梁场及拌和站临建设施建设方案.doc

西宝高速公路改扩建工程B-C12合同段梁场及拌和站临建设施建设方案一、预制梁场、拌和站、试验室选址方案根据现场勘查及工期进度要求，全线梁板生产考虑整体规划统一预制，即我标段设1个预制梁场，在西宝改扩建主线里程为K299+300线路右侧距离主线100m位置，将预制梁场、混凝土拌和站及工地试验室统一规划布置在一起，该预制场制梁任务为：18m、20m、23m、26m、30m箱梁755片，根据制梁任务和全线桥梁结构物混凝土方量，以及施工总体工期目标和任务，在该处规划征用临时用地50亩。此梁场选择在小庵村大桥桥头位置，因小庵村大桥有20m箱梁：200片，约占全线箱梁总数的26%，预制完可直接架设，从而缓解了预制场存梁压力和预制场场地征用。征用土地为小庵村5组北侧一块平坦的塬地，该塬地分三级台阶，临近宝鸡市固废物处理场与石头河引水工程工地，从310国道K1307+400处沿村道水泥路上塬，至石头河引水工程工地下方向西一块约57亩农田。从梁场制梁任务划分，从小庵村大桥向小里程有20m箱梁290片，向大里程有20m箱梁215片，工程量相当，预制场选择在该处，箱梁的预制和架设施工组织方案和顺序可从小庵村大桥分别向大里程和小里程推进。小庵村大桥为该标段最大一座桥，结构混凝土方量最大，从小庵村大桥向大小里程划分桥梁结构物，混凝土方量大致持平，拌和站选择在此处，混凝土供应可从此处分别向大小里程的桥梁结构物供应，缩短了运输距离。另外此处50亩土地范围内地势平坦，梁场前期建设较快，该位置位于当地村村通道路旁，进出场便道通畅，砂石料车、钢材、水泥车、罐车出入方便。见：附件1-2 梁场规划平面布置图。二、预制梁场、拌和站总体规划该预制梁场的建设和规划，按照业主和建立部门要求进行标准化工地建设、生产和管理，做到工厂化、集中化、专业化。梁场、拌和站、工地试验室临建设施工内容包括梁板的预制区和存放区、搅拌站区、砂石料存放区、梁场道路、停车位、钢筋加工棚、模板钢筋等材料存放区、试验室、配电房、地磅、办公区、生活区住房等各项配套临建设施。1场地处理1.1 清表梁场、拌和站规划用地为临时征用当地的一块50亩塬地，其表面附着有农作物，需进行清表，所发生的工程量：清表面积：50亩666m2/亩 = 33300 m21.2 土方工程梁场规划区域所在场地农田分两级台阶，第一级台阶上下农田高差为4.1m，第二级台阶上下农田高差为1.2m，高差比较大.制梁区、存梁区龙门吊轨道长宽为270m34m范围内，需进行场地统一规划、整平，形成纵坡为0. 75%，横坡为0的制梁场地，进行第一级台阶上面农田土方开挖和第二级台阶下面农田利用土方填筑以及整个场地范围形成纵坡0. 75%，横向高差为0的场地整平，所发生的工程量：1.2.1 土方开挖：1龙门吊轨道范围存梁区：34m（龙门吊区域）+2m（水沟、防护）+1m（水沟）+10m(西侧土台)72m4.1m=13874.4m3 2通往小庵村大桥梁场道路：772m(4.1m+2)0.5 =1537.2 m3 3第二级农田一个土堆开挖、整平 第一个土堆：长：30m，宽：18m，高：4.5m，体积：2430 m3 4饮水工程引道侧两个土堆开挖、整平 第二个土堆：长：30m，宽：8m，高：4.0m ，体积：960 m3 第三个土堆：长：15m，宽：6m，高：3.5m，体积：315 m3 土方开挖总量：1项+2项+3项+4项=19116.6 m35 饮水工程管道基槽开挖 引水工程管道基槽开挖：（10m+6m）2405m/2 =9600 m3 综合以上五项土方挖方工程:28716.6 m31.2.2 土方填筑1、2、3、4项四项开挖土方，全部回填至第三级农田，其中第5项饮水工程基槽开挖土方向外运走，未进行回填。土方填筑：第一级农田至第三级农田，平均运距200.7 m第三级农田土方填筑：19116.6 m31.2.3 场地整平1第一级农田，占地面积：82m90m，场地规划：试验室区域和存梁区，试验室区域未进行场地整平，存梁区为土方开挖区，不属于场地整平区。