新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程承台专项施工方案.doc

0 目 录 目目 录录1 一、编制依据一、编制依据1 二、工程概况二、工程概况1 1 1、工程概述、工程概述1 2 2、地质概况、地质概况1 三、施工组织布置三、施工组织布置1 1 1、施工部署、施工部署2 2 2、劳动组织、劳动组织2 3 3、材料准备、材料准备3 4 4、施工机械设备、检测试验设备施工机械设备、检测试验设备3 5 5、工期计划安排、工期计划安排3 四、施工准备四、施工准备3 1 1、施工便道、施工便道3 2 2、临时用电、临时用电3 3 3、临时用水、临时用水4 4 4、技术准备、技术准备4 5 5、试验工作、试验工作4 五、承台施工五、承台施工4 1 1、施工程序、施工程序4 2 2、工艺流程、工艺流程5 3 3、施工准备、施工准备5 4 4、测量放样、测量放样5 5 5、基坑开挖、基坑开挖6 6 6、环切桩头及检测、环切桩头及检测7 7 7、综合接地系统、综合接地系统8 8 8、钢筋制作及安装、钢筋制作及安装8 9 9、模板安装、模板安装9 1010、混凝土浇筑、混凝土浇筑10 1111、混凝土测温、混凝土测温10 1212、施工缝处理、施工缝处理11 1313、模板拆除、模板拆除11 1414、基坑回填、基坑回填12 六、承台施工技术保证措施六、承台施工技术保证措施12 1 1、大体积混凝土施工技术保证措施、大体积混凝土施工技术保证措施12 2 2、承台施工其他技术保证措施、承台施工其他技术保证措施13 3 3、冬期施工措施、冬期施工措施14 4 4、夏季和雨季施工措施、夏季和雨季施工措施15 1 七、质量保证措施七、质量保证措施17 1 1、开展全面质量管理、开展全面质量管理17 2 2、质量检查机构、质量监督检查、质量检查机构、质量监督检查17 3 3、严格质量标准、严格质量标准17 4 4、严格控制质量、严格控制质量17 5 5、奖罚制度、奖罚制度17 6 6、严把材料关、严把材料关17 7 7、质量保证体系、质量保证体系17 8 8、承台、承台质量验收标准质量验收标准18 八、安全保障措施八、安全保障措施19 1 1、组织安全措施、组织安全措施19 2 2、安全管理机制、安全管理机制19 3 3、安全保证系、安全保证系20 4 4、安全管理现场措施、安全管理现场措施21 5 5、安全技术措施安全技术措施22 十三、施工环保、水土保持及文明施工十三、施工环保、水土保持及文明施工25 1 1、环保及水土保持、环保及水土保持25 2 2、文明工地、文明工地27 0 一、编制一、编制依据依据 1.新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程建设管理技术交底资料及 设计院相关图纸。 2.国家、原铁道部、住建部现行施工指南、规程、质量验收标准及 工程建设标准强制性条文。 3.新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程项目管理规定 、 质量 管理交底 。 4.现场踏勘调查获取的资料。有关质量、环境、职业健康安全的法 律法规和其他要求。 5.铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-2005 6.客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008 7.铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003 8.铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010 9.铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10304-2009 10.铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程概述、工程概述 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道 MHTJ-17 标施工范围为 DK828+253.5DK883+289.5, 本标段桥梁 55 座 16686.87 延长米，其中 双线特大桥 5 座 5276.84 延长米，单线特大桥 1 座 973.19 延长米，双 线大桥 38 座 9206.08 延长米；双线中桥 11 座 1061.83 延长米。承台共 501 座。 2 2、地质概况、地质概况 工程地质 桥址区坡内覆盖第四系人工填土，第四系残坡积层粉质黏土，主要 分布于丘坡表层，第四系全新统冲洪积粉质黏土、细圆砾土、粗圆砾土、 卵石土分布于丘间谷地，下伏泥盆系沙沟组石英片岩夹云母片岩、下元 古界刘岭组石英片岩、大理岩、断层角砾岩。 水文地质条件 桥址区附近地下水位第四系孔隙潜水，弱发育-较发育，地下水补 给主要以大气降水及河流的侧向补给为主，排泄条件以地面蒸发为主。 地震资料 地震加速度 0.1g,基本烈度为，地震动反应谱周期 0.35s。 环境类别及作用等级 经取样分析：地表水、地下水均无化学侵蚀。地下水无侵蚀性，基 础为碳化环境，环境作用等级 T1。 三、施工组织布置三、施工组织布置 1 1 1、施工部署、施工部署 首先进入施工现场调查场地实际情况，规划机具设备的停放场地。 提前安排人员在钢筋加工场加工承台钢筋。考虑并解决三通一平。测量 员进行现场放样，为开挖承台基坑做好准备。 2 2、劳动组织、劳动组织 根据本段工程进度安排及施工组织模式，一个承台施工共投入劳动 力 30 人。各施工队由长期从事工程建设和辅助作业的施工作业人员组 成。劳动力组织和调配的原则是：满足要求，专业熟练，工种搭配合理， 进场调遣迅速。 单承台劳动力组织计划表 序号人员安排人数主要工作内容 1 工班长 3 现场组织、技术负责、质检 2 电工 1 电力架设、维护、管理 3 电焊工 1 钢筋的焊接 3 钢筋工 9 钢筋的加工、安装 4 混凝土工 5 混凝土浇筑 5 普工 3 其它非技术用工 6 模板架子工 5 模板安装、搭脚手架 7 机械司机 3 各种机械的操作 根据现场实际情况安排相应人员组织施工。 （3）施工组织管理机构 中铁六局蒙华铁路 MHTJ-17 标段项目经理部一、二工区 技术负责人 各作业队队长 质检工程师 质检员 安全员 材料员 试验员 钢筋班组 模板班组 混凝土班组 2 具体组织机构人员名单详见各单位工程施工组织设计。 3 3、材料准备、材料准备 钢材：河南济源钢铁有限公司 水泥：采购天瑞集团南召水泥有限公司 粉煤灰：南阳鸭河口发电有限责任公司 地料：碎石选用西峡县诚信砂石供应站料源；砂子选用淅川县磊鑫 建材有限公司料源。 减水剂：聚羧酸高性能减水剂（缓凝型）选用江苏中铁奥莱特新材 料有限公司产品。 4 4、施工机械设备、检测试验设备施工机械设备、检测试验设备 所用机械设备均在进场前检修完好，完好率 100%，按时进场。承 台施工拟采用的主要施工设备见下表： 承台施工机械进场计划表 序号序号机械名称机械名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1挖掘机220台1良好 2汽车起重机25T台1良好 3自卸汽车辆2良好 4水泵1.5KWM1良好 5空气压缩机17.5KW台1良好 6电焊机BX500台4 良好 7组合钢模板=6mm62 良好 8振捣器1.5KW台2 良好 9 手持切割机台 1 良好 10 手持风镐把 2 良好 现场根据实际情况，增减机械设备。 5 5、工期计划安排、工期计划安排 承台计划 2016 年 1 月 25 日开工，于 2017 年 6 月 30 日完工，共计 512 天。 四、施工准备四、施工准备 1 1、施工便道、施工便道 根据现场实际情况，做好施工场地的平整；由 312 国道引入 16 条 施工主便道进入施工区域，便道宽 4.5m，确保钻机和其它车辆通行顺 畅，便道一侧设置 50cm 宽、50cm 深排水沟。具体详见大临便道施工 方案 。 3 2 2、临时用电、临时用电 本线路所经大部分为山区，用电匮乏，山区及各电力公司交界地段 地方电网非常薄弱、仅分布有个别的 10kV 农网线路。施工用电主要出 专线接引地方电源，本标段沿线拟新建电力线路。具体工点变压器计划 设置 11 个 400KVA、2 个 600KVA、10 个 800KVA、2 个 1000KVA，满足施 工用电需求。施工用电使用标准合格的配电箱，安放在陆地上适当的位 置，要保证一机、一闸、一箱、一漏电保护装置。对特殊地段或特殊情 况采用柴油发电机供电，保证施工正常进行。前期施工考虑发电机供电。 具体详见临时用电施工方案 。 3 3、临时用水、临时用水 地表水体以丁河、古庄河和淇河为主，水量较大。谷地地下水发育 孔隙潜水，山坡地下水以基岩裂隙水为主，埋深差异大，水量较贫乏。 计划工点按施工需求沿线设置水井。地表水及地下水使用前经过水质分 析，达标后方可使用。部分桥梁由于场地问题，采用水罐车运水，保证 现场施工要求。 4 4、技术准备、技术准备 4.1 组织工区有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、验标、 合同文件以及有关施工的技术文件。 4.2 对工区施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进 行逐级技术交底，并认真执行各项施工质量验收标准。 4.3 测量放样工作：施工测量采用徕卡 TC802 全站仪。导线点、水 准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出首件承台的中心及边 角，上报监理工程师复核。 5 5、试验工作、试验工作 试验室已通过晋豫指挥部验收合格，搅拌站已通过监理部验收合格， 临时配合比已通过审批。 五、承台施工五、承台施工 1 1、施工程序、施工程序 施工程序为：施工准备测量放线承台基坑开挖环切桩头桩 基低应变反射波法检测钢筋加工、制作、绑扎安装模板的安装混 凝土浇筑养生模板拆除基坑回填 4 2 2、工艺流程工艺流程 承台施工工艺流程图 3 3、施工准备、施工准备 (1)承台施工前统计钢筋及混凝土数量，模板进场情况。 (2)承台施工前防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料已 进场。 (3) 承台施工前挖掘机、手持风镐、手持切割机、振捣棒、吊车等 机械设备已进场。 （4）承台施工前现场已达到“三通一平”即水、电、道路通，场 地平整。 4 4、测量放样、测量放样 桩身混凝土强度达到设计强度的75%后进行基坑开挖。根据基底标 高、原地面标高、施工工作面及放坡坡度确定开挖轮廓线，放出承台边 线，每次测量由固定测量人员放线完成后，由现场施工员再进行复核， 复核无误后方可进行开挖。与此同时在基坑边设置控制桩，用来控制开 挖深度 。 在开挖边线放样完毕后，在开挖轮廓线外50cm处撒上白灰线作上明 测设基坑平面位置 基坑周围挖截水沟 基坑开挖 灌注基础混凝土 安装模板、绑扎钢筋 环切桩头及桩基检测 布置基坑汇、排水系统 基坑回填 制作混凝土试件 件 混凝土拌制、输送 检查签证 开挖机械检修 排水机械准备 混凝土养护 拆模、检测、缺陷修复 配合比审查 原材料检验 模板制作钢筋加工 原材料检验 5 显的标记，以便机械操作手可以准确确定开挖上口尺寸。基坑底部开挖 尺寸，除承台轮廓要求外，必须考虑排水设施和安装模板等要求。 5 5、基坑开挖、基坑开挖 根据施工图纸设计要求，结合全区段地质条件，基坑开挖采用放坡 开挖，根据施工现场情况，满足开挖条件后，具体施工流程如下： （1）根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方 案、开挖范围和防、排水措施。基坑采用机械开挖，人工配合清理。分 为下列开挖方式: （2）当在天然土层上开挖基坑，基坑深度在5m以内，施工期较短， 基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量，土层构造均匀时， 基坑坡度开挖采用下表的数值。 基坑坑壁坡度 注：1 挖基坑通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台； 2 在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应做防止滑塌措施； 3 在现有建筑物旁开挖基坑时，符合设计文件的要求。 （3）当基坑深度大于 5m 时，按专家评审过的专项方案实行。 