1泵车台1 2振动棒台3 3砼运输车台6 4电焊机（b-500）台1 九、盖梁施工安全应急预案九、盖梁施工安全应急预案九、盖梁施工安全应急预案九、盖梁施工安全应急预案 1 1、目的、目的 为确保项目部脚手架、模板事故发生后，能迅速地展开抢救工作，最大限度减少 经济损失及事态的扩大。 2 2、组织机构与职责、组织机构与职责 2.1 由项目负责人、技术员、安全员等成立应急小组。项目负责人 朱金芳 同志 任应急小组组长。 组员： 沈建良、张健、童晓东、陈立、潘高静 具体分工如下： 2.2沈建良、张健 负责现场掌握了解事故情况，组织现场抢救。 2.3童晓东、潘高静负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢 救，保持与当地建设行政主管部门等单位的沟通。 2.4陈立负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。 3 3、应急措施、应急措施 3.1 不论任何人，一旦发现有模板、脚手架、操作平台等施工设施倒塌的可能性， 应立即呼叫在场全体人员进行避让； 现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢救抢险领导 小组领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢救小组的支援； 3.2 根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120 急救电话，向急救中心急救车 尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。 本项目部部署应急急救药箱1 只，药箱存放在现场办公司； 3.3 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确 保员工生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 3.4 现场安全员应对脚手架、操作平台等施工设施倒塌事故进行原因分析，制定 相关的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应 急抢险领导小组。 4 4、应急物资、应急物资 - 11 - 常备药品及物品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、 担架、止血带、氧气袋、麻袋、水泵、应急照明灯。 5 5、通讯联络、通讯联络 千灯镇医院：石浦镇医院：报警：110火警：119 职能姓名职务联系电话 组长朱金芳项目经副组长童晓东安全组员陈立预算组员沈建良施工组员张健质检组员潘高静材料6 6、注意事项：、注意事项： 6.1 事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。 6.2 要求心肺复苏坚持不断地进行（包括送医院的途中）不能随意的放弃。 7 7、应急车辆、应急车辆 车辆牌号：苏e-pr392 驾驶员姓名：陈卫清 驾驶员电话- 12 - - 13 - 计算书计算书计算书计算书 一、底模一、底模一、底模一、底模 面板及其支架自重标准值 g1k(kn/m 2) 面板0.04 面板及小梁0.3 面板及其支架3 新浇筑混凝土自重标准值 g2k(kn/m 3) 24 钢筋自重标准值g3k(kn/m 3) 梁2 振捣混凝土时产生的荷载标准 值q2k(kn/m 2) 对水平面面板取值2 风荷载标准值k(kn/m 2) 不考虑风荷载 、底模强度计算、底模强度计算、底模强度计算、底模强度计算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15 面板抗弯强度设计值f(n/mm2)26 面板弹性模量 e(n/mm2) 9000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： w16001515/660000mm 3，i1600151515/12450000mm4 q10.9max1.2(0.04+(24+2)1.2)+1.42，1.35(0.04+(24+2)1.2)+1.4 0.721.663.553kn/m q1静0.91.350.04+(24+2)1.21.660.731kn/m - 14 - q1活0.91.40.721.62.822kn/m q20.04+(24+2)1.21.649.984kn/m 1 1、强度验算、强度验算 mmax-0.10760.7310.3 2+0.1212.8220.32-0.554knm mmax/w0.55410 6/600009.233n/mm2f26n/mm2 满足要求！ 2 2、挠度验算、挠度验算 max0.63249.984300 4/(1009000450000)0.632mml/400 300/4000.75mm 满足要求！ 、小梁强度计算、小梁强度计算、小梁强度计算、小梁强度计算 小梁类型方木小梁材料规格(mm)100100 小梁抗弯强度设计值 f(n/mm 2) 20.2 小梁抗剪强度设计值 (n/mm 2) 2.02 小梁弹性模量e(n/mm 2) 9350小梁截面抵抗矩w(cm 3) 166.67 小梁截面惯性矩i(cm 4) 833.33 10 10 方木（柏木）横铺作小梁平面示意图： 1 1、抗弯验算、抗弯验算 - 15 - q0.9max1.2(0.3+（24+2）1.6)+1.42，1.35(0.3+261.6)+1.40.7 20.30.9max53.08，58.530.315.99kn/m 小梁计算模型小梁计算模型 )41 ( 8 2 22 max l aql m=15.991 2(1-4(300/1000)2 )/81.28knm mmax/w1.2810 6/1666707.68n/mm2f20.2n/mm2 满足要求！ 2 2、抗剪验算、抗剪验算 vmax 2 )21 (+ql =15.9911+2(300/1000)/2=12.79kn max3 vmax/(2bh)312.791000/(2100100)=1.92n/mm 2 2.02n/mm 2 满足要求！ 