土地整理施工组织设计.docx

一、内容完整性和编制水平编 制 说 明（一）编制依据（1）招标文件、标前答疑、工程量清单、设计图及相应资料。（2）本标段工程现场考察情况和建设单位提供的临时用地情况。（3）我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。（4）我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。（5）有关国家的规定、规范、规程、本地区的操作规程和预算定额。（二）编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。（5）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度； 改善劳动条件，提高劳动生产率。（6）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。（三） 编制说明（1）在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承包人的各项要求。（2）在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。（3）编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。（四）施工组织设计的贯彻（1）做好施工组织设计交底经过审批的施工组织设计，在开工前要召开多级生产、技术会议，逐级进行交底，详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施；责成生产计划部门编制具体的实施计划，技术部门拟订实施的技术细则，保证施工组织设计的顺利贯彻执行。（2）制定有关规章制度 经验证明，有了科学、健全的规章制度，施工组织设计才能顺利实施，企业正常生产秩序才能维持。因此，必须制定和健全多项规章制度。（3）推行技术经济承包制 采用技术经济承包办法，把技术经济责任同职工的物质利益结合起来，便于相互监督和激励，这是贯彻施工组织设计的重要手段之一，如节约材料奖、科技进步奖和优良工程综合奖等，都是推进技术经济承包制的有效形式。（4）统筹安排，综合平衡 工程开工后，要作好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，这既能保证施工顺利进行，又能带来好的经济效果，通过月、旬工作计划，及时分析多种不平衡因素，综合多种施工条件，不断进行多种专业间工种间的综合平衡。完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。（五）工程施工要求（1）环境保护要求注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工首先要解决的问题。为了施工安全和减小废水、粉尘污染，公司将采取封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育。施工时注意噪声控制，将工程施工对周边环境的影响降至最小程度。（2）施工管理的严格要求严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。二、施工方案与技术措施一、土地平整工程1、场地平整施工顺序测设场地清理挖运土（填土）测量找平精平检查验收2、施工测试施工中按照设计规定和图纸执行，掌握基槽尺寸，土基标高，布设20m20m 的方格桩，必要时进行加桩，采用拉尼龙线加桩方法进行标高控制，经常测量，防止超挖、超填。3、场地清理这项工作包括清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，除非有些物品是指定保留在原地上的或是按照规范的其它章节的要求不清除的。这项工作还包括保护所有指定留下的草木和物质不受损害和毁坏。施工要求：（一）建设方将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。承包商应保留所有指定留下的各项内容。（二）清理、去除残渣、树木迁移所有没有指定留下的各种表面物体、树木、枯木、树桩、根、根株、丛林、其它草木、垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根，包括需要保存的处理。在施工区域内，如果将从该区域内去除表土和不合适材料，或指定进行压实，所有的树桩和根子都应从原表面下至少50 厘米深和从最下铺面层底部下至少50 厘米深的区域中去除。所有的树桩和树根都应从完成地面之下不少于50 厘米深的地方去除。对坑、沟、渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可。树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充。（三）去除表土：在施工区域或是由工程师指定的地方，我单位应根据工程师的指令去除表土和对之进行处理。对任何指定区域的表土去除应根据工程师的指令并达到要求的深度，并且表土应和其它挖掘材料分开存放。如果表土被用来修筑斜坡，或由工程师指定或图纸所示区域时，表土的剥离工作将被视为包括表土的存放和需要时的去除，以及将表土置放和撒布在工程师指定的区域上。在撒布之后，表土应平整成平滑表面，不得有杂草、树根、草皮和大石头。（四）指定保留区域的保护：在工程师指定的区域内，承包商将负责对现存的灌木丛、树木和长草区的保护和日常维护。4、土方开挖（一）施工准备（1）解所挖区的土质情况，发现劣质土及时清除，采取措施。（2）挖土区土方用作填方的，先将树根、草皮、杂物等清除干净。（3）施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。（4）挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。预留多少要根据压实度、土质及现场试压来确定，一般为3cm5cm。（5）掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。过干或过湿的土都不利于做填方压实。因此做填方用的土、在挖前应掌握其含水量，过干的土事先适当洒水湿润；过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意以下几点：A、要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临时排水措施。B、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。