2第三级农田,占地面积：66m70m，为土方填筑区,不属于场地整平区域。3第二级农田:制梁区、拌和站区域、钢筋加工棚区域、砂石料场堆放区,为场地整平区域。制梁区：龙门吊轨道范围内沿纵向形成纵坡不大于1%，横坡为0的场地拌和站区域：场地整体整平，布置2HZS-120拌和楼和JS-750搅拌机、水泥罐，以及场区车辆道路，形成场地坡度一致，有序排水。钢筋加工棚和砂石料场：进行彩钢板雨棚搭设，需进行场地整平，有序排水。场地整平区域：33000 m2-82m90m-66m70m=21000 m2场地整平内容包括：装载机、平地机整体整平，压路机碾压密实。1.2.4 灰土处理由于该区域属于黄土梁塬，表层土壤土质为湿卸性黄土，在雨水浸泡下，会出现沉陷、且透水性差，造成地基软弱，承载力不够。制梁台座区，因承担台座张拉力，地基承载力需加固处理，拌和站区域，因承重车辆荷载的反复作用，地基承载力要求较高，也需进行加固处理。灰土处理区域：制梁台座区、存梁台区域：36m112.5+7 m4m34m =5002 m2拌和站区域(包括砂石料场)：（55+80）/2 (93+87)/2=6075 m2进场道路、砂石料场区域：30m10m =300m2钢筋加工棚区域：15m110m=1650 m2灰土处理面积：13027 m2灰土处理方式：使用旋耕机旋耕处理30cm厚土层，拌制质量比为5%的生石灰，用平地机进行整平和压路机碾压密实。灰土处理方量：12030 m20.3m = 3908.1 m32.梁场围墙 预制梁场采用1.0m高24砖砌围墙+1.2m铁栅栏围护，总高2.2m进行全封闭管理，沿梁场四周砌筑，每隔3.0m设置一道50砖垛加固铁栅栏。（1）围墙砌砖工程量：围墙砌筑长度：200m+80m+135m+100m+40m+60m+60m= 560m。基础按：2层50+2层37,墙身按：80cm高 24砖墙围墙砌砖量:（0.50.11+0.370.11）560+0.80.24560=161.1 m3（2）试验室工班办公、生活区围墙砌筑,有利于封闭式管理规划建筑面积：45m45m=2025m2围墙砌筑24砖墙2.5m高：则砌砖量：(45m3+40m) 2.5m 0.24m=105 m3（3）不锈钢铁艺栅栏维护：拟采用长高=3.0m1.2m的铁栅栏，数量：188片。（4）蓝色铁丝护栏维护在拌和站住房和试验室住房区域，使用蓝色铁丝护栏维护，该区域围栏长度大约为100m。（5）电动伸缩门安装在梁场进口安装电动伸缩门，按标准化工地建设要求和有效管理进出梁车人员和车辆。安装电动伸缩门一处，其长度为：12.5m。3梁场、拌和站场地处理场地整体整平，碾压，使用灰土拌制处理地基20cm厚，硬化区域使用C20砼浇筑，厚度按20cm控制，其中拌和站区域、主要道路砼厚度控制在20cm。4预制梁场规划4.1.制梁区规划制梁场规划占地面积为：34m275m=9350m2，该预制场制梁任务为：20m-30箱梁755片，考虑一年的预制周期，从工程任务和工期目标上计算，箱梁预制必须保证每天正常生产2-3片梁，在不考虑冬季停工情况下才能基本按计划工期完成。根据施工流水作业需要设置20m箱梁台座24个，后期在20m台座基础上改制30m箱梁台座2个，保证台座数量在周转上不会制约箱梁生产进度的要求，制梁区占地面积：34m*111m=3774m2, 台座基础地基采用5%灰土处理，压路机碾压密实，做到场地平整、底板垫层用15cm厚C20砼整体硬化，在台座两端张拉受力范围内台座基础设置成扩大端钢筋砼基础，台面用30cm厚C25钢筋砼浇筑成型，上铺10mm厚通长钢板，台座按设计图纸要求设置反拱，台座与台座间净间距为4m，大于2倍模板宽度，台座两侧红漆标明钢筋间距，台座与台座间通长设置宽30cm深15cm排水沟，制梁区做到场地平整，排水通畅。箱梁养护按要求设置自动喷淋养护设备，预制区采用喷淋养生，保证每片箱梁各个部位养护到位。 