手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书论文

机械制造方向 综合 实验 手机外壳模具建模与加工 实验指导书 一、实验性质、目的 本实验属机械制造 方向综合 实验，实验内容主要涉及到机械制造工程学、机械 术应用、数字控制技术和数控编程技术相关课程的。通过实验教学， 可以 使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握 以 为代表的三维 统的特征建模理论方法以及 数控编程方法 和 体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用 。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外 壳模具设计、 手机外壳模具数控加工 ”两个实验构成。 1、 手机外壳模具设计 该实验 通过对手机外壳模具设计 建模 方法的学习和实践， 使学生可以 了解 术的 应用 现状和发展趋势，掌握 特征建模的基本理论和方法以及 运用典型 统 成产品 及其 模具设计的基本步骤和方法。 2、 手机外壳模具数控加工 该实验 通过 对 手机外壳模具数控 编程和 加工 的学习实践 可以使学生熟悉 统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解 术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数 控加工的整个过程。 实验一、手机外壳模具设计 一、 实验内容 1、 手机外壳设计建模 用 成手机外壳设计建模。手机外壳的基本结构如下图 1 所示。 图 1： 手机外壳 2、手机外壳模具设计 建模 基于 所设计 建立 的手机外壳 模型 ，用 成手机外壳模具的设计建模 二、 实验要求 该实验是针对 机制方向 的本科生 。要求学生对特征建模的基本原理和方法等 识和理论有充分了解，掌握 分型面等模具设计 的 相关概念 ，能够在规定时间内运用 成手机外壳及其模具的设计和建模 。 三、 实验方法和步骤 3 1 手机外壳建模 3 1 1 手机外壳结构特征及其对应的 征建模 工具 手机外壳是典型的薄壁类零件，根据手机外壳的结构特点，手机外壳的主要结构特征建模及其所对应的 征建模工具如表 1 所示： 表 1 手机结构特征及其对应 征建模工具 手机外壳结构特征 征建模工具 薄壁特征 抽壳工具 孔特征 拉伸工具 圆角，倒角 倒角工具 重复孔结构 阵列工具 3 1 2 手机外壳建模步骤 1） 新建 手机外壳 模型文件 在 统文件菜单中点新建命令，激活新 建文件对话框，在对话框的 类型 列表中 选择零件 类型 ，在名称 文本框中 输入 所要建立的手机外壳 模型名称，点确定完成手机 外壳模型文件 的建立。 2） 建立手机外壳实体模型 基于“ ”拉伸特征工具，建立如图 2 所示手机外壳实体模型 。图 2 手机外壳实体模型 具体操作步骤为 ：点击 “ ” 按扭，激活 拉伸特征 工具菜单，在菜单中点击放置按钮，点定义按钮，激活草绘菜单，选择 作为草绘平面，选择矩形绘图工具“ ”绘制外壳矩形截面。绘制完后，用倒圆角工具 ，在所绘制的矩形中完成倒圆角。用选择工具“ ”选择并依次修改外壳截面 图形尺寸达到规定的要求。修改好后，点完成按钮“ ”结束手机外壳截面绘制，重新激活 拉伸特征 工具，输入拉伸的距离，点完成按钮“ ”即可建立如图 2 的 手机外壳实体模型 。 3） 建立外壳周边圆角特征 点击 倒圆角特征工具“ ”， 依次选择手机外壳模型一侧平面要导圆角的棱边，并在 倒圆角特征 对话框中输入圆角半径，点完成按钮 ，建立如图 3 所示的 手机外壳 圆角特征。 图 3 手机外壳倒角 4）手机外壳 抽壳 点击壳 特征工具 图标 “ ”， 激活壳特征对话框，选择手机外壳模型没有导圆角的一侧平面，在对壳特征话框中输入壁厚 2，点完成按钮“ ” ， 完成对 手机外壳实体 模型的 抽壳如图 4 所示 。 图 4 手机外壳抽壳 5） 建立手机屏幕窗口孔 点草绘按钮“ ”，选择 未抽壳 手机外壳模型上表面为绘图平面，然后用矩形绘图工具“ ”在上表面 绘制矩形屏幕窗口的形状并导圆角，操作与绘制 手机外壳截面形状类似。绘制好后，用鼠标选择尺寸并修改使 矩形屏幕窗口位置居中。然后点 “ ” 工具，点 按钮“ ”设置 除材料 属性 ，用 “ ”按扭选择向模型内部的拉伸方向，然后输入大于外 壳 壁厚的拉伸距离，点 完成按钮“ ” ，创建如下图 5 所示的手机屏幕窗口孔。 图 5 手机屏幕窗口孔 6） 建立手机拨号键孔特征 操作步骤与建立 手机屏幕窗口孔特征 相同，仅在 手机外壳模型上表面 绘制拨号键孔时使用的是椭圆绘图工具“ ”。