新建吉林至珲春铁路客运专线工程混凝土施工方案.doc

新建吉林至珲春铁路客运专线工程 混凝土施工方案混凝土施工方案1、编制依据序号资 料 名 称编号1新建吉林至珲春铁路客专敦化站施工图纸2主要规范规程标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113地下工程防水技术规范GB50108-20084混凝土质量控制标准GB50164-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201110混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200911地下防水工程质量验收规范GB50208-20112、工程概况新建吉林至珲春铁路位于吉林省境内，西起吉林市，东至延边朝鲜族自治州珲春市，途径吉林市辖的昌邑区、龙潭区、蛟河市、延边朝鲜族自治州辖的敦化市、安图县、延吉市、图们市、珲春市、新建线路全长360.547公里。新建吉林至珲春铁路延吉西等四个车站站房及相关工程JHSIX标段范围，敦化至延吉间共设车站4个，分别为敦化站、大石头南站，安图西站、延吉西站，四个站是各市镇规划建设的交通节点之一，集中了铁路客运站、公路长途客运站、城市公共交通以及大量商业客流。本项目主要工程内容包括站房、地下通道的装修与安装、站台雨棚、站台面及其相关配套设施的施工任务。各结构体混凝土需求见下表：构件部位混凝土强度等级备注基础垫层C15钻孔桩灌注桩C30基坑、地下室底板、水池墙体以及外墙C30混凝土抗渗等级为P6承台、承台拉梁、上部梁板C30框架柱、剪力墙C30室外、楼梯及基础C30圈梁构造柱、现浇过梁C20标准构件按标准图要求注：1）过梁、构造柱、屋顶框架以及振捣的次要构件：C20（当构件处于严寒和寒冷地区露天环境，或有幕墙等埋件时最小为C30） 2）楼梯的混凝土等级同该层楼板混凝土等级。 3）设备基础混凝土等级为C20.3、施工部署3.1质量目标根据总包合同，本工程的主体结构质量目标是符合国家和铁道部现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求。全部工程确保一次验收合格率100。混凝土的施工质量直接影响到验收，所以必须作为重点控制。3.2施工管理机构图3.3人员部署3.3.1.项目人员安排编号职 务姓 名职 责1项目经理魏忠诚现场总负责、总协调2总工程师杨军根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、试验、测量等各专业的工作3副经理巩琴乐负责制定工程进度计划，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责4技术主管王军鹏对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实技术交底5工长王长军按照工程经理的部署，落实技术要求，对工人直接组织安排6质检员李涛对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况7试验员孙亚强根据试验方案和规范要求，做好取样工作，及时送检，为现场施工提供数据，保证拆模、保温、养护工作顺利进行8设备主管韩强根据工程施工情况，合理安排机电人员，保障施工用水、用电，保证机械运转正常。9物资主任张阳安负责材料供应，协调与供货方的关系3.3.2.施工队人员安排施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保浇筑混凝土顺利进行。对于长时间进行混凝土浇筑的基础底板，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。混凝土工包括振捣手、放料、布料、抹压、摊平、拆管等工种。3.4混凝土浇筑流程技术室要以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目经理进行总工程调度、现场施工管理，要明确人员的管理职责。本工程混凝土均按如下流程进行施工：4、施工准备4.1机具材料准备：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、布料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。4.2养护室相关设备：标准养护箱、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100100100mm）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计、钢卷尺等。4.3其它准备1、技术主管王军鹏检查钢筋的种类、规格、数量、接头位置、搭接长度、保护层厚度、墙柱插筋位置，由现场技术员陈鹏检查模板加固及支架搭设，质检员李涛复核模板轴线偏差，、赵宗国检查预埋管道位置及数量，全部验收合格后，检查结果填入隐检记录，水、电、土建的联检单签字齐全；2、模板内垃圾、钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，钢筋垫块垫好，模板的缝隙贴海绵条；3、掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以不影响混凝土的浇筑质量。4、向监理报验，经监理检查合格； 5、测量工在钢筋上放出标高线、墙体、门洞边线；6、施工队组织好看模、校筋的人员；7、疏通好工地大门到主楼的道路，沉淀池旁准备好洗车水管；8、现场水、电到位、劳力组织配备齐全；9、根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；10、填写浇灌申请，并经批准；水、电到位、劳力组织配备齐全；11、浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出技术要求、车辆配置数量，进行浇筑方法交底，确定联络方法、联系负责人。4.4混凝土运输、泵送方式1、采用汽车拖泵泵送混凝土，汽车泵、塔吊配合混凝土施工。2、商品混凝土进场后，通过汽车拖泵泵送到现场作业面进行浇筑。