C、堆土时，堆土的方向和铲运机或推土机推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。D、保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。 （二）土方开挖 挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。7、填土填土施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）都要达到规范要求。具体要做好下列几点。（一）填土前要处理好原地面（1）对站坪土基部位，原地面的草皮、植物土及其它杂物必须彻底清除，其深度可根据具体情况确定。其它部位的填土厚度超过60cm可不铲除草皮，但要割去草棵。（2）处理好沟塘、坑、井，以免积水而影响大面积的填土作业。（二）测量放线：（1）恢复线路中心控制点（中线）。（2）测设中心桩，按每20-25 米整桩号和起止点等控制场地中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。木桩的习惯用法是：方桩用于控制中心准确位置而且还要架设仪器对中，可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面涂红漆以辨认，在中心线垂直方向一米外钉一标志桩，并写上里程，桩背与地面成45 度，写有里程一面朝上，面向中心方木桩，字号露出地面。其他中心里程桩用扁形木桩、垂直钉入桩位处，上露一多半，写有里程编号的一面要面向线路的起始方向。（3）根据近似计算结果，测设路基边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。（4）按设计顶标面宽度加余宽30-50 公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。），放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。（5）分层计算路基的设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。（三）布土合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20 公分时，一车土20 立米，可摊铺80平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始， 左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。（四）注意填土质量，保证填土稳定填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm 的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。二、灌溉与排水工程1）机井工程施工方案 1、施工总说明根据本工程施工特点，结合我单位对同类工程的施工经验，在本工程实施中拟采用下列组织方式：成立项目经理部，实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对本工程实施全面管理。项目经理部设工程、质检、材供、生产、安全等管理部门。在满足施工进度和技术质量要求的前提下，合理组织和安排施工队伍，选调具有钻井、管道安装和土建工程施工经验的管理人员和技术工种组成骨干施工队伍，根据工程特征和专业分工，项目部拟组建二支施工队即管道安装和土建施工队，然后按工种分成若干班组进行平行施工。2、施工方法2.1技术要求1）准确进行井位放线；2）钻井进入砂砾石层（含水层）时，应实测含水层厚度；3）管井施工完成后，通知监理人员验收；4）进管安装（含水层），应严格按照水利施工规范进行安装，确保漏水层厚度；5）洗井完成后，进行深度、出水量试验；2.2成孔工程 根据给定的永久控制坐标和水准点，按照钻井项目总平面图的要求，引至各施工现场，在施工区域设置测量控制网，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械操作及运输线路并有保护标志，打井前应设50m50m的方格网，在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处的自然地表、标高，作为计算挖、填方工程量和施工控制的依据，根据施工总平面图进行建筑平面轴线定位的测量和校核，设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基坑边线，边线、标高、轴线应进行复核，无误后，方可进行下步工作。安装钻井前，应将钻井的基础整好，夯实。按照选用的钻井，依次安装钻，泥浆机，搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，滤料、粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。（1）安装钻机安装钻机，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，应修筑钻井基台。承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。（2）开钻前的准备工作按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕、要检查钻孔中心，转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。认真搞好各种安全设施，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆，雷雨季节施工要安装避雷针，电动机等设备的外壳应接地线。安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定，护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度一般为2-10m，下入护孔管时应尺量减少岩层与护孔管的间隙，应该用粘土或粘土球填好夯实。安装钻具、安装钻杆、水笼头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。在钻进的整个过程中，承包人应根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。 2.3井管安装购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格井管，须附产品合格证，承包人选择的预制厂，须经监理工程师同意。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。