混凝土有限公司部门管理制度.docx

部门管理制度第一节 销售部一、销售部职责1、开拓市场、提高公司产品的市场占有率。2、开展市场调查，多渠道收集客户信息，了解客户对商品混凝土的需求。3、负责公司所有销售合同的签订、签订后的收款工作及售后服务工作。4、在销售活动中，积极宣传、树立、维护公司的形象。5、制定培训计划，搜集培训资料，对销售人员进行定期培训，提高全体销售人员的综合素质。6、牵头组织生产部、实验室对施工项目进行技术交底。7、制定销售计划，确保完成公司下达的销售任务。二、销售提成管理办法一、员工基本工资（一）销售人员1销售部所有销售人员的月工资按公司当月业绩对应发放，具体为：销售方量（m3）1000015000200002500030000以上基本工资（元/月）20030045070010002负责内勤和市场开拓的销售人员，每月分别发放补贴200元。（二）内勤人员1销售部驾驶员基本工资为1100元/月；销量提成工资为003元/m3。2销售部内勤基本工资为600元/月；销量提成工资为004元/m3。二、销售人员提成工资销售人员月销售提成工资（含成假日加班工资、养老保险金、差旅费、通讯费、业务应酬费、其他福利）在销售部可支配业务费提成中支付。具体标准为：当月砼款回收额当月累计销售均价10（元/m3）三、部门公用费用销售部办公费用及车辆的费用（油费、规费、修理费、过路、过桥费等），在部门可支配业务费据实报销。四、月度绩效考核每月由销售部根据公司规定，在留存的业务费中提留，按公司考核结果发放。五、年终绩效考核年终由销售部根据可支配业务费余额，结合公司的考核结果，按销售人员的业绩进行分配。六、销售人员考核销售人员经部门考核，连续三个月个人销售业务费提成不足支付其基本工资时，该业务员自动辞职。七、业务费统计销售部建立业务费台帐，统计可支配业务费及其支出情况（含销售人员个人支出）。八、业务费审批业务费报销时，由经办人员签字，财务部门负责人审查签字，公司领导审批。第二节 生产工程部一、生产工程部职责1、负责砼的搅拌、运输和装卸工作。2、负责施工现场的组织和协调工作。3、按公司下达的生产任务组织生产。4、积极应用新技术、新工艺、新设备进行生产。5、负责前场、调度、车队及操作室之间、前、后场与工作之间的协调、沟通工作。6、确保砼计量的准确性。7、确保生产砼的质量，做好人员、设备的安全工作。8、对员工进行各种形式的培训，提高员工的业务能力和综合素质。9、及时报告生产资料计划和做好报表。10、积极宣传、树立并维护公司的良好形象。11、负责生产用车的管理，计量器具的定期检验。二、生产工程部生产流程三、生产工程部安全操作规程管工安全操作规程（1）严格按照作业指导书作业。（2）严禁酒后上班或上班饮酒，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、硬底鞋。（3）高空作业时，（距地面2米以上）必须系好安全带，跳板上人时必须检查是否安全可靠。（4）在泵送作业过程中，软管末端出口应与浇注面保护一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。（5）排堵时，应通知泵工卸压后，方能进行排堵。（6）清洗管道时，管道口前应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。（7）根据不同压力部位选择管件，避免在压力大的地方因质量不合格爆裂伤人。（8）若违反以上安全操作规程罚款100200元，由此造成人身、设备或工程质量事故，由责任人赔偿。泵工安全操作规程（1）严格执行公司的各种规章制度，按泵工安全操作规程和作业指导书作业。（2）严禁酒后上班或上班饮酒，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、硬底鞋（3）负责按生产任务指令及时组织泵机就位，并检查泵机油料是否充足，运转是否正常等，做好开盘前的一切准备工作，指导管工班合理铺设管道，并对管道铺设质量进行验收。