绘制好按键孔形状后，注意修改按键孔自身尺寸和其定位尺寸，保证它可以在 手机外壳模型剩余的外表面上按 4 行 3 列均匀分布。绘制好后，用拉伸特征工具 建立 如图 6 所示的 一个 手机拨号键孔 ，操作步骤与建立屏幕窗口特征类似 。 图 6 手机 拨号 键孔 7） 阵列手机拨号键孔特征 用 阵列特征工具 建立其余的手机拨号键孔。阵列对象为刚建立的手机拨号键孔，注意阵列类型选择 按方向阵列，通过鼠标分别指定与阵列方向垂直的手机外壳模型的两个侧平面，以定义阵列的两个方向，然后分别输入在两个方向的手机拨号键孔的阵列数目和阵列距离，最后点击完成“ ”按钮，就可以建立图 7 所示 手机拨号键孔特征。 图 7 手机按键孔阵列 8） 保存手机外壳模型 3 2 手机外壳模具设计建模 3 2 1 具设计的基本概念 1） 参照模型或参照零件 表示与所设计模具相对应的零件模型。 2） 工件 用于完成模具设计的模具实体模型 。模具设计本质就是 沿所设计零件的外型轮廓 表面， 将 工件 拆分成与零件对应的上、下 摸或模芯、模腔，完成零件的模具设计 。 3） 分型面 包含零件外形轮廓，并可依据零件外型轮廓将工件完全分离分割开的，具有完整边界的曲面。 3 2 2 手机外壳 模具 建模步骤 1） 新建模具模型文件 在 活新建文件对话框，在 对话框的 类型 列表中 选择制造 ，在子类型中选择 模具型腔选项，输入 模具 文件名称，取消使用 “ 缺省模板 ” 选项，点确定， 激活新建文件选项对话框， 选择 确定进入模具设计环境，激活如图 8所示的模具菜单。 图 8 模具菜单 2） 调入手机外壳模型 点 击模具菜单中的模具模型，在下拉 的“ 模具模型 ” 菜单中选择“定位参照零件”， 在 激活 的 文件对话框 中 选择刚建立的手机外壳模型文件，点击打开 按钮，在创建参照模型对话框中选择 选择 “ 同一模型 ”点确定按钮，在布局对话框中选择 单一布局，点确定 按钮将 手机外壳模型调入 到当前设计环境中 。 3） 创建手机外壳 模具 工件 在模具模型下拉菜单中点击创建 菜单 ，激活模具模型类型 下拉 菜单， 在其中点击 选择 “ 工件 ”菜单 ， 激活创建工件下拉菜单，选择 手动 创建 ， 激活如图 9所示的元件创建对话框， 图 9 元件创建对话框 如图 9所示，类型选零件，子类型 选实体，在名称编辑框中 输入 手机外壳模具的 名称，点确定 关闭元件创建对话框。激活特征创建选项对话框，选择创建特征，点确定回到 模具模型下拉菜单 ，在其中 选择“ 加材料 ” 命令， 接受其他默认选项， 点完成 菜单，开始基于所建立的手机外壳模型创建手机外壳的模具的实体模型。首先 点草绘按钮“ ”， 选择手机外壳模型侧平面作为草绘平面， 用 “ ” 工具绘制可包容手机外壳截面的矩形 ，点“ ”按钮结束对手机外壳模具截面形状的绘制。点“ ”按钮在屏幕底部激活拉伸特征对话框，开始创建外壳模具实体。鼠标在拉伸特征对话框选择相两侧拉伸，既沿刚才选定的 手机外壳模型侧平面基于所绘制的手机外壳模具截面向两侧拉伸形成手机外壳模具模型。在拉伸距离编辑框中输入沿两侧拉伸的距离使所拉伸的手机外壳模具实体模型可以完全包容手机外壳（该工作也可通过鼠标拖动拉伸距离标志完成）。设置好后，点“ ”按钮 建立如图 10所示可完全包容手机外壳模型的 手机外壳模具 模型。 此时，在屏幕左侧模型树中，也会对应显示以所命手机外壳模具名称为名的手机外壳模具模型。 图 10 手机外壳模具 工件 4） 定义分型面 分型面就是可以沿零件外型轮廓将 模具 完全分割开的一个完整 的曲面， 针对手机外壳模型， 其建立分 为 如下 两个步骤， 1：复制和封闭手机外壳模型外表面 2：沿底面延拓所复制的手机外壳模型外表面 第一步 的 具体步骤是首先隐藏 刚建立的外壳模具模型。 然后 在“模具模型”下拉菜单中 点击 “ 分型面 ” 命令， 激活“分型面”下拉菜单，点“创建”命令，激活“分型面名称”对话框， 输入分型面名称， 点确定。激活“曲面定义”下拉菜单，点“增加”命令，激活“曲面选项”菜单，选择“复制”命令，点“完成”命令，激活如下图 11所示的曲面复制对话框，开始选取手机外壳模型的全部外 表面 ，选中的面将被加亮显示， 如 下 图 12所示 。 图 11 曲面选取状态的曲面复制对话框 图 12 手机外壳表面选取 结果 选取完毕， 鼠标 点击 选取对话框的 确定 按钮 ， 完成对手机外壳表面的复制，接下来 在曲面复制对话框中双击填充环命令， 激活如图 13所示的聚合填充下拉菜单，鼠标选取包含屏幕孔和拨号键孔的外壳上表面，使其加亮显示，选取完毕，点选取对话框的确定按钮，然后依次点取聚合填充下拉菜单中的“完成参考”和“完成返回”命令，关闭聚合填充下拉菜单，将外壳表面的封闭成一个平面， 如图 14所示。 