钻井管每米弯曲不得超过3mm；井管的上下口平面应垂直于井管轴线；井管外径偏差不得超过5mm；采用提吊法下管，井管连接做到对正接直，封闭严密，接头处强度必须满足下管安全和成井的质量要求。（1）砼井管的安装方法在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，选择以下安装方法：钢丝绳托盘下管法所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊绳重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。注意事项：仔细检查绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。2.4农用井填封滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾调度，核算数量。封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。（1）填砾填砾是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。填砾规格的规定，承包人应严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-86进行施工。滤料粒径DSO=(8-10)d。用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.填砾厚度的规定：水利电力部标规定：中、粗砂含水层，填砾含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。填砾的质量要求：水利电力部标规定：滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。因此填砾的质量必须符合下述要求：a.填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。d.填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。填入砾石的方法根据本工程特点特选择管外填砾法：快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法，选在井管口安好防喷水管。开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约30mm投入10m3砾石。若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。慢速填砾法（分层填砾法）：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用，砾石要徐徐填入，不可一次填入过，要随填随测，防止超过设计高度，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18S左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象，此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。2) 机井设备配套施工方案（1）井底盘施工方法1、将钢丝绳穿过降水井底盘（见图3）滑道，钉上保险木条，然后反过来放上第1节（最底1节）砼管（可以是普通砼圆管，也可以是无砂砼管），然后在第1节管半腰用双股10#铁线将圆管捆扎1道（N4），然后用双股10#铁线（N5），通过N4与井盘大铁钉斜拉紧固起来（见图4），这样可以避免下管过程井盘滑脱和反过来，造成失去封底的作用（井盘起封底作用，能使井底泥浆进不了抽水井内从而提高抽水效果）。 2、 固定完井底盘后，在第1节圆管外侧将3根竹皮子（宽4-6厘米，长300-400cm）按120绑扎在圆管外壁（竹皮子光面紧贴砼管外壁），捆扎双股铁线3道。挪开临时木板，指挥拽钢丝绳下第1节管，当下至第1节管顶高出临时木板顶0.3米时停止下管，在第1节顶面抹粘泥（起防水作用）然后人工将第2节管抬过来和接一节对接，并用油毛毡（宽30厘米，长度大于砼管外径周长10厘米以上）在接口处缠绕一周（油毛毡也放在竹皮子内），用铁线在接口外上下对称一并绑扎使之紧贴砼管外壁。其余第3节，第4节等节类似。3、 当下管深度超过400厘米时，为了保证砼管的垂直度，在无砂砼管外壁设保护层一道（保护层为木板上钻眼的梯形块）4块，用铁线通过木板保护层上的眼，将梯形保护块和砼管外壁紧贴在一起，一般45节管设一道保护层（保护层同时起导向作用）4、 当下完所有管节后，将临时木板紧贴砼管外壁，把缠绕在N1立柱上的钢丝绳松开，用人从一头拽，钢丝绳就会很轻松的拉出来。5、 人工配合翻斗车或架子车将渗水料对称填充到无砂砼管外四周，填完后将N 1、N2、N3圆木及临时木板，专用钢丝绳保存起来，以便下次使用。填充完渗水料后及时洗井，一直至出清水为止。（2） 法兰安装方法 a按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。 b:阀门的安装：（1）安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。（2）安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3）阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面11.2米。（4）对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。（5）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。3）井堡施工方法1施工前准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 4）井亭施工方法 1.土方开挖：土方用于路堤填筑，为确保土源质量，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层，然后根据放出开挖边界，并插好标志。开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。针对不同路段、不同开挖深度采取不同的开挖方式，本标段开挖深度均小于9m的浅路堑，采用一次开挖到位。路堑开挖时采用推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回10-20cm，留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。 