《工区考核修改稿》doc版.doc

胶料工区员工考核标准考核责任人：一、考核的基本原则1. 工区考核分配实行以业绩考核为依据，体现公平、公正、公开的分配原则。2. 工区以完成公司下达的各项目标为考核标准，对各班组进行考核，考核结果与员工个人考核挂钩。3. 工区根据公司下达的目标，将指标落实到班组，实行职能与职责相一致原则。4. 工区考核业绩由安全.产量、质量、执行率.、出勤、现场5S、劳动纪律等内容组成。5. 员工个人考核分配，实行个人业绩与机台考核挂钩的基本原则6. 个人业绩体现本人岗位实际能力、工作表现，敬业精神。二、与考核有关的基本概念1. 机台考核分：指当月对该机台在完成计划产量、质量指标、工艺执行率、安全、现场5s和劳 动纪律，五个方面的综合评分.。2. 个人业绩：体现本人岗位实际能力、工作表现，敬业精神3. 比例系数：指对人事部确定的分配比例，工区根据实际情况在充分听取工段长、班组长意见后对考核比例作出的微调，以更加公平、合理地体现符合胶料工区生产特点的分配原则。三、考核 考核目的：客观、公正地评价工区各项工作和员工的工作表现，正确引导、激励员工，规范和协调班组之间、班组与工区之间的各项工作。 考核方法：1、员工考核由工段长、班组长及本人自评，经理审核。 2、管理人员由主管领导和工段长考核两部分完成。 考核细则：1、公司、工区制定实行的规章制度，工区各项指标。 2、考核分值与组成比例：l 对班组和机台的产量考核，以实际完成率考核，每超额完成工区设定的产量指标1，加 0.5 分，每欠产1，扣 0.5 分。l 质量指标由工区根据公司下达的指标设定，工区以班组当月实际达到的质量指标作为考核。班组当月达到的质量指标比工区指标每提高1：加 0.5 分，低于工区质量指标1：扣 1 分。班组内各机台当月质量指标完成情况，由工段长考核。l 工艺执行率的考核，违反作业规章控制项目的，每项扣 0.5 分。l 发生一起安全事故，扣除安全考核分，事故苗子扣 3 分，公司职能部门检查到一起安全违纪扣 1 分，工区检查到一起安全违纪扣 1 分。公司或工区查到员工违反劳动纪律，一般违纪每起扣班组 0.5 分，严重违纪每起扣班组考核分 2 分。l 现场文明生产.劳动纪律考核违反一次扣 0.5 分。 l 出勤考核，当月请假缺勤1天扣 1 分，旷工一天扣 5 以此类推。 考核总分：100分 工区工段长（班组长）责任制考核标准考核责任人：本标准规定了炼胶工区管理人员考核方式，考核内容及奖惩标准。本标准适用于炼胶工区工段长、班组长岗位。一， 考核方式1 工段长考核以班组实绩为主。2 考核采用一百分制和减分制。3 工区各班组工段长、班组长作为一个考核单元，总体考核其各项工作的完成情况。4 工区计划根据每个月生产班组得分的平均分结合计划实际考核得分综合得出。5 工区工艺根据每个月生产班组工艺质量，工艺执行分别作为一个考核单元，总体考核每个月各方面完成情况。6 工区工段长（班组长）考核结果，以工段长（班组长）实际考核得分，结合班组考核得分综合得出。二, 考核内容1 指标类（100分）。1) 产量（40分）：完成情况按计划对应各班组统计数据为准。2) 工段按生产计划对其塑炼、段胶，终炼，完成情况折合成工时进行计算得出。产量完成率100%，计划执行率100%。3) 质量（60分）以工艺执行率考核项目内容，并结合质保部、技术部统计数据考核。4) 工段考核按一次合格率。胶料合格率96.5%，胶料合格率94.5%，扣除当月分值。5) 发生一次工伤事故扣除当月分值。2 检查、评估、考核1) 安全：以职能部门、工区安全检查情况为考核依据，主要考核违章情况。n 当月未发生事故，事故苗子的加1分。n 当月未发生违章的加0.5分，工段（班组）自查违章每一起加0.5分。n 每查到一起违章扣0.5分。n 每发生一起事故苗子扣3分。n 每发生一起一般事故扣5分。