图 13 聚合填 充下拉菜单 图 14 封闭手机外壳上表面封闭 第二步 的工作 是沿手机外壳底平面构建一个可以将工件分割开的平面并将它与第一步所复制的封闭外壳表面合 二 为一 形成最终的 分型面。具体步骤是，在曲面管理器菜单 的曲面定义下拉菜单中点“ 增加 ”命令，激活曲面选项下拉菜单，在其中选择 平整命令， 然后点“完成”命令，激活“曲面：平整”对话框， 然后 鼠标 选取手机外壳底面为草绘平面， 选用 “ ”矩形绘图工具 绘制如图 15所示的一个可完全包容工件横截面的矩形平面。 图 15 绘制平整平面 绘制完毕，点 按钮。然后点确 定关闭“曲面：平整”对话框。接着在曲面定义下拉菜单 中点击“合并”命令， 激活 曲面合并对话框 ，鼠标 选择刚绘制的矩形 平整 平面 作为合并平面 与前面所复制的外壳表面进行合并，在曲面合并对话框 合并类型 中选择侧 2，用所绘制平面在外壳表面外侧部分与外壳表面合并生成最终分型面， 点完成按钮 实现曲面合并，点完成 /返回关闭曲面定义菜单，然后再点完成 /返回关闭分型面菜单，建立 手机外壳分型面 如图 16所示。 图 16 手机外壳分型面 5） 提取模具体积块以生成模具元件： 在左侧模型树中鼠标右键点模具模型 取消对 模具模型 的隐藏，在模具菜单 中点击摸具体积块命令， 激活模具体积块菜单，在其中 选择分割命令，接受两个体积块，所有工件选项，点击完成 按钮 ， 激活分割对话框，鼠标 选取刚才建好的分型面，点击确定，完成，依次输入分割出的两个体积块的名称，点击完成 /返回 ， 关闭模具体积块菜单 完成模具体积块的分割。然后， 在模具菜单中 点击模具元件命令， 激活模具元件菜单， 选择抽取 命令 ， 激活模具元件对话框，在其中，点“ ”按钮， 点击确定，完成模具元件抽取，生成模具元件。 点完成 /返回关闭模具元件菜单。 隐藏工件后，模具元件的开模前的装配效果如图 17所示。 图 17 模具开模前 6） 开模： 首先保证工件已经被隐藏，然后点击模具菜单中的模具进料孔命令，打开模具孔菜单，选择定义间距，定义移动命令，然后如图 18左图所示分别选取上、下模具元件以及它们的顶面和底面指定开模方向，并分别在下面的对话框中输入上下模具元件各自的移动的距离，最后在模具孔菜单中点完成，实现开模，效果如图 18右图 图 18 模具开模 7） 保存模具模型文件 在文件菜单中点保存命令，保存外壳模具模型， 会自动生成以所命名 积块 为名称的凸摸和凹模模型文件。 8） 模型 格式转换 在文件菜单中点 打开命令 ， 打 开保存的外壳凸摸模型文件。然后在文件菜单中点保存副本命令，如下图 19所示，选择 样对于凹模也执行相同操作实现格式转换。 图 19 保存副本对话框 四、 主要仪器设备 1计算机 2 、 报告撰写要求 1：报告封皮 应 包含“ 实验题目、姓名、班级、学号、指导教师、院系名称 ”。 2：报告内容包括“实验目的、实验内容、实验设备和环境、实验原理及步骤 ” 四部分。 3：实验原理步骤的撰写应详细说明手机外壳及其模具的具体建模过程和操作步骤，并附图对建模步骤 进行注解，附图应如下所示包含图号图名。 图 4 手机外壳抽壳 4：报告一律用 成后打印提交 手机外壳模具数控铣削加工实验 一、实验目的： 1了解数控铣削在模具加工中的作用 2掌握用数控铣加工模具型腔的加工工艺 3掌握运用 4掌握数控程序的传输方法 5了解数控程序在加工中心运行过程 二 、 实验内容 1拟订模具型腔铣削加工工艺 2利用 3根据拟订的加工工艺，利用 模型腔进行刀具路径设计 4模拟加工并生成 5传输 6试运行 三 、 实验步骤 机外壳凹模 作步骤 图形处理 1从 系统中输出手机外壳凹模零件的 2在 统中将手机外壳凹模零件的 在菜单栏中选择回主功能表 /档案 /档案转换 /取。 在系统弹如图 示指定文挡名对话框中读取 击打开。 图 定文挡名对话框 系统弹出如图 击 图 件参数设置对话框 在系统弹出如图 击是按钮。 图 删除当前文件提示对话框 单击工具栏中的 （全屏显示）按钮，屏幕显示如图 图 凹模线框模型 坐标处理 1在菜单栏选择回主功能表。 2单击顶部工作栏中的 （等角视图）按钮，单击 （构图面 侧视图）按钮，单击 （全屏显示） / ，如图 3在菜单栏中选择转换 /旋转 /所有的 /图素命令旋转所有几何图素。 4选择执行命令。 5系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。 6系统弹出如图 入旋转角度（根据自己设计图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正 ”，将模具的加工面旋转至 模具的长方向旋转至 单击确定按钮 / （清除颜色） / （全屏显示），屏幕显示如图 图 旋转参数设置对话框 图 转前凹模模型 图 转后凹模模型 对刀点的确定 1在菜单栏单击层别，系统弹出如图 入“层别”，单击确定，单击顶部工作栏中的 （构图面 空间绘图）按钮。 