钢筋绑扎作业指导书(完成).doc

作业指导书钢筋绑扎作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场目 录1、目的32、适用范围33、引用标准及文件34、职责45、实施要求46、钢筋用料47、钢筋加工68、钢筋的绑扎及安装119、后张法预应力砼梁管道的形成1510、安全注意事项 17钢筋绑扎作业指导书1 目的：规范钢筋绑扎作业程序，加强技术标准控制，使钢筋绑扎工艺质量符合现行标准规范要求，实现钢筋技术作业的标准化、程序化。2 适用范围适用于通桥(2005)2101-、通桥(2005)2101-、通桥(2005)2101-时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁的钢筋绑扎作业。3 引用标准及文件3.1 TB10203-2002铁路桥涵施工规范3.2 TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范3.3 TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范3.4 TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准3.5 TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准3.6 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧带肋钢筋3.7 GB1499.2-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧光圆钢筋3.8 GB700-2006碳素结构钢3.9 GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条3.10 JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程3.11 XY（2005）2101-、XY（2005）2101-、XY（2005）2101-施工图4 职责4.1 梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，并负责指导书的条文解释、归口管理，确保钢筋绑扎作业按本指导书要求有控进行。4.2 物资设备室负责物资的归口管理，对钢筋及辅助材料的用料计划、采购、验收、保管、标识和发放工作进行检查监督。4.3 安质环保室室负责该工序安全、质量、标识的检查、监督工作。4.4 物资设备室负责该工序机械设备的维修与保养工作。4.5 钢筋班负责本指导书的具体实施。5 实施要求钢筋班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对指导书的标准及指定的操作程序有异议，应与技术部门协商，必要时报请梁场总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本手册规定的标准要求及操作步骤。6 钢筋用料6.1 非预应力钢筋设计采用普通热轧光圆钢筋及螺纹钢筋，其技术要求应符合GB701-2008低碳钢热扎圆盘条、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋及 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋的规定。其机械性能详见下表：非预应力钢筋机械性能牌 号公称直径mm屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率（%）s冷弯1800不 小 于HPB23582023537025d=aHRB33562533545517d=3a284016d=4a注：HRB335应满足碳当量0.5%的要求6.2 钢筋进场须有生产厂的质量证明书，并经试验室试验检测合格，方可使用。6.3 钢筋外观要求无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及油污等。公称直径允许偏差见下表： 热轧光圆钢筋公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不圆度不大于(mm)6120.300.4014220.40热轧带肋钢筋公称直径(mm)内 径d(mm)公称尺寸允许偏差1211.50.41615.4注：钢筋直径的测量精确到0.1mm。6.4 每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态组成，每60t为一批，不足60t也按一批计。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。6.5 取样方法：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根离端部500mm取两个试样（试样长度10d+200mm）做力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.6 钢筋判定不合格时，试验室应及时通知管库员做好标识，并封存，同时通知材料员将该批钢筋撤离现场。7.钢筋加工7.1钢筋除锈钢筋的表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的杂质应清除干净。7.2当钢筋局部有曲折时，采用卷扬机进行调直，其调直冷拉率：级钢筋不得大于2。7.3钢筋切断7.3.1钢筋切断在钢筋切断机上进行。7.3.2将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，用以控制损耗。7.3.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。7.3.4在切断中，如发现钢筋有襞裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术室反映，查明原因。7.3.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。7.3.6钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：长度5m者为10mm，长度5m者为20mm。7.3.7每次钢筋切断根数，不应超过切断机允许的最大数量。7.4钢筋弯曲7.4.1钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。7.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线的人应注意：A.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），其方法是从相邻两长度中各扣一半。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。B.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。C.划线工作宜从钢筋中间开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端划线，如划至另一端有出入时，则应重新调整。D.应制作钢筋样筋，与设计尺寸反复核对，合格后再成批加工。7.4.3钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。7.4.4由于成型轴和芯轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋较硬时钢筋弯曲点取大值。7.4.5弯制曲线钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推动。7.4.6质量要求7.4.6.1钢筋形状正确，平面没有翘曲不平现象。7.4.6.2钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。7.4.6.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。7.4.6.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋至起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。