焊接作业指导书1.doc

xx 工程 x 标段 xxx 工程 编号： 焊接施工作业指导书焊接施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2010 年 12 月 10 日发布 2010 年 12 月 15 日实施 目录目录 1 适用范围1 2 作业准备1 2.1 内业技术准备1 2.2 外业技术准备1 3 技术要求3 4 施工程序和工艺流程4 4.1 施工程序4 4.2 工艺流程5 5 施工要求6 5.1 施工准备6 5.2 施工工艺7 6 劳动组织.12 7 材料要求.13 8 设备机具配置.14 9 质量控制及检验.14 9.1 质量控制.14 9.2 质量检验.15 10 安全及环保要求17 10.1 安全要求17 10.2 环保要求19 1 焊接施工作业指导书焊接施工作业指导书 1 1 适用范围适用范围 适用于 xxxxx 工程焊接施工。 2 2 作业准备作业准备 2.12.1 内业技术准备内业技术准备 (1)组织项目部所有人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术、验收标准。 (2)根据施工图纸及相关规范要求确定结构焊接工艺，进行焊接工 艺评定，或参考类似工程的焊接参数及工艺。 (3)安排技术人员关注天气预报，收集天气变化情况，针对湿度、 风速等对焊接施工产生影响的因素，以便于采取相对应的技术措施。 (4)根据焊接工艺评定报告，编制焊接施工技术交底书、安全交底 书、高空作业技术交底书及其他相关的安全技术交底书。 (5)制定针对性较强的安全保证措施，并根据危险源编制相关的应 急预案。 (6)本作业指导书应编制完成。 2.22.2 外业技术准备外业技术准备 2.2.12.2.1 人员准备人员准备 (1)成立 xxxx 工程项目经理部，下设安质部、物机部、工程部、 工经部、财务部和综合办公室 6 个职能部门。施工单位负责人、技术 主管、专(兼)职安全员、质检员、工班长、作业人员均已到位。 (2)对所有进场的施工人员进行岗前安全培训，考试合格后方可上 岗。电焊工、电工等特种作业工种，必须持特种作业操作证上岗作业。 (3)焊工作业时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 (4)加强对施工人员的消防知识教育，加强临时用电、气瓶等易燃易 2 爆物品的管理。 (5)完成对施工管理层及作业层人员的焊接施工技术交底及相关安 全技术交底。 (6)组织人员对应急预案进行演练。 2.2.12.2.1 机具准备机具准备 (1)焊接设备进场并完成进场验证和报验。根据焊接设备使用说明 书调试焊接设备，确保其运行状态良好。气割设备、焊接辅助工具(防 护面具、角磨机，小锤、焊工手套及工装等)准备齐全。设备的各接触 点和连接件连接牢固，在运行中不松动和脱落。 (2)焊条烘干装置和保温装置根据施工需要准备齐全，加热、测温、 控温性能应符合使用要求；二氧化碳气瓶必须有预热干燥器。 (3)焊接设备放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和 碰撞。 (4)在每个作业点配备足够的消防用品(如灭火器)，由专人保管， 定期换装。氧气、乙炔瓶进场后，严格验收存放、使用程序。 (5)电源有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护 装置能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 2.2.32.2.3 材料准备材料准备 (1)焊接材料已备足，焊条、焊丝的品种、规格、材质与主体金属 强度相适应，并符合国家产品标准和设计要求。 (2)选用的钢材和焊接材料必须备有钢厂、焊接材料厂出具的质量 证明书或检验报告。钢材和焊接材料采购进场后，进行抽样复验，复 验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 (3)焊条、焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。焊 条、药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书进行烘干。 (4)高空焊接操作平台搭设完成并经安质部验收合格，施工过程中 需要的麻绳、木跳板等材料采购齐全并在各作业点固定好。 3 3 3 技术要求技术要求 根据站台雨棚结构施工图纸设计要求及建筑钢结构焊接技术规 程(jgj81-2002)，通过对本工程主结构材料(材质为 q345gjc、q345c、q345b)的焊接性分析，焊接施工技术要求如下： (1)焊接材料的选用原则 由于 q345 钢的冷裂纹倾向较大，选用低氢型的焊接材料，同时考 虑到焊接接头与母材等强的原则，手工电弧焊选用 e5016 系列 (3.2、4.0)电焊条，co2气体保护焊采用 jq.yj501-1 型和 er50-6 型焊丝(1.2)。 (2)焊接方法：采用 co2气体保护焊和手工电弧焊。 (3)坡口形式：设计要求全熔透焊接的，焊缝采用坡口满焊，坡口 形式选择 v 型或单边 v 型。如下图所示： (4)相贯线焊缝焊接： 相贯线焊缝均采用坡口满焊，当有多根支管时，应先在主管上 依次先焊直径与壁厚大的支管； 先用小直径焊条(或焊丝)打底焊，然后用焊条(或焊丝)施焊； 当多根支管和主管重叠相贯时，一般应先焊(四周满焊)壁厚较 厚的支管，然后再焊壁厚较薄的支管(四周满焊)； 焊接应采用坡口满焊，实在无法满足要求时，按下图分区施焊， a（趾部）区采取对接坡口焊，b 区（侧面）采取带坡口的角焊缝， c（跟部）区采用角焊缝，施工图中未注明的角焊缝高为 6mm。主管与 支管处交贯处圆滑过渡，支管端采用自动切割机切割，当支管厚度小 4 于 6mm 时，不切坡口，采用周圈角焊缝，焊缝高度为角薄壁厚的 1.2 倍。 (5)铸钢件与其余钢材之间均采用全熔透焊接连接，应先进行焊接 工艺评定，采用预热措施。 (6)焊缝质量等级： 钢管杆件采用对接时，焊缝均应进行 100无损探伤检验，且每 根杆件只允许有一条对接焊缝。对接杆件总数不应超过杆件总数的 20，并不得集中布置。 铸钢节点与桁架钢管、钢支撑、钢柱对接焊缝等级为一级。 其余未特别注明角焊缝均为三级焊缝。 4 4 施工程序和工艺流程施工程序和工艺流程 4.14.1 施工程序施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区，包含三个区段：组拼区段、焊 接区段、检测区段。 施工程序为：施工准备构件组拼(开坡口、打磨)点固焊预热 (温度低于 5)打底焊填充焊(23 层，根据现场而定)盖面焊 焊缝打磨自检/专检无损检验检查验收 5 4.24.2 工艺流程工艺流程 施工准备 构件组拼(开坡口、打磨) 定位焊 焊前预热打底焊 填充焊 盖面焊 焊缝外观检查 焊接材料复验 钢材复验 环境温度低于 0 或厚度不小于 25mm 焊接部位表面清理 合格不合格 打磨 焊缝无损检测 合格 验收，进入下一道工序 不合格 返修 焊接工艺试验确定工艺 6 5 5 施工要求施工要求 5.15.1 施工准备施工准备 (1)焊接施工全面开工前，根据站台雨棚钢结构设计规定的钢材类 别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置以及我单位所选用的 焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件，制定焊接工艺 评定方案。焊接工艺评定试验完成后，根据检测结果提出焊接工艺评 定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一 起报监理单位和业主备案。 (2)施工前对焊接材料进行核实，焊材的型号、规格、材质及其他 质量要求必须符合设计要求和国家现行标准规定。施焊前，对焊材进 行取样复验。 (3)施焊前，对待焊处两侧 30mm 范围内进行打磨除锈并清理表面 的水、氧化皮、锈、油污等，露出金属光泽。 (4)施焊前，检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如：焊接坡 口的洁净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表面平整度，且不得有裂纹、 夹层等缺陷。如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。 (5)焊接作业环境应符合以下要求： 焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s、气体保护电弧焊超过 2m/s 时，应设防风棚或采取其他防风措施； 焊接作业区的相对湿度不大于 90%； 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿防潮措施； 焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各方向大于或 等于两倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20以上后 方可施焊，且在施焊过程中均不应低于这一温度。 (6)焊接设备焊接时的工作稳定性检查（输出电流、电压） ，保护 气体质量检查（co2含量不低于 99.9%，水蒸汽与乙醚总含量不高于 7 0.005%，并不得检出液态水） 。 (7)检查焊条是否按要求烘干、保温。 5.25.2 施工工艺施工工艺 5.2.15.2.1 定位焊定位焊 (1)定位焊必须由持有操作证的焊工施焊，所选用材料应与正式施 焊相同，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 (2)检测构件的拼装尺寸，首先检查管件、钢板对接的错边量，如 有偏差采用千斤顶等工具进行微量调整，再检查坡口质量、组对间隙、 几何尺寸，符合规范和设计要求后进行定位焊。 (3)定位焊电流比正式施焊时大 10%，预热温度应高于正式施焊预 热温度。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不超 过设计焊缝厚度的 2/3，长度应大于 40mm，间距宜为 500600mm，并 要求填满弧坑。 (4)正式焊接前检查定位焊焊缝的质量，当发现焊缝上存在气孔或 裂纹等质量缺陷时，必须用碳弧气刨或角磨机将缺陷彻底清除干净后 重焊。 5.2.25.2.2 焊前预热焊前预热 (1)当焊接作业环境温度低于，或厚度不小于 25mm 的钢板、 管件焊接时，必须对施焊构件预热处理。 结合本工程结构设计情况，雨棚钢柱、铸钢件材料厚度均不小于 25mm，桁架弦杆、腹杆、檩条及其他附件材料厚度均小于 25mm，所以 在钢柱、铸钢件焊接及作业环境温度低于时，要求对施焊构件预 热处理后再进行施焊。 (2)预热及层间温度的保持采用氧气-乙炔火焰加热。 (3)预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度为焊件施焊处的 1.5 倍 以上，且不小于 100mm。 8 (4)当板厚不小于 25mm 且不大于 40mm，作业环境温度低于常温时， 预热温度控制在 8090。当板厚大于 40mm，作业环境温度低于常温 时，预热温度控制在 100110 (5)当作业环境温度低于时，所有焊接作业前均须对焊缝区进 行预热，预热温度控制在 60左右，若焊接时温度降低则需要进行跟 踪加热，以保证焊缝区的温度。 