300MW风电场工程施工组织设计.doc

二期300MW风电场工程 施工组织设计目 录1 工程概况11.1概述12工程范围12.1建筑工程：12.2工程主要工程量22.3 工程总目标23 施工组织机构设置和劳动力计划23.1 施工组织机构23.2 劳动力计划43.3 施工机械计划54施工网络计划 （见附图一）65 施工总平面布置65.1 生活区布置65.2 施工生产区布置65.3 现场交通运输65.4 力能布置65.5 施工总平面管理95.6 施工临时设施及场地96风机、箱变基础、平台及道路施工106.1施工工序及顺序106.2施工方法及措施117 施工质量、安全和环境目标及保证措施287.1质量管理体系287.2、安全管理体系447.3、保证工期的技术措施、方法和控制手段567.4文明施工61 631 工程概况1.1概述工程名称：xxxx二期300MW风电场工程工程概况：xxxx风电场中心距离xxxx直线距离约100 km，距离赤峰市直线距离约250km。本项目是xxxx华电克旗xxxx风电场二期工程，二期设计装机300 MW，本标段为第一标段，布置单机容量为2000kW 的风机50台，总装机100MW。本标段工程占地范围约25km2，位于整个二期风场的西侧，主要施工内容包括风机基础、箱变基础工程以及风场内施工检修道路工程。本标段工程共安装50台风机，风机单机容量为2000kW，轮毂高度80m，风轮直径为93m，总装机容量为100MW。根据风电场工程等级划分及设计安全标准（试行）（FD002-2007）之规定，结合本工程单机容量及相应地质条件，确定本工程风机基础的设计级别为1级。风电场施工检修道路设计标准分两个等级，即环整个风场的主干道以及通向各风机位的次干道，其中主干道分新建道路和改建原有道路，次干道为新建道路。建设地点：xxxx自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗风电场南侧工程规模：风电机组工程502MW100MW。工程性质：新建工程计划工期：计划开工日期：2014年 06月10日开工，计划竣工日期： 2014年9月30日结束。2工程范围2.1建筑工程：50台2MW风机及箱变基础、风机接地、风机吊装平台修整以及与之相配套的风场道路。2.2工程主要工程量 风机基础总工程量约混凝土26000m3，钢筋总量约为2800t，土方开挖工程量约200000m3(包括道路)。2.3 工程总目标2.3.1工期目标本工程开工日期计划2014年06月10日开工，2014年09月30日前完成所有工程，施工总工期为113天。2.3.2安全目标本工程无重伤及以上人身伤亡事故；无一般及以上机械事故；无我方负同等责任的一般及以上交通事故；无5万元以上火灾事故；无一般环境污染事故；无一般及以上刑事案件；轻伤负伤频率小于1。2.3.3质量目标强化履约，杜绝一般及以上质量事故；推广风电标杆工程质量管理及施工工艺标准。规范项目质量管理为切入点，进行全过程监控，开展质量QC活动，确保风机基础工序一次验收率达95%及以上，产品质量合格率为100%。2.3.4提高履约意识，满足业主要求。3 施工组织机构设置和劳动力计划3.1 施工组织机构施工组织机构公司总部项目经理项目副经理项目总工程师目程工程技术部综合办公室安全环保部质量管理部财务管理部物资设备部经营管理部风机及箱变基础施工二队风机及箱变基础施工三队风机接地施工队土方施工队风机及箱变基础施工一队施工班组3.2 劳动力计划3.2.1劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月管理人员1415151515钢筋工25757575木工511333333砼工48242424起重工2444焊工24888水电队4481010作业人员2969167169169劳动力用工曲线02550751001251501752002505月6月7月8月9月管理人员作业人员3.3 施工机械计划拟投入工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量产地国别制造年份额定功率kW生产能力备注一、测量仪器1RTK集思宝1中国2013年10mm自有2全站仪-16101日本2009年2mm/km自有3精密水准仪Koni0071德国2013年1mm/km自有4水准仪C324日本2013年2mm/km自有二、混凝土施工机械（现场自建搅拌站，混凝土搅拌及运输设备全部公司调配）1搅拌楼HZS120C62三一2012年210KW自有2混凝土运输车14立方16三一2012年自有3汽车输送泵48米2三一2012年自有4装载机502徐工2012年租用5插入式振捣器ZN5015佛山2013年2KW自有三、钢筋、木工加工机械1钢筋调直机TQ4-142沈阳2012年7.5KW414mm自有2钢筋切断机GJ5Y-403始光2012年5.5KW640mm自有3砂轮切割机CGT1-303上海2013年3.5KW640mm自有4钢筋弯曲机GJ7-403合肥2013年3.5KW640mm自有5直螺纹成型机GBL-403无锡2012年3KW16-40mm自有6木加工设备成套3武汉2013年6.1KW自有四、土方施工机械1挖机3606徐州2012年租用2运输车25T6东方2012年租用3压路机18T2徐州2012年租用五、水平运输及吊装机械1平板拖车EQ1442十堰2010年121.4KW16t自有2汽车吊QY25C2徐州2009年161KW25t自有3汽车吊QY501徐州2012年195KW50t租用4施工网络计划 （见附图一）5 施工总平面布置5.1 生活区布置华电克旗xxxx二期风电场工程项目部办公、生活和材料堆场（除搅拌站砂、石材料）都位于区域规划道路的一侧即西侧。