（4）负责验证送货单的工程名称，强度等级是否与施工方需求相符合，发现问题及时 报告调度和工长，确保合格产品入模。（5）负责判断砼的可泵性，发现异样及时报告调度和工长，并在工长和技术员指导下对砼进行二次调整，不得私自处理。（6）杜绝用户（施工方）向砼中注入生水。（7）负责砼罐车进入现场的协调和指挥，负责泵机润滑油的添加和更换。负责督促施工方按国家标准取样和试件及养护，发现异常必须及时报告质量技术部，前场工长；并督促放料人员清理干净溜槽。（8）根据砼浇筑速度和供料速度，调整泵送速度保证泵送的连续性。（9）加强泵机日常清洁、维护保养和润滑工作，保证设备正常运转。（10）在工长不在现场时，负责前场各工种的协调指挥，及时把现场情况反馈给生产调度。（11）准确判断设备故障并能对一般故障作出处理，对突发事件（爆管、爆模、设备故障等）及时处理并汇报，配合设备维修人员对设备修理。（12）认真填写泵机运行记录，交接班记录，严格执行交接班制度，做到上不清下不接。（13）加强服务意识为公司树立良好形象。（14）若违反以上安全操作规程罚款100200元，由此造成人身、设备或工程质量事故，由责任人赔偿。控制室安全操作规程（1）上班时精力高度集中，不得擅离职守、串岗、离岗、打瞌睡，不做与工作无关的事。（2）严禁酒后上岗，在操作过程中禁止与操作无关人员闲聊、嬉笑。（3）上班前认真检查设备及配料程序是否处于正常状况，设备周围、平皮带、斜皮带及各部位设备是否有人在清理卫生及检修设备等，并拉铃示警。（4）设备在运行中发生设备故障应紧停机，及时报告相关人员并协助修理、检查。（5）接班操作时须认真核对各工程配合比是否输入正确，发现异常立即报告值班调度。（6）在操作中严格按照技术质量部下达的各项控制指标进行控制，充分保证砼坍落度的相对稳定。（7）生产中如遇紧急情况应立即按下蘑菇状“紧急停机”开关，待排除险情后方可开机。（8）操作时应避免主机和皮带机重启动，以避免损坏设备，如遇特殊情况，应进行点动，再观察是否能启动。（9）在设备检修时，操作工应挂上警示牌，同时作为检修中的安全监护人，待检修完毕，试车正常情况下，方能取下警示牌。（10）在清罐过程中，操作人员应挂上安全警示牌，不得随意离岗，不准任何人启动机械设备直到清罐完毕。（11）在排出主机内残留物和清洗搅拌机时，应注意观察卸料口下面是否有人走动和滞留，并打铃警示，待确认无人后方能卸渣，以免发生事故。（12）在拉闸和合闸过程中，应懂得用电基本常识，脸部不能正面对着开关合闸，以免发生烧伤事故。（13）平皮带、斜皮带下面、沉料斗、搅拌机等，随时督促清铲班清理卫生，保持整洁。（14）主机在等待时间较长时，应进行清洗，以避免残留物粘结。（15）认真执行巡回检查制度，发现问题及时通知相关人员，并作好记录。违反以上控制室安全操作规程罚款100-200元，由此给公司带来的经济损失由责任人自行承担。搅拌主机清罐安全操作规程（1）搅拌机清罐作业时间及人员：搅拌机清罐作业由调度员统一安排，正常生产为每天早晨6：00-8：00时间段完成，拌台操作工是清罐作业安全监护人和清罐质量验收人：排渣时清罐工为排渣安全监护人。（2）清罐作业步骤：（2.1）调度员根据生产情况安排时间清罐。拌台操作工和清罐工接通知后必须及时到调度室，并在清罐记录上签字后方能进行作业。（2.2）拌台操作工用水将搅拌机罐清洗2次并将水排尽。（2.3）清罐工清洗前须到控制室拉闸断电，并挂上“安全警示标志”，并到控制室取总闸钥匙，拌台操作工在控制室作安全监护人，严禁在清罐过程中启动搅拌机。（2.4）清罐工必须随身保管好总闸钥匙，戴好安全帽及其他劳保用品，方能进行操作，罐内操作必须小心仔细，防止踩滑及掉物伤人。（2.5）清罐中途需翻动主机轴时，清罐工应先出罐并盖好主机盖，合上总闸。由拌台操作工点动主机翻到位置，然后切断电源，挂好“安全警示牌”方能重新作业。（2.6）清罐作业完成后，清罐工负责把所有工具及用品全部取出，并经拌台操作工检查合格后方可将主机盖盖好，然后合闸。（2.7）拌台操作工待清罐工作好排渣准备工作后，确认机下无人，方可排出罐内渣子，清罐工将拌台下渣子及时清洁干净。（2.8）清罐作业完毕，操作工和清罐工必须及时到调度室填写记录。