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转盘
加工
工艺
以及
工装
规程
设计
- 资源描述：
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廻转盘加工工艺和工装规程设计,转盘,加工,工艺,以及,工装,规程,设计
- 内容简介：
-
1 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 040 铣端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣在 A 基准上的 两个端面 专用夹具，端铣刀 , 专用量具 250 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 2 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 2 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 050 铣端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣在 B 基准 上的两个端面 专用夹具，端铣刀 , 专用量具 250 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 3 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 3 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 060 铣 端面和侧面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣欲铣出 两半圆上的正上方 粗糙度是 的 四周平面和这两半圆内外突出的端面，与长 粗糙 度是 的侧面 专用夹具， 立 铣刀 专用量具 250 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 4 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 推动架 零件名称 推动架 共 20 页 第 4 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 070 铣工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣欲钻 2 个 40 的孔的，粗糙 度是 内外共 4 个端面 专用夹具，立铣刀，专用量具 300 1 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 5 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 5 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 080 铣 工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣斜度是 6： 100，粗糙 度是 的两斜面 专用夹具，立铣刀，专用量具 300 1 10设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 6 南昌航空大学科技 学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 6 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 090 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢 件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 12 的孔保证孔的位置精度 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 1 73s 2 攻丝 2用夹具，专用量具，机用丝锥 460 14s 3 锪平 30 专用夹具，专用量具，高速钢莫氏锥锪钻 460 1 9s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 7 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 7 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 100 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 12 个 25 孔 保证孔的位置精度 ，倒 45的角 专用夹具，钻刀 , 专用量具 400 12 攻丝 12 7H 的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 8 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 8 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 110 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 30 的孔 保证孔的位置精度 ，倒 45的角 专用夹具，钻刀 , 专用量具 400 12 扩成 50 的孔 专用夹具 ，扩刀 ， 专用量具 360 2 精铰成符合 的孔 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 470 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 9 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 9 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 120 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 30 的孔保证孔的位置精度 , 倒角 45 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 10s 2 扩 2 个 40 的孔 专用夹具，扩刀，专用量具 360 10s 3 半精铰 40 的孔，保证孔的尺寸精度 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 470 0s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 10 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 10 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 130 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻螺纹孔 20 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 1 攻丝 5个 7H,深 30的螺纹孔 ， 倒角 45 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 0s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 11 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 11 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 140 钳工 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 3 个 锥销孔 16 的 孔 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 480 11s 2 半精铰 3 个 锥销孔 16 的孔，保证孔的尺寸精度 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 470 0s 3 精铰 3 个 锥销孔 16 的孔，保证孔的尺寸精度 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 540 12 5s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 12 南昌航空大学科技学院 航空 工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 12页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 150 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 螺纹孔 8 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 