n 每发生一起轻、重事故扣620分。2) 设备使用情况：以装备部考核结果为准。发生设备损坏，按损坏原因及损失大小扣分，损失价值5000元扣3分，不足5000元扣1分。3) 现场管理：以职能部门和工区现场管理检查为考核依据。职能部门和工区每月对各工段（班组）定点不定时抽查、检查，对完成情况进行考核。4) 原始台帐记录：以标准（已推行实施办法、规定）检查结果为考核依据。每查到一起不合格扣0.5分。5) 5S执行情况：以公司、部及职能部门检查为考核依据。l 每查到一起不合格扣0.5分。l 检查全合格加2分。6) 质量事故、差错发生情况：按职能部门，工区工艺检查结果为考核依据。u 每发生一起质量差错扣0.5分。u 每发生一起一般质量事故扣12分。u 每发生一起重大质量事故扣5分。u 无差错事故发生加2分。7) 劳动纪律执行情况：按职能部门、工区安全员统计情况为考核依据。 违纪一次扣0.5分。 无违纪加1分。 工区产量业绩考核标准 考核人：本细则适用于胶料工区生产班组对生产计划执行率，生产计划完成率进行检查，评估，考核。特指定班组产量（工时）计划完成率，计划执行率考核。一、 产量结算1 A102M机台在执行素胶生产计划中，可以调整计划但必须满足下一班的素胶供应和工艺要求。2. 全月A101M.A104.机台终炼产量以平均工时450分为考核标准。3. 机台遇到计划停台和计划检修以平均工时计工时和完成率。4 外线路拉电跳车，进行盘车得工时和完成率100%.5. 当班机台在生产过程中遇到设备故障停机，工时以实际完成结算。二、 考核办法。1. 班组在执行生产计划过程中，（中，夜班）调整计划必须有厂部调度员的指令（但必须在交班簿写明原因），违者的班组扣0.5分。2. 中夜班在组织生产过程中需微调计划，必须在交班簿上写明原因，或条线管理 人员的确认即可，违者的班组扣0.5分。3. 班组在设备运转正常的情况下，计划完成生产后可以提下一班的第一品种计划生产，违者的班组扣0.5分。4. 各机台在生产过程中遇到设备故障，必须把交下来的计划完成，再按本班计划生产，违反者扣班组0.5分。5. A102M机台在执行计划过程中，可以调整计划但必须满足下一班的素胶供应和工艺要求。违者的班组扣0.5分。6. A101M.A104M必须严格执行计划生产，当班需增加或调整必须有厂部调度员及管理人员的通知，确认方可，违者的班组扣0.5分。7. 各生产班组必须严格按计划生产，尤其对终炼胶机台不得超计划生产。每超 5车扣0.1分，以此类推。8. 段胶机台必须按计划生产，不得随便调动（特别情况除外）违者的班组扣0.5分。9. 机台人为造成设备故障而影响生产的扣其机台0.5分停机2小时以内的扣0.5分超过2小时（包括2小时）扣1分10.因设备因素而没有搞清原因也没有得到主管的确认而停机的扣0.5分。11.人为造成胶料质量问题，而造成生产断胶的扣1分。12. 未做好岗位之间的相互联系而导致影响生产，每1小时扣0.5分。13.擅自离岗而影响生产或设备故障扣0.5分。14.未按规定领用配合剂原材料，没有做好而影响生产的扣班组0.5分。 15.各机台叉车按工艺要求时间范围内完成，不按要求每超5分，扣班组0.1分。依此类推16.未按计划完成机台生产任务的（早下班，迟接班）各扣班组0.5分。17.各种配合剂及空药粉车（扫清）没有及时退回并没有按规定存放的扣0.5分。18.未按规定做好生胶交班工作的扣0.5分。19.未按先入先出规定区域推放的扣0.5分。20.叉车，电梯使用未按规定执行的扣0.5分三、业绩与奖励1. 因设备故障或其它各种原因可能影响生产，当班班组积极主动组织生产保证计划完成的加0.5分。2. 当机台超过450分或者480分，由于接班人员还未在规定时间内接班的超时生产，每超过10分加0.2分，依此类推。