3 3、挠度验算、挠度验算 ) 2 2 245( 384 max 4 l a ei ql w=15.991000 4(5-24(300/1000)2 )/(3849350 12500000)1.01mml/4001000/4002.5mm 满足要求！ - 16 - 、主梁主梁主梁主梁计算计算计算计算 主梁类型工字钢主梁材料规格28b号工字钢 主梁根数2（两侧各1根）主梁弹性模量e(n/mm 2) 206000 主梁抗弯强度设计值 f(n/mm 2) 205 主梁抗剪强度设计值 (n/mm 2) 125 主梁截面惯性矩 i(cm 4) 7480主梁截面抵抗矩w(cm 3) 534.29 1 1、荷载计算、荷载计算 作用在每根主梁上的均布荷载为: q0.9max1.2(3+（24+2）1.6)+1.42，1.35(3+261.6)+1.40.72 1.2/20.9max56.32，62.171.2/233.57kn/m 主梁主梁主梁主梁计算模型图计算模型图计算模型图计算模型图 2 2、抗弯验算：抗弯验算： 中间跨梁内最大弯矩: max m =kmql 2=0.07933.5724.22=46.78knm 悬挑段最大弯矩： max m =-ql 2/2=-33.57*1.82/2=54.38knm 故弯矩最大值取悬挑端：故弯矩最大值取悬挑端：m mmax max= =54.38 54.38knknm m =mmax/wx=54.38/（534.2910 -6）=101.78n/mm2f=205n/mm2 满足要求！ 3 3、抗剪验算、抗剪验算 中间跨梁内最大剪力: - 17 - vmax=0.606ql=0.60633.571.8=36.62kn 悬挑段最大剪力： vmax=ql=33.571.8=60.43kn 故剪力最大值取悬挑端：故剪力最大值取悬挑端：v vmax max= =60.43 60.43knkn max60.4310001242802-(124-10.5)252.62/(874800000 10.5)=3.07125n/mm 2 满足要求！! 4 4、挠度计算、挠度计算 中间跨梁内最大挠度: max = ei ql 100 644 . 0 4 =0.64433.574.2 4/(100206000748000000000)=0.44mm 悬挑段最大弯矩： ei ql 8 max 4 = =33.571.8 4/(8206000748000000000)=0.29mm 故取中间跨梁最大挠度为计算值：故取中间跨梁最大挠度为计算值： max = = = =0.440.44mmmm =a/400=4200/400=10.50mm max 满足要求 ！ 、抱箍计算、抱箍计算、抱箍计算、抱箍计算 1.1.荷载计算荷载计算 每个盖梁按墩柱设抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知： 最大反力60.432 即为抱箍所需摩擦力： 260.43=120.86kn 以最大值为抱箍体需承受的竖向压力n 进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦 力。 2.2.抱箍对混凝土桩的压应力抱箍对混凝土桩的压应力: : 抱箍壁采用面板16mm 的钢板，抱箍高度为0.3m，砼与抱箍之间设一层橡胶，按 橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3 计算： p 压= n/a/=120.86/(0.33.141)/0.3=0.428mpa 3 3、抱箍体的拉应力及拉力、抱箍体的拉应力及拉力: : p 拉= 0.5d/(2t)=0.4280.8/(20.016)=13.375mpa=140mp 满足要求！ n 拉=13.37510 60.30.016=64.200kn - 18 - 4 4、螺栓数目计算、螺栓数目计算 抱箍所受的竖向压力由m22 的普通螺栓的抗剪力产生，查建筑施工模板安全技 术规范 m22 螺栓的允许承载力：nl=pn/k=47.9/1.7=28.17kn nl=pn/k 式中：p-普通螺栓轴向拉力取47.9kn; n-传力接触面螺帽数目，取1； k-安全系数，取1.7。 则：nl= 47.91/1.7=28.17kn 螺栓数目m 计算： m=n/nl=64.2/28.17=2.28 取计算截面上的螺栓数目m=3 个，实际施工时每个抱箍螺栓数目为4 个。 则每条普通螺栓需提供的承载力： p=n/10=64.2/4=16.050knnl=28.17kn 满足要求！ 5 5、螺栓扭矩计算螺栓扭矩计算 求螺栓需要的力矩m(不应再重复计算) 1.1)由螺帽压力产生的反力矩m1=1n1l1 1=0.15 钢与钢之间的摩擦系数 l1=0.015 力臂 m1=0.1516.050.015=0.036kn.m 1.2)m2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10 m2=1ncos10l2+nsin10l2 式中l2=0.011(l2为力臂) =0.1516.05cos100.011+16.05sin100.011=0.057(knm) m=m1+m2=0.036+0.057=0.093(knm)=9.3（kgm） 2.1)由螺帽压力产生的反力矩m1=1n1l1 1=0.15 钢与钢之间的摩擦系数 l1=0.015 力臂 m1=0.1528.170.015=0.06kn.m 2.2)m2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10 m2=1ncos10l2+nsin10l2 式中l2=0.011(l2为力臂) =0.1528.17cos100.011+28.17sin100.011=0.100(knm) m=m1+m2=0.06+0.100=0.160(knm)=16.0 (kgm) 所以要求螺栓的扭紧力矩16.0m9.3(kgm)，使用扭矩扳手进行控制。 