坑壁坡度 坑壁土 基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载 砂类土1：11:1.251:1.5 碎石类土1:0.751:11:1.25 黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75 极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67 较软岩1:01:0.11:0.25 极硬岩、硬岩1:01:01:0 场地整平定位放线 测量放线 确定开挖轮廓 边坡观测 基坑开挖 放基底边线坑底找平修整 6 （4）当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，地下水位以上部分开挖坡度 缓于该湿度土的天然坡度。 （5）地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方 式进行开挖，一般为工字钢支护，具体支护方法按图纸执行。 （6）靠近铁路、公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台， 按设计要求对基坑进行支护后开挖。处于陡坡上的，按设计要求先对边 坡进行防护后，再进行开挖。 （7）基坑底平面尺寸根据基础尺寸确定，一般按基础底面无水基坑 四周各加宽不小于 50cm 设置，有水基坑四周各加宽不小于 80cm，并沿 周边设置排水沟和集水坑。基坑顶设土围堰。为保证基础底面标高，基 底欠挖 1015cm，采用人工清除。 （8）基坑有水时，备用大功率水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中 注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。基坑开挖自上而下水平分层 进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每 3m 左右修一次坡， 至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查基坑尺寸及标高并在基 坑底四周挖排水沟和积水井。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑 壁有无松散坍落现象发生，并采取必要的措施，确保安全施工。 （9）为保证基坑施工的安全，在基坑范围内安装防护栏杆，防护栏 杆由上、下两道横杆及立柱组成，上杆离下平面高度为 1.01.2m，下 杆高度离下平面高度为 0.50.6m。坡度较大的作业面，防护栏杆高度 为 1.5m，并加挂安全立网。立柱每 2m 设一道。在机械出入口留置 4m 缺口，并沿四周设置警示标牌。 （10）基坑开挖过程中遇到机械施工挖不到的土方，配合人工随时进 行挖掘。 （11）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。雨期施 工在开挖土方时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。同时在 坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土 围堰进行检查，发现问题要及时处理。 （12）本工程土方采用自卸汽车运输至指定弃土地点。施工期间对 弃土场进行管理，工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及 时保洁。 6 6、环切桩头及检测、环切桩头及检测 7 基坑开挖到基底后，采用环向切割工艺凿除桩头混凝土。 （1）桩顶划线 承台底标高加 10cm 为桩顶实际标高，凿除桩头前测量人员先进行 水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识，并对施 工人员进行桩顶标高交底。 （2）环向切割 在红漆标识处人工用切割机绕桩头环向一周切割，深度 3-4cm，不 得损伤主筋。 （3）开槽 在桩顶标高 510cm 处，用风镐凿除一圈 510cm 宽的槽，槽深度 为漏出钢筋为止。 （4）剥离桩头钢筋 使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，严禁将桩头主筋局部弯 折造成损伤，无法校正。 （5）凿 V 型槽 当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上 510cm 处水平环向人工凿出 三个以上 V 型槽，相互间距为 25cm。使用钢钎打入各个 V 型槽中，来 回反复敲击钢钎，使混凝土在 V 型槽处产生一个断裂面，用起重设备将 已断裂脱离的桩头吊开。 (6)吊离桩头 用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶 2m 范围内，起重 设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾倒将桩基主筋压变形，难以 校正。 (7)桩头修整 采用风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，确保露出新鲜混凝土面， 桩顶面应平整、密实。 7 7、综合接地系统、综合接地系统 在每根桩中有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台环接，桥 墩中有二根接地钢筋，一端与承台中环接钢筋相连，另一端与墩帽处的 接地端子相连。 8 8、钢筋制作及安装、钢筋制作及安装 8 水平撑 扣件连接 水平支撑 竖向支撑 （1）钢筋采用 HRB400 螺纹钢筋。钢筋采用钢筋加工厂制作，现场 安装、绑扎。绑扎承台钢筋时先将钻孔桩桩头钢筋做成 180弯钩。 （2）按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台的主筋与 伸入承台的桩基接地钢筋连接，承台底面采用同标号混凝土垫块，数量 不少于 4 个/m2，承台底层钢筋网保护层厚度 150mm，顶层钢筋网保护 层厚度 100mm，侧面保护层厚度 70mm。 （3）承台施工时预埋墩身钢筋，埋入承台顶下 1m，位置要准确， 满足钢筋保护层要求。基顶以上 3m 范围不设钢筋接头，且墩身钢筋同 一截面上的钢筋接头的截面面积不得大于总截面面积的 25%。 (4)承台顶层钢筋网采用直径 16mm 钢筋、间距 15cm。 (5)承台上、下层钢筋网，设联系钢筋，直径 14mm，间距 60cm，梅 花布置。承台边缘联系钢筋可根据尺寸间距适当调整，调整后间距不大 于 120cm。 (6) 承台底层钢筋网布置如下： 承台厚度 h=2m 时，钢筋网片采用 20mm，钢筋间距采用 10cm。 承台厚度 h=2.5m 时，钢筋网片采用 22mm，钢筋间距采用 10cm。 承台厚度 h=3m 时，钢筋网片采用 25mm，钢筋间距采用 10cm。 9 9、模板安装、模板安装 （1）承台模板采用大块钢模，模板的加工精度、强度、刚度及平 整度应满足规范要求。 （2）模板采用吊车吊装就位，吊装过程中应避免撞击模板造成模 板变形。模板安装接缝处采用双面胶进行处理，必须严密，不得漏浆。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。安装时注意随时调 整模板垂直度，模板错缝拼接无错台。 （3）承台模板为防止浇筑时模板变形，采用内置拉杆，上下两层 拉杆与承台上下两层钢筋焊接，浇筑完成后外漏钢筋头做切割处理，并 用砂浆抹面，遮盖钢筋头。外用钢管脚手架加固，其支撑水平与竖向间 距均为 60cm。 9 （4）模板安装完毕之后应由测量人员对模板平面位置及高程进行 复核，现场技术员组织人员根据复核结果对模板位置进行调整并加固， 加固后的模板应稳固、牢靠，保证浇注混凝土过程中模板不跑位，不变 形。模板加固之后由测量人员对墩身中心线进行放样，并进行换手复核， 根据放样结果预埋墩身护面钢筋，预埋钢筋型号，数量及预埋深度和位 置必须满足设计及验标要求。 1010、混凝土、混凝土浇筑浇筑 (1)混凝土采用 C30 或 C35 混凝土泵送灌注或溜槽一次性灌注，当 基坑较深或在陡坡上时灌车不能进入灌注区域内采用泵送灌注，如基坑 较浅，车辆可以进入灌注区域内采用溜槽灌注。 (2)混凝土分层连续灌注，一次成型，采用泵送浇筑厚度不大于 500mm，采用非泵送浇筑厚度不大于 300mm，分层间隔灌注时间不得超 过配合比所确定的混凝土初凝时间。因故中途停灌，灌注面整理成水平 面，严格禁止斜面接缝。 (3)混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣时，振动棒垂直插入，快 入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝 土内深度为 50100mm,与侧模保持 50100mm 的距离。振捣时插点均 匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约 2030s， 每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无 气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 (4)在混凝土初凝后，开始抹面收浆，进行洒水养护。养护时间至 少 28 天。 (5)每次灌注混凝土必须按验标留试件、测入模温度、塌落度、含 气量，试件 100m做一组，不足 100m按一组做，留做强度检查；入模 温度不得高于 28；塌落度为 160200mm；含气量无抗冻要求大于 2%，有抗冻要求大于 4%。指定专人填写混凝土施工记录。 1111、混凝土测温、混凝土测温 承台监测设施是在混凝土内埋设 6 支测温电偶，第一处埋设 2 支在 离砼表面 5cm 深处监测混凝土表面温度，第二处埋设 2 支深度为混凝土 几何尺寸中心监测混凝土芯部温度，第三处埋设 2 支在砼底面 5cm 处 测底部温度，电偶引线从承台顶引出，在砼终凝后连接热电偶温度传感 器开始测温，混凝土浇筑完前三天，每隔四小时一次测温，第四天到第 七天，每隔 8 小时测一次，指定专人监测温度，并如实做好纪录,养护 期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过 20。 10 1212、施工缝处理、施工缝处理 为提高混凝土耐久性，混凝土构件尽量一次浇筑完成，施工前必须 做好预防停水、停电的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土 浇筑过程中出现施工缝。 （1） 、混凝土间施工接缝符合下列规定： 凿毛处理混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。经凿毛处理的混凝土 面用水冲洗干净，但不能积水。凿毛在距混凝土外缘 2-3cm 以内进行， 并使接缝面露出 70%以上新鲜混凝土面。机械凿毛时混凝土强度不小于 10MPa。 （2） 、基础与墩台身的施工接缝处理符合下列规定： 承台凿毛采用环切工艺，用黑线在承台顶面弹出桥墩轮廓线，沿轮 廓线用小型切割机切出约 3cm 的环向竖直面，再采用凿毛机凿毛，凿毛 表面平整，露出新鲜石子，残留的浮碴及时清除，并用高压水冲洗干净， 存水用干布吸干。 1313、模板拆除、模板拆除 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方 可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板。 模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆” 、 “自上而下”的原则进行 拆除。拆模时，模板应先加临时支承支顶，防止突然坠落。拆除钢模板 时必须站在安全的地方操作，先拆连接螺栓及拉杆，再用钢钎轻轻撬动 11 钢模板。使用撬棍时，为了不伤混凝土面，可在撬棍下垫钢头或木垫块。 拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对 损坏的模板进行修复。 拆卸模板注意事项： (1)拆模时应先将模板整体松动，然后从模板顶部开始拆卸； (2)拆除模板时应专人指挥，以防模板碰撞而损伤砼面。 (3)模板应逐块拆除，严禁将模板从高处抛落。 (4)模板拆除时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。 模板拆除后及时回填，利用回填土低导热性对承台侧面形成保温作 用，同时在承台顶用棉被覆盖。 