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基础大体积混凝土施工方案 - 1 - 一、工程概况一、工程概况: : 本工程位于*厂区内 gh 跨 46 线，混凝土施工主要包括液 压顶升坑基础、2 条钢包台车轨道基础、1 条浸渍管维修台车轨道基 础、事故坑及 22 个柱基础。本工程基础最深处为-3.05m，液压顶升 坑本体为-3.00m，其余基础均为-2.20m、-1.30m。液压顶升坑基础 从-3.00m-1.20m 为 c30 抗渗混凝土、顶升坑板厚为 1.50m，抗渗等 级为 s6，预计混凝土数量为 200m3;其余混凝土均为 c30 无抗渗要求 预计混凝土数量为 1200m3。3 条轨道预埋螺栓为 m24*750 共计 696 颗，22 个柱基础预埋螺栓 m42*1430 共计 264 颗。 二、施工准备工作二、施工准备工作: : 基础混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料 选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体 积混凝土顺利施工。 2.1、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：根据施工图纸设计要求参照大体积混凝土定义，考 虑使用普通硅酸盐水泥，标号为 po42.5 ，通过掺加合适的外加剂 可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%。选 用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强 度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少， 基础大体积混凝土施工方案 - 2 - 降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的 混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水 化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土 的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用 矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的 最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺 加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂 不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10 以内，采用外掺法，即不减少配 合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉 煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工 程上的使用经验，每立方米混凝土 2kg，减水剂可降低水化热峰值， 对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的 用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。 （6）适当降低混凝土拌制用水的温度，可优先考虑采用地下水 并防止粗细骨料在阳光下暴晒。 2.2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅 拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 基础大体积混凝土施工方案 - 3 - （2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结 构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤 灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 （3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外 应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 2.3、现场准备工作 （1）本工程施工面积较大，拟采用 2 台混凝土泵车同时施工 （1 台 42m1#1#泵车站位 gf 跨 5 线处，1 台 46m2#2#泵车站位 gh 跨 5 线 处） ，施工前一天对钢筋、模板、预埋螺栓、管件、电气等进行全面 彻底检查隐蔽，包括液压坑周围的垃圾清理。 （2）轨道基础、事故坑基础支吊模时要进行严格检查，确保万 无一失。 （3）由于混凝土表面的标高不尽相同，因此同一标高的混凝土 面用钢筋做好标记。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及混凝土洒水养护用水管等应 提前准备好。 （5）厂房内已有照明灯具，施工前我方再配备 2 盏 1000w 照明 灯具以满足施工现场需求，混凝土振动棒拟配备 6 台，4 用 2 备。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 （7）本工程施工采用 2 个出入口：3#门 16 线保持道路畅通、 1#门（混凝土罐车由北 1#门进入至 23 线处转至 gh 跨。混凝土施 基础大体积混凝土施工方案 - 4 - 工前请业主给予协调施工通道（占用时间为 40h） ，计划为 5 月 20 日 16:005 月 22 日 8:00） 三、混凝土温度和温度应力三、混凝土温度和温度应力 根据设计要求，对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的 温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑 后 3d 左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范 规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按 需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求 的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过 25 度;本工程设计无 具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚 度。 四、混凝土施工四、混凝土施工 4.1、施工段的划分及浇筑顺序 本次浇筑的混凝土采用 2 台泵车划分为 2 个区段进行施工： （1）第一个区段 1#2#混凝土泵车同时输送混凝土，1#混凝土 泵车从 6 线处 2#rh 处理位处开始沿着周围进行混凝土施工，2#混凝 土泵车从 5 线处 1#rh 处理位中心进行混凝土施工，分层浇筑，每层 厚度不超过 500mm，混凝凝土全部为 c30 抗渗混凝土，抗渗等级为 s6 级，浇筑数量预计为 200 m3。计划浇筑完成时间为 4 个小时。 （2）待第一个区段施工完毕后开始第二个区段施工，第二个区 段施工时 2 台混凝土泵车分开作业，1#混凝土泵车沿着 2#rh 处理位 开始向 f 跨施工（2 条钢包台车轨道基础） ；2#混凝凝土泵车主要施 基础大体积混凝土施工方案 - 5 - 工浸渍管维修台车区域，依次浇筑。混凝土浇筑总量约为 1200 m3， 强度等级为 c30，无抗渗要求。计划完成时间为 32 个小时。混凝土 的施工要有连续性，根据我们对混凝土搅拌站提出的要求在（非抗 渗混）凝土中加入混凝减水剂，混凝土初凝时间在 10h。一旦混凝 土浇筑后 10h 就会初凝需要留置施工缝。施工缝的处理：先清除水 泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净 不得有积水，然后在施工缝处铺设一层水泥浆（或与混凝土内成分 相同的水泥砂浆）且仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。 4.2、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每分区 各采用 1 台混凝土输送泵送筑。 （2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一 次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每 台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达 到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑， 循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都 浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间 歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便 于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 2 台振动棒，振动 棒宜快插慢拔。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒 气泡，表面呈现浮浆和不再落沉时为准，其移动间距不宜大于振动 基础大体积混凝土施工方案 - 6 - 器作业半径的 1.5 倍且插入下层混凝土的深度不宜小于 50mm。由于 混凝土会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产 生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预 沉后采取二次抹面压实措施。 （4）混凝土抗压试块按每浇筑 200m3取一组试块（150*150*150） ， 每组为 3 块；混凝土抗渗试块共计取 2 组每组 6 块（175*185*150） 。 4.3、混凝土测温 （1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温点约布置见施 工平面布置图。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温 管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有 2 根(即不同长 度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用 塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护 木框作为标志，便于保温后查找。 （2）配备专职测温人员，对测温人员要进行技术交底。测温人员 要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填 写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达 到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。 （4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到 25 度 或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采 取措施。 基础大体积混凝土施工方案 - 7 - 4.4、混凝土养护 为了确保混凝土有适宜的硬化条件，防止由于早期干缩而产生 裂缝，混凝土浇筑完毕后 12h 内应加以浇水养护，有条件的话上部 加以覆盖草垫等，考虑混凝土是在厂房内没有受到阳光直接暴晒专 门安排两人对混凝土表面进行洒水，洒水次数以混凝土表面不干为 基准。 4.5、混凝土裂缝的控制 1）优先选用水化热低的水泥拌制混凝土，适当使用缓凝减水剂。 2）在保证混凝土强度等级的条件下适当降低水灰比，减少水泥 用量。 3）降低混凝土的入模温度（可采用地下水作为拌制用水） ，避 免粗细骨料的温度。 4）及时洒水养护。 5）加入适量的微膨胀剂，减小混凝土的温度应力。 6）采用二次抹面工艺，减少表面收缩。 五、主要管理措施五、主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时 要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基 本相近。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落 基础大体积混凝土施工方案 - 8 - 度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工 现场临时加水。 4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 35h，同时已 浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关 规定。 5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及 时向项目技术负责人汇报。 6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并 送入标养室进行养护。 六、施工平面布置图六、施工平面布置图（见附页）（见附页） 基础大体积混凝土施工方案 - 9 - 附件：人员时间安排计划表附件：人员时间安排计划表 时间时间管理人员管理人员施工班组施工班组备注备注 值班人员注意事项：仔细检查每车混凝土小票的时间、数量。一旦值班人员注意事项：仔细检查每车混凝土小票的时间、数量。一旦 混凝土超过初凝时间禁止使用！混凝土超过初凝时间禁止使用！ 基础大体积混凝土施工方案 - 10 - 目录目录 一、工程概况一、工程概况