480 10S 2 攻丝 2 个 20 的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 x 30s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 13 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 13页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 160 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺 寸 每毛坯件数 每台件数 铸铁件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 20 贯通 的孔 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 1 60S 2 攻丝 贯通的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 60s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 14 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品 型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 14页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 170 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 4 个 12 深 25 的孔 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 160s 2 攻丝 4 个 25 的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 20s 设计（日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 15 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 15页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 180 钻螺纹孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 10 的孔 专用 夹具，专用量具，直柄麻花钻 480 10S 2 攻丝 2 个 20 的螺纹孔 专用夹具，专用量具，机用丝锥 460 x 20s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 16 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 16页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 190 钻 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 20 贯通 的孔 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 420 1 20S 2 粗铰， 20,深 20 的通孔 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 420 20s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日 期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 17 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 17页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 200 铣半圆孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编 号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣出 粗造度是 的两个半圆 专用夹具，专业铣刀 , 专用量具 300 4设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 18 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 18页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 210 铣圆弧面和端面 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用铣 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铣出 90 两个孔粗造度是 的侧面和粗造度是 的底面 专用夹具，专业铣刀 , 专用量具 400 1 60s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 19 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 19页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 220 钻 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 钻 2 个 10 的孔， 深 16 专用夹具，专用量具，直柄麻花钻 480 10S 2 铰 ,深 16 的孔 专用夹具，专用量具，圆柱直柄铰刀 470 0s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 20 南昌航空大学科技学院 航空工程系 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 20 页 第 20页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 230 镗 孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸钢件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用镗 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/切雪 速度 (m/进给 量 (mm/r) 切雪 深度 (进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗镗 80 的孔 2 个 专用夹具，专用量具， 镗刀 480 5 0s 2 半精镗 ，粗造度是的两个孔 专用夹具，专用量具，镗刀 540 5 0s 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 2011 年 05 月 南昌航空大学科技学院航空工程 系 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零件图号 产品名称 迴转盘 零件名称 迴转盘 共 2 页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 010 铸造 机器砂型铸造 铸砂 020 时效 人工时效处理 030 表面处理 涂漆 喷 枪 040 铣工 铣在 A 基准上的两个端面，粗糙度是 铣床 专用夹具 050 铣工 铣 在 B 基准上的两个端面，粗糙度 是 铣床 专用夹具 060 铣工 铣欲铣出 两半圆上的正上方 粗造度是 的 四周平面和这两半圆内外突出的端面，与长 粗造度是 的侧面 铣床 专用夹具 070 铣工 铣欲钻 2 个 40 的孔的，粗造度是 内外共 4 个端面 铣床 专用夹具 080 铣工 铣斜度是 6： 100，粗造度是 的两斜面 铣床 专用夹具 090 钳工 钻，攻丝， 2平 30 钻床 专用夹具 100 钳 工 钻， 攻丝， 12 7H 的螺纹孔 ，倒角 45 钻 床 专用夹具 110 钳工 钻，扩，铰， 侧面 粗造度是 的孔 ，倒角 45 钻 床 专用夹具 120 钳工 钻，扩，铰 2 个 40，侧面粗造度是 的孔 ，倒角 45 钻床 专用夹具 130 钳工 钻， 攻丝， 5 7H,深 30 的螺纹孔 ，倒角 45 钻床 专用夹具 140 钳工 钻， 粗铰，精铰， 316 与减速机体配作 粗造度是 的孔 钻床 专用夹具 150 钳工 钻， 攻丝， 2 20 的螺纹孔 钻床 专用夹具 160 钳工 钻， 攻丝， 通 的螺纹孔 钻床 专用夹具 170 钳工 钻， 攻丝， 4 25 的螺纹孔 钻床 专用夹具 180 钳工 钻， 攻丝， 2 25 的螺纹孔 钻床 专用夹具 190 钳工 钻， 粗 铰， 20,深 20 的通孔 钻床 专用夹具 200 铣工 铣 出 粗造度是 的 两个半圆 铣床 专用夹具 210 铣工 铣 出 90 两个孔粗造度是 的 侧面和粗造度是的底面 ，倒角 45 铣床 专用夹具 220 钳工 钻，铰， ,深 16 的孔 钻床 专用夹具 230 镗孔 粗镗，半精镗， 粗造度是的两个孔 镗床 专用夹具 240 终检 按零件图样要求全面检查 250 入库 入库 设计（日期） 审核（日 期） 标准化（日期） 会签（日期） 校对（日期） 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 更改文 件号 签字 日期 2011 年 5 月 毕业设计（论文 ） 外文翻译 题目： 廻转盘加工工艺和工装规程设计 系 别 航空工程系 专业名称 机械设计制造及其自动化 班级学号 078105240 学生姓名 方雷 指导教师 王细洋老师 填表日期： 2011 年 3 月 14 日 附件 1：外文资料翻译译文 机械 设计 摘要： 机器是由机械装置 和 其它组件组成 的。 