TBT3260-2011动车组用铝及铝合金(第1-4部分)

I C S4 5 0 4 0 S0 5 T B 中华人民共和国铁道行业标准 T B T3 2 6 0 3 2 0 1 1 动车组用铝及铝合金 第3 部分：棒材和管材 A l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y su s e do nE M U P a r t3 ：R o d b a ra n dt u b e 2 0 11 - 0 5 2 0 发布2 0 1 1 1 1 - 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 前言- - 1 范围- - - 2 规范性引用文件- - 3 技术要求 4 试验方法- - 5 检验规则- 6 标记、包装、运输、贮存 目次 T B T3 2 6 0 3 2 0 11 1 1 1 6 7 8 T B T3 2 6 0 3 2 0 11 刖罱 T B T3 2 6 0 动车组用铝及铝合金分为四个部分： 第1 部分：基本要求； 第2 部分：板材和带材； 第3 部分：棒材和管材； 第4 部分：型材。 本部分为T B T3 2 6 0 的第3 部分。 本部分按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、长春轨道客 车股份有限公司、山东丛林铝材有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所 有限公司。 本部分主要起草人：吴沛沛、陈文宾、李文夏、马纪军、周伟旭、刘素钦、张继红、赵志升、王立臣、 蒋田芳。 动车组用铝及铝合金 第3 部分：棒材和管材 T B T3 2 6 0 3 2 0 11 1 范围 T B T3 2 6 0 的本部分规定了动车组用铝及铝合金棒材和管材的技术要求、试验方法、检验规则和标 记、包装、运输、贮存等。 本部分适用于动车组用铝及铝合金挤压棒材和有缝管材。其他轨道车辆可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T2 3 11 2 0 0 9 金属布氏硬度试验第1 部分：试验方法 G B T3 1 9 1 - - 1 9 9 8 铝及铝合金挤压棒材 G B T3 2 4 61 2 0 0 0 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 G B T3 2 4 6 2 2 0 0 0 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 G B T4 4 3 7 2 2 0 0 3 铝及铝合金热挤压管第2 部分：有缝管 G B T1 6 4 7 5 - - 2 0 0 8 变形铝及铝合金状态代号 G B T1 6 8 6 5 - - 1 9 9 7 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 T B T3 2 6 0 1 2 叭1动车组用铝及铝合金第1 部分：基本要求 3 技术要求 3 1 产品分类 产品分类如表1 所示。有特殊要求时，由供需双方协商确定。 裹1 产品分类 台金牌号 产品 产品分类 合金牌号产品 产品分类 棒材 棒材 5 0 8 3 合叠系列1 1 6 0 6 0 合金系列1 管材 管材 5 7 5 4 棒材合金系列棒材合金系列I 6 0 8 2 6 0 0 8 管材合金系列I管材合金系列1 I 6 0 6 3 棒材合金系列I棒材 7 0 2 0 台金系列I I 棒材管材 6 0 0 5 A 合金系列I 管材 32 标记示例 产品标记按产品名称、企业牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1 ： 用5 0 8 3 合金制造的、状态为H 1 1 2 、外径为西3 0 l i l m 、壁厚为6m m 、定尺长度为20 0 0m m 的管材，标记为 管5 0 8 3 一H 1 1 2 士3 0 6 20 0 0T B T3 2 6 03 2 叭1 T B T3 2 6 0 3 2 0 11 示例2 ： 用5 0 8 3 合金制造的，状态为H 1 1 2 、直径为4 , 2 0m m 、定尺长度为20 0 0m m 的棒材，标记为： 棒5 0 8 3 一H 1 1 2c b 2 0 20 0 0T B T3 2 6 03 2 0 1 1 33 外观质量 3 3 1 产品应具有光滑清洁的表面。