1扩大端基础土方开挖在每个台座两端设置扩大端基础，采用钢筋混凝土结构，用于承担箱梁张拉力对台座造成的影响，每个扩大端截面尺寸：4m2m0.5m(深)。土方开挖外运：4m2m0.5m2个24=192 m3。2台座底板场地、道路硬化砼量箱梁制梁区用12cm厚C20砼整体硬化硬化范围为：(13.76m+13.76m)96m0.12317m3。道路用15cm厚C20砼硬化，硬化区域为：6.48m96m+(5m+10m)34m 0.15m=169.8 m3。3台座制作24个20m箱梁台座，每个台座长：21m，宽:0.92m,高:0.3m, 使用C25砼；每个台座分别在20m箱梁的两头张拉端设置扩大端基础，扩大端截面尺寸：4m20.5,用C25砼浇筑,布置一层12钢筋网片。箱梁台座砼量:(210.920.3+420.52)24=331.1 m3台座钢筋布置见箱梁台座钢筋构造图台座钢筋工程量（包括扩大端基础）：每个台座需12钢筋197.4kg，则24个台座使用12钢筋量：24197.4 = 4737.6kg 。4预埋L44角铁沿台座两侧底模钢板下布置L44角铁两道，布置角铁可塞填橡皮胶条。L44角铁预埋：21224=1008m, L44角铁理论重量2.422kg/m,则24个台座角铁需用量：1008m2.422kg/m=2441.4 kg5箱梁台座10mm钢板铺设、焊接30cm厚砼台座台面上铺设10mm厚钢板，24线21m长箱梁台座，每块钢板尺寸：长21m，宽0.92m,厚10mm。钢板使用量：24210.920.017850kg/m3=36398.88 kg6拉杆PVC管预埋台座制作时每隔1m预埋50PVC管,端头2.5m范围间距加密至50cm,用于穿下拉杆固定箱梁模板,每个台座需24根，每根长0.92m.50PVC管使用量：24240.92=530m7自动喷淋养护设施自动喷淋设备用于箱梁养护，最主要养护部位为箱梁两侧腹板、箱式内和顶板，采取在每个台座两侧布设悬挂式钢管养护管道，拟采用50钢管布置在台座两侧，在腹板两侧、顶板两侧、箱室内沿梁长悬挂20钢管,每隔1m在钢管上设置自动喷雾头，在每个台座中间位置设置阀门，水路从中间向两侧分流喷淋，通过阀门人工控制喷淋时间,箱梁顶板使用高密度加厚海绵进行覆盖养护。养护管道： 50钢管：20m/台座纵向24个台座+4道30m/道横向+102m（主管道） =702 m20开孔管道：20m5道24个台座=2400m自动喷雾头（双喷头设置）：20个/道侧5道24个台座=2400个。自动喷淋养护布置见箱梁养护自动喷淋布置图蓄水罐梁场、拌和站用水，使用小庵村五组水井饮用水，在梁场设置50 m3蓄水罐一个，30cm厚砼硬化底座，砌筑3m高50cm宽两道砖墙承重，购置一个50m3蓄水罐。无塔上水装置在梁场养护用水水压不够高时，在梁场砌筑养护水池，同时安装无塔上水器一处。354.2.梁场存梁区规划设7个存梁区，存梁区占地面积：34m*145m=4930m2,存梁台浇筑成断面尺寸为：34m*2m*1.0m的砼台,存梁台座基础4m宽范围内均采用5%灰土进行地基加固处理，厚度按50cm控制，每个存梁区能存2层*10片=20片箱梁，每片梁底两端各支垫两根枕木，整个存梁区能存梁140片（不包括预制区），除小庵村大桥200片箱梁边制边架，不占用场地外，剩余505片箱梁需存放，140片存梁量达到占该预制厂（除小庵村大桥）箱梁预制总数26%，基本能满足梁场预制和现场架设总体进度需要。梁板编号通过加工标识牌，将构件的桥名、部位、编号、预制时间、施工单位几项内容统一标识。按顺序预制和架设。存梁台座：中间6线存梁台座2m宽，边上2线存梁台座宽1m，存梁台座高度1m，基底布置12钢筋网片，每线存梁台座长度34m。存梁区规划见存梁台座布置图1存梁台座土方开挖及外运：（621.0+211.0）34=476 m32存梁台座砼中间6线存梁台座2m宽，边上2线存梁台座宽1m，存梁台座高度1.3m，基底布置12钢筋网片，每线存梁台座长度34m。