GB26541-2011蒸压粉煤灰多孔砖

ICS 91.060. 10中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 265412011蒸压粉煤灰多孔砖Autoclaved fly ash perforated brick2011-06-16 发布2012-04-01 实施华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会GB 265412011f r w .i范 围.2规范性引用文件.3术 语 和 定 义.4规格、 等级和标记.5 般 规 定.6技 术 要 求.7试 验 方 法.8检 验 规 则.9产品合格证、 堆放和运输.附 录A (规范性附录） 抗压强度试验方法 附 录 B (规范性附录） 碳化系数试验方法GB 265412011本标准第6 章为强制性条款， 其余为推荐性条款。本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则编写。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 285)归口。本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院有限公司、 洛阳中冶重工机械有限公司。本标准参加起草单位： 中节能龙腾(天津) 机械制造有限公司、 福建海源自动化机械股份有限公司、 河南省新福源粉煤灰开发有限责任公司、 中国建筑砌块协会、 郑州郑兴建材有限公司。本标准主要起草人： 陈 红 军 、 陈 胜 强 、 张 亚 楠 、 张 磊 、 曾树培、 张 凤 芝 、 李 坤 遂 、 杜 建 东 、 陈德军、 李春建。GB 265412011蒸压粉煤灰多孔砖1范围本标准规定了蒸压粉煤灰多孔砖的术语和定义， 规格、 等级和标记， 一般规定， 技术要求， 试验方法， 检验规则， 产品合格证、 堆放和运输。本标准适用于工业与民用建筑的承重结构用蒸压粉煤灰多孔砖（ 以下简称多孔砖） 。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 1 7 5 通用硅酸盐水泥GB/T 2 5 4 2 砌墙砖试验方法GB/T 4 1 1 1 混凝土小型空心砌块试验方法GB 6 5 6 6 建筑材料放射性核素限量GB/T 18968墙体材料术语JC/T 4 0 9 硅酸盐建筑制品用粉煤灰JC /T 6 2 1 硅酸盐建筑制品用生石灰3术语和定义GB/T 18968确立的以及下列术语和定义适用于本标准。蒸压粉煤灰多孔砖 autoclaved fly ash perforated brick以粉煤灰、 生石灰(或电石渣) 为主要原料， 可掺加适量石膏等外加剂和其他集料， 经坯料制备、 压制 成型、 高压蒸汽养护而制成的多孔砖， 产品代号为AFPB。4规格、 等级和标记4. 1规格多孔砖的外型为直角六面体， 其长度、 宽度、 高度应符合表1 的规定。表 1规格尺寸 单位为毫米长度a )宽度CB)高度（ H )360、330、290、240、190、 140240、190、115、 90115.90注 ： 其他规格尺寸由供需双方协商后确定， 如施工中采用薄灰缝， 相关尺寸可作相应调整。4 . 2 等级按强度分为MU15、MU20、MU25三个等级。GB 2654120114.3 标记4.3. 1多孔砖按产品代号(AFPB)、 规格尺寸、 强度等级、 标准编号的顺序进行标记。4. 3. 2标记示例规格尺寸为240 mmX115 mmX90 mm，强度等级为MU15的多孔砖标记示例如下：AFPB 240 mmX115 mmX90 mm MU 15 GB 265415 一般规定5. 1原材料5. 1. 1粉煤灰应符合JC/T 409的规定。5. 1 . 2 生石灰应符合JC/T 621的规定。5. 1 . 3 其他材料应符合相关标准的要求， 无标准的材料应用前应做相关检验， 符合要求方可使用。5.2孔洞5 .2 . 1 孔洞应与砖砌筑承受压力的方向一致。5. 2 . 2 铺浆面应为盲孔或半盲孔。6技术要求6 . 1 外观质量和尺寸偏差外观质量和尺寸偏差应符合表2 的规定。