混凝土辅助输送方式：用汽车拖泵不方便浇筑的部分，由汽车泵、塔吊吊料斗吊运混凝土。混凝土运输路线：为保证混凝土浇筑顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作，事先做好灌车的行车路线规划。同时做好混凝土浇筑记录，并留作存档。由实验室收好随车小票，浇筑完成后，由专人做好分析。3、汽车拖泵操作要求 1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。2）汽车拖泵操作司机经过专业培训并持有上岗证。3）混凝土泵布置处必须进行硬化和设置沉淀池，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，供电方便，不得有高压线等障碍物。4）汽车拖泵与泵管连接好后，必须进行全面的检查，检查完毕，确定各个接口、加固及机械设备正常后，方可开始泵送。5）混凝土泵进料斗上应设置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。6）启动汽车泵后，先释放适量水进入泵管，湿润泵仓及内部各个工作部件。经检查，地泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管。7）开始泵送时，汽车泵必须处于慢速、匀速并且随时可以反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察汽车泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正常的泵送。8）泵送时活塞的行程尽可能的保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。混凝土地泵的水箱或活塞清洗室必须保持满水。9）当需要接管时，必须对新管内壁进行湿润。10）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11）浇筑完后洗泵水严禁和浇筑好的混凝土混合。5、泵管布设及加固1）泵管布设：施工时，有技术人员现场指导。2）应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，输送管的接头应严密，有足够强度，能快速装拆，并确保管道接头箍处不漏浆。3）在混凝土泵机出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。4）泵送地下施工时，地上水平管线应与出料口轴线垂直。5）在所有泵管的加固点，都要加橡胶皮垫，防止泵管磨损。6）应定期检查管道特别是湾管部位的磨损情况，以防爆管。7）泵管自泵至出料口的变径管、水平管、弯管、垂直泵管每个部位均应加固牢固。 8）作业面泵管配套串筒使用，串筒应安设牢固和稳定。6、堵管的预防和处理1）为防止在施工过程中出现堵管现象，混凝土拌制必须严格按要求进行控制，确保混凝土各项指标符合现场要求。2）现场施工前准备工作已落实到位，人员、机械、电气、辅助工具等已经准备就绪后方可正式开始。尽量做到不停机，保证连续浇筑，防止因浇筑延续时间过长造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。3）当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。4）为防止输送管堵塞，应采取下列方法排除：a.当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，重新搅拌，排除空气后重新泵送。b.一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌，同时用木棰在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。c.当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。d.当要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。e.排除堵塞，重新泵送混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5、商品混凝土的要求5.1技术要求1、配合比： 搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比以及原材料进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级及耐久性达到设计要求。2、混凝土各成分及含量：水泥宜采用低水化热的水泥并掺加适量的粉煤灰；应采用高效减水剂，严格控制水灰比，严格控制水泥用量；结构混凝土耐久性符合下表规定：环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量最大碱含量一类0.60C200.30%不限制二a类0.55C250.20%3.0Kg/m3二b类0.50C300.15%3.0Kg/m3骨料含泥量：粗骨料不大于1%，细骨料不大于1.5%；3、混凝土的坍落度：墙体、柱宜控制在14020mm，顶板、梁控制在16020mm，高温季节施工，应采取措施缓凝；因炎热气温和日晒致使混凝土快速失水，故应做好覆盖和保湿工作。4、后浇带均应选择在气温小于12时采用膨胀混凝土浇注。浇注前应将接触面凿毛、冲洗干净并充分浸润，浸润时间不少于24h。5、混凝土碱含量：每立方混凝土中碱含量及氯离子含量应控制在规定范围以内，商品混凝土供应方应提供混凝土原材料碱含量、氯离子含量报告和混凝土碱含量和氯离子含量计算书，以满足混凝土耐久性要求。6、混凝土供应：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，由工程技术人员报检合格后由试验室提前按约定时间向商混站报所需混凝土的标号、方量及有关技术要求，商混站按照合同要求规定时间内将罐车派往工地施工现场，达到现场后由现场领工或工队负责人按照混凝土的标号及方量要求进行签认认可。在浇筑重要构件或部位时，商混站必须派技术负责人在施工现场进行指挥及质量控制。