存梁台座C20砼:（621+211）1.334=618.8 m33存梁台座钢筋(见存梁台座钢筋配置图)存梁台座12钢筋量为：4022.64 kg。4浆砌片石挡墙存梁区龙门吊轨道侧挖方防护采用浆砌片石：基础0.7m*0.5m，护墙0.4cm厚，按挖方断面及梁区爬坡道高度进行防护。东侧防护：（1+4m）/272m0.4+72m0.70.5=97.2m3南侧防护：27m0.70.5+27m2.50.4=36.45 m3西侧防护：（1+2.5m）/236m0.4+36m0.70.5 2m=75.6 m3合计，浆砌片石挡墙：209.25 m35存梁区场地绿化依据标准化工地建设要求,存梁区绿化面积:每区：18.5m33m7个区=4273.5 m25、龙门吊配置1龙门吊型号：制梁区、存梁区设置两台60吨龙门吊，跨度为34m，用于梁体吊装、移梁需要；另设一台10吨龙门吊，跨度为34m，用于箱梁模板安装、拆除、混凝土浇筑需要，龙门吊轨道基础设计为钢筋砼构件，截面尺寸通过受力验算确定，设计成台阶状，轨道纵坡控制在1%范围之内，横坡为0，且两侧设置排水沟。2轨道基础：龙门吊轨道使用C20砼,其截面形式设计成台阶形式,下台阶宽80cm,高50cm，上台阶宽40cm,高25cm，长度:275m，两道，固定龙门吊钢轨:梅花状布置间距50cm长度0.2m的16螺纹钢。3排水系统：为使制梁场地制梁区及存梁区不出现养护水及雨水积水情况，达到排水通畅效果，在龙门吊轨道两侧设置两道60cm深50cm宽砼结构纵向主排水沟，在每排存梁台座与预制台座间设置20cm深50cm宽横向排水沟，将跨度34m龙门吊区域内积水从横向排水沟排向纵向排水沟内，排出场外。具体轨道基础及排水沟构造图见：龙门吊轨道基础及侧面排水沟示意图 龙门吊轨道土方开挖外运：使用60型小挖机开挖轨道基础，基槽长275m2=550m,宽：80cm，平均深度：70cm。土方开挖量：550m0.80.7=308 m3 龙门吊轨道基础砼(0.5m0.8m+0.4*0.25)275m2=275 m3 固定龙门吊钢轨:梅花状布置间距50cm长度0.2m的16螺纹钢16钢筋:275/0.520.2m21.578=694kg 龙门吊钢轨铺设275m/侧2侧=550m . 轨道两侧排水沟截面尺寸：40cm宽60cm高排水沟,两侧浇筑10cm厚砼，其上安装预制盖板。梁区排水沟沿龙门吊轨道设置，长度：275m2侧=550m,龙门吊北侧设一道横向水沟，将梁场区域水流排出场外，水沟长度：65m，则梁场区域排水沟有615m。按标准化工地建设要求，水沟设置需暗排，安装预制盖板。6、拌和站规划1 拌和站占地面积约：11360 m2，拌和站区域规划布置包括有：砂石料存放区、搅拌机拌合区、地磅材料计量区、车辆出入道路和停放区、试验试件室、发电机房，以及洗料台、洗车池、污水沉淀池和排水系统的设置。场地基底地基50cm深范围内整体用5%灰土处理，压路机碾压密实后，再在其上浇筑20cm厚C20砼整体硬化拌和站区域。见拌和站平面布置图2 砂石料场：设8个砂石料储料场，占地面积：2550 m2,，其中8个料仓堆放结构物上混凝土使用的不同粒径、品种的粗细骨料，设2个料场存放制梁水洗骨料；料仓用“50”砖墙砌筑隔墙，使用M7.5水泥砂浆两面抹面处理，砌筑高度2.5m,料场屋顶使用轻钢结构风雨棚封闭，其高度(按H7m)满足机械设备操作空间。料场底面砼硬化成高于拌和站其他区域形式，场地排水坡度设置成4%，在料场隔墙上间距4m预留30cm*30cm排水孔道。 砂石料场砌砖：采用50砖墙，砌筑高度2.5m,两面M7.5砂浆抹灰。料仓背墙：（610+15）m2.5m0.5m=93.75m3料仓隔墙：（425m+420m+115m）2.5m0.5m =243.75 m3合计，料仓砌砖：337.5 m3抹灰面积：75m2.5m2+（425m+420m+115m）2.5m2=1350 m2料仓钢结构雨棚搭设8个储料仓投影面积：（25m10m3+20m10m4+10m15m）=1700 m2排水沟设置：按照标准化工地建设，砂石料仓前必须设置有效排水沟，覆盖承重盖板。