5.1.1办公区布置于一处，占地面积约350m2，采用经济彩板房结构。项目部生活区是住宿采用集装箱、食堂采用彩板房结构，按施工高峰期150人左右进行设计，浴室、厕所采用砖砌结构，占地面积约1200 m2。办公及生活区内布置灭火器，预防火灾事故的发生。5.1.2钢筋原材料堆场、施工机具及其他施工材料堆场布置于生活、办公区域北侧，靠近北侧进场道路，占地面积1200m2。5.2 施工生产区布置5.2.1钢筋加工场和木工加工场均布置在各风机基础附进。5.2.2本工程采用项目当地自行建设混凝土搅拌站，搅拌站布置在区域道路的东侧，砂、石材料堆场，混凝土运输及输送车辆停车场都位于此区域，与生活、办公区域间隔一条8米宽的道路，占地面积约5600m2。5.3 现场交通运输本工程的水平运输设施采用二台平板拖车运输，负责运输钢管、扣件、钢筋、模板和木方等，25T汽车吊配合装车。5.4 力能布置5.4.1.施工用电（1）施工用电负荷针对施工用电的需求及施工现场的场地布置，施工电源主要按现场施工区、临建区两大主要负荷区布置。施工区用电容量计算式为：S=1.05kPj/COS+0.8P1+P2式中：k该类负荷综合用电系数，包括设备效率、负荷率、同时率等；Pj各种类型负荷的合计数；COS该类负荷的平均功率因数；P1室内照明负荷的合计数；P2室外照明负荷的合计数；经计算，总用电容量为250KVA。生产、生活及办公区接甲方指定电源，风机、箱变基础及其它施工时配备20KW柴油发电机6台。（2）动力配电箱布置施工现场配电箱分为A、B、C、D四类，A箱为大容量动力配电箱，箱内附大容量开关。B、C箱为中小容量配电箱，内附各类开关插座。D箱专供零星小容量电源用。其中开关全部采用漏电保护断路器。（3）施工用电线路1）根据现场实际情况，用电线路采用电缆直埋敷设方式。2）电缆埋深大于0.5米，地面有重物堆放处电缆埋深不小于0.7米，上下层铺设软土或细砂，并加砖盖保护。3）电缆过马路采用穿钢管敷设方式。（4）用电安全1）所有配电箱（盘）由工厂统一加工制作，统一规格、颜色，并喷涂我公司标志及编号。2）各电源开关、电缆、配电箱位的标识清晰明了。施工电缆的敷设要统一规划，做到隐蔽、安全、美观，埋设电缆在地面上要做好标识。3）配电盘的放置要考虑到防雨、防淹、防风，周围严禁堆放易燃、易爆物品及其他杂物。5.4.2施工用水（1）施工供水布置1）施工用水分为生产用水区、生活临建区两大用水区域，用水全部打井并做水池储存再接入。（2） 施工用水量计算1）现场施工用水量可按下式计算： 式中：q1施工用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15）；Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）；N1施工用水定额（表A）；T1年（季）度有效作业日（d）；t每天工作班数（班）；K2用水不均衡系数（表B）。施工用水参考定额 表A序号用水对象单位耗水量（N1）备注1上水管道工程L/m982下水管道工程L/m11303工业管道工程L/m35施工用水不均衡系数 表B编号用水名称系数K2现场施工用水1.5附属生产企业用水1.25K3施工机械、运输机械2.00动力设备1.051.10K4施工现场生活用水1.301.50K5生活区生活用水2.002.502）根据以上参数计算：施工用水量为15L/S。生产、生活及办公区打井取水，风机、箱变基础及其它施工时配备洒水车。（3）供水管道安装要求1）所有场区0米水平布置管线采用埋地敷设，埋设探度1000mm，其它管线在地面敷设；穿过道路的管段设两倍口径的直埋套管保护,水管设在套管底部，水管的敷设路径要尽量避免开挖区域和交通繁忙区域。2）施工用DN100、DN50、DN25水管均采用PPR供水管。5.4.3排水（1）、在搅拌站、钢筋堆放区域设排水明沟(与路口交叉处设DN500预埋暗管)，各区域内雨水就近排入，最后汇集于主要的排水主明沟后排出场外。（2）、生活污水经化粪池处理后，就近排入附近排水系统主明沟后排至场外集水池。（3）、油类及含有化学药品的液体废弃物通过专用容器收集后集中处理。5.4.4施工垃圾处理在施工现场及生活区，分区、分类设置垃圾箱，不同的垃圾分类收集、存放，统一处理。5.5 施工总平面管理施工总平面，分区分片由本单位负责管理。保卫方面，在生活区、项目部、物资部以及施工区域，安排安全保卫人员值班；并配合当地公安部门搞好现场保卫工作。5.6 施工临时设施及场地5.6.1 施工临时设施一览表用 途面积（m2）位 置需用时间搅拌站5600/2014.052014.10办公临时设施350/2014.052014.10生活临时设施1200/2014.052014.10钢筋原材料等堆场1200/2014.052014.10合计83506风机、箱变基础、平台及道路施工6.1施工工序及顺序6.1.1风机基础施工顺序风机点位选定风机平台范围内土方调配、平台标高确定土方开挖人工清底处理联合验收垫层施工基础钢筋绑扎（含基础环、预埋套管、风机内部接地安装）基础模板安装联合验收基础混凝土施工（含防水密封工程）混凝土验收基坑回填压实。