崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程电气施工方案.doc

青岛一建集团有限公司施工方案 崂山区西韩居住区 A2 区 V-4#、5#楼工程 电气工程施工方案 批准： 审核： 编制： 青岛一建集团有限公司 二一四年十一月 第 1 页 目目 录录 一、一、 工程概况工程概况2 二、施工准备二、施工准备2 三、技术措施三、技术措施4 四、施工管理措施四、施工管理措施5 五、工期计划及保证措施五、工期计划及保证措施7 六、六、 施工工艺施工工艺8 七、七、成品保护管理措施成品保护管理措施24 八、安全管理八、安全管理25 九、文明施工管理九、文明施工管理26 十、安全技术及消防十、安全技术及消防26 第 2 页 1 1、工程概况工程概况 青岛市崂山区西韩居住区 A2 区 V-4#、5#楼工程位于位于青岛市株洲 路以南，长沙路以北，九号路以东，张村河以西。本工程为两栋 16 层的住 宅楼,采用剪力墙结构，12 层为加强层，建筑总高度为 45.85m，单体建筑 总长度为 34.08m,建筑总宽度为 17.99m，总建筑建筑面积为 13282.91，两 个单体楼层抗震设计为丙类建筑四级，抗震烈度六度设防，均为二级建筑， 防火等级均为二级，结构设计耐久年限为 50 年。 本工程由青岛市崂山区中韩房地产开发中心开发，青岛志海工程设计咨 询有限公司设计，青岛明天建设监理有限公司监理，青岛一建集团有限公司 承建。 本工程包括电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统；有线电 视系统；电话网络系统；对讲系统等。 二、施工准备二、施工准备 2.1.工程施工组织结构 2.2.劳动力需用量计划 项目负责人：宋宝松 技术负责人：禹鹏 施工员：朱典友 质检员：丁云龙 材料员：梁吉秋 安全员：孔锤学 各施工班组 资料员：姜建建 第 3 页 序号工 种作业内容人数 1 电工电气系统安装 20 2 电焊工管线焊接、构件制作 3 3 气焊工构件制作 2 4 维修电工现场用电安装维修 2 5 辅助工配合各工种 5 2.3.主要施工机械设备计划表 序 号 设备名称型号规格单位数量供应单位备注 1 交流电焊机 BX1-300-3 台 2 班组自配 2 交流电焊机 BX1-200K- 2 台 2 班组自配 3 电动套丝机 E31-SQ 台 3 班组自配 4 台式钻床 LT-13 台 2 班组自配 5 砂轮切割机 J3G2-400 台 4 班组自配 6 液压弯管机 WC27-108 台 2 班组自配 7 电动角向磨 光机 SMJ-150 台 7 班组自配 8 电锤 8-25 台 8 班组自配 9 开孔机 HHD-3 台 6 班组自配 三、技术措施三、技术措施 第 4 页 各阶段组织工作列表如下： 序号施工阶段工作内容 编制单项施工技术交底 预埋管材的选型和采购、进货 编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸 绘制施工详图、机电综合图纸及二次深化设计 施工队伍的选择和组织进场 细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及 日计划 1 前期准备 组织施工机具、机械的进场及检修 结构施工阶段，进行电气管线预埋、预留、防雷接地 的作业 2 结构配合 提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计 开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工 变配电室、机房施工 电气各系统的调试 3 安装调试 提前组织并协调其他系统施工,如室外工程、消防系 统的验收 工程的收尾和调试 竣工清理 4 收尾验收 竣工资料 四、施工管理措施四、施工管理措施 第 5 页 4.1 技术管理措施 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度， 且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。在工程师的领导下， 建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括质检员、劳务施工队 队长、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。 4.2 文件资料管理 （1）由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣 工资料，工程竣工后，按规定移交归档。 （2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按 规定做好登记。 （3）设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、 监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。重大变更应由四方负责 人签字确认后方可执行。 （4）其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。 （5）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，分包施 工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保 证按交底施工。 4.3 材料管理措施 （1）严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报 验，经联合验收小组检验合格后，方可使用，避免不合格产品注入现场造成 不必要的浪费。 （2）加强“降低成本、提高经济效益”的教育，使施工人员人人节约， 管理现场材料。 （3）严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。劳务施 工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材 料流失浪费。 （4）材料必须提前一个检测周期进场，需取样复验主材料，严禁未检 先用。 （5）材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识， 标明名称、规格、质地状况及进场日期。 第 6 页 （6）严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展 修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。 （7）积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新 材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。 4.4 材料节约 （1）开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸设计中 的矛盾解决在施工前。 (2)安排好综合计划进度，抓好施工准备工作缩短晾槽时间，避免停工、 窝工损失。 (3)料组要随时进行材料汇总，按计划提前采购，减小零售。 (4)班组应做到按图下料，套材使用，整材下料，充分利用边角余料， 做到大材不小用，优材不劣用，长料不短用，剩余材料及时办理退库手续。 (5)严格控制消耗材料的发放，加强对大宗材料的管理，减小消耗。 (6)严明材料验收制度，对低劣材料坚决拒收。 (7)排管时，安排好接头位置，尽量减少断管，裁下短管要用在工程上， 不能丢失。 (8)进行质量验收，保证严密性试验一次试验成功。 4.5 技术工作管理 （1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。 （2）技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性， 保证工程以此为指导进行施工。 （3）根据施工进度分段进行隐检。由技术人员组织质检员、监理、及 工长参加。检查合格后，方可转入下道工序。 （4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工 班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。 （5）技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保 证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合 格后方可使用。 （6）对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及 时调整方案，制订相应措施。 第 7 页 4.6 施工质量保证措施 （1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、 施工规范进行施工。 （2）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行 交接检、隐检等项工作。 （3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解 到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。 （4）严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格 后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱 检验，合格后进人安装。其它材料根据青岛市有关规定进行检查验收，对有 试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、 钢材等材料不能做紧急放行使用。 （5）过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施 工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不 合格的过程，不得转序。 （6）每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。 （7）落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。 五、工期计划及保证措施五、工期计划及保证措施 5.1 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组， 使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以 确保工程施工质量和施工进度。 5.2 由于本工程工期要求较紧，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重 点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。 5.3 根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工 劳动力安排视现场具体情况合理安排。 5.4 总则：本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。电气工程应打破 常规，与土建工程密切配合插入，保证工程按期完成。 5.5 为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系： 第 8 页 （1）由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月 计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实 总控计划。 （2）由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计 划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体 系。 （3）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差， 并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。 （4）切实落实电气配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 （5）及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛 盾而影响计划的实施。 （6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施 效果。 六、六、 施工工艺施工工艺 6.1 利用基础部分接地装置安装工艺流程 搭接架空层钢筋 第 9 页 利用建筑基础部分架空层作接地体，将基础基础部分基础梁上下两层主 筋沿建筑物外圈焊接成环行，并将主轴线上的基础梁及结构板上下两层主筋 相互焊成网状接地体，接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列 规定:扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭 接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面 施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管 3/4 表面，上下两侧施焊。 除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 电气接地装置施工完成后，正个系统应做接地电阻测试，并按表鲁 DQ022 电气接地电阻测试记录，鲁 DQ012 电气接地隐蔽记录鲁 DQ059 接地检验批记录做好隐蔽记录； 6.2 避雷引下线 根据设计要求，利用建筑物根据混凝土柱子内两根主筋（16mm，可 靠连接）通长焊接作为避雷引下线，间距不大于 25m。 引下线焊接时属于高空作业，必须戴好安全带，并做好防火措施，每焊 完一层，在焊接的两根主筋顶端用油漆做好标识，以备下层的正确焊接。 对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电 阻测试点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固 定螺栓，测试点的高度距地面 500mm，并有明显的标志。 施工完后，按表鲁 DQ014 电气避雷装置隐蔽记录鲁 DQ061 接 地检验批记录做好隐蔽记录； 6.3 避雷带 避雷网的安装工艺流程 第 10 页 本工程采用直径 10 热镀锌圆钢作避雷带，平屋面避雷带固定在女儿 墙砼压顶内。女儿墙上避雷带支架穿越保温层孔洞，使用密封胶填堵密实； 支架做不少于 5KG 拉拔试验。 屋顶避雷带连接线网格布用 2020m 或 2416m，突出屋面的所有金属 物体均与避雷带可靠焊接。避雷带在转角处不应弯成直角，更不能出现锐角 弯。弯曲半径一般不小于元钢直径的 10 倍。避雷带布置完后， 避雷带进行 焊接，圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。焊接固定的焊缝饱满，且无漏焊、虚焊，焊接处防腐 油漆完整。 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀。固定可靠，支持件间距水 平直线部分 0.51.5m 垂直直线部分，弯曲部分 0.30.5m。 在屋面建筑物边缘施工时，要防止物体坠落伤及下面的人、物。坡屋面， 起脊屋面施工时，要系好安全带，以防人员滑落。 使用电焊、气焊焊接时，应远离易燃易爆的物体。焊接时应用铁板遮挡 焊星飞溅，防止烧坏建筑成品及机械设备并随机配备灭火器，以防引起火灾 时灭火之用。在保温防水屋面施工应铺设铁板等不燃材料进行保护。 不得损坏外檐装修。 避雷带敷设后，应避免砸碰，不得在上面栓系各 种物体。外墙粉刷时，注意不要碰坏避线。 避雷线安装时注意保护建筑物 屋面和污染屋面，并注意保护屋面其他设施。 接闪器安装工程检验批质量验收记录按鲁 DQ063接闪器安装检验批 质量验收记录表进行检查。 6.4 等电位工艺流程 第 11 页 设计要求结构梁中的钢筋每层连成闭合回路，并应同防雷装置装置引下 线连接，使整个建筑物外侧四周形成一个水平避雷带；将外墙上的栏杆等较 大的金属物与防雷装置连接。电气竖井及管道井内垂直敷设一条与水平敷设 一圈 404 热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。