生产工艺操作规程(2009版).doc

受控状态分 发 号生产工艺操作规程ZNXF/QI 701编 制：审 核：批 准：中国环球复合肥有限公司= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = 2009年9月5日发布 2009年9月5日实施 目 录一、 空载试车前的准备工作二、 空载试车1、 单机试车2、 空载联动试车及开车程序3、 独立试车部分4、 空载试车停车程序三、 投料生产1、 投料前的生产准备工作2、 各岗位操作法3、 投料生产的开停车程序4、 紧急停车四、 其它注意事项一、空载试车前的准备工作 由维修人员、电工确认具备试车条件后，各岗位分别对本岗位管理的各运转设备检查润滑和油位情况并盘车，检查并清除各设备和管理系统的剩余物、粘结物、检查各坚固密封件是否松动，检查各设备的辅件是否缺损。二、空载试车1、单机试车：（1）按供电控制方式所在岗位启动电机（在控制室的开关由控制人员操作，就地控制的由所在岗位启动电机）。（2）检查各电机运转方向是否符合设备要求。（3）检查流体管路部分各密封点的泄漏情况并处理。（4）检查润滑系统和运转部件的温升是否符合设备要求。（5）立式拌和机的油泵润滑自锁装置，先启动检查油路，然后再启动主电机。停机时先停主电机，再停油泵。（6）检查空载试车的电机电流一般低于额定电流的1/3。（7）检查各仪表是否灵活好用。（8）空载试车中的问题应及时处理并总结报告。2、空载联动试车及开车程序：（1）单机试车合格后，由生产指挥人员下达执行联动试车。（2）空载联动试车如与空载单机试车不是连续试车，中间有间隔数天或又经过机械维修调试，则需要重复进行空载单机试车。（3）开车程序二车间：喷射引风机烘干引风机冷却引风机造粒引风机成品输送机二次 冷却机成品提升机包裹机 成品振动筛 成品筛提升机 二次 烘干机 细筛振动筛 细筛提升机粗筛振动筛 粗筛提升机 一次冷却机 一次 烘干提升机 一次烘干机 造粒输送机 造粒机 混化输送机 双轴破碎机 原料输送机 拌和机BB肥：成品输送机搅拌机提升机混合原料输送机拌和机3、独立试车部分热风炉岗位：在联动试车和投料生产前，热风炉可先启动引风机点炉，炉温控制在300左右，烘炉不低于半小时。待生产时，有物料进入干燥机，再进行升温或降温操作，各引风机亦可在开车前先启动。4、空载试车停车程序二车间：拌和机原料输送机 双轴破碎机 混化输送机 造粒机造粒输送机 一次烘干机 烘干提升机一次冷却机粗筛提升机粗筛振动筛细筛振动筛二次烘干机成品筛提升机成品振动筛包裹机成品提升机二次冷却机成品输送机包装机造粒引风机冷却引风机烘干引风机喷射引风机 三、投料生产 由于复混肥料在生产中产生有害气体、腐蚀性强，对设备、仪表、电器等都有很大损害，要求严格密封防止漏气。在整个生产系统中，从开始进料到成品出库，所有运输粉碎等机件，如破碎机、输送机、斗提机、造粒机、振动筛、粉碎机都有大量粉尘产生，这些粉尘造成空气污染，危害工人身体健康，都采取了严格的除尘措施，加上复混肥料吸湿性强，成品也有较强的吸湿性，因此也要防止在生产过程中损害设备。 针对复混肥料生产过程中的许多特点，考虑到生产全过程的安全、设备等因素，为确保复混肥生产过程的连续性，对各岗位必须有具体的操作要求。下面将各岗位的操作要求及要点阐述如下： （一）、岗位操作要求1、投料前的生产准备工作：（1） 执行设备、仪表、动力的常规检查（同空载试车要求）；（2）检查人员、安全工作、原材料及包装材料的准备。工具、能源供应工作是否具备开车条件；（3）验证原材料的质量合格检验单；（4）了解配方单，按单备料。2、各岗位操作法：（1）供料 a按配方单的要求，供应相应比例的原料，并放置在拌和机四周；（四、五车间因采用电脑计量配料，所以只需供足原料）。 b经常保养输送车，防止原料散落、流失，并保持地面整洁。（2）配料、拌和岗位 a以计包数为主，按配方单计重，散包及零星不整包重量以磅秤称重计量； b依次启动油泵电机、拌和机主电机； c每批氮、磷、钾肥应同时均匀地倒入拌和机内进行拌和（每批0.5t左右），对硝铵易爆物质应保持空气畅通，避免与有机物、可燃物、酸等接触； d观察混合物料的拌和情况及物理变化，控制拌和时间（25分钟）； e经常与造粒岗位联系，控制好投料速度； f要保持拌和机下面出料口畅通无阻，发现堵塞及时处理； g本岗位控制电源开关是就地安装和总控相结合的，一般情况下，开车停车时须和控制室配合，按开车先后程序操作。