钢筋加工与安装作业指导书.doc

1、技术交底范围 中铁四局遵义机场高速1标预制T梁。2、工程概况本合同共有大桥2座，洪江大桥和小长沟大桥上不结构为预制T梁。桥梁内、外侧设防撞护栏，桥台采用D80型伸缩装置，连续段使用D160型伸缩缝。3、施工准备工作2.1 技术准备 认真审核施工图纸，以组织指导现场作业。 （2）准备相关资料：波纹管定位坐标、钢绞线张拉伸长量计算成果。 2.2机械设备及材料配置情况（1）施工机械：龙门吊、定型钢模、插入式振捣棒、焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋调直机、智能张拉设备、智能压浆设备等 4、具体施工工艺及方法4.1施工工艺T梁施工工艺框图场地平整、基础处理测量放样浇筑混凝土底座架设龙门轨道立 模底板肋板绑扎钢筋加工安装波纹管、钢绞线检查合格立侧模绑扎翼板及齿板钢筋浇筑混凝土模板保养、安放拆 模做混凝土试压块混凝土养生混凝土强度报告油泵油顶准备钢绞线张拉制作压浆试块割束孔道压浆封堵边跨梁封锚湿接缝处梁端凿毛移梁，编号码放4.2 施工步骤及方法模板：本项目预制T梁施工采用定型组合钢模板，当模板预制现场后，应先对模板进行试拼接，并对接缝处进行打磨。未进行拼接打磨的模板不允许使用。钢筋 1 钢筋应由材料部门统一采购，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。到场的原材料在加工区内应分类堆放。堆放时应注意下垫上盖，堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。标识牌上应注明名称、规格、进场时间、编号等内容。一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选522，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离10d、严禁在构件最大弯矩处设置接头。2 肋板钢筋：由于T梁肋板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎应注意：采取正反丝梅花形进行绑扎，且构件拐角处的钢筋必须全部绑扎。绑扎时必须确保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。3 预应力管道的施工预应力管道采用铁皮波纹管卷制成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度2030cm，纵向预应力束管道严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距为0.5m。定位架应与纵横向钢筋点焊连接。管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场在预应力管道附件对钢筋等施焊时，应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆导致预应力管道堵塞。为避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板而发生堵塞预应力管道的现象，将波纹管延伸至锚垫板口外10cm左右，并用海绵条堵塞严密锚垫板压浆孔。在混凝土浇筑前，应检查预应力波纹管道是否有破孔，若有损坏的预应力波纹管道应在混凝土浇筑前更换。在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。4 砼浇注在报监理工程师检验合格后方可进行混凝土的浇筑工作。混凝土统一采用罐车运输，用龙门吊吊装入模灌注。混凝土振捣采用附着式振捣器和插入式振动棒配合振捣，附着式振捣器按1m-1.5m一道上下错开。两侧有专人开启附着式。振捣器振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板及预应力管道。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。浇注砼应对称一次浇注完成。 板顶面砼应平整，并且拉毛。5 养生混凝土的后期养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下混凝土浇筑完毕后，待强度达到0.5MPa后，进行洒水养护，养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。养生期内，桥面严禁堆放材料等杂物。6 拆侧模砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的侧模应立即清理干净，以备重复使用。7 钢绞线的制备及穿束钢绞线下料采用砂轮锯切断。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。8 预应力筋的张拉 预应力施工前的准备工作：钢绞线进场时应严格验收，检验其质量证明书、包装方法及标志是否齐全、正确，表面质量及规格是否符合设计要求，有无损伤、锈蚀。钢绞线的下料长度应通过计算确定，考虑锚具厚度、千近顶长度、外露长度等因素。钢绞线的切割采用砂轮切割机。钢绞线由多根组成时，应进行编束，梳理顺直，绑扎牢固，防止绞缠。钢绞线采用人工或机械运送，在运送钢束和穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触。穿束时采用胶带对钢绞线端头进行包裹。千斤顶和油表应配套标定，以确定张拉力与油表读数之间的关系曲线。张拉前要检查砼的外型尺寸、外观是否符合质量要求、锚垫板位置是否正确，锚垫板下是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。当板梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0初应力（0.1con）0.2concon (持荷5min锚固)。压浆压浆应在钢束张拉后48小时内进行，水泥浆的水灰比按试验室提供配合比进行拌合。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在1418s之间。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.50.7Mpa。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止。封锚封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。3、 验收标准；T梁外观验收标准：混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝；表面不得出现蜂窝、麻面；封锚混凝土应密实、平整；梁体内严禁遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件。质量验收标准如下表梁（板）长度（mm）+5，-10尺量高度（mm）5尺量断面尺寸（mm）顶板厚+5,-0尺量底板厚腹板厚平整度（mm）52m直尺5、施工安全；龙门吊吊装作业时，下面严禁站人。预制梁场场地作业人员较为集中，进出入车辆应慢速