2绘制曲面边界线 在菜单栏中选择回主功能 表 /绘图 /曲面曲线 /所有边界 /鼠标选取上曲面 /执行 /执行 /回主功能表，产生如图 图 设置图层对话框 图 产生曲面边界 3将边界线的左上角平移到系统的原点（为对刀点）； 在菜单栏中选择回主功能表 /转换 /平移 /所有的 /图素 /两点间 /单击边界线左上角 /原点（对刀点），系统弹如图 击确定 / （清除颜色） / （全屏显示）按钮，屏幕显示如图 示的平移后凹模模型的对刀点，图 图 移参数设置对话框 图 移前凹模模型 图 移后凹模模型 4保存文件 在菜单栏中选择回主功能表 /档案 /存档，系统弹如图 入文档名称，单击 存档按钮 图 保存文档对话框 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量 1刀具路径规划 单击工作拦中的 （构图面 俯 视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /粗加工 /挖槽粗加工命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。 系统弹出如图 标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，系统弹出如图 刀具库中选取直径为 10刀尖角为 1的圆角铣刀（如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图 择圆 鼻刀类型，并设置刀具规格如图 在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等， 图 曲面粗加工挖槽刀具参数对话框 图 刀具库对话框 图 刀具型式对话框 图 刀具规格选项卡 图 已设置的刀具参数对话框 单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图 图 面加工参数选项卡 单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置如图 图 挖槽粗加工参数选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图 图 切削方向误差值选项卡 单击切削深度选项卡，切削深度参数设置如图 单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化， 图 切削深度选项卡 图 间隙设置选项卡 单击曲面挖槽刀路对话窗中的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图 标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图 图 择刀路范围限定框 面挖槽刀具路径 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“ S”键）或自动模拟，如图 图 操作管理对话框 图 凹模粗加工刀具路径模拟 在菜单栏选择刀具路径 /工作设置，系统弹出如图 标捕捉毛坯的左上角为对刀点，分别在 X、 Y、 、高。具体参数设置如图所示。 图 工件设置对话框 4曲面挖槽粗加工实体验证 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出 如图 择实体验证选项卡，系统弹出如图 击 按钮，实体验证过程如图 图 实体验证操作对话框 图 凹模挖槽粗加工实体验证过程 规划曲面等高外形粗加工刀具路径（主要针对较陡曲面的余留残料进行粗加工） 1 6具路径规划 单击工作拦中的 （构图面 俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /粗加工 /等高外形粗加工命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。 系统弹出如图 标放在空白处，单击右键，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 6刀尖角为 1的圆角铣刀如图 果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图 择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图 在曲面等高外形刀具 参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图 图 曲面等高外形刀具参数设置对话框 图 刀具库对话框 图 刀具规格选项卡 图 刀具参数设置对话框 单击曲面加工参数选项卡，参数设置如图 图 曲面加工参数选项卡 单击等高外形粗加工参数选项卡，参数设置如图 。 