5.2.35.2.3 焊接焊接 (1)为避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊 接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊 接工艺。 (2)坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜采用 3.2mm 的焊条施 焊，底层根部焊道的最大厚度不应超过 6mm。 (3)厚板多层焊时应连续施焊，每道焊接完成后应及时清理焊渣及 表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，清除后方可继续施焊。每 道焊缝宽度控制在 10mm 内，焊层厚度不大于 5mm。 在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，遇有中断施焊的情况， 应适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热 温度。 (4)钢柱对接焊接 坡口形式：单面开 45角坡口，加衬铁，如下图所示： 9 焊接方法及焊接材料：采用 co2气体保护焊焊接，焊接位置为横 焊；焊丝采用 er50-6 型，规格 1.2mm 的气保焊丝。 焊接时相关参数要求如下表： 道次 保护气流量 (l/min) 电流(a)电压(v) 焊接速度 (cm/min) 备注 打底 15-2028010%327%5010% 填充 15-2026010%317%3010% 焊接 工艺 参数 盖面 15-2026010%317%3010% 为了防止焊接变形，钢柱对接焊缝采用两人对称施焊，焊接方向 示意图如下： 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层 焊接接头应错开 1520mm。分层多道施焊，每层焊缝厚度不大于 5mm。焊接过程中，两名焊工的焊接电流、焊接速度和焊接层数要保持 一致。 每层焊接完毕都应采用角磨机打磨处理，并检查焊缝，发现缺陷及 时返修，确保一次焊接合格。焊接层间温度控制在 8090。 (5)桁架梁焊接 坡口形式:对接口处两试件各开 30角坡口，间隙 5mm，内加衬管,如 下图所示： 焊工1焊接 起点及方向 焊工2焊接 起点及方向 钢柱 10 焊接方法及焊接材料：采用 co2气体保护焊焊接，焊接位置为 5g（水平固定全位置焊）；焊丝采用 jq.yj501-1 型，规格 1.2mm 药芯焊 丝。 焊接时相关参数要求如下表： 道次 保护气体量 （l/min） 电流(a)电压(v)焊接速度(cm/min)备注 打底152022010%287%2510% 填充152022010%287%2510% 焊接工艺参数 盖面152022010%287%2510% 焊接从桁架的中间向两头进行，先将弦杆对接焊缝焊完，并检 查合格后焊接腹杆。将腹杆焊缝焊完，再次检查桁架整体尺寸及变形 情况，对变形部位进行矫正，自检合格后，待专业质检员检查。 (6)铸钢件焊接 坡口形式: 对接口处各开 30角坡口，间隙 3mm，加衬铁。如 下图所示： 焊接方法及焊接材料：采用 co2 气体保护焊焊接，焊接位置为 平焊，采用 er50-6 型，规格 1.2mm 气保焊丝。 11 焊接时相关参数要求如下表： 道次焊接方法 保护气体量 （l/min） 电流(a)电压(v)焊接速度(cm/min)备注 打底气保焊152023010%327%5010%/ 填 充 气保焊152025010%307%3010%/ 焊接工艺参数 盖 面 气保焊152025010%307%3010%/ (7)焊接完成后将焊缝表面的熔渣和附近的飞溅物清理干净，变形 部位采用机械或火焰矫正，自检合格后，待专业质检员检查。 5.2.45.2.4 焊接后热焊接后热 (1)当因焊接间隙大而造成焊缝集中的区域，在焊后进行后热处理， 以消除焊接应力。 (2)后热在焊后立即进行，加热采用氧气乙炔火焰进行，加热温 度控制在 500600，温度采用点温计控制。 (3)加热至要求温度后，进行保温。保温采用石棉布包裹的方式进 行，保温时间控制在小时。 5.2.55.2.5 焊缝外观检查焊缝外观检查 (1)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，外观检查一般用 目测，裂纹的检查辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要 时采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具，卡规。 (2)一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷， 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺 陷。 (3)焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。 (4)焊缝外观应光洁，焊波应均匀一致，焊缝宽窄应均匀整齐。焊 缝宽度以每侧超过坡口边缘 2.0mm 为宜。焊缝加强高度应不大于 10.2b(b 为焊缝宽度)，且不大于 3mm。 (5)焊缝表面不得低于母材表面。 12 5.2.65.2.6 焊缝无损检测焊缝无损检测 (1)无损检测应在外观检查合格后进行。 (2)按设计要求对主要焊缝，完成对焊缝两侧各 50mm 范围打磨， 除去焊渣和飞溅，24 小时后对焊缝进行超声波检测。 (3)设计要求的全焊透焊缝，合格等级为现行国家标准钢焊缝手 工超声波探伤方法及质量分级法(gb11345)b 级检验的级及级以 上。 5.2.75.2.7 缺陷返修缺陷返修 (1)焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊 瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除，必要时应 进行焊补；对焊缝尺寸不足，咬边、弧坑未填满等缺陷应马上进行焊 补。 (2)经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应 符合以下规定： 根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或弧碳气刨 清除缺陷。缺陷为裂纹时，弧碳气刨前在裂纹两端钻止裂孔并清除裂 纹及其两端各 50mm 长的焊缝或母材； 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10的坡口，并 修整表面、磨除气刨渗透层； 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之 间接头应错开，焊缝长度要求不小于 100mm；当焊缝长度超过 500mm 时， 采用分段退焊法； 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施， 防止产生裂纹； 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。 6 6 劳动组织劳动组织 (1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 13 (2)施工人员及机械设备应按照实施性施工组织设计确定的数 量并结合工期要求进行合理配置。 焊接施工班组工地人员配备表 负 责 人1 人 技术主管1 人 专(兼)职安全员1 人 防护人员1 人 工 班 长1 人 电工1 人 技术、质检、测量24 人 焊工每班不少于 6 人 普工每班不少于 2 人 其中负责人、工班长、技术人员、专(兼)职安全员、防护人员、 质检人员必须由施工单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备 若干劳务工人。 7 7 材料要求材料要求 (1)钢管选用设计要求材料，采用高频焊管或无缝钢管。 (2)焊条：e50 系列（例 j506） 焊丝：jq.yj501-1 型和 er50-6 型 (3)每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、 检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材 料混用。选用的钢材和焊接材料，其化学成分、力学性能和其他质量 要求必须符合国家现行标准规定。未经原设计同意，不得采用其他钢 材和焊接材料代替设计选用的材料。钢材和焊接材料采购进场后，进 行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 (4)焊条、药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书进行烘干。低氢 型焊条烘干温度为 350380，保温时间应为 1.52 h，烘干后应缓 14 冷放置于 110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中； 烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4 h 应重新烘干；焊条重 复烘干次数不宜超过 2 次；受潮的焊条不得使用。 8 8 设备机具配置设备机具配置 每个焊接班组主要施工设备机具配置表 9 9 质量控制及检验质量控制及检验 9.19.1 质量控制质量控制 (1)焊接质量控制要点主要为 4 个方面： 钢材、焊接材料质量 焊材的保管、烘培 焊接工艺评定 焊接人员及作业环境 外观检测和无损探伤 (2)焊工应按规定进行理论知识和操作技能考试合格后并取得资格 证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；气体火焰加热或切割操 序号名称型号或性能要求单位数量 1电焊条烘干箱zyhc-30台1 2直流电焊机zx-400台3 3co2气体保护焊nbx-500台6 4 弧碳气刨机 zx5-630 台 1 5 空气压缩机 220v-0.5/8 0.5kw 台 1 6磨光机台10 7保温桶10 8超声波探伤仪cts-22台1 9气割工具套5 10焊缝检验尺hjc40 型个2 15 作人员应具有气割、气焊操作上岗证。 (3)焊接时如遇阴雨、起风天气，在焊接现场搭设防雨、防风棚， 以保证焊接的正常进行。如遇强雨、大风天气，停止施工。 (4)桁架梁与钢柱连接节点处为相贯焊，焊接时必须加内衬管，禁 止填塞钢筋头或采用其它方式。 (5)桁架梁对接口焊接时，为保证对接合拢后焊接质量，吊装前在 分段口管内设置内衬管，以保证焊接质量。管件对接错边量要严格控 制，错边量允许偏差为 2mm。 (6)焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干 净。不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝 中进行。施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷， 多层焊道应将接头错开。施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参 数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。 (7)每焊完一道必须做清根处理，采用砂轮机打磨干净（打磨不得 伤母材） 。焊接时为减少焊接变形采用对称施焊。 (8)凡采用碳弧气刨修整的地方均应检查是否有表面夹碳现象，若 有则须用砂轮机进行修磨，将夹碳部位清除干净。