2. 填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于 10cm，由低处向高处，由两边向中心填筑。 3.压实采用人工夯实，压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行夯实。完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续夯实。 4. 铺C20砼垫层：砼坍落度要控制在150mm，并要制作一组砼试块，铺C20砼后，用长刮杆刮平，振捣密实，表面不平处要用砼填补，再用长刮杆刮一次，用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。成品保护：面层压光交活后在养护过程中，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象；面层养护时间符合要求可以上人操作时，上面铺设防护板材，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 洒水养护和成品保护由泥工负责 5.柱先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。5） 新建排水沟施工方法1、施工放线首先,根据路基有关参数,用全站仪带钢卷尺放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,算出相应的开挖深度。 2、基槽开挖根据相应的轮廓线, 开挖基槽，我标段水沟采用矩形水沟；要求人工开挖，根据交底尺寸，挖成矩形基槽，开挖时严格按照交底标高开挖到设计标高。3、清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方可进行水沟的片石砌筑工作。4、片石砌筑我标段的排水边沟采用M7.5砂浆进行砌筑，首先，片石砌筑采用挤浆法进行施工，片石在使用前必须用水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。在水沟砌筑前选用符合规定强度的片石，砌筑时各层砌块应安放稳固，砂浆应饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面填放一部分，当片石安放好后填满捣实。用砂浆填塞竖缝时，用扁铁捣实；在砌筑过程中，要注意留缝，不允许出现通缝，瞎缝，影响工程质量，缝宽应保持在25cm之间。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润5、勾缝养生沟体砌筑完毕后，用高标号水泥砂浆进行勾缝，缝宽25cm，勾缝可采用平凸缝勾砌，勾缝时砂浆必须饱满，在砌筑或勾缝完成后必须洒水养生，养生时间为3至7天，同时根据天气的情况有必要时进行适当的覆盖养生。6、砂浆试验和报请检验在砌筑片石时，每20m3制作1组砂浆试块试块要在拆模后立即进行标准养生，到期后应进行试压，并报请监理工程师进行验收三、田间道路施工方法（一）施工放样 （1）在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。 （2）根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。 （3）测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 （二）路面基层处理 （1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。 （2）当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。 （3）基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。 （4）对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。 （三）安装模板 （1）模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。 （2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。 （3）平曲线路段采用短模板。 （4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。 （5）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 （四）、混凝土的拌和和运输 （1）、拌和 A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。 B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。 C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。 E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。 F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s。 G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。 （2）、运输 A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。 B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。 C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。 E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。 （五）、混凝土浇筑 （1）模板的要求和安装 模板的高度应与混凝土板厚度一致。 A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。 （2）、混凝土拌合物的摊铺 A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。 B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。 （3）、振捣 A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平 板振捣器纵横交错托振。 