三、 ABC类项目违反A类项目每一次扣班组0.5分，个人违反A类项目每一次扣5分。违反B类项目每一次扣班组0.1分，个人违反A类项目每一次扣2分。违反C类项目每一次扣个人1分1. A类项目： 计划执行率为100% 计划完成率为100%2. B类项目： 人为造成胶料质量问题而造成生产断胶的。 擅自离岗而影响生产或者设备故障的。 机台认为造成设备故障而影响生产的。 因设备因素而设备搞清原因也没有得到主管的认可而停机的。3. C类项目 ： 未做好岗位之间的相互联系而导致影响生产的。 未按规定为下一班准备药粉，原材料，而影响下一班生产的。 未按计划完成机台计划任务而早下班，迟接班的。 机台叉车按工艺要求时间范围内完成不按要求的。 根据生产需要重车交接班没有做到的。 各种配剂及药粉车（扫清）没有及时退回，也没有按规定存放的。 未按规定做好生胶交班工作的。 未按先入先出规定区域堆放的。工区质量指标、工艺执行率业绩考核标准 考核人： 审核： 本标准规定了炼胶工区工艺管理的考核标准。本标准适用于炼胶工区工艺管理的考核。一、质量指标考核1. 终炼胶合格率： 胶料合格率为96%，药粉称量合格率为99%。2. 对原材料有垃圾、异常等情况未拦下的每次扣0.5分。1) 配料称量发生差错、不按要求封口、不敲代号章的每次扣0.5分。2) 不合格料等异常料没按规定铲到隔离区的每次扣0.5分。3) 无标示卡、未盖合格章.及不良胶料发到下工区的每架子扣0.5分。二、工艺执行标准检查、评估、考核1工段长4) 终炼胶一次合格率未达到指标的扣1分。5) 班组每发生一次违反工艺项目的扣0.5分，检查到一次违反工艺项目的加0.3分，每月检查到违反B、C类项目的次数在5次（包括5次）以上加0.5分。（以工段长开出的考核单为准）6) 班组发生质量事故的要在当天召开分析会，将分析的情况以书面形式上报工区领导，未做到扣0.5分。7) 对负有管理职责的工艺标准执行未做好的视具体情况扣0.1-1分。2 班组长1) 终炼胶一次合格率未达到指标的扣1分。2) 班组每发生一次违反A类项目的扣0.5分，检查到一次违反A类项目的加0.2分，每月检查到违反B、C类项目的次数在5次（包括5次）以上加0.2分。（以工段长开出的考核单为准）3) 快快检工作未做好造成批量性不合格的每次扣1分。4) 未及时落实临时技术工艺标准的每次扣0.5分，造成后果的视具体情况扣0.52分。5) 生产过程中的报表未在生产现场填写的每次扣0.5分。3 组长1) 指标未达到标准扣1分。2) 对负有管理职责的工艺标准执行未做好的视具体情况扣0.51分。4 机长、压片工、磅秤工、收皮工1) 对原材料、段胶、终炼胶表面有杂质、焦烧等异常情况没拦下每次扣0.51分。2) 人为造成坏料的按实际经济损失的10%进行赔偿。3) 胶片钢印未敲或敲错超过3车的每次扣0.5分。4) 脚踏胶料、料架每次扣0.3分。5) 凡检查到头皮标识不对，钢印敲错等每次加0.5分。5 中控室、炭黑油投入1) 由于操作不当，失误造成喷碳黑等每发生一次视具体情况扣0.51分。2) 解包碳黑等原材料去掉网罩的每次扣0.5分。3） 未正确拆包粉料（用刀直接剖开）的扣0.5-2分。3) 原材料有人为造成破包、标识不清的每次扣0.5分。6 手配料、自配料1) 对原材料有垃圾、异常等情况未拦下的扣0.5分。2) 凡配料称量发生差错的，互检、抽检人按自检同样标准的扣0.5分。3) 未按要求封口、敲代号章的每次扣0.5分。7 副机1) 标示卡未按要求填写的每次扣0.5分。2) 用剩的药粉.胶料（除下一班使用）未回到指定地点的每次扣0.5分。3) 空的药粉车回到二.三楼停放处标示卡未去掉的每次扣0.5分。4) 未正确填写标示卡的每发生一次扣0.5分。8 叉车工1) 未按先入先出规则执行每次扣0.5分。2) 不合格料等异常料没按规定铲到隔离区的每次扣0.5分。