再与管井金属 管道用 BVR 多股铜芯软导线（4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连 接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性 在总配电箱旁距地 0.3m 处设总等电位箱，MEB 端子板处于地面上 0.5m 处做总等电位连结箱。总等电位箱宜设置在电源进线或进线配电箱处，总等 电位箱应有“MEB”字样。建筑物内保护干线、设备进线总管均作总等电位 联结。如图： 卫生间等电位接地：卫生间洗手盆下放距地 0.3m 设局部等电位连接箱， 暖气片等电位连接如图。 第 12 页 凡正常不带电，而当绝缘破坏时可能呈现电压的一切电气等均可靠与接 地系统连接。 安装等电位箱时，要对完工的地面、墙面进行保护，不得污染；等电位 安装完成后按鲁 DQ019-1电气等电位联结工程隐蔽验收记录鲁 DQ 019-2等电位联结测试记录进行检查。 6.5 电线导管敷设 （1）一般规定 配管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的 10%，明配线管的弯曲半径，不应小于管外径的 6 倍。暗配线管弯曲半径， 不应小于管外径的 10 倍。 电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。配线管路 长度每超过 30m，无弯曲。配线管路长度每超过 20m，有 1 个弯曲。配线管 路长度每超过 15m，有 2 个弯曲。配线管路长度每超过 8m，有 3 个弯曲。 管路连接，管与盒的连接: 将管插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内， 管线要与盒壁垂直，插入盒内 3-5mm；并焊接跨接地线。多根管线同时入箱 时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。 管与管的连接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管，镀锌钢管不可熔 焊连接。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以 12mm 为宜。 不得过大，套管的长度应为连接管外径的 153 倍，连接时应把连接管的 对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。 套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。 盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工 验收规范规定。 剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱 的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水 把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落 孔，用不低于 M10 水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后， 再接短管入盒、箱。 第 13 页 混凝土墙预埋盒，应根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体 平面平齐。 测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线 （50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 （2）配电箱位置预留 为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电 箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺 寸略大的洞口（一般要求左右各大 50100mm，上下各大 150200mm）。此工 作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢 筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照 土建门窗洞模板的做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电 箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱 盒施工方便，线管进入木套箱内 50mm，以便采用接短管的办法进箱盒。 6.6 焊接钢管施工工艺流程 管路防腐预制加工（切管）测定盒箱位置盒箱固定暗管敷设 管路连接跨接地线变形缝处理 检查验收隐蔽 6.6.1 现浇混凝土结构中管路敷设: 墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设， 并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于 1m，柱内管线应与柱主筋 绑扎牢固。当线管穿过柱时，墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小 于 25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质 量。 6.6.2 楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后， 根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置；待土建底筋 绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查 管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼 板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的 1/2。由于楼板内的管线较 多，施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体 等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷 设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于 25mm，使管子周围能 够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。 第 14 页 6.6.3 梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以 下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管 线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于 25mm，并应与土建协商适 当加筋。管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管 线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于 50mm，且管接头尽量避免放于梁内。 敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于 200mm，并封 堵，多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。 线管与设备相连时，采用普利卡管与设备连接。线管进设备时，不应穿 过设备基础。 6.7 套接紧定式钢导管敷设 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路于墙体或混凝土表面 净距不应小于 15mm。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，敷设在钢筋混凝土墙及楼板的管路， 紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于 1m；设在 砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮 5mm。固定点间 距不大于 1m。