沿料仓一周，设置一道：长宽深=80m40cm40cm的排水沟，覆盖沉重盖板。油罐房砌筑、垃圾池砌筑在料仓北侧砌筑油罐房，高度4m高，按50砖墙砌筑，油罐顶及四周填充干砂用于防火，四周砖墙全封闭。垃圾池砌筑：占地面积80m2,砖墙砌筑，用于堆放预制梁场内生产生活垃圾。3 搅拌机设备配置：整个标段主体桥梁结构物混凝土方量约为6.2万方（不包括附属工程），根据施工任务和工期目标在本站配置2台HZS-120型组合式搅拌楼和一台JS-750搅拌机，其中2台120型组合机主要供应桥梁现场结构物砼使用，750型搅拌机专供梁场预制梁板砼，搅拌机计量系统经国家计量部门标定后投入生产，使用过程中定期复检，确保计量准确。配置6个100吨和2个50吨水泥罐，用于存放散装水泥，配置水泥罐罐数能满足按不同型号水泥、强度等级和使用量要求，保证现场混凝土供应。2台HZS-120型搅拌楼：采用彩钢板房间搭设，拌合机械和操作间不直接裸露到外面。18m7.5m=135m2另搭设两间空压机、试块彩钢板房：6.4m4.8m=30.72 m24生产用水、水池规划：搅拌机混凝土生产用水采用当地小庵村5组150m深地下水井，为灌溉饮用水，生产用水可直接通过水泵抽入搅拌机水池，随时可上水，管道直径为90mm。同时为应对紧急情况缺水现象，另在梁场增设有50方水罐，水井距离梁场水罐水平距离为200m，可先存储一部分水。两台HZS-120型组合式搅拌机水池规划盛120 m3水（5m*7m*3m深），一台JS-750搅拌机水池规划盛水50 m3（4m*5m*3m深），水池按37墙砌筑，水池内侧M10砂浆抹面（两次抹面），底板硬化20cm厚钢筋砼。水池土方开挖：5m7m3m+4m5m3m=165 m3120搅拌机水池砌砖：（5m3m2+7m3m2）0.37m=26.64 m3750搅拌机水池砌砖：（4m3m2+5m3m2）0.37m=19.98 m3 两个水池抹灰：（5m3m2+7m3m2）+（4m3m2+5m3m2）=126 m2两个水池上方彩钢板搭设：5m7m+4m5m=55 m25 砼罐车暂配置6台容量在10m3 ，应该能满足现场砼浇筑连续性，在砼浇筑高峰期，搅拌站配置上料装载机为ZL50型。6 洗石机配置：安装一台80m3/小时石料清洗机，箱梁预制C50混凝土所用砂石料若含泥量超标，需要清洗，另设置4m*4m*3m深沉淀池一处。设置两个料仓用于存放清洗石料，2个10m*10m粒径的石料仓。7 地磅设置: 在进梁场8m宽主道路一侧搅拌站区域设置地磅一台，地磅衡重100T,地磅长14m宽3.3m,加上下坡道长度为25m.对进场砂石料、钢筋、水泥、模板等材料准确计量，以及对出场混凝土准确计量。地磅基础按地磅基础设计图施工8 拌和工班办公生活住房规划：拌和工班住房设置在进场梁场8m宽道路南侧，搭建13间3.45m*5.85m彩钢板房，设置有：门卫1间、磅房1间、混凝土试块1间，工班人员住宿5间、办公2间、库房3间，另设一间5.85m*5.85m餐厅，房屋门前2m宽沿设置有绿化区域。9水泥及外加剂库房：水泥库房和外加剂库房使用砖砌房屋，搭设两间，建筑面积：7m24m，地面采用10cm厚C15砼硬化，上铺2层油毡，然后砌筑30cm高横向砖隔墙砖，上搭木板，水泥储存离地30cm，存放高度不超过1.5m，不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥外加剂需分区堆放，并根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示，库房内水泥和外加剂分开存放。水泥库房场地硬化：10cm厚C20砼：8m27m0.1m=21.6 m3水泥库房采用钢结构框架式彩钢板房搭设：搭设面积：25m7m=175 m210另设洗车池一处，在进入梁场12m宽道路一侧，拌和站区域，防止车辆夹带泥块进场，污染砂石原材料及整个拌合场地的清洁。