图 等高外形粗加工参数选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图 图 削方向误差值选项卡 单击切削深度选项卡，切削深度参数设置如图 单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化， 图 切削深度选项卡 图 间隙设置选项卡 单击等高外形粗加工的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图 标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图 图 选择刀路范围限定框 图 等高外形粗加工刀路 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“ S”键）或自动模拟。如图 图 操作管理对话框 图 3等高外形粗加工实体加工模拟 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 择实体验证选项卡，系统弹出如图 击 按钮，实体验证过程如图 图 实体验证操作对话框 图 实体验证过程 规划曲面平行精加工刀具路径（无余量） 1、 单击工作拦中的 （构图面 俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /精加工 /平行铣削命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。 系统弹出如图 平行铣削刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击右键，单击从 刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 6的球头铣刀（如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具， 具体设置见曲面挖槽粗加工），在曲面精加工 平行铣削刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图 图 曲面精加工 平行铣削刀具参数对话框 单击曲面加工参数选项卡，参数设置如图 图 曲面加工参数选项卡 单击平行铣削精加工参数选项卡，参数设置如图 单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化， 图 平行铣削精加工参数 图 间隙设置对话框 单击平行铣削精加工对话框的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图 标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图 图 选择刀路范围限定框 图 产生平行铣削精加工刀路 、 刀具路径模拟 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“ S”键）或自动模拟。如图 图 操作管理对话框 图 行铣削精加工刀具路径模拟 3平行铣削精加工实体加工模拟 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图所示的刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡 ，系统弹出如图 击 按钮，实体验证结果如图 图 实体验证操作对话框 图 实体验证结果 后置处理（生成 序） 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理在弹出的对话框中单击后处理按钮，系统弹出如图 择打开储存辑，单击确定按钮，系统弹出如图 入程序名， 单击保存按钮，显示 8所示，修改（ 保存 。 图 后处理程式对话框 图 输入程序名对话框 图 成 序 传输 序 在菜单栏选择档案 /下一页 /传输，系统弹出如图 击传送按钮，显示如图 单击打开按钮，显示程序传输过程如图 图 传输参数设置对话框 图 指定欲传输的程序名对话框 图 程序传输过程 加工 1将平口虎钳装夹在数控铣床上、虎钳的固定面与 磁力表架吸附在机床主轴上，装上百分表，用电子手轮操作，将平口虎钳校直并夹紧； 2装夹模具毛坯，用电子寻边器找正毛坯的左上角为工件坐标系零点（ 3计算工件坐标系零点处于机床坐标系的偏值，选择工件坐标（ 59）并输入数值； 4将方式选择开关置于“ “ /光标移到“ “自动运行” /按“ / 按“循环启动”； 5执行程序加工 机外壳凸模 作步骤 图形处理 1从 系统中输出手机外壳凹模零件的 2在 统中将手机外壳凹模零件的 在菜单栏中选择回主功能表 /档案 /档案转换 /取。 