对于产品表面出现的轻微划痕、压痕、层压、条纹、辊印、由热处 理引起的变色及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地去除，处理后的产品尺寸应在规定的允许偏差 范围内，并保证管材允许的最小壁厚，且不影响材料的力学性能和产品的正常使用。 3 32 管、棒材不应有气孔、裂纹等表面缺陷。 3 4 化学成分 棒材和管材的化学成分应符合T B T3 2 6 0 1 2 0 1 l 的规定。 35 力学性能 棒材和管材的力学性能( 抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和硬度) 应符合表2 的规定。 表2 棒材和管材的力学性能 直径壁厚“D抗拉强度R 。 规定非比例 断后伸长率 合金牌号状态代号8材料类型延伸强度月删 硬度。 M P a H B W M P aA A 5 H l l 2 棒材 D 2 0 02 7 01 2 51 21 07 0 5 0 8 30 管材所有2 7 0 50 0 0 + 5+ 1 0 D 1 0 0 0o + 9+ 1 2 1 0 0 5579 3 7 几何公差 37 1 椭圆度 椭圆度指任一横截面的最大直径与最小直径之差。 棒材和管材的最大允许椭圆度公差为表3 或表4 中规定的尺寸公差的1 2 。如某棒材的直径偏差 为02 2m m ，则其最大允许椭圆度公差应为0 2 2m m 。 3 7 2 弯曲度 测量弯曲度需要测出两个数值，即h 。和h ，。应按图1 所示，将棒材或管材放在平台上进行测量，弯 曲度测量值应符合表8 和表9 规定。 弯曲度h 适用于整根棒材，如一根长度为61 1 1 的棒材，其最大弯曲度即用表中给出的数值 乘以6 。 表中的弯曲度适用于除0 状态之外所有的棒材和管材。若需方要求供给0 状态棒材，则其弯曲度 公差由供需双方协商确定。 1 平台； 2 一直尺。 图1 弯曲度测t 表8 棒材弯曲度公差 直径D 每米长度最大弯曲度公差h 每3 0 0m m 长度内最大弯曲度公差h 。 n l mm m mr a m 3 0 0n l m 8 D 8 0206 8 0 5 00 02 规定非比例延伸强度按每批总根数的2 抽样，但不少于2 根。 表1 2 棒材低倍组织试样取样数量 取样数量 合金牌号 ( 占每批总根数的百分比)最少根数 5 0 8 3 、5 7 5 4 2 2 其他52 5 2 2 2 管材 5 2 2 2 1 化学成分和外观质量的取样按T B T3 2 6 0 1 2 0 11 执行。 、 5 2 2 2 2 尺寸偏差的取样应逐件进行。 52 22 3 室温力学性能的取样按每批根数取2 ，不少于2 根，于每根的挤压前端切取一块试样。 其他要求应符合G B T1 6 8 6 5 - - 1 9 9 7 的规定。 5 2 2 24 显微组织的取样，按每批( 或热处理炉) 根数取2 ，不少于2 根，每根于固溶热处理时处 于高温区的端头切取1 个试样。 5 2 2 2 5 低倍组织的取样，检查焊缝组织时，按每批根数取2 ，不少于2 根，于每根的挤压前端切 取一块试样；检查其他低倍组织项目时，按每批根数取2 ，不少于2 根，于每根的挤压尾端切取一块试 样。 7 T B T3 2 6 0 3 2 0 11 5 3 检验项目 5 3 1 棒材 每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、外观质量和尺寸偏差的检验。直径不小于2 0m m 的 棒材应进行低倍组织检验。淬火棒材应进行显微组织检验。需要进行超声波检验的棒材，由供需双方 协商后在合同中注明。 5 3 2 管材 每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、外观质量、尺寸和低倍组织的检验。淬火管材还应进 行显微组织检验。 5 4 检验结果的判定 5 41 棒 材 检验结果的判定按T B T3 2 6 0l 一2 0 1 1 执行，还应符合如下规定： a )外观质量不合格时判单根不合格。 b ) 当室温纵向拉伸力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批( 炉) 棒材中重取双倍数量( 不 包括不合格棒材) 的试样进行重复试验，若重复试验合格则全批( 炉) ( 不包括每一次检验不 合格的棒材) 合格。