6.1.2箱变基础施工顺序点位选定土方开挖人工清底处理垫层施工基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土施工基坑回填。风电机组基础施工工序示意图基础定位混凝土施工混凝土制备混凝土运输泵送土制备入仓/平仓/振捣成型、养护温度，沉降观测土方开挖垫层施工钢筋制安钢筋加工钢筋运输钢筋定位基础环安装接地/预埋管敷设测温，沉降点布设模板安装定位紧固调整测量放线基础环预埋件施工垫层模版支立垫层混凝土施工6.2施工方法及措施6.2.1定位放线及土方工程6.2.1.1施工前，所使用的测量仪器RTK、全站仪、水准仪、电子水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。6.2.1.2设计单位将风机控制点及坐标交付后，使用RTK、全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。6.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。6.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照1m留设施工作业面，基槽放坡1：0.33，用白灰将基础开挖边线撒出。6.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。6.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。6.2.1.7土方堆放时要求分类堆放，表层种植土单独堆放保存，用于后期表层回填恢复种植土，部分用于防雷接地参合降阻剂进行回填；中间层黄土用于基础回填，参合片麻岩；强风化片麻岩用于吊装平台的修整及软基部分道路换填。6.2.1.8基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。6.2.2灌注桩工程 6.2.2.1、施工工艺流程（见下图） 钻进至设计深度停钻测量放线定位测量孔底沉渣，清孔钢筋笼吊放测量孔深制作钢筋笼钢筋笼检查桩头混凝土振捣拔出护筒钻机就位安置护筒混凝土浇筑下导管 6.2.2.2、工程施工1 、施工测量放线1）控制桩设置： 桩基施工前，利用建设单位提供的厂区坐标控制桩进行定位测量放线，施放单位工程控制桩，控制桩设置于施工区域外不宜受到破坏的地方，每个单位工程控制桩不少于4个。控制桩采用20，长度不小于800mm，埋深不小于600mm的钢筋，四周围护的方式。控制桩设置完成自检合格后，应报建设、监理单位进行检查验收。2）桩孔定位： 根据已经建设、监理单位检查验收的控制桩，按每天的施工进度，进行桩孔的定位放线，桩孔定位采用8钢筋调直后，长度不小于500mm，埋深不小于300mm的钢筋绑小彩旗插入地面。桩孔定位完成自检合格后，按要求报请建设、监理单位进行检查验收。桩孔的定位偏差不得大于20mm。2 成孔施工1）旋挖机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求后，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、桩位点应保持在同一直线上，除利用机械调平、调垂直装置外，还可用经纬仪复查钻杆两个方向垂直度。应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位后，调整钻机至平稳状态，用钻机前后和左右的油缸调整好钻杆的垂直度，然后按测量放线施放的桩位点进行对位，将钻头的中心对准桩位控制点，对位时应有专门人员进行指挥，钻机对位误差不得大于20mm。钻机对位完成后，再次调整钻杆垂直度，准备开钻。 2）旋挖钻进钻机开始钻进作业，钻进过程中，应经常检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况。钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。钻进时，钻机操作人员应时刻关注钻机进尺情况，当钻机钻进到设计标高，应通知现场质量人员进行孔深测量验收，严禁超钻或钻孔深度不足。只有经过现场质量工程师验收合格，钻机方可移位进行下一个桩孔的施工。为保证施工安全，旋挖钻机成孔采用跳打的方式。相邻两根桩的施工间隔时间应不小于混凝土初凝时间。3）成孔质量控制旋挖桩成孔质量标准和检查方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1孔底标高偏差必须符合设计要求测绳吊重锤或钢尺检查2孔底沉渣端承桩50mm用沉渣仪或测绳吊重锤（35）检查摩擦桩150mm3桩基轴线位移单排桩10mm经纬仪，用钢尺检查双排及以上桩20mm一般项目1桩径允许偏差20mm检孔器圈或检井仪2垂直度偏差1%H测斜仪或其它方法3桩位偏差单排桩或群桩边桩不大于D/6，且不大于100mm经纬仪用钢尺检查顺轴线条形桩距和群桩中间桩不大于D/4，且不大于150mm4 、钢筋笼加工、组合、运输、安装1) 加工场地的要求要有足够面积，满足材料堆放、钢筋机械加工（对焊、切断、加固环加工、焊接、堆放、环筋缠绕成形等）、钢筋笼组合焊接、半成品钢筋笼堆放，（达到三天使用的堆放场）。场地尽可能布置在紧靠使用地附近，以便搬运。