在系统弹如图 击打开。 图 定文挡名对话框 在系统弹出如图 击 图 件参数设置对话框 在系统弹出如图 击是按钮。 图 除当前文件提示对话框 单击工作栏中的 （全屏显示）按钮，屏幕显示如图 图 模线框模型 坐标处理 1在菜单栏选择选择回主功能表。 2单击 顶部工作栏中的 （等角视图）按钮，单击 （构图面 侧视图）按钮，单击 （全屏显示） / ，如图 2 所示的旋转前凹模模型。 3在菜单栏中选择转换 /旋转 /所有的 /图素命令旋转所有几何图素。 4选择执行命令。 5系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。 6系统弹出如图 入旋转角度（根据自己设计图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正”，将模具的加工面旋转至 模具的长方向旋转至 单击确定按钮 / （清除颜色） / （全屏显示）， 屏幕显示如图 图 图 转参数设置对话框 图 转前凸模模型 图 旋转后凸模模型 加工坯料及对刀点的确定 1绘制边界盒 在菜单栏单击层别并在图 别”，使当前图层处于第 2层 ,单击确定，单击顶部工作栏中的 （构图面 空间绘图）按钮。 图 置图层对话框 在菜单栏中选择回主功能表 /绘图 /下一页 , 系统弹出如图 单击确定按纽 ,如图 图 制边界盒对话框 图 产生边界盒 2将边界盒的左上角平移到系统的原点（为对刀点）； 在菜单栏中选择回主功能表 /转换 /平移 /所有的 /图素 /两点间 /单击边界盒左上角 /原点（对刀点），系统弹如图 击确定 / （清除颜色） / （全屏显示）按钮，屏幕 示的平移后凸模模型，如图 示的为平移后前凸模模型。 图 移参数设置对话框 图 移前凸模模型 图 移后 凸 模模型 3绘制曲面边界线 在菜单栏单击层别并在设置图层对话框中输入“层别 3”，使当前图层处于第 3层 ,关闭第 2层，如图 击确定，单击顶部工作栏中的 （构图面 空间绘图）按钮。 图 置图层对话框 在菜单栏中选择回主功能表 /绘图 /曲面曲线 /所有边界 /鼠标选取执行 /执行 /回主功能表，产生如图 图 生曲面边 界 在菜单栏选择刀具路径 /工作设置，系统弹出如图 标捕捉毛坯的左上角为对刀点，分别在 X、 Y、 、高。具体参数设置如图 入自己设计的模型外形尺寸）。 图 工件设置对话框 5保存文件 在菜单栏中选择回主功能表 /档 案 /存档，系统弹如图 入文档名称，单击存档按钮。 图 保存文档对话框 规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量 参数设置 1 10 模用曲面挖槽刀路开粗。 单击工作拦中的 （构图面 俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /粗加工 /挖槽粗加工命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。 系统弹出如图 标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 10刀尖角为 1的圆角铣刀如图 果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图 择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图 在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图图 图 面粗加工挖槽刀具参数对话框 图 刀具库对话框 图 具 型式对话框 图 具规格选项卡 图 已设置刀具参数对话框 单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图 图 曲面加工参数选项卡 单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置如图 图 挖槽粗加工参数选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图 图 切削方向误差值选项卡 单击切削深度选项卡，切削深度参数设置如图 单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化， 图 切削深度选项卡 图 间隙设置选项卡 单击曲面挖槽刀路对话窗中的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图 鼠标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图 图 择刀路范围限定框 图 曲面挖槽刀路 2 单击工作拦中的 （构图面 俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /粗加工 /挖槽粗加工命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。 