1414、基坑回填、基坑回填 承台混凝土满足设计强度拆除模板后，基坑按设计要求的填料和质 量及时回填，回填时必须分层夯实，确保填筑质量，并加强防、排水措 施。 六、承台施工技术保证措施六、承台施工技术保证措施 1 1、大体积混凝土施工技术保证措施、大体积混凝土施工技术保证措施 （1）大体积混凝土施工中降低混凝土的入模温度和内外温差的措施： a 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升 温。 b 采用水化热低的水泥或掺和较多的矿物掺和料，降低水泥水化反 应产生的水化热。 c 适度用缓凝剂，延缓胶凝材料的水化放热速率。 d 夏季要做好集料、粉料的防晒降温工作，对水泥、砂、石的贮存 仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原 材料进入搅拌机的温度。建设仓库、敞篷设施，及时进行通风。 e 拌和用水采用深水井中的水源，或采用冷却装置冷却拌和水，并 对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和的水 一部分。 f 尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝 土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜 高于 28。 g 采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设 施，尽量缩短运输时间。 12 h 混凝土输送泵管用草袋遮盖并洒水降温。 i 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。 （2）大体积混凝土施工的其他保证措施 a 在气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，要及时覆盖 保温，加强养护。 b 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风等 措施，防止混凝土失水过快，造成混凝土表面开裂，并且在养生时保证 混凝土表面保持湿润。 （3）承台养护：非冬期时，混凝土浇筑完成后，尽量减少暴露时 间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后， 卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖塑料薄 膜洒水养护。 （4）混凝土浇筑完成后对混凝土芯部温度、表面温度、气温进行实 时监测，混凝土芯部温度测量采用埋设测温元件，养护期间混凝土的芯 部温度不得大于 65，混凝土的芯部温度与表面、表面与环境温度之 差不超过 20，监测值超过时采用在模板表面用水车接水管喷淋洒水 的方法降低内外温差。承台基础按设计要求大于 3m 的设置冷却管降温， 其他按上述洒水降温。 2 2、承台施工其他技术保证措施、承台施工其他技术保证措施 承台采用在基坑内设集水井，用水泵抽排的办法来排除地下水对 承台施工的影响。 跨越现有主要公路的承台施工时基坑开挖采用人工挖孔桩防护的 方案，确保基坑开挖坑壁的稳定及不对既有通道路基造成危害，其它承 台基坑采用放坡开挖的施工方法时进行必要的防护。 在砼的浇筑过程中确保基坑内渗水量符合干浇砼的施工要求。 砼浇筑完成后立即进行养生。 为了保证浇筑承台混凝土时，墩柱钢筋不发生位移，将墩柱钢筋 和承台顶层钢筋点焊成整体，并将墩柱四角钢筋接长与底层钢筋连成整 体，并设置脚手架进行固定，在浇筑混凝土时设专人检查调整，防止施 工位移造成墩柱偏移。 在浇筑混凝土过程中，若分层浇筑时，两层混凝土浇筑时间间隔 较长，必须对混凝土接触面进行施工缝处理。 （3）在浇注混凝土过程中若突然间停电，立即接通现场备用的发电 机，继续浇注，缩短间隔时间，保证混凝土的浇注质量。若正在浇注时 搅拌站停电，立即接通备用发电机临时供电，确保混凝土的正常供应。 并时常检修发电机保证处于最佳工作状态。 13 若承台模板内存有积水，在浇注混凝土前必须用水泵抽吸干净，或 用人工处理干净，保证混凝土接触面不存有积水。 3 3、冬期施工措施、冬期施工措施 1、施工准备 （1）当工地昼夜平均气温（每天 6、14、21 时所测室外温度的平 均值）连续三天低于+5或最低气温低于-3时，混凝土及砌体工程按 冬季施工办理。 （2）由工区及现场技人员收集工地气象台历年气象资料，在混凝 土搅拌站设置工地气象观测点，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动 态，以利于安排施工，做好预防准备工作。 （3）冬季施工承台保温材料详见下表。 单个承台冬季施工保温材料统计表单个承台冬季施工保温材料统计表 序号保温材料单位数量备注 1 棉被平方米 150 现场根据实际情况增加材料。 （4）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤 更换，防止冻裂设备。 （5）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、 作业场所采取防滑措施。 2、钢筋工程 （1）钢筋严禁露天堆放，应使钢筋至少离地 0.3m 以上，且顶部必 须覆盖，防止结冰引起钢筋锈蚀。 （2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊； （3）当焊接在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温 度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 3、混凝土工程 （1）混凝土原材料及搅拌 详见冬期施工方案 （2） 混凝土运输 冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措 14 施： 选择最佳运输路线，缩短运输时间。 尽量减少装卸次数并合理组织运输和卸出混凝土工作。 混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。 混凝土的运输采用混凝土运输车，在混凝土罐外侧包一层保温被 进行保温，确保混凝土入模温度不低于 5。 （3）混凝土浇注 混凝土浇注前，必须清除干净模板和钢筋上的积水、冰雪和污垢。 混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于 5，混凝土分层连 续灌注，中途不间断，每层灌注厚度 30cm，并采用机械捣固。 施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并 清扫干净，清扫时不得采用水冲，清扫后不得有积水。 承台混凝土浇筑尽量安排在白天进行在白天 10 点以后进行，最 低气温时段和气温急剧变化时段尽量不要浇筑。 （4）混凝土拆模 侧模在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模 而受损时，方可拆模。 拆除模板后立即在混凝土表面采取棉被覆盖。如果棉被达不到养 护条件，采取就地搭设暖棚进行养护，暖棚内使用热鼓风机加热。 （5） 混凝土养护 混凝土浇筑完成后，承台顶面立即用棉被覆盖。所有的承台混凝 土强度达到设计强度的 40%之前，不得受冻。 混凝土浇筑完成后，承台侧面采用带模养护，并用棉被包裹，承 台砼带模养护时间不得少于 4d。养护天数不低于 28 天。 （6）混凝土质量检查 冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求： 在混凝土拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温 度、混凝土的拌制温度、灌注温度和环境温度。 冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，还根据构筑物 养护、拆模和承受荷载的需要，制作同条件养护试件。 4 4、夏季和雨季施工措施、夏季和雨季施工措施 1、 夏季施工措施 （1）大体积混凝土施工要控制混凝土的入模温度，高温季节施工 时，采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温等，对混凝土 运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌和温度，控制混凝土的 15 入模温度在不大于 28。 （2）耐久性混凝土的浇筑应尽量选择在一天中气温适宜时进行， 混凝土的入模温度不大于 28，夏季气温较高时采用冷却水拌合混凝 土，使其入模温度符合要求。夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并 采取遮荫措施。 （3）夏季防洪、防暑、防雷电措施 搞好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外， 还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。工地调度要合理安排高温季 节作业时间和作业项目，采取降温措施。有些项目可以安排在夜间施工。 防汛技术组织措施： 一是加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府 和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专 人 24 小时防汛值班，确保通讯联络畅通。 二是施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工 而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷线路或引 起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，确保水流畅通。 三是在汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜 巡查，发现险情迅速消除。四是要顾全大局，服从当地防汛部门和建设 方的统一调配，不论何地发生险情，要自觉投入抢险。 2、雨季施工措施 （1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之 前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定 期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及 时整改。 (2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施 工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵 等，做到人员设备齐全、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何 人不得随意调用。 (3)雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气 象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工 作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛 事宜。 (4)编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工 中的强制性执行文件，严格执行。 (5)在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手 16 架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机 械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长 时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨 应暂停施工。 (6)雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌合站及砂石 料仓均设遮雨棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。 (7)加强深基坑边坡观测及邻近公路施工等安全巡视。 (8)现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备 要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；外露的 电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。 (9)对停用的机械设备以及钢材等材料采取遮雨、防潮措施，现场 物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。 (10)加强施工便道维护与整修，确保路面平整、无坑洼、无积水。 七、质量保证措施七、质量保证措施 1 1、开展全面质量管理、开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第 一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程， 竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全 面质量管理的思想、方法确实应用到本区段施工的全过程。 2 2、质量检查机构、质量监督检查、质量检查机构、质量监督检查 在工区设置质量管理部，并对整个工程进行全方位施工检测，同时 作业队设质检工程师和质检员。施工时坚持自检、复检、专检制度，使 工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。 3 3、严格质量标准、严格质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要 有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进 行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实 保证标准化作业质量。 4 4、严格控制质量、严格控制质量 施工过程凡检查签证的工序必须严格办理检查签认，经现场监理检 查签认后方能转入下道工序施工。各作业队现场施工作业人员和质检人 员严格执行工程质量检查签认程序，主动配合监理工程师的工作，积极 征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定，保证各检 验批、分项工程和分部工程经验收合格后及时得以签认。 5 5、奖罚制度、奖罚制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 17 6 6、严把材料关、严把材料关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按 规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 7 7、质量保证体、质量保证体系系 体人员配置名单，详见各单位工程施工组织设计。 8 8、承台、承台质量验收标准质量验收标准 1.承台边缘与桩外缘净距必须符合下列规定： 桩径大于 1m 时，承台边缘与桩外缘净距不小于 0.3 倍桩径，并且 不得小于 0.5m。 2. 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序 号名 称允许偏差（mm）检验方法 1受力钢筋排距5 2同一排受力钢筋间距20 尺量 2 端及中间各 1 次 3分布钢筋间距20尺量连续 3 次 3钢筋保护层厚度+10,0 尺量 2 端及中间各 2 次 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 3.承台的允许偏差和检验方法应符合下表要求： 序号项 目允许偏差（mm）检验方法 1 尺 寸 30 尺量长、宽、高各 2 点 2 顶面高程 20 测量 5 点 3 轴线偏位 15 测量纵横各 2 点 技术员 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 化分室 化分室 化分室 化分室 化分室 化分室 集料室 集料室 集料室 集料室 集料室 集料室 集料室 集料室 土工室 土工室 土工室 土工室 土工室 土工室 土工室 土工室 防水卷材室 防水卷材室 防水卷材室 防水卷材室 防水卷材室 加工室 加工室 加工室 标养室 力学室 力学室 力学室 力学室 力学室 耐久性室 耐久性室 耐久性室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 质检员 试验员 工区负责人 作业队队长 质量总监 质检工程师 技术负责人 承台班组长 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 胶凝室 化分室 化分室 化分室 化分室 化分室 化分室 集料室 集料室 集料室 集料室 集料室 集料室 集料室 集料室 土工室 土工室 土工室 土工室 土工室 土工室 土工室 土工室 防水卷材室 防水卷材室 防水卷材室 防水卷材室 防水卷材室 加工室 加工室 加工室 标养室 力学室 力学室 力学室 力学室 力学室 耐久性室 耐久性室 耐久性室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 混凝土室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 现场仪器室 18 4 前后、左右边缘距设 计中心线尺寸 50 尺量各边 2 处 4.承台模板允许偏差和检验方法见下表 序号项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置基础 15 尺量每边不小于 2 处 2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处 3 高程基础 20 测量 4 两模板内测宽度 +10 -5 尺量检查不小于 3 处 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 5.拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于 15 度。 