3) 无标示卡、未盖合格章及红牌胶料发到下工序的每架子扣0.5分。9 其它1) 人为造成地面有积水的每次扣0.2分（按实际操作人数考核）2) 其它未列到的事项发生，由工艺视具体情况扣0.11分。三、业绩与奖励1、 接班者检查到上一班存在的问题向工区反映，工区在核实的基础上对上一班进行考核，同时对接班检查者进行50%加奖考核。四、 ABC类控制项目违反A类项目每一次扣班组0.5分，个人违反A类项目每一次扣5分。违反B类项目每一次扣班组0.5分，个人违反A类项目每一次扣2分。违反C类项目每一次扣个人1分1. A类项（共11项）1) 密炼机转子转速。2) 上顶栓压力、动作时间。3) 碳黑秤、油料秤、皮带秤称量的正确性（主机和中控室）4) 碳黑、油品种设定正确性。5) 电子秤、小料自动秤称量精度。6) 配方、混炼工艺执行情况。7) 技术措施执行情况。8) 原材料称量工艺执行情况。9) 汰车制度执行情况。10) 小料与药粉车匹配正确性。11) 停车设备检修。2. B类项（共21项）1) 胶片标识。2) 三区水温。3) 开炼机拉刀次数。4) 翻料辊正常使用。5) 烘胶温度、时间。6) 胶料先入先出。7) 药品先入先出。8) 终炼胶先入先出。9) 胶料存量。10) 小料称取装袋后的停放时间。11) 收皮温度，有无隔离剂水。12) 终炼胶每车出清。13) 取样正确性。14) 送快检执行情况。15) 处理胶料的搭用比例。16) 密炼机清冼制度。17) 冷冻水的使用。18) 药粉车的清扫制度。19) 原材料产地切换使用制度。20) 功率表、计时器要正常运行。21) 回炉料搭用。3. C类项（共5项）1) 胶片厚度、宽度要符合要求。2) 原始记录填写正确性。3) 设备损坏及时报修。4) 胶料落地情况。5) 试验规格调试情况。工区配料（手工，自配）炭黑油投入考核标准 考核人：本细则适用于00工区对配料（手工，自配）、炭黑油投入的计划执行率进行检查、评估、考核。一计划执行率100%。1. 配料（手工，自配）必须严格按计划配料，不得多配或少配调整配料计划必须有计划管理人员的通知，违反规定扣0.5分。2. 炭黑油投入每天按计划投入炭黑及油适当控制储灌的存量，满足当班生产，违反规定扣0.5分。3. 炭黑油投入按计划投入所需要的炭黑不得少投，违反规定扣0.5分。4. 收料，存放必须严格按先入先出，违反规定扣0.5分。 5. 投错品种而影响生产的扣2-10分。6. 当设备发生故障时，当班计划不能完成的，下一班必须把上一班计划和本班计划完成，违反规定扣0.5分。 7. 自配，炭黑油投入（中，夜）班必须听从工段长的调整计划需求，违反规定扣0.5分。8. 炭黑油投入未按计划输送及投炭黑的造成生产脱节扣班组0.5分。 9. 投料必须做到先进先出，违反规定扣0.5分。 10. 收料必须做到先进先出的要求进行堆放，违反规定扣0.5分。二、ABC类控制项目考核违反A类项目每一次扣班组0.5分，个人违反A类项目每一次扣5分。违反B类项目每一次扣班组0.5分，个人违反A类项目每一次扣2分。违反C类项目每一次扣个人1分1. A类项目： 计划执行率为100%2B类项目： 未按计划数进行配料而影响生产的。 配错品种而影响生产的。 当自配料设备发生故障时，当班计划不能完成。下一班必须把上一班的计划和本班计划完成。 炭黑油投入每天按计划输送及投入炭黑，适当控制储灌的存量，满足当班使用。 自配料，炭黑油投入（中夜班）必须听从工段长的指令（调整计划的需求）。 投料必须严格按计划执行。3C类项目： 未按 规定，停放药粉车的， 没有做好台帐记录的。 没有做先进先出的。 调整计划，没有调度或管理人员通知的。工区设备考核标准 考核人：班组长 审核一 考核指标及指标值1考核指标：设备运转率2考核指标值：92%二 ABC类项目的考核违反A类项目每一次扣班组0.5分，个人违反A类项目每一次扣5分。