（3）违反以上各条安全操作规程处50-200元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人赔偿。混凝土运输车安全操作规程（1）、严格遵守国家、地方交通安全法律法规及交通规则。（2）、严格遵守载重汽车的各项安全操作规程，注重出车前安全检查落实。（3）、将搅拌筒运转操纵杆置于空挡位置后，才能启动发动机。（4）、搅拌车进料前，必须确认罐中无杂物、水等方可退入搅拌楼，并准确退至搅拌楼出料口并以3-6转/分的转速正转滚筒，鸣笛告知可进料，离开时必须确认后方可离开。（5）、装料完毕后关闭二路掣，仍以3-6转/分的转速正转滚筒进行运输。（6）、排料前须将滚筒以10-12转/分高速正转2-3分钟后方可卸料。（7）、排料时滚筒逆转，滚筒由正转改为逆转时，应在中央位置停5-10秒。（8）、排料完毕后，应确认料槽已清理干净，滚筒处于正转（防备罐中有料外卸），摇摆槽锁固好后，才能启动离开工地现场。（9）、利用车上的清洗系统清洁车身，清洗完毕后应将排水闸打开排除水。（10）、保持车辆各部位表面清洁、无油污、无混凝土残留物。（11）、工作完毕后，应对罐内进行清洗，并对各部位粘着的混凝土进行彻底清除。（12）、发生故障不能及时排料时，应将故障车的液压马达接往救援车的油泵管路上，及时卸掉搅拌筒内的混凝土或用人工及时清除。（13）违反以上各条安全操作规程处100200元罚款，由此造成的损失由责任人赔偿。装载机安全操作规程（1）严禁洒后上班和上班时间饮酒，严禁非驾驶员操作装载机。（2）不得穿拖鞋，不得穿宽松的衣服或其他物品，防止钩在机器的控制杠或其他零件上造成人身事故。（3）严禁装载机搭人，只能在爬梯的扶梯处爬上爬下，严禁从机器跳上或跳下。（4）作业前，驾驶员应先对刹车性能试车，严禁无刹车或刹车不良的情况下作业、行驶。（5）作业时不要超负荷工作，发现故障必须立即停车检查、维修，排除故障并试车正常后才能重新作业。（6）下坡时，严禁发动机熄火及挂空档滑行。举动臂下严禁站人，当机器运动时胶结处严禁站人。（7）检修时，启动开关，操作杠上及其他地方挂上“严禁操作”或类似的警告标志严禁操作。（8）经常使用纸板等来检查各种泄露，在所有的管子、接头有压力的盖子和有关的零配件拆开之前都应先释放压力；检查冷却液时，发动机应停机且待检查口冷却到裸手可以拧开并先慢慢释放其压力。（9）属非正常的作业应按指挥人的信号作业并向其了解有无暗线等，取得指挥人明确信号后方能作业，作业中发现异常及危险时应告之指挥人停止作业。（10）严禁在铲车各部位使用明火或暗火（电焊、气割维修时排外，但有专人监护）。（11）严禁过分使用刹车或其他行为，使轮胎过热，防止轮胎爆炸。（12）给轮胎充气或维修轮胎时，需经培训人进行 工作人员应站在轮胎侧面。（13）在启动发动机或开动之前，注意机器上下或附近是否有人，设备或其他物体随时注意工作区哉的人、线、沟、管及其他物体。（14）启动发动机前或停机后，应将液压操纵杠直于“保持位”操作手柄至“空档”位拉起手制动。（15）在山上，三角层或陡坡以及跨过洪沟上其他障碍物时需注意机器的锓倾斜情况，尽可避免机器侧身在陡坡上下工作。（16）拖车时必须将车挂在牵引销处，机器与被拖车之间严禁站人。（17）拖车时必须将车开到安全地方及平坦地面，必要时垫好轮胎。操作手柄置空档操作铲斗平放地面，拉起手制动。（18）违反以上各项安全操作规程处100-200元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人承担。泵机安全操作规程泵机进场前注意事项：（1）拖泵前在站内检查泵机是否完好。具体检查内容：电位开关，仪表及线路完好否，电缆有无破损漏电；液压系统和机械传动系统是否完好，油箱油量充足否等。（2）检查水源，接好冷却器水管，对柴油泵机还应检查发动机机油、燃油、散热器、冷却液、滤芯等。（3）检查液压油箱油位，不足时应加满，油箱的液压油应符合要求，并经过过滤器过滤，过滤精度为1mm。注意在加油时不得有水及其它液体混入。