铝合金挤压圆铸锭内控标准.docx

爱康太阳能南通金属事业部文件编号铝合金挤压圆铸锭内控标准版 号O/A生效日期2011.11.22页 号441 适用范围本标准适用于纯铝、6061、6063等铝合金320mm以下挤压用铝棒。2 引用标准GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成份GB/T6987-2001 铝及铝合金化学分析方法GB/T3199-2007 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、储存GB/T3246-2000 变形铝及铝合金制品组织检验办法YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭GB/T17432-1998变形铝及铝合金化学成分分析取样方法。3.品种牌号、状态：铝棒的合金牌号、状态应及规格符合下表规定：合金牌号供应状态公称直径（mm）6061铸造、均匀化101、1276063600560604.技术要求4.1 化学成份6061、6063铝合金成份的内控标准应符合下表的规定：牌号化学成分%SiMgFeMnZnTiCrCuMn+Cr其他杂质单个合计60610.650.700.951.000.250.150.050.050.100.150.220.28-0.050.1560630.400.440.530.570.200.050.050.050.050.05-0.050.1560050.700.750.500.550.250.100.050.050.100.050.140.190.050.1560600.440.480.560.600.200.050.050.050.050.05-0.050.154.2尺寸允许偏差铝棒尺寸允许公差应符合下表规定：公称直径允许直径公差长度公差弯曲度端面切斜度每米长全长130mm0.5mm+10mm5mm15mm5mm130300mm1mm+10mm5mm15mm5mm注：铝棒端面不允许有飞边，但允许手锯而残留飞边，其痕迹高度小于1.5mm。长度公差也可由供需方商定。4.3表面质量A、铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。B、 直径小于300mm的铸锭，表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷；直径300550mm的铸锭，表面允许存在深度不大于2.0mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔等缺陷；C、允许有经过铲凿休整过的且不大于2mm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于4处。D、表面允许有经过铲凿修整过且不大于2mm的机械碰伤，但不应多余4处。E、 铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。F、 铸锭表面应清洁、无油污、无灰尘。4.4 内部组织A、均匀化退火状态的铝棒，显微组织不允许有过烧。B、铝棒低倍组织要符合下表规定缺陷名称技术要求裂纹、气孔、羽毛晶1.不允许存在夹渣允许有不多于两点且单个面积不大于0.5mm2光亮晶粒不允许多余10点，每点平均直径不大于3mm；或不多于2点，每点平均直径不大于10mm。晶粒度不允许大于一级疏松不超过一级4.5 试验方法：A . 化学成份仲裁分析方法：按GB/T6987铝合金化学分析方法进行。B、 低倍组织检验方法：参照GB/T3246变形铝及铝合金制品组织检验方法有关规定进行。C、 显微组织检验方法：参照GB/T3246变形铝及铝合金制品组织检验方法有关规定进行。D、 尺寸测量方法：铝棒直径应用精度0.02mm 量具进行测量。E、 表面质量检验方法：肉眼检查，不使用放大镜，当缺陷深度不能确定时，可采用打磨方法测量。4.6 检验规则：A、 组批：铝棒应按批次提交验收，每批应由同一合金、同一状态和同一尺寸组成。B、 检验项目：每批铝棒抽检3 支，检查外形尺寸、表面质量、清洁度、化学成份和低倍组织，均匀化状态铸锭还应检验显微组织。C、 取样位置和数量：低倍组织取样：每铸次至少取一根铸锭（每熔次至少取二根铸锭），去掉铸造开头部分50mm和收尾100mm后,从每根切取首尾各一片（2030mm 厚）。显微组织取样：每批（每热处理炉）从热处理炉高温区中的两块铸锭上，各切取一个试样。D、 尺寸偏差和表面质量逐根检验。E、 化学成分按照GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法执行。4. 7 检查和验收：4. 7.1 由质管科安排化验室检查化学成份、低倍组织和显微组织。质检员检查表面质量、尺寸偏差及验收。4. 7.2