B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。 C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。 （4）、振动梁振实 A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm表面砂浆厚度。 B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。 （5）、整平饰面 A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。 B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。 C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 （6）抗滑构造施工 待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。 （六）、养生 施工结束后应立即进行养护。 A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。 B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。 四、技术措施1、技术节约措施1.1制定合理的施工组织设计和针对性强的施工方案。（1）认真会审图纸，提出便于施工、降低成本的意见。（2）选择经济合理的施工方案和施工工艺，提高建筑工业化、现代化水平。（3）选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。（4）组织均衡生产，搞好现场调度和协作，注意收尾工程。（5）确定合理工期，注意工期与成本优化相结合。1.2加强技术管理、提高工程质量：（1）研究推广新产品、新技术、新结构、新材料、新机械等技术革新措施。（2）制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益。（3）加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。（4）避免返工修补损失。1.3加强劳动工资管理、提高劳动生产率：（1）改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。（2）加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。1.4加强机械设备管理，提高机械使用率：（1）正确选配合理使用各种施工机械。（2）搞好机械设备保养维修，提高其完好率、利用率和使用效率。1.5加强材料管理，节约材料费用：（1）改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占用。（2）合理堆置现场材料、组织分批进场，减少二次搬运。（3）严格材料进场验收和限额领料制度。（4）制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。（5）特别注意占材料费比重大的材料管理。（6）注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。2、计量管理措施（1）施工现场各计量工具由使用人员直接负责保管，责任到人。（2）现场计量工具要定期保养，及时校核；当使用年限到期，须报废、更换时，须及时上报经理部领导查验后方可。3、技术资料管理措施技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照市建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定执行。（1）在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术资料可分类按部位、时间顺序依次整理归档。（2）单位工程施工技术资料应在资料总目录或封面上加盖受控标识。（3）施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。（4）施工组织设计及施工方案在出现变更、补充或修改时，应由项目总工程师组织修订，并填写施工组织设计修改记录单报技术管理部审批。原施工组织设计修改部分应加以标识。（5）单位工程竣工时，由该项目技术负责人负责编制竣工资料，并报技术管理部审核。然后由技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交给建设单位、城建档案馆和公司综合档案室存档。（6）单位工程竣工图纸、资料送交公司综合档案馆统一保存一份。（7）除竣工资料以外的单位工程施工资料，在工程竣工一年后，由单位工程技术负责人向技术管理部提出销毁申请，经技术管理部批准、备案后自行销毁。4、现场试验管理措施（1）现场设立一个技术力量强、设备先进的试验室，由项目部主任工程师主管。（2）建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目；建立台帐制度，包括委托来料、发放报告、试配记录、试配发放都应按照有关法规履行手续。（3）定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期率定。（4）试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络、信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。（5）执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。 5、冬雨季施工措施 1、冬季施工的一般措施（1）施工现场在入冬前由专人负责测温工作，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测；专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。（2）测温时间和所测温度详细记录，整理归档；每天、每工段完成测温后，由技术员审阅测温记录并签字再交技术负责人审查，技术员定期将测温记录放入档案，以备存查。（3）冬季施工前，制定专门的施工方案和措施计划，配备充分的防冻材料和保温材料。（4）冬季施工注意收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击；一般工作尽量安排在白天气温较高时段施工。（5）保温材料进场后，合理堆放遮盖；可以周转使用的材料在每次使用后，要及时整理凉晒。