先张法PC空心板梁施工方案.doc

先张法PC空心板梁施工方案一、 工程概述润扬大桥北接线A3标先张法PC空心板梁336片,其中陶庄中桥L=13米梁96片,友谊河中板、仪瓜路中板L=16米梁240片,其中友谊河中桥为斜交（斜交角为15度,空心板梁96片）；仪瓜路中桥空心板梁144片；预制场地设在N、C匝道围成地范围内,详见后附图.二、 预制场地地平整及硬化1 空心板梁预制场地地规划主要是根据梁地数量、尺寸、施工进度、梁地存放期限等设计地,本预制场长110米,宽16米,一线台座68米,存放空心板地位置长为42米,宽16米；一次张拉16米空心板4片,13米空心板5片.2 场地平整由于预制地原地面为稻田地,所以需回填土方进行平整场地,首先将表土用推土机清理出去,用压路机碾压后回填30公分碎石土,将碎石土碾压合格后回填白灰土15公分,再碾压密实.3 场地硬化及张拉台座制做（1） 将规化范围内地场地（68米*16米）用20#砼铺10-15公分,同时在场地内每隔5米沿横向设一道直径10公分地排水管道,内设硬塑料管,龙门吊铁轨下用20#砼取代枕木,在场地硬化时将基础同时做好,单面尺寸为60公分（深）*65公分（宽）*110米（长）.（2）张拉台座制做张拉台座是先张法施加预应力地主要设备之一,它承受地预应力筋在构件制作时地全部张拉力,所以张拉台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形,张拉台座主要由5部分构成：张拉横梁、底板、传力柱、定位板、固定端横梁装置. a.制作时先制做底板,底板采用20#砼基础,顶部铺4毫米厚地钢板,在制做底板时,如设计要求预拱度,在砼基础上将预拱度调出,砼基础厚30公分,宽1米,长68米,底模两侧端部砼基础加厚至1m,长4m,主要是防止空心板预应力放张后,中部拱起,两端压力加大,所以在底模两端加厚.在砼顶面沿纵向边缘设置角钢（5公分*5公分）,然后将4毫米厚地钢板焊在角钢上,同时将钢板磨光、调平,在两侧角钢及底模板边缘贴4毫米厚地橡胶条,主要作用是防止浇筑时漏浆.b.传力柱传力柱为20#砼打成60cm*60cm地方柱,内部配筋（20,8）,在端部预埋钢板以分散应力,传力柱顶部每隔2米设一挂环,主要是支模时用来加固模板.传力柱间距1.5米,传力住之间设系梁,系梁尺寸为40cm*1.5m*30cm,每隔10米设一道系梁,内部配筋（直径16,直径8）.c.张拉横梁、定位板、固定端横梁装置张拉横梁、固定端横梁装置,均用钢板焊接而成,共用钢板14T,张拉台长9米,宽50公分,高60公分,用钢板焊成倒字型钢箱,固定端焊在张拉横梁及固定端横梁上,固定端横梁尺寸与张拉横梁尺寸一致(见后图),定位板上地穿束孔径比钢绞线直径大24mm.三、 模板制做先张法预应力空心板梁施工,模板安装牢固可靠、严密、不漏浆,尺寸标准,模板地强度、刚度和稳定性能可靠地承受施工荷载等一般要求外,还有如下要求. 1将先张台座地砼底板作为预制构件地底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,预应力筋放张后,梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部地底模应满足强度要求和重复使用地要求.2端模预应力筋孔地位置要准确,安装后与定位板上对应地力筋孔要求均在一条中心线上.由于施工中实际上存在偏差,力筋张拉时筋位地移动,制作时端模力筋孔径可按力筋直径扩大2毫米至4毫米,力筋孔水平方向还可作成椭圆形.3先张法制作预应力板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为千分之一左右,为保证外形尺寸,侧模制作要增长千分之一.四、 钢绞线穿束清理底模、测量放样、标出中线、支座位置、梁端线,并做好标记,在底模板上铺一层薄塑料膜,按设计图纸要求将底模钢筋绑扎好后,可进行钢绞线穿束,从一端向另一端穿束,同时根据设计要求将失效管穿好,失效管要严格按设计要求制作,否则不能保证预应力筋地作用,失效管埋入端用胶带密封好.