它是 一种 用来转换 或 传递能量的装置 ， 例如：发动机、涡轮机、车辆、起重机、印刷机、洗衣机、照相机和摄影机等。许多原则和设计方法 不但 适用于机器的设计，也适用于非机器的 设计 。术语中的“机械装置设计” 的含义要比“机械设计”的含义更为广泛一些，机械装置设计包 括机械设计。在分析运动及设计结构时，要把 产品 外型以及 以 后的保养也要考虑在机械设计中。在机械工程领域中，以及其它工程领域中，所有这些都需要机械设备，比如：开关、凸轮、阀门、船舶以及搅拌机等。 关键词 ： 设计流程 设 计规则 机械设计 设计流程 设计开始 之前就要 想到 机器的 实际性，现存的机器需要在耐用性、效率、重量、速度，或者成本上得到改善。新的机器必需具 有以前机器 所 能 执行的功能。 在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不 要 受 到任何 约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即 在 绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于 阻断 创新的思路。通常 ,还 要提出几套设计方案，然后 加以 比较。 很有可能在这个计划最后 决定中 ,使用 了 某些不在计划 之内的 一些 设想 。 一般的当外型特点和组件部分的尺寸特点分析得透彻时，就可以全 面的 设计和分析。 接着 还要客观的分析机器性能的优越性，以及它的安全 、 重量、耐用性 ，并且 竞争力的成本 也要考虑在 分析结果 之内 。每一个至关重要的部分要优化它的比例和尺寸，同时也要保持与其它组成部分相协调。 也要 选择原材料和处理原材料 的 方法。通过力学原 理 来分析和实现这些重要的特性，如那些静态反应的能量和摩擦力的最佳利用，像动力惯性、加速动力和能量；包括弹性材料的强度、应力和刚度等材料的物理特性，以及流体润滑和驱动器的流体力学。设计的过程是重复和合作的过程，无论是正式或非正式的进行，对设计者来说每个阶段都很重要。 最后 ，以图样为设计的标准，并建立将来的模型。如果它的测试是符合事先要求的，则再将对初步设计进行某些修改，使它能够在制造成本上有所降低。产品的设计需要不断探索和发展。许多方案必须被研究、试验、完善，然后决定使用还是放弃。虽然每个工程学问题的内容是独特的，但是设计师可以按照类似的步骤来解决问题。 产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程序。在材料过程中，五个最常见的问题为：（ a）不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料； (b)未能预见和考虑材料的合理用途（如有可能，设计人员还应进一步 预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。在近年来的许多产品责任诉讼案件中，由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决）；(c)所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其性能数据 长期不更新 ； (d)质量控制方法不适当和未经验证； (e)由一些完全不称职的人员选择材料。 通过对上述五个问题的分析，可以得出这些问题是没有充分理由 而 存在的结论。对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现 而 指明方向。尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼，设计人员和工业界按照适当的程序进行材料 选择，可以大大减少诉讼的数量。 从以上的讨论可以看出，选择材料的人们应该对材料的性质，特点和加工方法有一个全面而基本的了解。 在随后生产和售后服务的几年中，要接受新观念的变化，或者由试验和经验为基础，进一步分析并改进。 一些设计规则 在本节中，建议要运用创造性的态度来替代和改进。也许会创造出更实用、更经济、更耐用的产品。 为了激发创造性思维，下列是设计和分析的建议规则。前六个规则对设计者来说特别适用。 1. 要有 创造性 的 利用所需 要 的物理性质 和 控制过程。 2. 认识负载产生的影响及其意义。 3. 预测没有想到的负载。 4. 创造出 对载荷更为有利的条件。 5. 提供良好的应力分布和最小的刚度条件。 6. 运用最简单的方程来优化体积和面积。 7. 选择组合材料。 8. 仔细选择所备的原料和不可缺少的组件。 9. 调整有效的设计方案，以适应生产过程和降低成本。 10. 规定好准确的位置条件为了使组件安装时不干涉。 机械设计包括一下内容： 1. 对设计过程、设计所需要公式以及安全系数进行介绍。 2. 回顾材料特性、静态和动态载荷分析，包括梁、振动和冲击载荷。 3. 回顾应力的基本规律和失效分析。 4. 介绍静态失效理论和静态载荷下机械断裂分析。 5. 介绍疲劳失效理论并强调在压力条件下接近高循环的疲劳设计， 这通常用在旋转机械的设计中。 6. 深入探讨机械磨损机理、表面接触应力和表面疲劳现象。 7. 使用疲劳分析技术校核轴的设计。 8. 讨论润滑油膜与滚动轴承的理论和应用。 9. 深入介绍直齿圆柱齿轮的动力学、设计和应力分析，并简单介绍斜齿轮、锥齿轮和涡轮有关方面的问题。 10. 讨论弹簧设计、螺杆等紧固件的设计，包括传动螺杆和预紧固件。 11. 介绍盘式和鼓式离合器以及制动器的设计和技术说明。 机械设计 一台完整机器的设计是一个复杂的过程。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和 机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。 任何产品在设计时第一步就是选择产品每个部分的构成材料。许多的材料被今天的设计师所使用。对产品的功能，它的外观、材料的成本、制造的成本作出必要的选择是十分重要的。对材料的特性必须事先作出仔细的评估。 仔细精确的计算是必要的，以确保设计的有效性。在任何失败的情况下，最好知道在最初设计中有有缺陷的部件。计算（图纸尺寸）检查是非常重要的。一个小数点的位置放错，就可以导致一个本可以完成的项目失败。设计工作的各个方面都应该检查和复查。 计算机是一 种 工具，它 能够 帮助机械设计师减轻 繁琐的计算，并对现有数据提供进一步的分析。互动系统基于计算机的能力，已经使计算机辅助设计（ 计算机辅助制造（ 为 了 可能。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。另一个重要问题，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。 如前所诉，机械 设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生效益。因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。 应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出所需的全部决定的。另一方面，应该认真精确的进行所有运算。例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计 变成错误的。 一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就使用原来的方法。因此，设计人员必须要有耐心，因为 所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的，为人们所熟知的方法。由于许多人墨守成规，这样做并不是一件容易的事。一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。 新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新 产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。 附件 2：外文原文 （复印件） A is a of of of to to is in a to in in of in as of as a in or be to a by as or
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