加工场地要进行平整碾压，不能积水。同时场地内铺碎石，防锈蚀，配备防雨（雪）薄膜覆盖。加工场地至使用地，道路要坚实，转弯半径10m。2) 加工前准备工作对施工人员进行安全技术交底，交待钢筋笼分段对焊和错接头图。对闪光对焊工、电焊工进行班前考试。对进厂钢筋材料检查出产合格证和取样复检。施工用电源接至场地主电源盘，各种加工机械、模具、焊机安装调试应完毕，且工具房、库房搭建完成，方可投入加工。3) 钢筋笼半成品加工采用闪光电弧焊，按50%错开接头，错接头距离不小于35d，加劲箍按5d接头搭接双面电焊；加筋箍采用定型模具，达到加工尺寸完全一致，其内径尺寸小于设计桩径120；环向箍筋采用自制缠绕机，将调直后的箍筋进行缠绕成圆环供使用。通过组合胎具将加筋箍按设计间距，固定于胎具位置，胎具上端头设置垂直挡板，控制钢筋笼上端钢筋在同一平面。钢筋笼主筋放置于钢筋加筋箍内侧（防止混凝土浇筑导管挂笼），并计算主筋弦长间距，加工定位尺，控制主筋位置。将对焊后主筋调平调直，穿入组装模具内，按定位尺逐根固定位置与加固环电焊。电焊时应由加筋箍钢筋引弧，焊接完成后应去掉药皮。钢筋笼顶第一个加筋箍位置，应比锚入承台的预留主筋长度增加5。加工成型的钢筋笼骨架，采用钢筋加工的马镫，垫至距地面1015，用已调直的环形箍筋缠绕，按设计的间距进行绑扎，并将预留现场组合部位用箍筋，挂在上笼底部（或下笼上部），箍筋要求分段与主筋点焊固定，可在适当位置采用隔点绑扣方法，进入存放场，宜把保护层用钢筋在堆放场焊完，外运。对加工完的钢筋笼半成品，实行挂牌制，标明钢材进料编号及笼长。钢筋笼加工完成后，在钢筋笼四周对称加焊4组钢筋笼限位器。限位器的目的是确保钢筋笼安装时在孔内处于中心位置，且能有效保障钢筋50mm保护层厚度。限位器采用8钢筋加工，牢固焊接于主筋上。限位器的设置为每5m设置一组。4) 钢筋笼运输考虑到钢筋笼长度有限，拟采用一截钢筋笼，运输采用汽车运输，汽车运输时，在钢筋加工场用汽车式起重机起吊装车，运到施工区后，再用汽车式起重机卸车。5）钢筋笼的组合安装钢筋笼的吊装采用25T或以上双钩汽车吊进行安装，采用双钩三点空中直立翻身方法，防止钢筋变形。入孔及下放过程，为防止主筋碰撞孔壁，在吊装前将下笼下端主筋适当内弯，同时吊装过程中要保持钢筋笼竖直挺立；钢筋笼的中心线与桩位中心尽量重合，向下放送时速度要慢。孔口连接应在下笼上端加筋箍下用2根钢管支撑，进行上笼吊装和组合搭接或焊接。经检查合格后，吊装下放，并按设计桩顶标高与空孔高度安装钢筋悬吊装置进行控制。一般安装钢筋笼高度比设计高50，做为混凝土浇筑时钢筋笼下沉的余量。6）钢筋笼制安质量标准类别序号检查质量标准单位检查方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计检查出厂合格证和试验报告，尺量观察检查2钢筋焊接或机械连接接头接头应符合附录C规定观察、尺量，检查试验报告3钢筋表面质量平直、洁净，不应有伤痕、油污，片状老锈和麻点观察检查4钢筋笼吊放质量应符合设计要求，不碰孔壁，固定牢固观察检查5主筋间距偏差10用钢尺检查6长度偏差100用钢尺检查一般项目1箍筋间距偏差20用钢尺检查2直径偏差10用钢尺检查3主筋保护层偏差水上浇灌砼30用钢尺检查水下浇灌砼50用钢尺检查4钢筋笼安装深度偏差100用钢尺检查5 、导管安装1）导管选用无缝钢管，考虑到本工程灌注桩桩径不大，选用的导管管径为200250mm，现场需配备各种长度的导管若干，以便能组装成种种长度。2）导管使用前，应对导管进行检查，主要检查导管内壁光滑度，导管的密封性及导管连接丝扣的状况。3）导管安装时用专用的起吊架或汽车式起重机起吊，起吊时用特制的钢提兰或其他专用的卡具提升，以防导管脱落掉入孔内。4）导管的安装的长度以控制导管底部距桩孔底部1000mm为宜。5）混凝土灌注过程中，对拆卸下来的导管应立即用清水冲洗干净，以免混凝土凝固在导管内，影响导管的使用。6 、混凝土浇筑1）在导管安装过程中，通知商砼站将搅拌好的混凝土运至现场等候浇筑。2）混凝土运至现场后，按要求进行坍落度检查，要求进场的混凝土坍落度保持在160180mm，对不符合要求的混凝土，要求作退货处理。3）导管安装完成后，测量孔深及沉渣厚度，满足混凝土灌注要求，由监理及项目部签发混凝土浇灌通知书，方可进行混凝土灌注作业。 4）初始浇筑的桩孔，当混凝土将导管埋住后，应经常提升导管进行插捣，以起到振动的作用，确保桩身部位混凝土质量。5）当混凝土灌注到设计桩顶标高附近后，将振捣棒插入孔内，边进行混凝土浇筑，边进行振捣，以确保桩头部位混凝土强度。6）砼浇筑完成后，移位进行下一根桩的施工。6.2.2.3、工程质量目标及质量保障措施：1 、本工程混凝土钻孔灌注桩的质量目标是：全面达到国家与电力行业的工程质量验评标准合格等级。竣工工程一次交验合格率100%。落实到混凝土钻孔灌注桩工程，确保本工程I类桩比例达到96%，杜绝III类桩。2、 质量保障措施：1） 认真贯彻落实公司的质量方针及本工程质量目标2） 认真按施工组织设计及施工方案组织施工，建立健全岗位责任制，落实“三级自检”制度，从施工准备工程桩施工竣工验收等各个环节，层层严把质量关，对施工过程进行全面的动态管理，从而使得所有管理和施工人员分工明确、责任明确，在施工中各负其责，为创优质工程奠定良好基础。6.2.3垫层施工6.2.3.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。