7.5钢筋焊接工艺 热轧光面钢筋和螺纹钢筋焊接时采用闪光对焊，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂纹等现象。焊接后应按JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程和JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋焊接质量标准应符合下表的要求：钢筋焊接质量标准序号类别项 目允许偏差检验方法1闪光接触对焊接头（1）接头处钢筋轴线弯折角40直尺检查偏 移0.1d,且2mm（2）接头表面裂缝不允许观察检查热扎螺纹钢筋采用闪光对焊连接，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。7.5.1当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表3-1规定范围内，可采用连续闪光对焊，但当钢筋端面不平整时应采用闪光-预热-闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KV.A）钢筋牌号钢筋直径（mm）80（75）HRB3351640HRB335127.5.2连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量；闪光-预热-闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预留留量、二次烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量。7.5.3变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。7.5.4焊接后应按规定分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批：a、在同一台班内，由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足200个接头时，应按一批计算。b、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉力试验，3个作冷弯试验。7.5.5外观检验结果应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c、接头处的弯折角不得大于3度；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。不符合上述要求的焊接接头应切掉，重新进行焊接。7.5.6在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除后，方可继续作业。7.5.7钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定:a、焊接接头在梁体的受拉区不得大于50%；b、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。C、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。7.5.8钢筋加工成型应进行自检，合格后由专职检查员检查，方可进行绑扎。7.5.9加工完检验合格的钢筋，应分类标识，标牌应写明钢筋种类规格、编号等。以便标识，避免误用。8.钢筋的绑扎与安装8.1钢筋的现场绑扎8.1.1准备工作8.1.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。8.1.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的木撬棍）、绑扎架等。绑扎用铁丝采用22号铅丝。铅丝长度可参考下表。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径3-56-810-1214-1618-20222528323 - 51201301501701906 - 815017019022025027029032010 - 1219022025027029031034014 - 1625027029031033036018 - 20290310330350380223303503704008.1.1.3准备控制混凝土保护层用的强度等级同梁体混凝土垫块。8.1.1.4钢筋绑扎接头应符合下列要求。A.受拉区内的级光圆钢筋末端应做成彼此相对弯钩；级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铅丝绑扎牢固。C.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在 “同一截面”内受力钢筋的截面面积，在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。D.当施工中分不清受压区或受拉区时，接头设置应按受拉区规定办理。E. “同一截面”是指采用绑扎接头的钢筋两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，采用焊接接头相距在10cm以内。8.1.2钢筋的绑扎。8.1.2.1梁体的钢筋在梁体钢筋绑扎胎具上进行绑扎，其方法是将梁体钢筋的绑扎胎具放在制梁台座旁，10T龙门吊下，在梁体钢筋绑扎胎具上绑扎，完成后撤出绑扎胎具。桥面钢筋在自制的桥面钢筋胎具上绑扎。8.1.2.2钢筋的绑扎应符合下列规定： a、腹板镫筋 与桥面筋 其两端.交点均须绑扎； b、钢筋弯折角与纵向分布筋 交点均绑扎； c、下缘大小箍筋 接头交错绑扎； d、其余各交叉点可采用梅花跳绑； e、绑扎点应拧紧，如有断的扎丝必须重绑； f、为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，要求所有绑扎点（上、下、左、右）的绑扎方向，均应为“八字形”；g、绑丝尾部向混凝土芯部，不得伸入混凝土外侧。h.垫块：垫块设置在钢筋与模板之间。垫块一般间隔600mm-700mm，距梁边100mm。宜放在钢筋交叉点之下，并互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。i.钢筋骨架绑扎应具有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。8.1.2.3梁体、桥面钢筋绑扎顺序应遵循的原则：A.梁体：由内向外，由下至上；B.桥面：由下向上，由中间向两边。8.1.2.4预留芯管及钢筋绑扎允许偏差见下表:项次项 目允 许 偏 差检 验 方 法1预留芯管位置距跨中4m范围内4mm其余部位5mm尺量检查2桥面主筋间距与设计位置15mm3箍筋间距偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度1.0%吊线尺量检查5钢筋保护层+5mm，0尺量检查6其它钢筋的偏移20mm尺量检查7底板钢筋间距与设计位置偏差8mm尺量检查8.1.2.5控制措施A.腹板箍筋的垂直度和箍筋间距方法：在胎具上绑扎以保证腹板箍筋的垂直度及箍筋间距。B.梁体、桥面主筋间距及设计位置：自制定形卡具，保证梁体桥面主筋间距及设计位置。方法：梁体主筋首先固定最上排主筋，利用定形卡具挂上面，其余主筋按照从上至下的顺序固定并绑扎牢固。桥面主筋首先绑扎和梁体A1箍筋绑扎的两根主筋，按从内至外的顺序依次绑扎。先隔4m绑一段用来固定位置，再绑上其余丝扣，保证桥面主筋位置准确。 C.预留芯管位置方法：定位网绑扎及管道坐标位置准确。8.2桥面钢筋安装8.2.1桥面钢筋，先在自制的胎具上绑扎成形 ，待钢模安装完成后，用专设吊具吊装就位，并与梁体钢筋进行绑扎连接。8.2.2 后张梁梁体钢筋就位合拢绑扎应符合7.1.2.4的要求。9.后张法预应力砼梁管道的形成9.1准备工作。9.1.1纵向横向预应力管道采用抽拔70、80、90（+2、-0）橡胶管形成，胶管位置必须符合批准的施工图纸要求。9.1.2为了增加橡胶管的刚度，达到胶管顺直目的，在胶管内穿放钢绞线芯棒，用1根15.2mm高强钢绞线穿入胶管增加刚度。9.1.3绑扎胶管的绑扎线用22#号铅线。9.2制孔胶管的安装及绑孔9.2.1制孔胶管的安装顺序由下向上，由里向外，在跨中处套接，两端对称进行。9.2.2制孔胶管的绑扎方法9.2.2.1制