（4）泵机通电试行3-5分钟，检查各部件运输和是否正常，登记表电流、电压、温升均在规定范围内，各部件无异响。（5）检查泵机润滑情况，加满润滑油脂，并先手动进行润滑。（6）检查维修工具箱的维修工具是否齐备，电筒、手机、安全帽和工作记录表是否准备就绪。（7）泵机拖运前应收好支腿，在挂好拖运挂钩的同进，栓好保险插销及保险绳，拖运时控制车速不超过15Km/h.泵机进场后的准备工作：（1）泵机进场后应安放在平整、坚硬的地面上，机身应保持水平和稳定，车轮应架空，其周围环境不得有障碍物。（2）取出放在喂料斗内及机箱内所有的物品，并盖上网筛，检查各部位有否损坏，螺栓有无松动，润滑系统油量是否充足，冷却水源是否到位。（3）接通电源，开机点动观察风扇（产泵）旋转方向是否正确,如有误应将三根相线中的两根线换位重接,在确认接线正确后方能让电机连续运转.（4）泵机的管道敷设应符合下列的要求:a.水平泵送管道宜直线敷设,并有一定的坡度.b.立管管道不得直接安装在泵机的输出口处,应在立管管道前端加装长度不小于20米的不平管.c.敷设向下倾斜的管道时,应在出口处加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍.d.泵送管道应有牢固支撑,管道和固定物、构件之间应设置垫木、废旧轮胎作缓冲，不得直接与钢筋或模板相接触。管道之间应连按牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆漏气。更不得将磨损严重的管道入在泵机口的高压区。e.布管后作业前，应再次检查确认泵机各部位螺栓坚固，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关，调整手柄，控制杆，旋塞等是否在正确位置。f.启动后，应空载运行，以观察泵机、搅拌系统、登记表运行状态正常否，方可作业。g.泵送前，应向料斗中加入15-30公斤的清水和0.5-1.0立方的水泥砂浆（砂浆数量可根据具体情况进行调整），以润滑泵机和管道。泵机过程中应做的工作：（1）最先泵送的2-3车混凝土，应以70-80%的泵送压力并以低排量缓慢泵送，以检验管道和设备是否正常，然后再提高泵送排量。并根据不同的施工作业条件严格按照高压低量（适用于高层）和低压高排量（适用于低层及水平层）的原则进行操作，尽可能将泵压控制在一合理范围。（2）经对混凝土坍落度的检测，如发现坍落度过低时，不得向料斗和罐车中加入生水泵送。应在工长的指示下，向料斗或罐车中加入一定量的外加剂经3-5分钟的搅拌后达到目的要求后方可继续泵送，并记录签字。（3）泵送作业中，喂料斗中的混凝土应保持超过搅拌轴而低于筛网，如果出现料位太低时，则容易使泵机吸入大量空气形成气阴而堵管，故要求喂料速度要均匀。（4）随时清除筛网上的超大粒径的管料和杂物，不得随意移动筛网，并严禁将手或其它物件伸入筛网内以防安全事故的发生。（5）严禁对离析、泌水的混凝土进行泵送，应及时予以退回搅拌站，以避免堵管的发生。（6）泵送过程中，应严密注意泵机的工作状态。注意各部位动作是否正常，压力是否平稳，有无特殊振动的异响，电流、电压正常否，各部位紧固状态有无变化，油量油温，水箱内水位水温有无变化，水中有无水泥浆和其它杂质渗入等。如发现异常立即分析原因，并采取相应措施加以解决，同时向工程部、设备部汇报。（7）泵送过程中如发现压力突然升高或输送管道有异常振动，此时应立即反泵2-3个行程，然后再正泵。如几次正反泵都不能消除堵塞，要快速找出堵管部位，一边敲击一边反泵，如还不能消除堵塞，须立即停机折管进行人工清除。（8）如因混凝土断料停机较长时间，应每隔5-10分钟开泵一次，正反泵3-4个循环再停机。如停机待料时间太长或反泵，混凝土不能吸回料斗，就预示着有可能发生混凝土在输送缸、输送管凝结的严重事故。须开机将输送缸内的混凝土顶出来。如正反泵不能处理，可改用高压泵顶出，如还无法解决则应人工排除（或用高压水冲洗）。（9）当搅拌轴卡死不能转动时，应停止泵送，及时排除异物或故障。（10）在泵送过程中，喂料斗内的混凝土不能排空，以防混凝土残渣高速飞出伤及操作人员和现场人员。