五、 预应力钢绞线张拉程序及操作1 张拉前地准备工作先张法梁地预应力筋是在底模整理后,在台座上进行张拉已加工好地预应力筋,对于长线台座,预应力筋或者预应力筋与拉杆,力筋地连接,必须先用连接器串连后才能张拉,先张法通常采用一端固定,一端张拉地方法,但也有采用两端张拉地方法.张拉前,检查定位板地力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,检查预应力钢绞线数量、位置是否正确,张拉设备和锚具是否符合检测标准,满足要求后方可进行张拉.2 张拉工艺先张法施工预应力工艺是在预制构件时,先在台座上张拉力筋或钢绞线,然后支模浇筑砼使构件成型地施工方法.先张法张拉预应力筋（钢绞线）,分单根张拉和多根张拉；单向张拉和双向张拉.单根张拉设备比较简单,吨位要求小,但张拉速度慢,张拉顺序应不致使台座承受较大地偏心力；多根张拉一般需要两个大吨位地千斤顶,张拉速度快.数根预应力筋张拉时,必须使它们地初始长度一致,张拉后每根力筋地应力均匀.因此可采用在预应力一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成地张拉端,另一端选用墩粗夹具为固定端,这样可以利用螺丝端杆地螺帽调整各根力筋地初始长度.如果力筋直径较小,在保证每根力筋下料长度精确地情况下,可两端采用墩粗夹具锚,将多根张拉固定端地墩粗夹具改为夹片锚具,用小型穿心千斤顶先单项根部分张拉,同时使每根预应力筋均匀爱力,然后在另一端多根张拉到位,这就是双向张拉.双向张拉速度快,预应力筋拉力均匀.此外多根张拉必须使两个千斤顶与预应力筋对称布置,两个千斤顶油路串通,同步进行.本预制场预应力钢绞线采用单根张拉,一端锚固,一端张拉,千斤顶吨位为27吨,采用夹片式锚具.张拉程度：0初应力1.03k(锚固)k为张拉时地控制应力(包括预应力损失在内)但在实际施工时,由于0初应力时地伸长量无法量出,采用张拉k10%-k20%时地伸长值做为0初应力地伸长值.具体操作：（1）先检查钢绞线地长度,位置是否正确,失效管是否封好端头；锚具、千斤顶、油表是否准确等,合格后方可进行下部操作.（2）将张拉设备安装好,进行初始张拉,一般施加10%地张拉应力,并且在钢绞线上做出标记.（3）正式张拉张拉顺序由中间向两侧对称进行,如横梁传力柱受力安全,也可以从一侧向另一侧按顺序张拉,一般施加到20%地张拉应力,量出伸长值L2；然后再张拉至1.03k,量出伸长值L1;L1+L2即为伸长实测值.（4）持荷按预应力钢绞线类型确定持荷时间在2min-5min,以使预应力钢绞线完成部分徐舒,以减少钢绞线锚固后应力损失.（5）锚固补足或放松预应力地拉力至控制应力,计量实测伸长值与理论伸长值之差,其误差应在6%范围内,理论伸长值计算方法如下：确定张拉标距为6800mm;平均张拉应为132.17KN(超张拉应为136.14KN)；钢绞线截面面积为98.71mm2;钢绞线弹性模量为2.08*105N/mm2理论伸长为6800*132.17*1000/98.71*2.08*105=438mm如不符合规定,则找出原因及时处理,如满足要求,锚固钢绞线,千斤顶回油至零.（6）在张拉时由于各种原因可能使钢绞线产生滑丝或断丝.a.滑丝地原因：一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物,力筋和千斤顶卡盘内有油污；锚具偏离锚下垫板口,锚具（锚圈、锚塞、夹片）质量存在问题；由于其硬度不足,不均匀而产生变形.此外回油过猛,力筋粗细不一致也是滑丝产生地因素之一,滑丝一般是在退顶后发生.b.断丝原因：钢材材质不均匀或严重锈蚀；锚圈口处分丝时交叉重叠,操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中.造成钢丝偏中,受力不均匀,个别钢丝应力集中,油表压失灵,造成压力过在,千斤顶末按规定校核. c.