11在2HZS-120拌和楼主机下左右各设置一个沉淀池，沉淀池尺寸：宽长深度=4m6m（0m-1.2m）,沉淀池用于盛放清理120拌和楼废弃砼，和清洗拌和机,沉淀池用C20砼浇筑30cm厚，布置一层间距10cm10cm12钢筋网片。12搅拌站区域道路：搅拌站区域规划进出梁场东西向和横贯南北方向的8m宽主道路，保证砂石料车、水泥罐车、混凝土罐车等大型车辆出入，两台120型组合式搅拌机及一台750搅拌机根据占地面积和设置位置进行了合理规划，砂石料场位置及规划面积充分考虑，包括上料装载机的作业范围距离综合考虑，拌和站区域全部硬化，使拌和站附近形成围绕搅拌机生产作业的环形道路，保证了各种车辆井然有序绕行，互不干扰、影响。该拌和站的场地面积、搅拌机的配置及产能以及砂石料场的规划能满足现场生产施工需求和工程进度要求。（12）拌和站水沟设置为使拌和站区域排水通畅，保证不污染砂石料，确保场内雨水、工程废水、及时汇集排出场外，规划在砂石料场雨棚前沿（即料仓与搅拌机之间）南北方向设置一条专门50cm宽加设盖板的排水沟，阻挡搅拌站区域水流入料仓；在拌和站区域北侧和道路相接位置设置一道东西方向的水沟，便于搅拌站区域汇集水流集中排出场外，另在料仓雨棚外沿四周外墙位置设置环形水沟，利于场外雨水进入场内。1 拌和站及砂石料仓场地硬化硬化范围包括料场区域、搅拌机区域及罐车、拉料车行车道路等，硬化处理采取5%灰土处理，再在其上浇筑20cm厚C20砼。(1) 砂石料仓场地硬化:C20砼20cm厚，8个砂石料仓硬化面积: 30m40m+45m（20m+40m）/2+96m15m+40m15m =4590 m2硬化C20砼方量：45900.2m=918 m3(2) 波纹管加工区：硬化厚度15cm厚，硬化面积：（33+48.5）20m/2+15m18m=1085 m2（33+48.5）20m/20.15+15m18m0.15 =162.8 m3(3) 2HZS-120拌和楼区域： 场地硬化面积： 50m40m+6m60m =2360 m2，硬化厚度按20cm, 搅拌机下料口位置和装载机上料位置按30cm考虑。 (50m40m+6m60m)0.2m=472 m3(4) JS-750搅拌机区域：场地硬化面积： 35m25m=875 m2，硬化厚度按20cm, 搅拌机下料口位置和装载机上料位置按30cm考虑。35m25m0.2m=175 m3搅拌站区域、波纹管区域及砂石料仓场地硬化面积合计:8910m2.硬化C20砼：1727.8 m32 JS-750搅拌机、水泥罐基础土方开挖：搅拌机及上料仓条形基础开挖：3m0.750.56=6.75 m3料斗基坑：2.4m2.4m2m=11.52 m32个50T水泥罐基坑: 4.3m3.5m1.5m2=45.15 m3合计: JS-750搅拌机基础土方开挖：63.42 m3搅拌机基础砼：固定搅拌机条形基础：3m0.750.52=2.25m3(长宽高数量)固定上料仓条形基础: 3m0.750.7+3m0.751.0+50.512=8.83 m3(长宽高数量)固定2个水泥罐基础: 4.3m3.5m1.7m+4.3m3.5m1.9m=54.2 m3(长宽高数量)上料斗坑基底硬化10cm厚：2.4 m2.4m0.1m=0.576 m3合计：JS-750搅拌机基础砼：65.86 m332HZS-120型组合式拌和楼：土方开挖：搅拌机基础开挖：1.6m1.6m1.6m42=32.77 m3输送带基础开挖：1.6m2.5m1.2m4=9.6 m36个100T水泥罐基坑开挖：4.0m4.0m1.5m32=144 m3配料仓基坑土方开挖：24m4.5m2.5m2=540 m3合计土方开挖：726.37 m3配料仓配料仓砌砖：四周采用37砖墙砌筑（22.5m2.5m2+9m2.5m2）2个0.37m=116.55 m3铁栅栏围护：配料仓基坑一周采用高度为1.2m的铁栅栏围护，两个基坑铁栅栏围护一周：60m2个=120m配料仓彩钢板雨棚搭设：为防止配料仓进入雨雪，按标准化工地建设要求，配料仓上搭设防雨彩钢棚：搭设面积：7m48m=336m2搅拌机基础砼：搅拌机主机基础砼：1.6m1.6m1.6m42=32.77 m3输送带基础砼：1.6m2.5m1.2m4=9.6m36个100T水泥罐基础砼：4.0m4.0m1.5m32=144 m3上料仓料仓基座砼：2.5 m0.8m0.5m72=14 m3上料仓基底砼：4.5m48m0.1m=21.6 m3合计:2HZS-120搅拌机基础砼223 m3。