（11）对清理堵管或料斗中溢出的未污染的混凝土，可缓慢的加入料斗中，伴随新鲜的混凝土一起搅拌均匀进行泵送。但不得在没有新鲜混凝土的情况下单独加入使用。（12）对垂直向上泵送因等料而中断，再泵送时，首先要进行反泵，使分配阀的混凝土加收料斗内，搅拌均匀后可继续泵送。（13）因设备故障或停电等原因不能泵进，应及时向调度和分管领导汇报，并根据实际情况积极采取可行措施。（14）泵送作业结束前，应考虑输送管道内的混凝土量如何应用于该工程之中，以免浪费。作业后的注意事项：（1）每次泵送作业结束后，应立即把残留在泵机和管道中的混凝土清理和干净，管道中不得沉积任何残留物。（2）洗管时，首先在进料管中塞入海棉球或橡胶球，用于将残料推出。洗管前，应预先准备好排浆通管，并严禁将洗管残浆灌入工程实体，以及将洗管水直按排入市政排水管网内，应排入施工方事先准备的沉砂井。（3）当采用压缩空气清洗时，现场料管出口前方严禁站人（离开约5米远的地方），切勿靠近，以免气流喷出伤人。（4）洗管完毕后，需折除的管道应及时折除，尤其是立管以下的所有水平管道。随后清除料斗内及泵机外表其他部位的混凝土。（5）冬季作业时，泵送后应把泵机内所有的水放完，以免冻裂机械，影响正常生产。（6）认真清点管道，管卡和密封胶圈等数量，并填表记录，同时也应填写“设备运行记录”签字上报。（7）泵机搬运前应收好支腿，插好插销，在挂好搬运挂钩的同时，挂好保险绳。（8）泵机回站后，摆放整齐，架好支腿，车轮悬空。如不需要报修的则由操作员自行维修保养；需要报修的则填写报修单，呈报设备部；操作人员应参与维修过程，并在维修后验收签字。安全操作要点：（1）喂料斗上的方格网在作业中，不得随意移出。（2）泵机运转时，严禁将手伸入喂料斗，严禁蹬踏筛网。（3）输送管道要固定，垫实，严禁将输送软管折弯，以免软管伤人。（4）不得随意改变液压系统的泵压和排量。（5）作业完毕或维修时一定要关闭所有开关。（6）管道堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，混凝土可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。（7）切不可站在建筑物的边角，手握末端软管，软管的摇晃或混凝土的喷射，有可能导致操作人员坠楼的危险。当个别部位因需要操作人员站在建筑物的边角施工时，施工方操作人员必须系好安全带。（8）泵机操作工必须戴好安全帽。（9）柴油机停机操作：a.关闭电控柜面板上“正泵（反泵）”按钮，停止混凝土的泵送。b.柴油机转速自动由高速下降过渡到低速10秒钟左右到怠速（700转/分）。c.怠速运转2分钟后按动“紧急通知停止”按钮，柴油机停机。e.扳动总电源开关K手柄，切断总电源，当停车间隔时间在30分钟内，可不切断电源。（10）泵送作业完毕后，打开喂料斗底阀，排除喂养料斗中的混凝土，用水清洗喂料斗，然后将海绵球用水浸泡后，塞入泵机出口锥形管内，将喂料斗加满水，正泵至海绵球从管道中泵出，打开料斗门，将料斗及混凝土缸冲洗干净，并放空料中余水，检查随机工具等，认真填写当天机务记录，有故障进站后及时报修排除，优质机况良好，为下次作业做好准备。（11）最后关闭电源，收好电源线缆，锁好机箱门。（12）违反以上各项安全操作规程处100200元罚款，由此给公司造成的经济损失由责任人承担。拖运泵机安全操作规程（1）拖运泵机必须指定工人随机负责挂钩或穿销，栓好钢丝保险绳及卡环。（2）拖运前，挂钩人员必须对泵机安全性能进行检查，泵机的轮胎气压、轮胎螺栓、轮毂，三角拖运架焊缝，料斗底仓盖是否可靠，确保安全拖运工作。（3）拖运车辆挂钩、挂钩架、保险环必须安全可靠，由拖运驾驶员负责检查。（4)拖运速度，驾驶员必须严格按公司安全规定执行拖运工作，小于每小时15公里，随车泵工负责监督执行，途中拖运驾驶员有责任随时停车检查，发现不安全因素，立即整改或报告，经有关人员检查无误后，方可拖运。（5）本规定由生产部长及调度监督执行，公司技安人员随时检查执行情况。（6）违反以上各项安全操作规程处100200元罚款，由此给公司造成的经济损失由责任人承担。