八、安全保障措施八、安全保障措施 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。以人为本，建立 全方位的安全管理制度、保障机制，突出桥梁施工安全管理，强化施工 现场作业控制，有效杜绝惯性事故，实现施工安全稳定控制的管理目标。 1 1、组织安全措施、组织安全措施 加强领导，健全机构,成立安全管理体系。自上而下形成安全生产 管理、监督网络，对施工生产全过程实施安全监控。 抓好安全教育，对参建职工进行岗前安全培训，合格后持证上岗， 并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，工班每日由班长或安全员 进行班前交底，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为 主，防治结合，从而确保安全生产。 实行安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把 安全工作落实到每个人。 制定安全考核评比制度。安全生产领导组定期进行安全生产大检查， 专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到 奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。 施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放 整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场 设醒目的安全标语和安全警示标志。 2 2、安全管理机制、安全管理机制 技术负责人 杨庆帅 试验员 领工员 安全员 材料员 作业队队长 承台班组长 安全负责人 工区负责人 19 具体人员配置名单，详见各单位工程施工组织设计。 3 3、安全保证系、安全保证系 20 安全保证体系图安全保证体系图 目标保证制度保证工作保证 杜绝生产安全 特别重大和重大事 故；遏制较大生产 安全事故；减少一 般生产安全事故； 杜绝因建设引起的 特别重大和重大交 通事故；遏制因建 设引起的较大交通 事故；减少因建设 引起的一般交通事 故。 基础工作防范重点 开展安全预想、预测、预防工作 抓好安全宣传教育工作 加强安全培训考试合格上岗 加大安全防护用品资金投入 严格执行民工安全管理规定 安全责任制 安全例会制 易发事故控制点制 事故处理报告制 安全管理台帐记录制 安全违章隐患处罚制 安全生产考核奖罚制 安全文明标准工地建设制 班前安全讲话制 安全技术交底制 安全交接班制 安全挂牌制 安全检查制 各级领导分责任包保落实 组织保证 项目经理 项目总工 配齐安检机构人员 各部门按职能分工做好工作 建立群体保安全格局 作业队做好岗位安全工作 安全保证体系 防高空坠落事故 防机具设备伤害事故 防挖断地下管线事故 防物体打击事故 防人身伤害事故 防塌方涌水突水事故 工经部长安全责任制 作业队长安全责任制 工区区长安全责任制 工区安全负责人安全责任 制 工区技术负责人安全责任 制 物机部长安全责任制 工程管理部部长安全责任 制 技术主管安全责任制 安全 环保 部部 长责 任制 试验室主任安全责任制 办公室主任安全责任制 21 4 4、安全管理现场措施、安全管理现场措施 （1）现场布置安全措施 施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施 工要求；现场布置钻孔桩标示牌，安全警示牌、危险源告知牌及火警、 匪警和急救电话提示牌；现场临边、临空等处设防止防坠落的安全设施； 各施工道路平整、坚实并保持畅通。 （2）现场纪律安全规定 进入施工现场人员必须配戴安全帽，注意各种危险标志及信号， 并按规定的路线行走。杜绝饮酒后进入施工现场。 施工车辆必须减速行驶，严禁超速、挤道行驶。 施工人员必须穿戴好个人防护用品，严格遵守安全技术操作规程 和劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业。 严禁非本岗位及无证人员操作现场的任何机械及机动车辆、电器 设备等。 严格执行消防管理规定，禁止在库房等重点防火区域使用明火。 组织职工学习工程的安全技术规则 ，进行不间断的安全技术教 育，提高全体职工的安全意识。 制定科学合理的施工方案，做到好中选优，努力把不安全因素减 少到最小程度。 （3）临时用电安全措施 严格按照施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）要 求，进行施工现场用电设施、设备和线路布置及使用。用电线路采用 “三相五线”接线制，用电设备实行“一机一闸一箱一漏一锁”工作制。 电气开关及设备要有可靠的安全接地和接零保护；电气设备及线 路安装、维修和拆除均由专业电工完成，检修时停电作业，电源箱或开 关握柄挂“有人操作，严禁合闸”等警示牌，并设专人看管。 配电箱设置能防火防雨，并设门锁专人管理；用电线路验标安全， 不乱拉、乱接或使用裸露导线，禁止电线爬地或将电线直接挂在钢筋或 模板等金属体上使用。 （4）机械设备安全措施 机械设备使用前进行强制性的安全检查，并加强保养。 所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵 守操作规程，严禁违章作业。 随同安全生产大检查，对机械设备安全状况进行检查，并按照规 定周期进行检修和例行保养，检修和维修时采取切断总电源，并挂牌专 22 人看守，防止发生安全事故，保证机械设备不带病作业。 机械挖卸土方及起重吊装作业时，设警戒区域及明显标志，并设 专人指挥、调度，防止机械相互碰撞及造成人员伤害。 施工机械设备按指定地点停放，并保证安全。 （5）职业健康安全措施 根据国家劳动保护相关法规和上级部门有关规定，按照工种岗位 定期、按时发放劳保用品，并保证劳保用品实物发放到劳动者手中。同 时安全管理人员在进行现场巡视检查时要督促施工人员正确使用劳保用 品。 贯彻执行员工岗前、岗中和离岗前的体检制度，杜绝将“传染病” 带入工地；同时对全员开展“传染病”的预防教育。 改善施工工艺，完善设备性能，加强通风除尘和个人防护，保持 工作环境清洁、照明充足和空气流通，避免或减少对员工的职业危害。 5 5、安全技术措施安全技术措施 基坑开挖安全技术措施 基坑四周做好临时围栏，人员上下设置专用爬梯。 弃土及时清运，坑边