质量功能展开(QFD).ppt

1,第14章 质量功能展开(QFD),主要内容： QFD的基本原理； 质量展开； 质量屋的构成及其运算。,质量管理,2,质量管理,3,质量管理,4,14.1 QFD概述,一、 QFD的定义: 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证方法。 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和保证顾客满意度的综合系统。,质量管理,5,二、 QFD的产生与发展,产生： 质量功能展开（QFD）由赤尾洋二和水野滋两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项质量管理系统提出， 目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。 QFD于70年代初起源于日本，进入80年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。,质量管理,6,6,14.1.1 QFD发展史,质量管理,7,世界上著名的公司如:,实例： 丰田公司于70年代采用QFD后，其新产品: 开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。,质量管理,8,应用领域：,从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 3060% 成本 2040% 设计更改变动次数 4060%,质量管理,9,意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继成立了QFD研究会。国际质量功能展开组织（International Council for Quality Function Deployment ICQFD）的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立，以及每年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会（ISQFD），使得QFD成为一项重要的国际性活动。 如今，QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于2005年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会，为QFD理论的本土化以及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。,质量管理,10,14.1.2 QFD的基本原理,QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段，把顾客的声音(VOC Voice of Customer)转变为顾客所需要的质量特征，工程技术人员的语言（voice of engineers） QFD的过程能够回答下面三个问题 顾客要求的质量是什么？ 该产品必须起到什么样的功能及如何利用它来提供相关的服务？ 根据现有掌握资源的情况，如何尽可能满足顾客的需求？,质量管理,11,图14-1 QFD概念分解,质量管理,12,12,展开之方式,每一个阶段均用矩阵来表达“什么”(What)与“如何”(How)之间的关系。符号或数字用来表示关系的强度，而“如何”的目标(注明“多少”(HOW MANY)表示在矩阵的底部。,QFD矩阵分析模式,B.HOW如何,C.RELATIONSHIPS 关系,A.WHAT什么,D.HOW MANY多少,质量管理,13,严格地说，QFD是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分解模型，可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。 QFD是一种用矩阵展开方法来处理目的和手段的二维关系的分析工具，在产品开发、批量生产、经营、管理、科学研究等活动中，都可以发挥其作用。因此，质量机能展开方法将适用于多种领域和形式的工程和管理问题。,质量管理,14,14.2质量屋及应用方法,质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求 以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。,质量管理,15,屋顶,质量管理,16,What is QFD?,质量管理,18,质量管理,19,20,例：由顾客需求转换为质量要求 （注：本例结合综合QFD模式中的质量展开P199表中第一步骤）,质量管理,21,要求质量的KJ法之分群(grouping),上位要求质量,重复归类,质量管理,22,能确实的点着火,点火简单,单手就可点火,一次点着,轻轻接触即可点着,任何地方均能点着,在雨中也能点着,寒冷之处也能点着,在强风中也能点着,由KJ法之分类完成要求质量展开表之例子,要求质量展开卡,质量管理,24,归纳质量特性,归纳有考虑到测定整体产品质量的质量要表 不要抱泥于测定可能性，将归纳质量特性 尽可能归纳可测定之质量特性 即使不去考虑在现状中如何做测定也无所谓 将临时所想到之事项列举出来,质量管理,25,25,归纳质量特性的角度,物理特性 外观特性（大小、长度、重量、厚望） 力学特性（速度、强度、脆性） 物性（通风性、保温性、耐热性、伸缩性） 光学特性（透明度、遮旋光性、夜旋光性） 音响特性（音、隔音性、出力、S/N比） 电气特性（绝缘性、导电性） 化学特性（耐蚀性、Tg、MI） 耐环境性（耐寒性、耐湿性、耐尘性）,质量管理,26,26,功能特性 效率（能源效率、操作性） 安全性（有害物质含有率） 功能多样性（多种功能） 携带性 使用者之范围（专家、业余） 人性化特性 形象（高级品、知名度） 稀少性（订购品、天然品） 习惯（传统、新产品） 官能特性（味道、触感、柔软度）,质量管理,27,27,时间特性 时间（持续性、时效性、保存性） 可靠度（耐久性、故障率、维护度、可用度） 市场特性 适时性（流行、季节）、话题性 品种多样性,制作质量表,顾客需求与质量特性的对应关系,(2)顾客需求,质量管理,29,29,在完成要求质量展开表之时，以问卷调查方法来调查顾客需求重要度K。 计算市场竞争能力Mi=1，2，3，4，5及市场竞争能力指数 计算技术竞争能力Tj=1,2,3,4,5，及技术竞争能力指数,30,质量管理,31,应用于顾客满意度评价,质量管理,32,质量管理,33,14.3 应用模式,20世纪60年代到90年代，QFD逐渐形成了三种被广泛接受的模式，即综合QFD模式（赤尾模式）、ASI（美国供应商协会）模式和GOAL/QPC模式。,质量管理,34,综合QFD模式,综合QFD模式是由赤尾洋二提出的，共有64个工作步骤。该模式以设计阶段为中心，包括质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开。赤尾模式是QFD发展史上的里程碑，使质量管理由解析型方法转变为设计型方法。,质量管理,35,ASI模式,ASI模式是一个瀑布式分解过程，四个阶段分别对应于产品开发全过程的产品规划、零件配置、工艺设计和生产控制。通过这四个阶段，顾客要求被逐步展开为设计要求，零件特性、工艺操作和具体的生产要求。 与赤尾模式相比，该模式简单易懂，又把握了QFD的内涵，因此是目前使用最广泛的QFD模式。,质量管理,36,QFD瀑布式分解模型,实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。,质量管理,37,工艺/质量计划,技术要求,零件特性,工艺步骤,工艺/质量控制参数,用户需求,转换,质量管理,38,典型的QFD瀑布式分解模型示意图,关键工艺/质量控制参数,质量管理,39,From design to production,质量管理,40,GOAL/QPC模式,GOAL/QPC模式由劳伦斯成长机会联盟/质量与生产力中心（Growth Opportunity Alliance of Lawrence/Quality,Productivity Center）的创立者Bob King 提出，他认为QFD系统包含了生产商或供应商的所有成员。该模式包括30个矩阵，涉及产品开发过程诸方面的信息。,质量管理,41,三种模式代表了QFD研究和实践的基本形式，他们之间既有联系又有区别。综合QFD模式的起源，而ASI模式和GOAL/QPC模式则是由此演变而来。 这三种模式都采用了直观的矩阵