四、生产工程部作业指导书泵工作业指导书一、生产准备、泵工应按时到岗，在每次出泵前都应仔细检查泵的完好情况，保证生产用泵。、泵工接到生产调度签发的生产任务通知后，须了解施工地点工程名称，施工部位、行车路线，同时认真接受调度员的生产质量安全交底。、在出泵前检查拖架，轮胎及电缆是否安全，了解油料是否充足，专用工具是否具备，泵送作业所需配件是否齐全等。二、进入施工现场后1、接受前场工长技术安全，任务交底。并与施工现场有关人员取得联系，落实泵机摆放位置，使泵机距浇筑浇筑最近，附近有水源和电源并无障碍物，便于罐车行走喂料。检查泵机周围工作环境是否有落下飞来物的可能性，若有须设保护棚。2、泵机必须支在平整结实的地面上，不可设置在沟盖板上，以免引起塌陷，用三相五线制电源接地实行保护并接上电源完成试机工作。3、及时接入施工用水和冷却用水，完成“十字”作业（调整、坚固、润滑、清洁、防腐）。4、支泵工作完毕后，及时通知生产调度或前场工长，进入待生产状态。三、作业过程1、罐车进入施工现场到达泵送位置后，泵工依据泵送指令，砼坍落度等情况，选择好排量、速度、档位进行泵送。2、在施工过程中服从工地施工管理人员指挥，准确按照现场指挥信号作业。3、认真验证送货单内容（工程名称、强度等级）是否与工地要求一致，凡与工程名称，强度等级不相符的砼，不得入泵泵送，并及时报告工长和调度。4、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以润滑和清洁管道，然后压入润滑管的水泥砂浆，润滑管道待砂浆已从前端管口排除，料斗内砂浆快泵送完时，方可向料斗内倒放砼。待放入储料斗内砼搅拌均匀后，即可开始泵送。卸料前应让砼车快速搅拌2分钟方可卸料，开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管道端部时，可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，压送应连续进行不应停顿，遇运转不正常时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。5、泵送过程中，时刻观察油料表，压力表等是否异常，若异常应及时调整，并通知维修人员检修。6、检查料斗内拌合物是否有大石子或杂物，有应及时捡出，保证料斗内砼应高于吸料口。以免空泵溅出砼伤人。7、对砼的可泵性（坍落度和易性进行判别，如经目测砼坍落度过小和易性差，泵送困难或不可泵送时，泵工应迅速通知生产调度或前场工长，未经工长或技术员许可，泵工不得以任何理由或方式，指令没有卸砼的罐车回站调整和私自对砼处理。8、无质检人员，试验技术人员在现场并许可的情况下，应禁止任何人向罐车加生水，加料及其他物品等可能影响砼质量的行为，如发生上述情况泵工有权拒绝泵送，并作好记录。9、泵送过程中如出现爆模、堵管、设备故障或现场车辆积压，浇筑速度缓慢，现场停水、停电导致砼不能连续浇筑应及时通知调度或前场工长，并做好记录。10、设备故障检修时应注意先停机，断电然后检查，如手上有水时严禁开机以免触电。11、在前场工长不在现场时，应担当起工长职责，负责现场协调、指挥、信息传递。四、作业完毕 1、当作业完成后，泵工应及时用海绵球或其他物件，注水清洗全部管路系统，在管道距离长，弯管多等特殊情况可用沙浆清洗。清洗必须彻底，重新开机不得因清洗不干净而发生堵管。及时做好泵机清洁卫生和维护保养，为下次作业做好准备。2、清洗泵机时在放入海绵球或其他球体时应先停机卸压后再操作以免S摆管突然摆动造成安全事故。3、认真填写交接记录，设备运行记录。4、妥善收管泵机物件，按照调度或前场工长指定位置完成泵机拖移。违反以上各条处100200元罚款，由此造成人身、设备、工程质量损失，由责任人负责。调度作业指导书1、接前场工长或销售部门生产计划委托单，认真编制次日生产计划表，于当日15：00时前上报生产部，并根据生产部安排，做好开盘工地的准备工作，组织泵机就位，管道铺设，对各岗位进行技术、任务交底，并检查落实。