同一处焊缝返修不 得超过两次，若仍不合格时则采用将焊接部位截取一段并更换修补的 方法进行。 (9)焊缝施焊后，应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。 (10)焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。各个 工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格 后发放合格证。 9.29.2 质量检验质量检验 (1)焊接质检人员应接受专门的技术培训，有一定的焊接实践经验 和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。 16 无损探伤人员必须由由国家授权的专业考核机构考核合格，其相 应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损 检测和审核工作。 (2)焊条、焊丝等焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家 产品标准建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002 的规定和设计要求。 焊条、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规 定进行烘培和存放。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报 告和烘培记录。 主结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国 家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 (3)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺 陷的检验，一级焊缝应进行 100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检 比例不小于 20%，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级gb11345 的规定。圆管 t、k、y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国 家现行标准建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002 的规定。 检查数量：全部检查。 检验方法：检查超声波探伤记录。 (4)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、坑弧裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、 未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量:每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件 17 中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处， 总抽查数不应少于 10 处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在 疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 (5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与 基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件 中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5 件。 检验方法：观察检查。 焊缝外观焊接质量检验标准 序号项目标准 1焊角尺寸+2-0 2根部收缩1.0 3咬边 0.5，连续长度100 且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全 长 4接头不良0.5，每 1000 不超过 1 处 5飞溅清除干净 6 焊接前必须彻底清除焊接区域内的有害物，焊接时严禁在母材非焊接部位 引弧，严禁弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣和气孔等缺陷。 (6)抽样检查的焊缝数如不合格率小于 2%时，该批验收应定为合格； 不合格率大于 5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为 2%5%时， 应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处， 如在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%时，该批验收应定为合格；大 于 3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余 下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如 在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格； 当被查出多出裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下 18 焊缝的全数进行检查。 1010 安全安全及环保要求及环保要求 10