违反B类项目每一次扣班组0.3分，个人违反A类项目每一次扣2分。违反C类项目每一次扣个人1分1。A类项目考核1 维修设备不按规定挂牌2 登高、动火作业不按规定办理手续3 叉车作业时，人离开叉车不按规定熄火取下钥匙4 对三区水温、烘房温度、空气压力，责任人未按9：00，14：00每日二次巡检 2B类项目考核1 接报修后不按“首问责任制”规定，超过35分钟到达现场2 对一时难以判别故障性质，采取消极推委、不与其他工种配合排除故障3 不服从主管领导或班组长工作安排 3C类项目考核1 对非本人或本班组范围的报修，不主动接洽、不与有关人员沟通或汇报2 当班维修人员有时间和条件解决故障，由于拖延时间而交至下一班的 工区安全考核标准 考核人： 审核：一， 安全考核目标及指标1) 生产现场无隐患；设备设施无缺陷；岗位操作无违章；文明生产无事故；全年事故发生率为零。2) 事故、苗子为零。3) 各类台帐准时上交（每月日前交到部门）。4) 班组活动率，合格率以上，级达标率以上。5) 违章率为零。6) 教育培训率。二， 安全生产检查、评估、考核1) 考核基金为每月生产奖，按实际考核每月结算，扣奖金额在生产奖中扣除。2) 发生一起一般事故，扣除元。3) 发生一起重伤事故，扣除当月全部生产奖。4) 发生一起事故苗子，扣除元。5) 瞒报事故一起，扣除元。6) 未落实“三不放过”教育的，扣除元。7) 发现隐患未上报或未采取有效防范措施的，扣除元。8) 发生一起违章扣除元，自查违章并落实考核每一起奖励元（凭违章处理单）。9) 教育培训，每发现一起未经教育培训上岗或调岗不教育培训的扣除元。10) 安全台帐未准时上交的扣除元。11) 对违反公司安全违章、都按标准执行。三， ABC类项目的考核违反A类项目每一次扣班组0.5分，个人违反A类项目每一次扣5分。违反B类项目每一次扣班组0.1分，个人违反A类项目每一次扣2分。违反C类项目每一次扣个人1分1. A类项目考核1）设备故障、轧料不停车。1） 在开关处于自动状态调换部件等。2） 擅自拆除、改变设备功能、安全装置和操作程序。3） 违反铲车行驶“八大禁令”。4） 设备维修未挂警示牌。5） 违反登高、用电制度。6） 硫化机开启或合模过程中人在机内操作。7） 酒后上岗。8） 重要岗位未采取措施离岗。9） 卷取操作戴手套。10） 操作旋转车床戴手套。11） 未在指定吸烟点吸烟。12） 违反动火作业制度。13） 违反电梯使用制度。14） 违反行车使用制度。15） 违反环保管理制度。16） 检修设备后未恢复设备原来状态。17） 百叶车移动叶板未放平。2B类项目考核1) 新员工没有佩带实习袖章上岗。2) 使用百叶车没垫木块。3) 脱手或单手推筒子。4) 违反起吊作业规定。5) 违章进入设备安全禁区。6) 开炼机操作没戴皮手护。7) 设备检修未做到工完料净场地清。8) 施工现场、安装现场不戴安全帽。9) 窨井盖打开后不盖。10) 施工现场不设警示标志。3C类项目考核1) 没正确穿戴劳防用品。2) 违反安全生产生产管理的若干规定中的其他行为。工区现场清洁及机台承包考核标准 考核人： 审核：一、清洁组对本组负责的生产场所和生活设施进行清洁管理，由工区现场管理人员对班组考核，考核结合生产部的检查结果。二、机台清洁实行承包部位责任制考核，各工段对承包部位负责管理，由工区现场管理人员对班组进行考核，考核结合生产部的检查结果。未达标一次扣0.5分，不作整改扣1分。以A101M为例：主机：1：操作柜的面板，到钢平台的扶手。2：前运输装置，上面吸尘器管道，三区水温柜。3：进料口内外侧室壁，供气管道和一层半设备表面。4：地面，密炼机周围栏杆。磅称：1：切胶机周围3米地面，复磅称，磅称显示器，电器柜。2：磅秤两侧栏杆磅秤前面的地面，磅秤下面地面。3：供胶机，供胶机周围地面，供胶机前钢板，柱头磅秤西面地面。压片：1：操作柜