若仍有试样不合格时，该批( 炉) 判为不合格，但允许供方逐根检验，合格 者交货。第一次取样不合格的棒材或挑出报废，或重新取样试验，合格交货。 c ) 尺寸偏差不合格时判单根不合格。 d ) 显微组织不合格时为整批( 炉) 不合格。 e ) 在低倍组织检验中，允许对有裂纹、气7 L 、缩尾缺陷和成层不合格的棒材切去一定长度后重复 检验，直至合格。其余棒材或逐根检验，合格交货，或按复验至合格的棒材的最大切尾长度切 尾后交货。 5 4 2 管材 检验结果的判定按T B T3 2 6 0 1 2 0 1 1 执行，还应符合如下规定： a )尺寸偏差不合格时判单根不合格。 b )外观质量不合格时判单根不合格。 c ) 当力学性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品( 不包括不合格棒材) 另取双倍数量的 试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判全批合格。复检有一个试样不合格，则判整 批产品( 或该件产品) 不合格，也可由供方逐件检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取 样。 d )显微组织不合格时，判该批( 热处理炉) 不合格。 e )低倍组织检验结果的判定， 1 ) 低倍组织试样中有裂纹、气孔及夹杂物时，判该批报废。但允许供方逐件检查，合格者交 货。 2 ) 因成层不合格时，允许对不合格的那件产品切去一定长度后重复检验，直至合格。其他 产品按复验至合格的那件产品的最大切尾长度切尾后交货。、 3 ) 挤压焊缝不合格时，判该批不合格。 6 标记、包装、运输、贮存 挤压棒材和管材的标记、包装、运输、贮存应分别符合G B T3 1 9 1 1 9 9 8 和G B T4 4 3 7 2 2 0 0 3 的 规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。 8 中华人民共和国 铁道行业标准 动车组用铝及铝合金 第3 部分：棒材和管材 A l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y su s e do nE M U P a r t3 ：R o d b a ra n dt u b e T B T3 2 6 0 32 0 1 1 中国铁道出版社出版、发行 ( 1 0 0 0 5 4 ，北京市西城区右安门西街8 号) 读者服务部电话：市电( 0 1 0 ) 5 1 8 7 3 1 7 4 ，路电( 0 2 1 ) 7 3 1 7 4 中国铁道出版社印刷厂印刷 版权专有侵权必究 开本：8 8 0m m 12 3 0m mI 1 6 印张：l 字数：1 5 千字 2 0 1 1 年1 0 月第1 版2 0 1 1 年l O 月第1 次印刷 33 定价：1 00 0 元 I C S4 5 0 4 0 S 0 5 T B 华人民共和国铁道行业标准 T B T3 2 6 0 4 2 0 11 动车组用铝及铝合金 第4 部分：型材 A l u m i n i u ma n da l u m l n i u ma l l o y su s e do nE M U P a r t4 ：P r o f i l e s 2 0 11 _ 0 5 2 0 发布2 0 1 1 1 1 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 前言- - 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 试验方法 5 检验规则- - 6 标志、包装、运输、贮存 目次 T B T3 2 6 0 4 2 0 ” 1 l 1 1 3 1 4 1 5 T B T3 2 6 0 4 2 0 11 刖昌 T B T3 2 6 0 ( 动车组用铝及铝合金分为四个部分： 第1 部分：基本要求； 第2 部分：板材和带材； 第3 部分：棒材和管材； 第4 部分：型材。 本部分为T B T3 2 6 0 的第4 部分。 本部分按照G B T11 2 0 0 9 给出的规则起草。