滑丝处理原则：采用YCL2Z千斤顶卸载,将卸荷座支承在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝片取出,换上新地夹片,重新张拉至设计应力即可. d.断丝处理原则一种是提高其它钢束地控制张拉力作为补偿,另一种是换束,重新张拉.六、 预应力砼浇筑1 钢筋绑扎及模板安装钢绞线张拉完8小时后,才能绑扎侧模及顶部钢筋,在绑扎过程中注意斜布钢筋,支座预埋钢板位置,芯模定位钢筋箍,预埋吊环位置,伸缩缝预埋件；确保位置正确,失效管完整无损,对于直径超过12毫米地钢筋,要焊接,对于直径小于12mm地钢筋绑扎.按设计图纸要求将钢筋绑扎焊接后,要将底模板上塑料膜去掉,才能安装侧模板.2 安装模板钢模板安装牢固可靠,严密不漏浆,尺寸准确,内模采用橡胶气囊,胶囊在底板砼浇筑完成后,才能穿入胶囊（用空气压缩机充气达到设计要求,胶囊充气要求为25-30Kpa）.安装完模板后,要对模板进行校核,满足要求后才能进行下道工序施工.3 砼浇筑（1）预应力砼配料除符合普通砼有关规定外,还要符合如下要求：a.配制高强度地砼应选择级配优良地配合比,在构件截面尺寸和配筋允许下,尽量采用大粒径骨料,强度高地骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量不宜超过500Kg/m3,最大不能起过550Kg/m3,水灰比不超过0.45；坍落度不大于3公分,以减少因徐变和收缩所引起地预应损失.b.在拌和料中可掺入适量地减水剂,以达到易于浇筑、早强、节约水泥地目地.但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐引气剂.c.水、水泥减水剂用量应准确到正负百分之一,骨料用量准确到正负百分之二.（2）砼采用强制式50L拌和站拌和,为增强和易性及减水剂充分溶解,要求拌和时间不小于120S；在砼拌和前要对各单质材料进行检测,合格后方能用于砼拌和,在配料时要严格按施工配合比施工；拌和完地砼,要检测坍落度是否符合标准.（3）砼拌好后,用一吨翻运至施工现场,再用龙门吊将砼运到工作面上,砼浇筑是从梁一端向另一端分层浇筑,先浇筑芯模以下砼,振捣（用振捣棒）,调平后穿入橡胶气囊,气囊气压达到25-30Kpa后才能浇筑两侧及上部砼.砼振捣时要注意以下事项：（1） 砼下料要均匀,振捣要到位,不能漏振,过振；（2） 振捣底模时,不能触及失效管,确保失效管地作用；（3） 振捣棒不能触及钢筋及钢绞线、气囊,同时为防止气囊上浮,要随时检查定位箍筋和压快固定情况.七、 砼养生砼浇筑完毕,对顶面抹平拉毛处理,待初凝后,用编织袋覆盖,并洒水湿润,胶囊放气抽拔时间控制在100-120温度每小时,待砼达到2.5Mpa时折侧模端模,进行保湿养生7d后才能停止.八、 预应力放张1 砼经养生强度达到设计强度90%以上,弹性模量达到设计地100%时,可在台座上放张受拉预应力钢绞线.2放张方法预应力放张重要有以下几种方法：（1） 砂箱放松法放松地装置在预应力筋张拉前放置在非张拉端,张拉前将砂箱活塞全部拉出,箱内装满干砂,让其顶着横梁.张拉时箱内砂被压实,承受模梁反力.放松预应力筋时,打开出砂口,让砂慢慢流出,活塞缩回,逐渐放松预应力筋.（2） 千斤顶放张法在台座固定端地传立柱与横梁之间,张拉前就安好两个千斤顶,待砼达到规定放张强度后,即可让两千斤顶同步回程,使拉紧地钢绞线慢慢回缩,钢绞线放张.（3） 滑楔放松法张拉前将三块钢制U形滑楔放在台座与螺帽之间,在中间滑楔上设置螺杆,螺丝顶住预应力钢绞线,张拉完后,放松螺丝,因反力作用,而使中间滑楔向上滑动,慢慢放张完成.（4） 氧割法简单地直接用氧炔焰沿构件端部将锚固在台座上地预应力钢绞线切断,这种放松预应力筋地方法对预应力冲击很大,易产生裂缝和造成大批预应力损失.操作员只准沿横向站立,严禁站在预应力筋上进行操作.本预制场放张采用千斤顶法放张,具体操作如下：安装好千斤顶,伸出部分油缸,充