6.2.3.2支模采用木模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。6.2.3.3铁件采用电钻在岩层上打眼，用钢筋固定铁件位置、标高、平整度，达到设计要求。6.2.3.4为了确保基础环水平，如基础环固定支腿只有3个或相对偏少时，可根据实际情况预先预埋加固用铁件，方便后期基础环安装时增加支点支撑（预埋300300钢板）。6.2.3.5垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，汽车泵浇筑，并用振捣棒、平板振动夯人工振捣。6.2.3.6垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。6.2.4、基础环吊装工程6.2.4.1吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。6.2.4.2 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿上表面标高偏差。6.2.4.3将基础环吊起运至离垫层合适高处时，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。6.2.4.4基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。然后拧紧螺母。6.2.4.5首先检查基础环下法兰是否符合水平度要求，螺栓是否与垫板垂直；再检查支腿垫板与螺栓组垫板是否平整，结合面能否无缝连接。为了保证两块板间无缝隙，消除后期隐患，将螺栓组垫板中间割孔（8080）后，与支腿垫板进行满焊（外围和中间孔）。另待基础环调整完成后，在支腿中间各增加一辅助支腿，支腿采用垫层预埋300300铁板，中间采用四根32螺纹钢（顶端套丝，用32套筒调整高度）进行支撑，调整完毕后用电焊将钢筋与套筒焊接牢固。然后将加固钢筋与型钢支腿间用钢筋做斜撑，确保基础环水平。6.2.4.6 基础环水平度过程检测：采用普通水准仪与电子水准仪结合的方式进行基础环水平度检测，两台仪器同时检查水平度，并成90度角设置，消除仪器本身带来的误差和人眼读数带来的误差。消除浇筑过程对基础环的影响，汽车泵分层均匀浇筑。基础环进行检测次数如下：安装完成后钢筋绑扎前钢筋绑扎过程中浇筑砼前浇筑砼中浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1.2mm以内。6.2.5、钢筋工程6.2.5.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。6.2.5.2钢筋采用集中加工制作，基础环吊装完毕后，验收合格后，同时将加工好的底板筋全部吊至基坑内，现场绑扎成形的施工方法。6.2.5.3钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。6.2.5.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。6.2.5.5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，进行首件认可，确定下料尺寸和加工后尺寸无误后，才可进行大批量的加工。6.2.5.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。6.2.5.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用人工配合机械运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。6.2.5.8钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范及图纸要求。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。6.2.5.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。6.2.5.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。6.2.5.11钢筋底保护层采用80mm厚100mm100mm垫块，垫块间隔400600mm绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。6.2.5.12当钢筋直径20mm时，弯曲半径7；当钢筋直径20mm时，弯曲半径4。受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。6.2.5.13钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。6.2.5.14 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 6.2.5.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6.2.5.16为了确保钢筋位置正确，我方对立筋做斜撑处理，采用20钢筋与立筋成45度角沿立筋顺排方向进行绑扎加固处理，架空网片进行同样处理；保证网片筋不随施工时动荷载摆动，需对马镫筋、拉钩进行八字支撑；确保所有钢筋位置正确而不摆动，从而保证基础环的水平度。