表 2外观质量和尺寸偏差 单位为毫米项 目 名 称技 术 指 标外观质量缺棱掉角个数应不大于(个）2三个方向投影尺寸的最大值应不大于15裂纹裂纹延伸的投影尺寸累计应不大于20弯曲应不大于1层裂不允许尺寸偏差长度+ 2， 1宽度+ 2， 一 1高度土 26 . 2 孔洞率孔洞率应不小于25%， 不大于 35%。 6 . 3 强度等级强度等级应符合表3 的规定。GB 265412011表 3强度等级 单位为兆帕强度等级抗压强度抗折强度五块平均值单块最小值五块平均值单块最小值MU1515.012.03.83.0MU2020.016.05.04.0MU2525.020.06. 35.06 . 4 抗冻性抗冻性应符合表4 的规定。表 4抗冻性使用地区抗冻指标质量损失率/%抗压强度损失率/%夏热冬暧地区D15 525夏热冬冷地区D25寒冷地区D35严寒地区D506 . 5 线性干燥收缩值线性干燥收缩值应不大于0. 50 mm/m。6 . 6 碳化系数碳化系数应不小于0.85。6.7 吸水率吸水率应不大于20%。6 . 8 放射性核素限量放射性核素限量应符合GB 6566的规定。7试验方法7. 1外观质量和尺寸偏差外观质量和尺寸偏差试验方法按GB/T 2542进行。 7 . 2 孔洞率孔洞率试验方法按GB/T 2542进行。7 . 3 强度等级抗压强度试验方法按附录A 进行， 抗折强度试验方法按GB/T 2542进行。GB 2654120117 . 4 抗冻性抗冻性试验方法按GB/T 4111进行， 其中抗压强度试验方法按附录A 进行。7 . 5 线性干燥收缩值线性干燥收缩值试验方法按GB/T 4111进行， 其中手持应变仪的标距为150 mm。7 . 6 碳化系数碳化系数试验方法按附录B 进行。7 . 7 吸水率吸水率试验方法按GB/T 4111进行。7 . 8 放射性核素限量放射性核素限量试验方法按GB 6566进行。8检验规则8. 1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8. 1. 1出厂检验项目包括:外观质量、 尺寸偏差和强度等级。8. 1 . 2 型式检验项目包括技术要求的所有项目。有下列情况之一时， 产品需进行型式检验：a ) 新厂生产试制定型鉴定；b) 正式生产后如原材料、 工艺等发生较大改变， 可能影响产品性能时；c ) 正常生产时， 每半年应进行一次；d ) 停 产 3 个月以上， 恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8 . 2 组批规则以同一批原材料、 同一生产工艺生产、 同一规格型号、 同一强度等级和同一龄期的每10万块多孔砖 为一批， 不 足 10万块按一批计。8 . 3 抽样规则8. 3. 1外观质量和尺寸偏差的检验样品用随机抽样法从每一检验批的产品中抽取， 其他项目的检验样 品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取。8. 3 . 2 抽样数量按表5 进行。GB 265412011表 5样品数量 单位为块检 验 项 目样 品 数 量(H /B 0 . 6(H /B X O . 6外观质量和尺寸偏差100(rzi = n2 = 50)孔洞率33抗折强度55抗压强度510吸水率33线性干燥收缩值33抗冻性1020碳化系数1222放射性核素限量33注 ： 蒸压粉煤灰多孔砖在实际使用状态下的承压高度（ W 与最小水平尺寸(B )之比 ， 即为高宽比（ H /B ) 。8 . 4 判定规则8 .4 . 1 外观质量和尺寸偏差外观质量和尺寸偏差采用二次抽样方案。首先抽取第一样本(= 5 0 )， 按 照 表 2 规定的技术要求 进行外观质量和尺寸偏差检验， 不合格品数为d, 。 5 ， 且d 9 时 ， 需对第二样本(n2 =50)进行检验， 不合格品数为ch。(义+ 4 ) 1 3 时， 判外观质量和尺寸偏差不合格。8 . 4 . 2 孔洞率孔洞率符合6. 2 规定时判合格;否则， 判不合格。8 . 4 . 3 强度等级强度等级符合表3 规定时判合格;否则， 判不合格。8 . 4 . 4 抗冻性抗冻性符合表4 规定时判合格;否则， 判不合格。8 . 4 . 5 线性干燥收缩值线性干燥收缩值符合6. 5 规定时判合格;否则， 判不合格。8 .4 . 6 碳化系数碳化系数符合6. 