7、砼的搅拌质量控制：A）保证投料的准确性：水泥、外加剂、掺和料的投料有专人负责，防止用错材料品种，交接班时一定要交代清楚；混凝土各组成材料的计量应按重量计。水泥、掺合料计量允许偏差2%，粗、细骨料计量允许偏差3%，水、外加剂计量允许偏差2%。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。B）保证搅拌时间：a）当掺有外加剂，使用强制式搅拌机时，其搅拌最短时间不应少于90s，宜控制在100120s之间。b）砼的搅拌时间的督促检查：每一工作班实测不应少于两次，并做好记录。每次浇筑前搅拌站先送1m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。8、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35；最低不宜低于5.。每辆罐车到场时，必须提供商品混凝土小票。混凝土到达浇筑点应检测其坍落度和混凝土和易性，其技术指标应符合设计和施工要求。9、混凝土浇筑完后60天以内，搅拌站必须提供商混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。10、每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从副经理的指挥。11、混凝土到场后，试验人员对混凝土进行坍落度及和易性指标进行等检查，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。如混凝土不适合泵送等情况应由混凝土搅拌站应根据实际情况及时调整配合比，现场杜绝私自加水。12、若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程实体中。13、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从商混站至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过长离析和坍落度损失过大现象。5.2 材料所有材料必须符合相应的规范、标准及有关规范、标准；砂、石必须有碱活性、放射性检测报告，水泥、掺合料、外加剂必须有氯化物含量、碱含量、室内环境污染物检测报告，其含量不能超出规范规定。1、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，所选用的水泥应得到甲方及监理工程师的认可，普通混凝土水泥用量不小于300kg/ m3，强度等级不低于42.5MPa。 2、砂：宜采用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量小于1.5。3、石子：宜采用连续级配，含泥量小于1.0，针片状颗粒小于15。4、掺合料： 砼掺加的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不宜大于20。5、混凝土外加剂： 混凝土外加剂应选用高效减水剂，减水剂的用量应根据试验确定。抗掺混凝土等级必须达到设计要求，掺加其他外加剂其技术指标必须符合国家规范要求。6、水： 拌制砼的水宜采用生活用水，采用其他水源应满足混凝土拌和用水标准JGJ63-2006的规定。5.3资料要求1、水泥出厂合格证，3天试验检测验报告（28天后商混站提供28天水泥强度检测报告和质量证明书）。2、砂子试验报告。3、碎石试验报告。4、掺合料出厂合格证、试验检测报告。5、外加剂资料：外加剂使用说明书；外加剂厂出厂试验报告；外加剂厂合格证（外加剂性能指标）及防伪标志；搅拌站提供外加剂试验报告。6、商混站提供60天强度试验报告。（如抗掺混凝土应有抗掺报告）。6、施工方法和工艺6.1浇筑方法1、钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；2、浇筑墙体混凝土前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆，以防止烂根；3、混凝土自由倾落高度不得超过2m；4、浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒的移动间距，应保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘；6、浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕,超过混凝土初凝时间按施工缝处理；7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.2垫层混凝土浇筑根据测量放线，垫层边缘用方木做模板，用短钢筋棍加固。边打边摊平抹压，原浆压光。平整度要求5mm（用2m靠尺检查）。6.3底板混凝土浇筑1、基础底板表面标高控制：依据底板标高控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。2、混凝土采用机械振捣棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板和框架梁入棒与混凝土表面成90角左右为准，以防卡棒。3、振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实、抹平、压光。抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或2m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m或2m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4、底板混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。搓压2、3遍后进行拉毛，最后进行养护。6.4墙体混凝土浇筑1、墙体混凝土浇筑前，底部应先填以510cm厚与墙混凝土配合比相同成分的减石子砂浆。