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客 车有限责任公司、山东丛林铝材有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、吉林麦达斯铝业 有限公司。 本部分主要起草人：陈文宾、孟立春、徐世东、周伟旭、马纪军、张继红、刘素钦、王刚、蒋田芳、 王立臣。 动车组用铝及铝合金 第4 部分：型材 T B T3 2 6 0 4 2 0 11 1 范围 T B T3 2 6 0 的本部分规定了动车组用铝及铝合金型材的技术要求、试验方法、检验规则和标记、包 装、运输、贮存等。 本部分适用于动车组用铝及铝合金挤压型材。其他轨道车辆可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的日l 用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T2 3 l1 2 0 0 9 金属布氏硬度试验第l 部分：试验方法 G B T3 1 9 9 - - 2 0 0 7 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 G B T3 2 4 6 1 2 0 0 0 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 G B T3 2 4 62 2 0 0 0 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 G B T6 5 1 9 2 0 0 0 变形铝合金产品超声波检验方法 G B T6 8 9 2 - - 2 0 0 6 一般工业用铝及铝合金挤压型材 G B T1 6 4 7 5 - - 2 0 0 8 变形铝及铝合金状态代号 G B T1 7 4 3 2 1 9 9 8变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 T B T3 2 6 01 2 0 1 1 动车组用铝及铝合金第1 部分：基本要求 3 技术要求 3 1 产品分类 产品分类如表1 所示。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。 表1 产品分类 合金牌号产品分类 5 0 8 3 合金系列 5 7 5 4 台金系列 6 0 0 5 A 合金系列I 6 0 6 0 合盆系列I 6 0 0 8 合金系列I 6 0 6 3 合金系列I 6 0 8 2 合金系列 6 1 0 6 合金系列I 6 A 0 1 合金系列I 7 0 0 3 合金系列I 7 0 2 0 合金系列 7 8 0 5 合金系列 T B T3 2 6 0 4 2 0 11 3 2 标记示例 产品标记按材料牌号、状态、型材代号及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1 ： 用6 0 0 5 A 合金制造的、状态为T 6 、型材代号为E L G D X 一1 5 的型材，标记为： 型材6 0 0 5 A T 6E L G D X 一1 5T B T3 2 6 04 2 0 1 1 示例2 ： 用7 8 0 5 合金制造的、状态为T 5 、型材代号为E 0 1 0 0 1 C 的型材，标记为： 型材7 8 0 5 一T 5E 0 1 0 0 1 CT B T3 2 6 04 2 0 1 1 3 3 外观质量 3 31 产品应具有光滑清洁的表面。对于产品表面出现的轻微划痕、压痕、层压、条纹、辊印、由热处 理引起的变色及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地去除，处理后的产品尺寸应在规定的允许偏差 范围内，且不影响材料的力学性能和产品的正常使用。 3 3 2 型材不允许有起皮、气孔、裂纹和腐蚀斑点等表面缺陷。 3 3 3 在装饰面上局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷深度不应大于0lm m 。对要进行表 面处理的产品，在表面处理后，表面缺陷( 机械或结构的脱色作用) 不应扩大到损伤表面的装饰外观。 3 4 化学成分 型材的化学成分应符合T B T3 2 6 0 1 2 0 1 1 的规定。 35 力学性能 型材的力学性能( 抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和硬度) 应符合表2 的规定。 