连接点外侧一端 200mm 处，增设固定点。 套接紧定式钢导管管路进入盒、箱处应顺直，且应采用专用接头固定。 管路连接，套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操 作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 套接紧定式钢导管管路连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧 连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，直 管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定 位后，进行旋紧至螺帽脱落； 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式 钢导管管路，当管径为 32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于 2 个。套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端 应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。 JDG头 头头头 第 15 页 套接紧定式管道管路于盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应 吻合。管与箱盒的连接处，应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管 材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定， 防止异物进入端头应封堵。 管路接地，套接紧定式钢导管管路敷设及金属附件组成的电线管路，当 管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设 置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路与接地线不应 熔焊连接。 6.8 扫管穿带线 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这 样能够及时发现堵管不通现象，便于及时处理，经过扫管后确认管路畅通， 及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现 二次塞管路现象。 6.9 管内穿线施工工艺 （1） 工艺流程： 选择导线扫管穿带线放线及断线戴护口导线与带线绑扎导线 连接导线包扎线路检查绝缘摇测 （2） 穿线一般要求 穿线线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，以免用错。 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行 管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内清理干净，管 内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，必须全部擦干。 第 16 页 管内穿线的铁丝应更新后再穿线，防止铁丝拉断。 穿线时管口两端要 分别有人缓慢送入和拉出。当管长且弯多时，可用滑石粉润滑。 穿线时，管口必须套管帽保护，导线的绝缘层不得损坏。 穿入管内的导线不得有接头， 导线在管内不得扭结、断线、背扣，严 禁出现死弯。管内穿线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内孔截面 积的 40%。 交流回路的导线必须穿在同管内，不同回路、不同电压和交流直流电的 导线不得穿入同一管内。管内穿线应采用放线架，导线上应做好统一标记， 便于接头时识别，若所穿的导线束根数多且较粗时，可将导线束分段结扎。 外部再包上包布。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 导线 穿完剪断导线时，导线的预留长度 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线 的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 单芯铜导线的直接连接， 导线自缠绕5-7 圈,后均应挂锡，防止氧化，增 加导电率。 导线焊接，将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯 加热，焊锡融化后即可进行 焊接。加热时要注意 温度；温度过高刷锡不饱满； 温度过低刷锡不均 匀。不应有凹陷夹渣断股裂缝及根部未焊合的缺 陷，焊接完成后必须用布将 焊接处的焊剂及其他 污物擦净。 导线包扎，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠 绕 12 个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应可能收 紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈，在进行回缠。采用橡胶绝缘带包 扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好， 以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端 应用黑胶布封严。 绝缘电阻测试， 各种电路，设备，器具进行绝缘电阻测试时应选用 1000 伏的兆欧表。 电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开 关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并 第 17 页 记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用 1min 后的读数为宜， 并做好记录。 用兆欧摇表测绝缘电阻时，应防止有人触及正在测量的线路和设备。对 能形成电容的电气回路，兆欧表测试完成立即放电。 电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，刀 闸，仪表，设备等用开关全部置于断开位置，再次确认绝缘遥测无误后再进 行送电试运行。 扫管穿线时要防止钢丝的弹力伤人；两人穿线时应协调一致。一呼一应 有节奏的进行，不要用力过猛以免伤手；脸部不要对准管口，防止污物、污 水溅到脸上。 在已完的地面安装作业时，要采取有效措施，防止污染、破 坏地面面层。线路连接和作电缆时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环 境。 施工中使用的梯子应牢固，下端应有防滑措施，人字梯要在距梯脚 60cm 处设拉绳，不应站在梯子最上层工作。 电线的包装和工程拉圾不得随处丢弃，要工完场清。 6.10 桥架安装 （1）一般规定 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或 接零（PEN）可靠，金属电缆桥架及支架全长应不少于 2 处与接地（PE）或 接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地 线，接地线铜编接地线。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个 有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕。 螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。喷涂应平整、光滑、均匀、不起 皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧 坑等缺陷。 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热 水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。水平桥架应敷设于水管上方，热 力管道下方，且避开管接头部位。 （2）电缆桥架安装工艺流程: 第 18 页 根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、 弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹 线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用 螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上， （3）支、吊架安装： 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 3mm 范 围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过 4mm 的支架、 铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、 气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架 与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。 支架与吊架的规格一般不应小于角钢 30mm30mm3mm。严禁用电气焊 切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、 转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设固定支持点。严禁用木 砖固定支架与吊架。 （4）桥架安装 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.53m，电缆桥架垂直敷设时 固定点间距不宜大于 2m。桥架弯通弯曲半径不大于 300mm 时，应在距弯曲 段与直线段结合处 300600mm 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径 大于 300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必 须考虑电缆敷设弯曲半径不小于电缆直径 15 倍。 桥架安装顺直，所有弯通、三通、四通等配件其转角处，不得直接碰尖 对接， 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m，应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置 补偿装置。 电缆桥架应敷设在水管上方，易燃易爆气体管和热力管道的下方，当设 计无要求时，与管道的最小净距，符合以下规定 第 19 页 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧， 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措 施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定，电缆桥架在穿过防火墙及 防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于 0.5，否则应增加接地点， 以满足要求。接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带 爪的专用接地垫圈。伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至小有 一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。 6.11 插座、开关安装 （1） 工艺流程 线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收 （2）一般规定 同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应 大于 1mm， 在潮湿场所，应采用密封良好并带保护接地线 （PE）触头的防水防溅插座，安装高度不低于 1.5m。 当接插有触电危险家用电气的电源时（空调、 洗衣机、热水器），应采用能断开电源的带开关插座，开关断开相（3）开 关安装规定 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致， 操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制， 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道0.40.3 易燃易爆气体管道0.50.5 有保温层0.50.3 热力管 道 无保温层1.00.5 第 20 页 开关安装位置便于操作，不得安装于单扇门后，开关边缘距门框边缘的 距离 0.150.2m 开关距地高度 1.3m， 同一室内安装的开关高低差不应大于 5mm；相同型号并列安装高低差不 应大于 1mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于 20mm。 开关安装位置及控制顺序应与灯位相对应。 多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱。 （4）清理底座 暗装开关插座，开关、插座盒应采用专用盒，安装前应将预埋盒子内残 存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀， 须除锈刷漆。 （5）开关、插座接线 开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活，先将配线甩出的导线 留出维修长度，用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯，长度适宜，注意不 要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、 插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。也可以将 线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注 意线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。 将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳 或电工刀削出芯线，长度适宜，不要碰伤芯线， 将芯线插入线孔，用顶丝压紧，芯线不得外露，多股线应挂锡再压接。 （6） 插座接线应符合下列规定: 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线 连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 接地（PE）或接零（N）线在插座间不串联连接。 （7） 开关、插座安装 暗开关、插座的面板应紧贴墙面，应用配套螺丝紧固，四周无缝隙，安 装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 地平插座应采用专用插座，有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面， 插座与盖板固定均应牢固、密封良好。 开关通电试验应反复试验通断灵活、接触可靠，将开关作开启位置同灯 具一起通电试验。 第 21 页 插座安装完成后，全数用插座三相检测仪检测插座接线是否正确及漏电 开关动作情况，并且用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间，不合 格的必须更换。 开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 （8）通电试验开关、插座安装完毕后，应对各支路绝缘进行测试，合格后 进行通电试验。 （9）对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。要注意 保护建筑的环境卫生，安装开关、插座的线头、线皮、包装物、废弃物及安 装垃圾不得随意乱扔，应及时清扫干净。开关、插座、安装时，安装完成和 下班应注意关门、窗和门上锁，防止损坏或丢失。 