（6）水源、水管及消防栓等涉水设施，提前做好保温工作，防止受冻；临时工程的水管在入冬前做好保温维护工作。2、土方工程的冬季施工措施（1）土方填筑不宜在负温下施工，经监理工程师批准后可在不低于-5 OC时施工，但应釆取相应的保温措施。（2）负温下施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1 OC以上，如施工过程中出现冻结现象，应停止施工；填土料中不得夹有冰雪和冻土块。（3）负温下施工时，粘性土的含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。3、砼及砌石工程的冬季施工措施（1）在冬季施工中主要避免砼（砂浆）早期受冻，尤其是避免新浇筑砼（砂浆）初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂及加热保温，使砼（砂浆）尽快达到临界强度而不受冻。（2）冬季施工砼（砂浆）的配制，原材料选择除符合一般要求外，碎石和黄砂应干燥无水无冰；水泥宜优先选用硅酸盐早强水泥，以增大水泥早期水化热、降低水灰比，同时可适当考虑添外加剂（早强剂、防冻剂等）。（3）冬季施工的防冻外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证，同时应做试验，确认合格后方准使用；冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加应设专人负责，并认真做好记录。（4）提高砼入仓温度，可达到防冻效果；冬季施工时，拌和台采用温水拌合，砼入仓时，温度应达到5 OC以上，上一层覆盖时下一层砼温度不应低于3 OC；当砼入仓温度达不到要求时可采用原材料加热法，加热的水先与砂、碎石拌合，然后再加水泥；当水温超过80 OC时，不应直接与水泥拌和，并应适当延长拌和时间。（5）砼（砂浆）的出机温度一般不低于10 OC，合理组织运输，缩短运距，以尽量缩短运输时间；在砼输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保砼（砂浆）入仓温度在5 OC以上。（6）已浇好并也压光收面的砼面及时覆盖养护，对格埂浇筑的砼，采用塑料膜外盖双层草袋保温养护法；模板拆除后应加盖一层保温塑料膜，同时专人负责养护检查，并在塑料膜内浇水；砼的冬季施工尽量避开强冷天气，要及时与气象部门联系，遇上特大寒流时停止浇筑。6、雨季施工措施1、为保证雨季施工的工程质量，在施工期间及时掌握该地区气候日、周、旬、月预报及预测情况。在雨季期间施工，要分段施工、分段回填，尽量减少施工周期。施工前必须对现场排水系统进行检查，确保施工时排水畅通，现场要有充足的防水物资，以便统筹安排工程内容，调整施工计划，组织科学合理的施工，并设专人巡视现场。2、施工现场设专人与主要材料供应商进行联系。保证材料随叫随到，不出现因断料停工的情况发生。3、现场尽量缩短施工步距，各工序要紧密衔接。4、现场应设有组织排水，并经沉淀后排入甲方指定系统。安排好沟槽排水，做好现场排水工作，要严防降暴雨，积水成滩。5、雨季到来前，收集河道水文资料，做好道路维护，并保证全现场排水沟畅通，确保暴雨来时排水通畅，保证材料，器材运输畅通。6、雨季前，材料物资先准备，同时准备必要的防雨器材。水泥库应加高修建，加强水泥等材料的保管，库房周围的排水沟要常检查。7、采取有效技术做好安全防洪的教育工作。雨季施工时对各种机具、设备，制定检查制度，定出防止倒塌、雷击，避免漏电等有关技术措施，特别是狂风暴雨后，操作前必须先检查设施是否安全，严防事故发生。8、所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹，机电设备要求安装接地安全装置，保护装置要可靠。9、浇筑砼前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工，才浇完的砼要用塑料薄膜覆盖。10、雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。11、雨天施工中，安全同时应注意以下几点：（1）加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。（2）下大雨时停止所有吊装作业。开关箱上锁。（3）经常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。线路绝缘良好，并设漏电保护器，严防漏电，使用手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。（4）尽力改善工作环境，调整作业时间。在工地设医务室，有专职急救员，对突发情况进行处理。三、质量管理体系与措施一）质量管理体系按照GB/T19001-ISO9001:2000 版标准，项目部按照企业质量管理体系建立项目部质量保证体系。(1)领导小组：建立以项目经理为首、有技术负责人和与工程质量有关的各部门人员组成质量管理领导小组。(2)检查制度：在工序的开工前、施工中、完成后全程实施“三检制”即初检、复检、终检的检查制度。每一道工序都由施工班组首先进行初检，合格后报专职质检员复检，合格后报质检负责人终检，每道工序或单元工程终检合格后，要由质检负责人报请现场监理工程师检验认定后，方可进行下一道工序或下一单元工程施工。(3)责任制度：建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理对项目质量控制负全责，施工过程控制由每一道工序的岗位责任人负责。实行层层负责制，分清责任，明确任务。定期对每个主要施工人员的责任区进行考核评价，质量控制好的，给予奖励；出现质量问题的，要追究责任。项目质量控制坚持“科学管理、规范施工、优质服务、质量一流”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进质量水平。 二）质量管理措施1、组织措施为了有效地检查、控制质量指标，实现创优良工程的目标，项目经理部建立了项目经理、技术负责人、质检负责人、质检员、施工员、试验员、施工班组长、安全员岗位责任制，实行层层负责制，分清责任，明确任务。每个主要施工人员都有责任区，出现质量问题，要追究责任。2、技术措施控制好工程质量在技术措施上一是对现场所有施工人员做好技术交底，确保所有施工人员全部掌握技术要求和质量标准；二是技术负责人、施工员、质检员亲临现场，靠前指挥，加强施工现场的技术指导和各工序、各环节的检查；三是加强试验检验，一切以检验、试验的数据说话；四是施工过程中对施工计划随时进行调整，保证资源最优配置，使工程施工有条不紊，定期对质量问题产生的原因进行总结分析，找出不足和差距，将质量问题消灭在萌芽状态。3、 质量控制方法与内容（1）质量控制方法在质量控制的方法上，采取对工程施工实行过程控制、动态管