6 6、螺栓轴向受拉计算、螺栓轴向受拉计算(a3(a3 钢钢) ) - 19 - =n/a 式中：n-轴心力 m-所有螺栓数目，取：4 个 a-一个螺栓截面积，a=3.8cm 2 =n/a=134280/(43.810 -4)=0.883mpa=140mpa 满足要求！ 7 7、螺栓尺寸螺栓尺寸 螺栓中心间距 a.最大允许距离12d，经计算得264mm；b.最小允许距离3d，经计算得66mm； 取螺栓中心间距为66mm,80mm 螺栓中心至边缘距离 a.最大允许距离4d，经计算得88mm；b.最小允许距离1.5d，经计算得33mm 取螺栓中心至边缘距离为34mm,70mm - 20 - 二二二二、侧模、侧模、侧模、侧模 根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m 3 的运输器具时，倾倒混 凝土产生的荷载标准值为3.00kn/m 2； 、参数信息、参数信息、参数信息、参数信息 1.1.基本参数基本参数 次梁间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主梁间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):m12； 2.2.主梁信息主梁信息 主梁材料:圆钢管；主梁合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 3.3.次梁信息次梁信息 次梁材料:木方；次梁合并根数:1； 宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00； 4.4.面板参数面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00； 面板弹性模量(n/mm 2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(n/mm 2):13.00； 面板抗剪强度设计值(n/mm 2):1.50； 5.5.木方和钢楞木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc(n/mm 2):13.00；方木弹性模量e(n/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值ft(n/mm 2):1.50； 钢 楞 弹 性 模 量 e(n/mm 2):206000.00 ； 钢 楞 抗 弯 强 度 设 计 值 fc(n/mm 2):205.00； - 21 - 墙模板设计简图墙模板设计简图 、墙模板荷载标准值计算、墙模板荷载标准值计算、墙模板荷载标准值计算、墙模板荷载标准值计算 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小 值: f=0.22t12v 1/2 f=h 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m 3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； t - 混凝土的入模温度，取30.000； v - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h - 模板计算高度，取0.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 分别计算得 23.042 kn/m 2、14.400 kn/m2，取较小值14.400 kn/m2作为本工 程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=14.4kn/m 2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 f2= 3 kn/m 2。 、墙模板面板的计算、墙模板面板的计算、墙模板面板的计算、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强 度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新 - 22 - 浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次梁 上的三跨连续梁计算。 面板计算简图面板计算简图 1.1.抗弯强度验算抗弯强度验算 弯矩计算公式如下: m=0.1q1l 2+0.117q 2l 2 其中， m-面板计算最大弯矩(n)； l-计算跨度(次梁间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.214.4000.5000.900=7.776kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kn/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 面板的最大弯矩： m =0.10.776300.0 2+0.1171.890300.02= 8.99104n； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： = m/w f 其中， -面板承受的应力(n/mm 2)； m-面板计算最大弯矩(n)； w-面板的截面抵抗矩 : w = bh 2/6 = 50015.02/6=1.88104 mm 3； f -面板截面的抗弯强度设计值(n/mm 2)； f=13.000n/mm2； 面板截面的最大应力计算值： = m/w = 8.9910 4 / 1.8810 4 = 4.8n/mm 2； 面板截面的最大应力计算值 =4.8n/mm 2 小于 面板截面的抗弯强度设计 值 f=13n/mm 2，满足要求！ 2.2.