6.2.6、模板工程6.2.6.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。6.2.6.2模板施工前，先根据施工图纸配模（全部采用定型钢模，上部圆台柱用12块弧长1.6751米定制钢模；底部基础采用30块弧长1.8851米定制钢模）；钢模共计42块。分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。6.2.6.3支模后要用砂浆封堵模板底，保证缝隙不流浆。6.2.6.4为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层后在安装模板线内外采用18的电钻进行打孔后打入16钢筋头进行模板底口固定，模板底口与钢筋头间用木楔背紧加固。6.2.6.5模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。6.2.6.6基础模板使用定型钢模板，模板之间采用高强螺栓连接，圆台柱侧向采用16500钢筋围檁加固，采用3吨葫芦将钢筋紧固后采用电焊将钢筋焊接；下部八角形采用483.25脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设顶托以调节长度，顶杆间距1000mm，上下布置两道。6.2.6.7模板加固后必须有满足工程混凝土侧压力2倍以上的刚度、强度，严格检查验收。6.2.6.8在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。6.2.6.9模板如有缝隙，缝隙用海棉胶条或包装胶带封堵严。6.2.6.10在浇筑前1小时，气温大于5以上，对垫层洒水湿润，但不得有积水。6.2.6.11在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。6.2.6.12在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。6.2.6.13模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。6.2.6.14拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。6.2.7防雷接地工程5.2.7.1接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆。严禁沥青漆污染钢筋。5.2.7.2接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。5.2.7.3搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。6.2.8、混凝土工程6.2.8.1钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。6.2.8.2混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。混凝土的水平运输采用混凝土罐车。 浇筑采用混凝土汽车泵进行对称分层均匀浇筑。砼一次性连续浇筑完成。6.2.8.3混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试，合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计量单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。6.2.8.4混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为300mm。振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰基础环、基础环支腿、钢筋、模板、预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。6.2.8.5基础环采用塑料布进行覆盖保护。6.2.8.6混凝土振捣使用6台插入式振捣棒，每3台振捣器负责一台泵车的下料振实，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。6.2.8.7浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。6.2.8.8浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，基础方量459方，每100m取标养一组，同养试件2组，并由监理见证取样过程。6.2.8.9大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面采用100厚素土覆盖保温保湿，模板侧面拆模后覆盖薄膜保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20 ，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。