系统弹出如图 标放在空白处，单击右键 ,单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 3刀尖角为 果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图 择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图 在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图所示。 图 曲面粗加工挖槽刀具参数对话框 图 刀具型式对话 图 刀具规格选项卡 单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图 图 曲面加工参数选项卡 单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置如图 图 槽粗加工参数选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图 图 切削方向误差值选项卡 单击 切削深度选项卡，切削深度参数设置如图 单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化， 图 切削深度选项卡 图 间隙设置选项卡 单击曲面挖槽刀路对话窗中的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图 标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图 图 选择刀 路范围限定框 图 曲面挖槽刀具路径 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“ S”键）或自动模拟。如图 图 操作管理对话框 图 键部分粗加工刀具路径模拟 3曲面挖槽粗加工实体加工模拟 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 择实体验证选项卡，系统弹出如图 击 按钮，实体验证结果如图 图 实体验证操作对话框 图 实体验证结果 规划曲面平行精加工刀具路径（无余量） 1 。 单击工作拦中的 （构图面 俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。 选择刀具路径 /曲面加工 /精加工 /平行铣削命令。 选择所有的 /曲面命令，选择所有曲面，选择执 行命令。 系统弹出曲面精加工 平行铣削刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击右键，系统弹出从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 3的球头铣刀如图 果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具， 具体设置见曲面挖槽粗加工），在曲面精加工 平行铣削刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等。 图 刀具管理对话框 单击曲面加工参数选项卡，参数设置如图 图 曲面加工参数选项卡 单击平行铣削精加工参数选项卡，参数设置如图 图 平行铣削精加工参数 单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化， 图 间隙设置对话框 单击平行铣削精加工对话框的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框（标箭头），选择如图 标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图 图 选择刀路范围限定框 图 产生平行铣削精加工刀路 刀具路径模拟。 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“ S”键）或自动模拟。如图 图 图 3平行铣削精加工实体加工模拟 在菜单栏选择刀具路径 /操作管理，系统弹出如图 择实体验证选项 卡，系统弹出如图 击 按钮，实体验证过程如图 图 实体验证操作对话框 图 体验证过程 外形铣削（主要针对按键轮廓