抗剪强度验算抗剪强度验算 计算公式如下: v=0.6q1l+0.617q2l 其中，v-面板计算最大剪力(n)； l-计算跨度(次梁间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.214.4000.5000.900=7.776kn/m； - 23 - 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kn/m； 面板的最大剪力：v=0.67.776300.0+0.6171.890300.0=1749.5n； 截面抗剪强度必须满足: = 3v/(2bhn)fv 其中， -面板截面的最大受剪应力(n/mm 2)； v-面板计算最大剪力(n)：v = 1749.5n； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn= 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(n/mm 2)：f v = 1.500 n/mm 2； 面板截面的最大受剪应力计算值: =31749.5/(230015.0)=0.350n/mm 2； 面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500n/mm 2； 面板截面的最大受剪应力计算值 =0.35n/mm 2 小于 面板截面抗剪强度设 计值 =1.5n/mm 2，满足要求！ 3.3.挠度验算挠度验算 刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: =0.677ql 4/(100ei)=l/250 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 14.40.5 = 7.200n/mm； l-计算跨度(次梁间距): l = 300mm； e-面板的弹性模量: e = 6000n/mm 2； i-面板的截面惯性矩: i = 501.51.51.5/12=14.06cm 4； 面板的最大允许挠度值: = 1.2mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.6777.2300 4/(10060001.41105) = 0.468 mm； 面板的最大挠度计算值: =0.468mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！ 、墙模板主次梁的计算、墙模板主次梁的计算、墙模板主次梁的计算、墙模板主次梁的计算 1.次梁直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，次梁采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩i和截面抵 抗矩w分别为: w = 51010/61= 83.333cm 3； i = 5101010/121= 416.667cm 4； - 24 - 次梁计算简图次梁计算简图 . .次梁的抗弯强度验算次梁的抗弯强度验算 次梁最大弯矩按下式计算： m = 0.1q1l 2+0.117q 2l 2 其中， m-次梁计算最大弯矩(n)； l-计算跨度(主梁间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.214.4000.3000.900=4.666kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kn/m，其中， 0.90为折减系数。 次梁的最大弯矩： m =0.14.666500.0 2+0.1171.134500.02= 1.50105n； 次梁的抗弯强度应满足下式： = m/w f 其中， -次梁承受的应力(n/mm 2)； m-次梁计算最大弯矩(n)； w-次梁的截面抵抗矩，w=8.3310 4mm3； f -次梁的抗弯强度设计值； f=13.000n/mm 2； 次梁的最大应力计算值： = 1.5010 5/8.33104 = 1.8 n/mm 2； 次梁的抗弯强度设计值: f = 13n/mm 2； 次梁的最大应力计算值 = 1.8 n/mm 2 小于 次梁的抗弯强度设计值 f=13n/mm 2，满足要求！ . .次梁的抗剪强度验算次梁的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: v=0.6q1l+0.617q2l 其中， v次梁承受的最大剪力； l-计算跨度(主梁间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.214.4000.3000.900/1=4.666kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/1=1.134kn/m，其中， 0.90为折减系数。 次梁的最大剪力： v=0.60.666500.0+ 0.6171.134500.0 = 1749.5n； - 25 - 截面抗剪强度必须满足下式： =3v/(2bh0) 其中， -次梁的截面的最大受剪应力(n/mm 2)； v-次梁计算最大剪力(n)：v = 1749.5n； b-次梁的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次梁的截面高度(mm)：h0= 100.0mm ； fv-次梁的抗剪强度设计值(n/mm 2)：f v = 1.500 n/mm 2； 次梁截面的受剪应力计算值: =31749.5/(250.0100.01)=0.525n/mm 2； 次梁截面的受剪应力计算值 =0.525n/mm 2 小于 次梁截面的抗剪强度设 计值 fv=1.5n/mm 2，满足要求！ . .次梁的挠度验算次梁的挠度验算 刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： =0.677ql 4/(100ei)=l/250 其中， -次梁的最大挠度(mm)； q-作用在次梁上的线荷载(kn/m)： q = 14.400.30=4.32 kn/m； l-计算跨度(主梁间距): l =500.0mm ； e-次梁弹性模量(n/mm 2)：e = 9000.00 n/m