6 规定时判合格;否则， 判不合格。5GB 2654120118.4.7 吸水率吸水率符合6. 7 规定时判合格;否则， 判不合格。8.4 . 8放射性核素限量放射性核素限量符合6. 8 规定时判合格;否则， 判不合格。8.4 . 9总判定各项检验结果均符合第6 章相应的技术要求时， 判该批产品合格;否则， 判不合格。9产品合格证、 堆放和运输9. 1多孔砖龄期不足7 天不得出厂。9 . 2 多孔砖出厂时， 应提供产品合格证， 内容包括：a)厂名和商标；b) 批量编号和数量；c)产品标记和生产日期；d) 检验人员签章。9. 3多孔砖应按规格、 龄期、 强度等级分批分别码放， 不得混杂。9 . 4 多孔砖装卸时， 严禁碰撞、 扔摔， 应轻码轻放， 禁止翻斗倾卸。9 . 5 多孔砖堆放、 运输及施工时， 应有可靠的防雨措施。6GB 265412011附录A (规范性附录）抗压强度试验方法A. 1仪器设备 A. 1. 1材料试验机材 料 试 验 机 的 示 值 误 差 应 不 大 于 1%， 其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的 20%80%。A. 1 . 2 试件制备平台试件制备平台应平整水平， 其长度方向范围内的平面度应不大于0. 1 mm， 可用金属或其他材料制 作 ， 平面尺寸应不小于440 mmX 240 mm。A. 1.3 水平仪水平仪规格为250 mm400 mm。A. 1 . 4 直角靠尺直角靠尺应有一端长度不小于120 mm， 分度值为1 mm。A. 1 . 5 钢直尺钢直尺规格为400 mm， 分度值为1 mm。A. 2试件A. 2 . 1 试件数量蒸压粉煤灰多孔砖抗压强度试件为5 个 。A . 2 . 2 尺寸测量用钢直尺测量每块样品尺寸， 分别在样品两侧的中间位置测量试件宽度(B )和长度(L )， 取平均值， 精 确 至 1 mm;样品高度（ H )则应测取两个长边(L )中间处的两个数值， 取平均值， 精 确 至 1 mm。A. 2. 3试件制备计算高宽比（ H /B ) 。A. 2. 3. 1 (H/J5)0. 6 的试件制备取 5 块整砖放在(20士5)C的水中浸泡24 h 后取出， 用湿布擦去表面水分， 作为抗压强度试件。A. 2. 3. 2 ( H /B X 0 . 6 的试件制备 采取叠块方法制作抗压强度试件。7GB 265412011采用符合GB 175规 定 的 42. 5 级普通硅酸盐水泥和细砂制备粘结砂浆， 水泥和细砂质量比为 1 : 3， 水灰比不大于0.5。将同批次、 同规格尺寸、 孔洞结构相同的两块蒸压粉煤灰多孔砖样品， 用粘结材料将它们按照坐浆 面与铺浆面重叠粘结在一起。粘结时， 需用水平仪和直角靠尺进行调控， 以保证样品的四个侧面中至少 有两个相邻侧面是平整的。粘结后的样品应满足：粘结层厚度 0 . 6 试样数量为两组共 2 块用于测试碳化情况。高宽比（ H /B X 0 . 6 试样数量为两组共22块 。一组 中 2 块用于测试碳化情况。B . 4 试验步骤B.4. 1将碳化试验样品放入碳化箱内进行碳化试验， 样品间距应不小于20 mm; 抗压强度对比样品放 置的环境条件为： 相对湿度（ 705)% ， 温度(205)C。B .4 .2 碳 化 7 d 后 ， 每天将同一个测试碳化情况样品的端部约50mm处劈开， 用质量浓度为1%的酚 酞乙醇溶液检查碳化深度， 当测试样品剖面中心不显红色时， 既测试样品已完全碳化， 则认为碳化箱中 全部样品已全部碳化， 碳化试验结束;若测试样品剖面中心显红色， 即测试样品尚未完全碳化， 应继续进 行碳化试验， 直 至 28 d 碳化试验结束。B .4 .3 将已完全碳化或已碳化28 d 仍未完全碳化的全部样品， 与抗压强度对比样品同时按附录A 进 行试件制备、 养护和抗压强度试验。B . 5 结果计算蒸压粉煤灰多孔砖的碳化系数按式(B. 1)计算， 精确 至0. 01。K c= .(B .1 )9式中：Kc蒸压粉煤灰多孔砖的碳化系数；Rc 5 个碳化后试件的抗压强度算术平均值， 单位为兆帕（ MPa) ； R5 个对比试件的抗压强度算术平均值， 单位为兆帕（ MPa) 。GB 26541201110中华人民共和国 国家标准 蒸压粉煤灰多孔砖GB 265412011*中 国 标 准 出 版 社