表2挤压型材的力学性能 状态 测量点的厚度l 横断面面积 抗拉强度R 。 规定非比例延断后伸长率6 合金牌号 伸强度R 。 硬度 代号8 M P aH B W M P aA j A H 1 1 21 3 0 2 0 02 7 01 4 0 1 21 2 7 0 5 0 8 3t 3 82 0 02 7 5 3 5 51 2 01 47 0 O 3 8 608 9 T B T3 2 6 0 4 2 0 11 3 6 5 弯曲度 将型材放置在平台上，借自重达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材底面与平台间的最大间隙 值 + ，如图7 所示，该值即为型材的弯曲度。 z 、全长； h t 对于全长的弯曲度。 图7 弯曲度 3 651 宽面弯曲度 将型材的宽面放置在平台上，借自重达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材宽面与平台间的最 大间隙值 。，该值即为型材的宽面弯曲度。宽面弯曲度公差应符合表7 规定。 表7宽面弯曲度公差单位为毫米 宽面弯曲度公差 型材长度 每1m 长度上纵向弯曲度公差 全长上纵向弯曲度公差 40 0 012 40 0 0 l3 本表不适用于状态0 。若需要时由供需双方协商解决。 36 52 窄面弯曲度 将型材的窄面放置在平台上，借自重达到稳定时，沿型材的长度方向测量型材窄面与平台间的最 大间隙值 。，该值即为型材的窄面弯曲度。窄面弯曲度公差应符合表8 规定。 表8窄面弯曲度公差 单位为毫米 型材长度窄面弯曲度公差 30 0 01 30 0 015 36 6 平面间隙 型材外轮廓面宽度方向的平面间隙不应超过宽度的0 4 。见图8 。 1 0 宽； h 平面问隙 e 厚度。 图8 平面间隙 一 正一 3 6 7 扭拧度 扭拧度公差应符合表9 的规定，扭拧度示意见图9 。 T B T3 2 6 0 4 2 0 11 表9 扭拧度公差单位为毫米 型材长度扭拧度公差 4o o o每米长度上I ) 4o o o 4 f 全长； 宽： ”扭曲。 图9 扭拧度 3 6 8 切斜度公差 型材两端的切斜度应不大于3 。 3 6 9 横断面圆弧部位的允许偏差 横断面上有圆弧的型材在圆弧上的任意点距离图纸上定义的理论曲线的偏差不能超过表1 0 的规 定。横断面圆弧部位的偏差可以利用外轮廓形状的公差，但不应超出表1 1 的范围。要考虑假设理论 曲线上的所有点，以这些点为中心画出直径d 的所有容许圆，确定处在连接这些容许圆切线的2 根包 络线之间的区域。横断面圆弧部位见图1 0 。 外轮廓形状公差的确认方法，也可以把型材的横断面放到写入公差d 实际尺寸的投影图上进行确 认。 、 表1 0 横断面圆弧部位的允许偏差 横断面圆弧部位示意图允许偏差 汐 弦的长度2 51 1 3 m 时，其允许偏差为01 3m m 弦的长度 2 51 3 l m 时，弦长每2 5m m 允许偏差为01 3m m L 断面弯曲度 本表不适用于状态0 。 横断面圆弧部位的中心角大于或等于9 0 。时，以每9 0 。和其尾数进行测定。 T B T3 2 6 0 4 2 0 1 1 表”外轮廓形状公差单位为毫米 外轮廓形状的公差 外接圆直径D ( 允许圆的直径d ) D 3 0O3 0 3 0 20m m 氧化膜整个横断面允许存在4 点 不允许存在 3 1 2 4 型材的低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差值。 3 1 2 5 空心型材的挤压焊缝处允许存在焊合痕迹。 3 1 2 6 型材的低倍组织晶粒度不低于二级晶粒度等级。 3 1 3 按压焊缝 空心型材的挤压焊缝不应存在焊合不良现象。 4 试验方法 4 1 外观质量的检验 型材的表面质量用目视检测，当缺陷深度难以确定时，可通过打磨测定。 4 2 化学成分的分析方法 化学成分的分析方法应符合T B T3 2 6 0 1 2 0 11 中92 1 的规定。 4 3 拉伸试验方法 拉伸试验按T B T3 2 6 01 2 0 1 1 中9 2 2 执行。试样的取样方向应沿着挤压方向。若拉伸试验试 样按T B T3 2 6 0 1 2 0 1 l 附录A 执行，试样形式应符合表1 3 规定。 