注：四、五车间由于采用电脑配料计量系统，所以无需此岗位。（3）造粒岗位 a开车前先了解各原料的水分情况和配方； b观察造粒情况，控制下料速度，调节好蒸汽用量，蒸汽压力控制范围：0.40.8MPa，创造最佳造粒条件。一般情况下，成粒直径在14.75mm 50； c根据干燥机的工作状态，以及干燥后的物料水分，控制好下料和造粒速度； d及时清理造粒机及本岗位所管设备的粘结物； e及时做好岗位记录，并总结造粒经验；（4）破碎岗位 a经常注意两电机的运转情况，由于各物料粘结程度不同，要经常检查，有异样及时报班长处理； b交接班前做好粘结物的清理工作。（5）热风炉岗位 a点炉、烘炉按独立试车部分执行； b热风炉在造粒机半成品进入干燥机时，看实际情况开始进行升温或降温操作； c干燥机进口温度控制在：二车间：180 400，干燥机出口温度为控制在：二车间4070 d尽量避免或减少炉煤的含水量，以减轻干燥负荷； e加煤要勤加、少加、均匀，及时清焦、清灰； f当系统停车时，逐渐降低炉温和进干燥机风温，直到干燥机内物料出清，停止干燥机运输后，停止风机； g做好炉温记录和煤耗量记录。（6）冷却筛分岗位 a本岗位所管设备为动力运转设备，在启动前和运行中必须勤检查各部件是否松动，并及时紧固，检查各润滑点润滑情况，以及筛网的完整情况； b振动筛（或筛网）必须在运转中才能开始进料； c发现返料量过大或物料含水量过高时，应及时报告班组长调整造粒干燥操作； d余料清理干净后，振动筛（或筛网）才能停机，并及时检查（弹簧等），清除粘结物。（7）计量包装岗位 a提前了解生产品种、准备包装袋的品种和数量； b计量允许误差50 + 0.5kg/包，平均包重不低于50 kg。缝包漏针散包率 3； c成品包装袋标志必须与生产的品种一致，包装袋中并附有带生产日期的产品合格证； d成品贮斗容积较小，应及时包装防止成品溢出，长期停车要出清理贮斗； e保管好包装袋、缝包机、砝码、以免遗失，并做好设备保养工作。 （8）控制室：a认真负责按操作规程进行开停车； b按生产实际填写好操作记录及打印记录，发现异常情况及时汇报组长，并采取相应措施； c及时纪录主要设备的电流变化情况。超出设备额定电流应及时停车。 附各车间电流表控制范围： 二车间： 尿素粉碎机 44 A 链磨机 30 A 烘干机 190 A喷射引风机 30 A烘干引风机 150 A 冷却引风机 150 A 提升机 15 A （9）下料拌和（用于BB肥）： a以计包数为主，按配方单计重，散包及零星不整包重量以磅秤称重计量； b依次启动油泵电机、拌和机主电机； c每批氮、磷、钾肥应同时均匀地倒入拌和机内进行拌和（每批2t左右）； d观察混合物料的拌和情况及物理变化，控制拌和时间（25分钟），使物料混合均匀； f要保持拌和机下面出料口畅通无阻，发现堵塞及时处理；3、投料生产的开停车程序：（1） 开车程序二车间：喷射引风机烘干引风机冷却引风机造粒引风机成品输送机二次 冷却机成品提升机包裹机 成品振动筛 成品筛提升机 二次 烘干机 细筛振动筛 细筛提升机粗筛振动筛 粗筛提升机 一次冷却机 一次 烘干提升机 一次烘干机 造粒输送机 造粒机 混化输送机 双轴破碎机 原料输送机 拌和机BB肥：成品输送机搅拌机提升机混合原料输送机拌和机（2） 停车程序 二车间： 热风炉停止加煤、降温 拌和机原料输送机 双轴破碎机 混化输送机 造粒机造粒输送机 一次烘干机 烘干提升机一次冷却机粗筛提升机粗筛振动筛细筛振动筛二次烘干机成品筛提升机成品振动筛包裹机成品提升机二次冷却机成品输送机造粒引风机冷却引风机烘干引风机喷射引风机 总电源 最后整理工具、材料，填写记录。BB肥：搅拌机混合原料输送机提升机搅拌机成品输送机 4、紧急停车： （1）任何岗位因为物料堵塞或其它机械故障要求紧急停车时，不能单一停止本岗位设备的运转，必须由控制室依照停车程序，停止该故障设备之前的一切设备的运转，再停止整个系统运转，否则将造成设备堵塞或物料堆积，加大故障处理的工作量。 （2）临时紧急停电后，必须把系统设备的电源开关和阀门设在停、关状态，判明停电原因和时间，再处理停车时设备内的物料。 （3）紧急停车后，要及时把热风炉炉门打开，把炉温降下来，防止物料过热分解，特别是尿素、碳铵的分解损耗。四、其它注意事项 1、由于本系统流程较长，以及物料的吸湿性