2、根据生产计划委托单内容，及时下达生产任务书，便于技术部门出具施工配合比，并对实验室输入的配合比数据进行核对，准确无误再输入供货计划，保证计量准确。3、开盘前，组织各岗位人员、设备就位，同时检查料仓原料品种、规格、是否与操作室控制信息匹配。加强与前场联系，落实现场准确开盘时间。4、严格按照前场工长通知发料顺序发料，通知控制室单车生产指令时，必须对输入车号、方量、站号和计划单号进行复核。并在驾驶员索取小票、砼标牌时，进行每次复核，确保出厂砼与生产计划相符。5、会同技术部门做好“开盘鉴定”，并把信息反馈到操作室，及时调整、保证砼和易性、流动性、可泵性、杜绝不合格产品出厂。6、生产过程中随时保持与前场、砼运输车驾驶员联系，掌握生产动态，控制发车节奏、严禁造成现场车辆积压，对于出厂砼超过两小时未浇筑，砼运输车三小时未回站时，应及时查询原因作出处理。7、对于新开盘工地，应先发一车砂浆，数量以前场工长或泵工通知为准。在得到前场已浇筑正常信息后方可连续发料，避免砼积压过久而造成质量事故，资源浪费。8、及时把前场、拌台反映砼质量信息反馈给技术部门，及时得到调整，保证砼质量。9、在计划量内及时与前场工长联系控制砼供应量，对于前场因质量、多余的返回的砼，应通知技术部门，不得私自调整处理。10、当接到前场反馈混凝土异常，爆模、爆管、泵机故障情况，应及时通知相关部门处理，并做好记录。若因公司原因（生产紧张、设备维修等）不能按时开盘，影响生产连续供应的，要提前与施工单位作出解释工作，希望得到客户理解。11、安排清铲工场内日常清洁卫生，做好场内各种损耗材料的回收利用。12、收盘时，应做到工完料完场地清，在所有生产人员、车辆完全收工后方能下班。13、督促操作室人员，清铲完成搅拌机作业完毕的清洗工作。14、严格执行交接班制度，做到交接班明确，认真填写生产值班记录，及时准确、完整地完善各类报表及票据的回收整理。违反以上各条各款处100200元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人承担。管工作业指导书1、接到生产调度通知后及时组织管件进入现场，在泵工或工长及现场人员指导下完成布管任务。2、铺设管道的要求：（1）铺设前，严格检查管道质量，不合格的管道和管件，不得使用。压力大的地方应使用高压管，使用过程中不合格管道及时更换，避免使用有裂缝或表面凹陷的管道、管件。（2）铺设时，必须严格对每条管道（含弯管等）是否畅通进行检查，清除管道管件内的异物才能安装。（3）管道配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过3米。（4）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接立管。（5）管道布置应使泵送方向与砼浇筑方向相反，使浇筑过程中易拆除管段而不需增设管段。（6）管道不得放在模板、钢筋上，应用支架、台垫或吊具等支承并固定，避免振动产生变形。（7）如向下配管时，应在转弯处设置气门。（8）检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水、管卡应紧牢，配置插销，杜绝销子脱落而爆管。（9）在向下倾斜铺设管道时，若倾斜度在47度，应在下斜度的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7度还应 在斜管的上端设置排气活塞，以便放气，下端配置截止阀，如用施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换后的长度仍满足5H的要求。（10）沿地面铺设管道每节两端应垫50mmX100mm木块，以便拆装。（11）管件必须设在坚实基础上，管道接头必须牢固，密封要严密，弯管与锥管使用时要匹配，管道必须进行加固处理。3、泵送过程中经常对管道进行巡查和紧固、预防管卡联结松动或及时发现和排除管道使用中出现的漏气、漏浆、漏水、管道裂缝等故障，确保泵送工作安全顺利进行，首次巡检在泵送工作开始30分钟内进行，以后每2小时巡检一次。