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试论高层建筑中混凝土施工技术的应用 摘要：本文主要论述高层建筑混凝土施工技术,分析了高层建筑混凝土施工技术的要点及特性，并提出相关措施。 关键词：高层建筑混凝土施工技术 0引言 随着社会的发展，许多高层建筑不断崛起，然而，高层建筑施工中的混凝土质量对建筑的安全和造价有很大的影响。所以，在国内高层建筑混凝土施工中，混凝土施工技术的应用范围极为广泛，混凝土施工技术的发展与创新是保证高层建筑物质量的根本，也是促进国内建筑行业施工技术全面发展的关键部分。 1工程案例 某大厦主楼地下3 层， 钢筋混凝土基础承台板厚 400m， 平面 5080m 50 80m， 承台混凝土量为6360m3 商住楼地下2 层， 承台板厚190m， 混凝土量为 1917m3 。地下车库承台板厚 100m， 混凝土量为2319m3， 承台中段设后浇带1 道。 (1)为保证相邻已有建筑安全， 先施工商住楼 车库基础， 后施工主楼基础， 这样承台施工由浅入深， 同时也降低了商住楼 车库的基坑降水费用。 (2) 主楼承台分两层浇筑， 每层厚15m， 商住楼承台一次浇筑， 承台中心水平位置埋设50 冷却循环散热水管， 距承台底300mm 至承台表面向上1mm 埋没50 垂直散热水管， 间隔 6000mm21 双向均匀布置， 即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值 3 车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。 2混凝土施工技术一般要求 （1） 高层建筑基础深、层数多， 需要混凝土质量高、数量大， 应尽量采用预拌泵送混凝土。 （2） 高性能混凝土以耐久性为基本要求， 并根据不同用途强化某些性能， 形成补偿收缩混凝土、自密实免振混凝土等。 （3） 列举混凝土工程应符合的主要标准。 （4） 强调混凝土应及时有效养护及养护覆盖的主要方法。 （5） 列举现浇预应力混凝土应符合的技术规程。 （6） 冬期混凝土受冻的临界强度和高空作业的挡风保温措施。 （7） 高层建筑不同强度的梁 柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体商议解决。 （8） 混凝土施工缝留置的具体位置和浇筑应符合本规程和有关现行国家标准的规定。 （9） 如工程需要适当提前浇筑后浇带混凝土， 应采取有效措施， 并取得设计单位同意。 （10） 混凝土结构允许偏差主要根据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204有关规定， 其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、型模板的允许偏差， 不抹灰部分系指采用大模板及爬模工艺的允许偏差。 3高层建筑混凝土施工技术应用的要点 3.1裂缝预防与控制 高层建筑中混凝土施工中，由于受到人为、外界气候、技术手段、机械作业等原因的影响，经常会出现建筑体地面或墙体出现局部裂缝的现象。混凝土施工技术人员一定要考虑到由于外部气候条件。天气状况的不同，混凝土的结构自然也会有所差异，其裂缝宽度的控制也会有不同的控制标准。 3.2整体强度的控制 在高层建筑混凝土施工中，建筑整体强度的控制是至关重要的，也是建筑工程质量达到国家相关检验标准的根本保障。高层建筑混凝土施工中，技术人员一定要根据国家及地区相关工程质量标准的要求，调配出不同强度等级的混凝土样品，并要将其送到指定的质检机构进行级配强度试验，混凝土施工中要严格按照级配报告的标准进行大批量的混凝土调配。 3.3混凝土的振捣， 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣 每作业面分前中后三排振捣砼， 边浇筑边成型及抹平底版表面 标高 厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为 400mm， 振捣棒的操作要做到 快插慢拔， 直上直下 混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移， 以保证分层砼之间的实际情况， 在每个浇筑层的上 下部布置三道振动棒 每一道布置在砼卸料点， 主要解决上部的振实; 第二道布置在中间， 第三道布置在坡角处， 振捣下部砼， 使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 3.4加强技术管理确保施工质量 加强原材料的检验试验工作， 分工由监理单位安排人员跟班检查， 并对每批原材料都做详细的记录。 3.5混凝土的保养 为了防止在大体积混凝土施工时由于产生的高温而烧坏混凝土， 影响混凝土的施工质量， 我们采用了循环水系统降温的办法， 保证入口水温在 C25 度以下， 出口水温在C58 C68 度以内， 在水温超过 C70 时我们采用加快循环水量的办法， 并在混凝土上部采用麻袋湿水保养的办法， 在施工过程中做到了一丝不苟。 4高层建筑混凝土强度等级不同的处理 4.1与基础的相接 柱与独立基础或底板不同强度混凝土的交接面,一般设在基础或底板的上表面,与混凝土施工缝相重合,以方便施工。若为独立基础,亦可设在梯形截面的变截面处。柱与独立基础或底板不同强度等级混凝土的交接面,也可设在柱外距离柱为柱宽的截面处,深度至底板或基础底部。 4.2柱与梁相接 柱与梁相接的节点核心区受力非常复杂,且施工缝常留置在该区的上部及下部,若不同强度等级的混凝土在此处理不好,可能留下隐患。柱与梁不同强度等级的混凝土交接面设在距离柱为梁高的梁上。在与梁下皮等高的柱的施工缝上继续浇筑混凝土时,浇筑与柱等强度的混凝土至板下平面,混凝土也随同浇至柱相邻梁内距离与梁高相等的梁内,梁内混凝土也浇至板底平面,此时混凝土浇筑不能停止,而应在柱截面内继续浇筑与柱混凝土强度等级相同的混凝土至板的上表面,此处作为柱混凝土浇筑的施工缝。为此,当节点核心区混凝土浇筑至板下平面时,在柱的截面位置上要支设高度等于板厚的柱模板。此种做法施工过程繁琐,施工时除要注意不同强度等级混凝土的浇筑在交接面处的更换外,还要及时支涉高度等于板厚的柱模,但能保证柱节点核心区的混凝土强度等级与柱相同。梁板的混凝土尽可能采用相同的强度等级,一般设计的混凝土强度等级相关并不大,通常相差 1-2级;整浇梁板结构的钢筋混凝土梁是按T形截面内的混凝土按强度等级高的混凝土浇筑,剩下的低强度混凝土量也就不多了,为方便施工,梁板混凝土宜采用与梁相同强度等级的混凝土。 5保证混凝土质量的措施 5.1选择合适水泥 要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家,实行定点采购,使水泥质量相对稳定。 5.2减少水泥用量 为减少水泥水化热,降低混凝土的温升值,在满足设计和混凝土可泵性的前提下,将水泥用量控制在 450kg/m。 5.3掺外加剂,控制水灰比 根据设计要求,混凝土中掺加水泥用量4%的复合液,它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性,使用水量减少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝时间延长到5小时左右。 5.4采用切实可行的施工工艺 主楼、车库、商铺楼承台浇筑,均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚,故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍,打磨压实,以闭合混凝土的收缩裂缝