6.12 灯具安装 （1）检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收 当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE） 可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 灯具固定应牢固可靠，禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不 应少于 2 个。 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5mm。 日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片 不应有扭曲等缺陷。 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之 间的距离小于 5mm 时，灯泡与绝缘台之间应采取隔离措施，可采用石棉垫， 石棉板等处理。 （2）工艺流程 普通座式灯头的安装 将电线留有一定裕量，备有维修长度，将导线穿入塑料台上，用自攻螺 丝将塑料台固定在灯头盒上。剥去导线皮，将导线穿入座灯头，区分相线与 零线，螺口灯头灯座中心簧片应接相线，不得混淆，用螺丝固定座式灯座， 将导线接在接线螺丝上，去掉多余导线，安上灯套，有灯罩安上灯罩，并安 上灯泡。 日光灯安装 吸顶日光灯安装，根据定位划线确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑 物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔， 第 22 页 将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔 的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的底板上用 电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓进行固定，将 电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调 整顺直。 壁灯的安装：将灯具的灯头线从底盘的入线孔甩出，在墙壁上的灯头盒 内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把底盘对正灯头盒，贴紧墙面，可 用机螺丝将底盘直接固定在盒子上，也可采用胀管固定。调整灯具使其平正 不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在底盘上，如有灯头盒也可不加底盘把灯具直 接固定在墙壁上。最后配好灯泡、灯管和灯罩，安装在室外的壁灯，其台板 或灯具底盘与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 通电试运行：灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查 合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是 否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声。 电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损 部分，应修补完整。 要注意保护建筑的环境卫生、安装灯具的线头、线皮、包装物、废弃 物及安装垃圾不得随意乱扔，应及时清扫干净。 6.13 照明配电箱安装: （）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯丝，不断 股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根， 防松垫圈等零件齐全。 （）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置 动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1S。 （）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排， 零线和保护地线汇经流排配出。 （4）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应 大于 2mm。成列盘面偏差不应大于 5mm。 （5）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定: 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴 墙面，箱（盘）涂层完整； 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 第 23 页 配电箱安装示意图 配电箱的安装高度底面距地应不低于 1.5m，配电箱开孔应与配管吻合， 并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔； 不得采用电、气焊切割。 第 24 页 暗装配电箱应配合土建 将箱体同时按图纸要求安装 于墙内，若预留洞口，应考 虑需配管侧留置高度、宽度 和应根据配管的直径、煨弯 的倍数，比箱体应大 300500mm，不配管侧不宜 大于 80mm；配管必须到位， 附件应齐全，在配管和接地 线作好以后，并填好隐蔽工 程记录，监理认证后，可将 洞口周围用细石混凝土或水 泥沙浆填实填牢。 明装配电箱的固定可采用膨胀螺栓固定， （6） 质量标准 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有 电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。 低压成套配电箱交接试验，必须符合下列规定:（） 每路配电开关及 保护装置的规格、型号，应符合设计要求；（） 相间和相对地的绝缘电 阻值应大于 0.5M；柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电 阻值，馈电线路必须大于 0.5M；二次回路必须大于 1M。 七、七、成品保护管理措施成品保护管理措施 7.1 成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制 7.2.建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。 7.3.土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移 位或机械损伤。 7.4.尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。 7.5.注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的 破坏或因丢失造成的损失。 第 25 页 7.6.搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙 面、地面、门窗弄脏或破坏。 7.7.贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。 7.8.对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉 处罚。 7.9.现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追 查责任。 八、安全管理八、安全管理 8.1.技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施，并履行签 字手续。 8.2.机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。 8.3.制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。 8.4.所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在 施工之前要进行班前安全教育。 8.5.严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时 纠正。危及人身安全时，必须立即