表1 3 试验形式 摘 要试样 2 0m m 2 号试样或者5 号 取样位置厚度 2 0m m、 1 号试样4 号 当无法取l 号和2 号试样时3 号试样 当无法取1 号、2 号和3 号试样时最大横断面的方形和圆形试样，或挤压横断面的试样“( 标定长度5 0m m ) 一 8 此时的延伸率仅为参考值。 4 4 弯曲试验方法 弯曲试验按T B T3 2 6 0 1 2 0 1 1 中9 23 执行。 4 5 硬度试验方法 硬度试验方法按G B T2 3 11 2 0 0 9 执行。 46 尺寸的测量方法 型材的横断面尺寸应用分度值不大于0 0 2l f n z l l 的量具进行测量，其他外形尺寸允许使用直尺、米 尺、卷尺和塞尺等量具测量。 】3 T B T3 2 6 0 4 2 0 11 4 7 超声波试验方法 超声波检验方法按G B T6 5 1 9 2 0 0 0 执行。 4 8 抗应力腐蚀试验方法 抗应力腐蚀试验按G B T6 8 9 2 - - 2 0 0 6 附录A 执行，或由供需双方协商确定。 4 9 抗剥落腐蚀试验方法 抗剥落腐蚀试验方法按G B T6 8 9 2 - - 2 0 0 6 附录B 执行。 4 1 0 抗疲劳腐蚀试验方法 抗疲劳腐蚀试验方法按G B T6 8 9 22 0 0 6 附录c 执行。 4 ” 显微组织检验方法 显微组织检验方法按G B T3 2 4 61 2 0 0 0 执行。 4 1 2 低倍组织检验方法 低倍组织检验方法按G B T3 2 4 6 2 2 0 0 0 执行。 4 1 3 挤压焊缝检验方法 挤压焊缝检验使用的方法如F ：横向拉伸试验，弯曲试验，扩口试验，超声波检测。如果需方有要 求，具体的检验方法由供需双方协商确定。 5 检验规则 5 1 检验和验收 检验和验收接T B T3 2 6 0 1 2 0 1 l 的1 0 1 执行。 5 2 组批及取样数量 52 1 组批按T B T3 2 6 01 2 0 1 1 的1 0 2 执行。 5 22 产品取样数量应符合表1 4 的规定。其中，力学性能、尺寸允许偏差和低倍组织检验按批量大 小确定的取样数量见表1 5 。 表1 4 型材的取样数量 检验项目取样规定 外观质量逐根检验 化学成分 按G B T1 7 4 3 2 - - 1 9 9 8 的规定进行 力学性能 取样数量按表1 5 规定 尺寸允许偏差及几何公差取样数量不低于表1 5 规定或逐根检醯 超声波试验结果按双方协商规定 抗应力腐蚀性能8取3 个样坯，在每个样坯上切取3 个相邻的相同试样 抗剥落腐蚀性能9取5 个样坯，在每个样坯上切取1 个试样 抗疲劳腐蚀性能8取3 个样坏，在每个样坯上切取1 个试样 显微组织 取2 个样坯。在每个样坯上切取1 个试样 低倍组织 挤压尾端切取( 空心型材检验焊缝在挤压前端切取) 样坯。取样数量按表1 5 规定 挤压焊缝检验逐根检验 。首批供货或工艺发生重大变化时，或合间中注明时进行。 1 4 表1 5 按批量大小确定的取样数量 T B T3 2 6 0 4 - - 2 0 11 每批或每炉数量n取样数量 根 根 n 5 02 5 0 n 9 03 9 0 ( n 1 5 05 】5 0 ( n 2 8 08 2 8 0 ( n 5 0 01 3 5 0 0 ( T t l2 0 02 0 53 检验项目 检验项目按G B T6 8 9 2 - - 2 0 0 6 的6 3 执行，还应进行挤压焊缝检验。 54 检验结果的判定 5 4 1 外观质量不合格时，判该根产品不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。 5 4 2 化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货，不能 区分熔次的判该批不合格。 5 4 3 力学性能不合格时，应从该批( 或热处理炉) 产品中( 含原检验不合格的产品) 另取双倍数量的 试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有不合格项目，则 判该批产品不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。或允许供方进行重新热处理后重新取样。 5 44 尺寸偏差和几何公差不合格时，逐根检验的判该根不合格。非逐根检验的判该批产品不合格， 但允许逐根检验，合格者交货。 545 超声波检验不合格时，逐根检验的判该根不合格。