其他未尽事项按2HZS-120搅拌机基础构造图施工。4地磅基础条形基础土方开挖：14.9m0.8m0.75m2+2m1m0.75m2+2m0.8m0.75m=32.88 m3基础C20砼: 3.40.80.83+3.620.22=18 m3地磅面层C20砼: 4m0.25m14.9m=14.9 m3合计：地磅基础砼33 m3。5拌和站区域水流,在北侧地势低侧靠近围墙,设置一道40cm宽,60cm深的水沟，将拌和站区域水流排出场外，该水沟长度：120m,其上设置盖板，安排。7梁场道路梁场主道路8m宽，进出场长东西方向道路112m，贯穿梁场南北方向道路为270m，拌和站与钢筋加工场地东西方向为50m，出梁场通往小庵村大桥道路38m，梁场、拌和站共布置规划有道路共470m，道路沿各个作业区块：梁场区、拌和站区、钢筋加工场地、办公生活住房等区域设置，道路地基采用灰土基层+20cm厚C20砼面层进行硬化处理，保证生产进出场的砂石料车、钢筋车、砼罐车、水泥罐车等大型车辆出入，以及生活人行道路通畅，场区内道路与各作业区域规划整齐合理，保证各种施工车辆井然有序绕行，不相互干扰。满足施工生产和生活需要。主道路规划见梁场、拌和站场地平面布置图 1道路硬化:C20砼20cm厚梁场进口:24m12m0.2m =57.6 m3120拌和楼南侧主路：8m88m0.2m =140.8 m3制梁区与拌和楼间南北方向主道路：17m100m0.2m=340 m3上试验室与存梁区道路：7m88m0.2m+6.3m45m0.2m =180 m3运梁道路:40m6.0m0.2m=48 m3则,梁场主道路硬化：C20砼766.4 m38钢筋加工棚按标准化工地建设要求，钢筋棚建筑面积不小于2000m2,制梁及桥梁钢筋加工棚规划占地15m*110m=1650 m2，采用全封闭式钢结构风雨棚;钢绞线、波纹管棚拟搭建10m45m=450m2轨道式可移动钢结构屋面风雨棚，棚内地面使用15cm厚C20砼硬化，高出地面10cm，加工区场地按照中间高四周低的原则设2%排水坡度，且在四周砖砌排水沟。棚内按照使用功能划分为：原材料存放区，钢筋下料区，加工制作区，半成品、成品堆放区，钢筋存放区砌筑30cm高砖隔墙。各种原材料、半成品、成品按检验状态与结果、使用部位进行准确标示。波纹管、锚具、支座等其他材料建库房加工和保管。做到有物必分区，有区必挂牌。见钢筋加工棚平面布置图1钢结构钢筋棚：建筑面积15m110m钢筋棚沿纵向布设两排跨度15m直径200mm钢管柱，每根钢管柱间距5m，高度7.5-9m。钢管柱基础采用混凝土基础，预埋2cm厚钢板，钢管柱焊接在预埋好的钢板上。钢管柱采用尺寸50cm50cm混凝土墙保护，提高稳定性（抗风载和倾覆计撞击力）。钢筋棚两侧彩钢板墙上设置高度1.2-1.5m高透明塑料板幕墙，提高钢筋棚内光照亮度。屋架设计严格按承载力要求布设檩条和上下弦杆及支撑链接杆件。场地硬化, 15cm厚C20砼,硬化:15m110m0.15m=247.5 m3两侧钢结构柱防护砼：截面尺寸：50cm50cm,长度：110m2侧+15m 钢结构柱防护砼：(110m2+15m) 0.5m0.5m=58.75 m3钢结构雨棚搭设彩钢板钢结构雨棚搭设：投影面积：110m15m=1650m2钢筋棚内设置:跨度为12m,高度4.5m，载荷5吨的小型门式龙门吊，用于钢筋吊装。 