2、混凝土分层浇筑分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径）,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度；施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。振捣棒移动间距按振捣棒的有效作用半径1.25倍且不大于50cm，必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。3、浇筑墙混凝土时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑至顶板底向上20mm，后向下剔凿15mm。4、混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。夜间浇筑混凝土采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。每层浇筑厚度为4550cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。6、地下室墙体除按普通墙体混凝土浇筑要求外，由于本工程地下水位较高，地下室墙体混凝土抗渗等级为P6。为了满足地下室混凝土的抗渗要求，施工中拟采取以下措施:施工前做好一切准备，保证混凝土的连续浇筑，施工缝严格按交底留设；所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。6.5柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填充35cm厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱子高度大于2m，应采用斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面（高出梁底2030mm）。6.6顶板、梁混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。2、框架梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚35mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光20cm，平整度保证在3mm之内，以利于下步支模。6.7楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板内1/3跨中范围内（楼梯平台浇筑至2/3位置），如下图所示。3、踏步宽度、高度偏差3mm。6.8施工缝的留置1、施工缝留设原则墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3处； 楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板内1/3跨中范围内。2、施工缝处理方法混凝土浇筑时在施工缝处采用快易收口网为模板，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到1.2MPa时方可进行下道工序。等下次浇筑混凝土前要把施工缝处的梳子板及杂物清理干净。混凝土浇筑前要凿除松散石子至混凝土密实处，清除混凝土渣，所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切缝，当墙模板拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。浇筑混凝土前要充分湿润混凝土结合面，残留在混凝土表面的积水应予清除。浇筑前水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工缝，垂直施工缝处应加插钢筋，直径12mm 16mm，长度为50cm，间距为50cm，在台阶式施工缝的垂直面上应补插刚劲。6.9混凝土试块留置1、混凝土强度试验试块取样以不超过100m3、每一工作班为一取样单位。2、板、梁：同条件试块2组，标养试块1组。3、柱：同条件试块2组，标养试块1组。4、混凝土试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作。5、试块要求在浇筑地现场制作。6.10混凝土养护1、砼在浇筑后12小时内用草帘被（冬季用棉篷布）覆盖，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。达到1.2N/mm2以后，始允许操作人员在上行走。安装模板及支架，但不得有冲击性的操作。2、养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。3、拆模后，要仔细检查混凝土外观质量。6.11拆模墙体混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于1.2MPa。顶板、框架梁混凝土必须达到规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件、楼梯-100 混凝土拆模强度的确定必须以同条件的混凝土试块抗压强度来确定，试块强度试压后满足拆模条件试验人员方可通知拆模，同时要做好拆模记录，无试验人员通知不得擅自拆模。 7、质量标准及性能指标7.1相关质量要求：1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）的要求。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。