6.2.8.10为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。1）降低水泥水化热 选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。 添加高效减水剂，降低水用量。 使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。3）大体积混凝土测温基础测温使用数字显示液晶测温仪。基础施工时设专人布设测温导线，该基础共设置3组测温导线，每组3根，分为上中下三层，每层布设一根导线，并将导线测控头按上中下布设，保证每根导线数据与位置正确。测温导线长度分别为1.0m、2.0m、3.0m三种规格，测温点埋设见测温点布置图。测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。测温点布置图安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25，要及时报告，以便采取措施。6.2.8.11混凝土浇筑时发生堵车或其他事故而无法连续浇筑时的准备，混凝土搅拌站选用两家不在同一方向的搅拌站，并要求两家搅拌站配合比及水泥厂家标号一致，并且同一天生产的水泥，另安排装载机、吊车、汽车泵进行备用。6.2.8.12混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。6.2.8.13当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。6.2.8.14钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。6.2.8.15预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。6.2.8.16未处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。6.2.8.17对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。6.2.8.18抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。6.2.9 、土方回填6.2.9.1基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。6.2.9.2回填时分层进行，每层厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀见证取样试验（基坑回填每100m不少于1点）。6.2.9.3回填土采用非腐蚀性的素土进行回填。6.2.10、 检修道路及吊装平台6.2.10.1工程内容，风场内施工检修道路主干道分新建和改建两部分，其中新建主干道长度13.5km，路面宽度4.5m，清表厚度为30cm，基层厚度为30cm厚的砂石，面层为20cm厚的砂石。改建道路10.2km，路面宽度4.5m，基层厚度为30cm厚的砂石，面层为20cm厚的砂砾石。次干道长度17.2km，均为新建道路，路面宽度4.5m，不设基层，设20cm厚的砂砾石面层，砂砾料主要为风机基础的开挖弃料。5050米风机吊装平台50处。6.2.10.2施工方法，环形主干道采用反铲挖机进行清表，压路机对基层压实，采用运输车运土换填，装载机填铺，压路机压实。主干道两侧修建排水沟道，必要时增加过道涵管。次干道直接采用挖机整平，压路机压实，修建简易排水沟道。吊装平台风机基础开挖时按标高进行场地平整，压实至平台标高。6.3雨季施工措施6.3.1、项目部成立雨季施工领导小组，负责组织布置、检查、落实各项工作。密切关注当地气象情况，以便在雨季能正确合理地安排施工。6.3.2、施工现场要配置足够的防汛器材和防雨用品。6.3.3、在基础施工区域外设梯形挡水围堰，防止外部的积水流入施工作业区；在施工区主要道路四周基础范围以外设置排水沟和集水坑，用泥浆泵抽排至场外，避免施工区积水。6.3.4、现场钢筋的码放要用方木垫离地面，并进行覆盖防止生锈，如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。6.3.5、材料堆放场地和场内主要道路在进场后进行碎石铺填处理，钢筋等材料在雨天用苫布进行遮盖。6.3.6、机械设备及电闸箱必须加防雨罩，以免雨水进入而损坏设备或触电伤人；所有电器、电机要做好接零保护，及时检查，做好清理、更换工作。6.3.7、及时收集天气预报，慎重安排浇筑时间，尽量避开降雨时间。在降雨时要暂停混凝土施工作业。施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用蓬布进行覆盖，并对未完的混凝土作业面产生的施工缝参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求处理混凝土留缝；在运输浇筑振捣过程中均应加以覆盖。6.3.8、备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋，每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率，并及时调整砂浆施工配合比，