钢轨铺设：12根12.5m=150 m 两侧预埋梅花状布置间距50cm长度0.2m的16螺纹钢16钢筋:150/0.520.2m21.578=378.72kg钢筋加工棚内设置满足施工生产需要的的：桩基钢筋笼滚焊机，交流电焊机，数控弯曲机，钢筋数控下料切断机、调直机、切割机、卷扬机和金属波纹管卷制机等。2波纹管雨棚搭设：建筑面积10m45m彩钢板钢结构雨棚搭设：投影面积：10m45m=450m29. 试验室在预制梁场设置工地试验室，规划占地面积400m2,布置4.8m*7.2m*5间+3.6m*7.2m*5间试验用房，其中按功能划分设置有：土工室、集料室、样品室、水泥室、水泥混凝土室、力学室、标养室、办公室、档案资料室、宿舍。工地试验室建设包括的功能用房建设标准、设施设备配置、标示标牌制作以及安全环保方面建设均按总监办下发的关于西宝高速公路改扩建项目工地标准化建设指南即总监办2012387号文件中涉及的内容及要求进行。其中试验室设备的配置按投标文件和适应本工程内容及规模要求进行合理配置，设备精度、量程等技术指标满足试验规程的相关要求，试验室配备必要的试验辅助器具和工具。试验室建设按标准化工地建设要求进行，包括建筑面积满足要求，地面、操作台贴瓷砖，安装空调，各种规章制度操作规程上墙等。见试验室平面布置图10临时住房 办公生活区规划占地面积4200 m2，管理人员办公、住宿搭建彩钢瓦活动板房, 规划35间,标准间为3.45m*5.85m,共计：727m2，标准化试验室规划：4.8m*7.2m*5间+3.6m*7.2m*5间试验用房，为：302.4 m2，制梁工班住房为21间3.45m*5.85m彩钢瓦活动板房：423.83 m2。拌和站工班: 15间, 3.45m5.85m彩钢瓦活动板房：330.82 m2.临时住房经过合理布置，统一规划，院内进行有效绿化，生产生活办公用房布局有序，分别搭建，统一采用彩钢瓦。见桥梁工班办公生活住房平面布置图及制梁工班住房平面布置图1试验室、桥梁工班生活区规划：45m*45m=2025m2 制梁工班生活区规划：80m*15m=1200m2 拌和站工班生活区规划：50m*10m=500m22 建彩钢板活动板房实验室办公用房：3.6*7.2m*5间+4.8m*7.2m*5间=302.4 m2桥梁工班办公生活用房:36间,36*3.45m*5.85m=726.57m2制梁工班用房:21间, 21*3.45m*5.85m=423.83 m2拌和站工班用房:15间, 3.45m5.85m13+5.85m5.85m2=330.82 m2合计,搭建彩钢板活动板房:1783.62 m2彩钢板房地面统一硬化5cm厚砼,班房基础为砖基础.彩钢板房搭建按投影面积予以计量.3室外硬化:按10cm厚C20硬化试验室、桥梁工班生活区:2025 m2 -302.4-726.57=996 m2制梁工班生活区规划：1200m2-423.83 m2=776 m2拌和站工班生活区规划:500m2-330.82 =170 m2合计:工班生活区场地硬化:1940 m24工班生活区:按标准化工地建设要求,在生活区需要进行绿化.11、临时用电：制梁场安装一台630KVA变压器，由当地高压线路接入，另配置300KW发电机组一台。预制梁区龙门吊用电以高架电线输送。拌和站区域、预制梁区域、钢筋加工区用电电缆遵循地下整体预埋、局部套管布设原则，且各作业区间用电回路分开设置，做到 “一机、一闸、一漏、一箱”的原则。场内分区均设置照明设施，生活用电和生产用电电线线路分开。现场电路布设采取暗埋，拌和站、钢筋棚、制梁场电路不设在场地硬化砼下面，提前机械开挖基槽进行埋设。12、临时用水：预制场内施工用水采用当地一处水井，搅拌站设能盛两个100m3的水池，水塔一处。能保证混凝土拌制用水、箱梁养护用水及生活用水需要。现场用水布设不设在硬化场地一下，使用机械开挖基槽进行提前埋设。三、安全环保建设1、办公区和生活区内配备消防安全器具安全标识，并设置临时室外消防水池和消防砂池。2、生活污水排放设置多级沉淀池，通过沉淀过滤达到排放标准。厕所污水通过集中独