3、混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4、设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5、混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.2现浇混凝土允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+8，-5尺量检查4垂直度层间（5m）10用经纬仪或尺量检查全高H/1000且305表面平整度(2m以上)8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移58预留洞中心位置偏移159电梯井井筒长、宽对中心线+25，0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且308、冬季施工8.1砼冬季施工基本要求8.1.1砼的温度降至0C以前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度4MPa。8.1.2水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级在42.5以上，每立方中水泥的含量不得低于300Kg/m，水灰比不能大于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。水泥不得与80以上的水直接接触。8.1.3为减少冻害，应将配合比中水的用量降至最低，控制塌落度，加入高效减水剂。8.2砼的运输砼的运输过程是热量损失最关键的阶段，混凝土必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5。因此，搅拌站应合理确定砼的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。同时混凝土罐车罐体要作保温处理，本工程要求搅拌站至少采用包裹50mm厚的保温被保温；8.2.1合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉到现场控制在半小时以内；8.2.2罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。8.2.3施工现场用的汽车泵管外侧做保温，采用棉被包裹并用铁丝绑紧8.3砼的浇筑8.3.1砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净，砼入模温度不低于5。8.3.2提前准备好浇筑工具，如振捣棒、布料机和泵管事先连接到位，晚间施工时灯光照明到位，施工操作人员提前到位，避免出现砼等人的情况。8.3.3现场采用地泵泵送混凝土应对到场的每车混凝土出罐温度和入模板温度进行测定。砼输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。8.4砼保温养护8.4.1顶板保温：顶板砼在浇筑完毕后随即抹平、完成第二次收面拉毛后，覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层棉篷布，不得裸露。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖保温被并做好搭接。棉篷布用脚手板或者方木压好为防止铺棉篷布时板面造成踩踏，在绑楼板钢筋时预埋马凳，马凳纵向间距1800mm,横向间距7000mm，钢筋采用直径20mm螺纹钢，马凳距板面150mm，马凳长度500700mm，待能上人后气焊烧掉，重新焊支腿循环利用；纵向铺挑板，形成马道，施工人员都在马道上通行测量放线必须掀开保温被时，放线完毕必须马上恢复覆盖。结构外围用彩条布密封严实减少空气对流，门窗洞口用棉篷布密封严实减少热量外泄，室内生炉火进行加温以保证混凝土养护温度，每单元设置四个。火炉应派专人看管，防止发生熄火、火灾，看管人员防止发生煤气中毒火炉旁设置灭火器，同时注意火炉底部用灰砂砖或钢筋做支架保证其与地板有充分的距离（2030cm）避免楼板内的管线因过热损坏，火炉也不能靠墙放置。8.4.2楼梯间的保温：楼梯间的保温也是薄弱的环节，因此在施工人员收面时，从上往下收，边收边用棉篷布覆盖，同时在下层楼梯口时用钢管和安全网，做好围挡，做好标示，严禁人员上下，防止破坏砼表面。8.4.3墙体拆模后如砼温度与大气温度相差15以上，应对其表面挂保温被，并上下压紧，防止风吹动，对墙、柱上口保温薄弱的部位加盖两层小块的保温被并压紧填实、周圈密封好，进行临时保温，使其缓慢冷却，延长强度增长时间。8.4.4砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。8.5砼试块制作在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定，每100m混凝土需留置试块：标养1组、同条件2组、。试块留置由项目试验员覃伟负责，现场取样制作，标养试块及时放入养护箱内，同条件试块放入现场制作的钢筋笼内。9、雨季施工9.1及时收集天气情况，确定混凝土浇注时间。9.2为保证混凝土施工质量，雨天不安排混凝土浇注。混凝土浇注后，如有降雨情况，混凝土表面需覆盖塑料薄膜保护。浇注梁板时，必须清除表面积水，防止对后期强度的影响。9.3大雨过后，每次浇筑混凝土前必须与搅拌站及时联系，监督其测定砂、石含水率，以保证混凝土的质量。9.4顶板混凝土浇筑时如遇大雨，应及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子拉毛），同时用塑料布进行覆盖，严禁混凝土内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。9.5夏季混凝土的养护采用浇水法。若遇大风或暴热的天气应加强浇水。以使混凝土保持一定的湿度，防止混凝土水分过快散失。9.6高温天气浇筑混凝土时，必须严格控制混凝土的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。9.7机电安装施工中电、管、保温材料及其它有防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。10、常见质量问题的原因和预防10.1常见质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实。3、麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