4、坚守施工现场，及时发现和制止施工在泵送过程中将泵送管理埋入砼内而造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。5、在泵送过程中，配合工地安排，拆卸管道，满足施工要求，对拆除的管件应及时清洗干净并及时吊离工作面。6、若堵管、爆管、施工方工地未正常浇筑等必须及时通知泵工停止泵送，要求泵工卸压后再进行排堵。7、遇堵管、爆管，施工方工地未正常浇筑等，应及时报告前场工长或调度、停止供料避免砼浪费。8、现场应配备备用管件，以便临时调整用。9、堵管后对管路进行清理和排除，保证没有杂物，特别在弯管处应开口检查。也可通过用锤敲击管件，凭声音进行判断，杜绝发生因清理不彻底再次造成堵管现象发生。10、砼泵送完毕后，应及时完成布料杆及管路清洗，在清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用，并及时对管卡、胶垫维护保养。11、违反以上各条罚款100200元，造成人身、设备、工程质量损失由责任人赔偿。搅拌车驾驶员作业指导书1、服从调度安排，上班时间随时待命，积极完成公司运输任务。2、出车前应对车辆进行全面检查，保证车辆正常运行，带“病”车辆禁止参加生产运输。利用生产空闲时间，及时对车辆进行维护保养，不得耽误生产。3、在进入搅拌楼装料前，将罐体反旋倒干净筒内积水，砼残余物特别是打罐后的车辆应及时清理干净砼垢，避免造成质量事故，堵管、砼报废现象发生。4、按调度指令，依次进入指定生产线。保证倒车位置准确，停放稳当、罐体旋转正常，方能进行盛料。5、一盘料装入车后及时到调度室领取供货单和砼标牌，并认真核实供货单内容，内容包括：核对等级是否与车标牌一致，核对车号，驾驶员名字等是否相符，落实供货地点，避免送错工地，认真落实调度交待的注意事项。6、领取送货单后及时回车上听生产指令，在两条生产线同时生产时应提高警惕，区分信号指示，确认得到指令后方可将车开出拌台，避免砼多装、少装。同时检查随车携带的外加剂是否得到补充，每次壶内外加剂用完，回公司应及时补充，以备调砼坍落度之用。7、积极配合技术部门取样、抽检工作；配合生产部门计量抽检等工作，不得以任何理由拒绝抽检。8、在出厂前，应清理干净溜槽，并固定好溜槽，控制罐体以46转/min均速旋转，保证拌合物不分层、不离析。9、在运输过程中应及时、准确地把砼运输到指定工地，不得以任何借口逗留，对路途中的交通异常情况，比如路上出现堵车时，有义务把信息反馈回公司，便于生产调度采取应急措施。10、严格按照公司制度和安全操作规程行车，不得相互追逐、嬉闹。11、在运输过程中，不得在公路上抛洒砼，时刻检查罐体是否旋转正常，避免罐体反转砼外泄，对于坡陡路段，可采取加快罐体旋转速度防止砼外溢。12、砼运到现场后，对于新工地应了解场内道路条件、泵机摆放位置等，不得野蛮操作，不得与施工设施相互碰撞，擦挂而损坏车辆、泵机。在工长或泵工及现场管理人员核实小票后方可卸料，并及时办理签字手续，妥善保存发货单，作好运行记录。13、进入现场后服从工长及现场指挥人员安排指挥，不得与现场人员发生争吵、斗殴等而影响公司形象。14、卸料前，先快速搅拌2-3秒方可卸料，对坍落度损失过大，无法满足泵送施工工艺的砼，应积极配合工长利用车上外加剂进行二次调整，不得私自加生水或允许工地上其他人员向砼中加生水。15、保证每次卸料完全，卸完料后，督促清理干净溜槽，固定好溜槽使罐体处于正转状态，禁止砼洒落。16、每次运输回站后应立即到调度室交已签字的送货单及标牌。17、生产任务完成后，及时清理筒内砼，将车辆清洗干净方可下班。18、在作业中视天气，装料坍落度情况及时清洗、清理、溜槽及喉咙处砼残余物，避免积累过多，造成放料堵塞。运输坍落度较小的砼后及时对筒内砼清洗，避免砼垢形成。定期通过地磅检查车身自重或装满料后出不出现砼溢出等检查来判断是否进行打罐。19、拉水洗泵车辆，必须先洗罐再注水，注水量必须满足泵机、管道清洗干净需要，作业完后必须将前场作业人员带回公司。20、拖泵的驾驶员在拖泵前检查泵机 挂靠是否牢靠，是否用钢丝绳进行加固处理，泵机支腿是否收好，物件是否绑扎牢靠等方可上路。拖移速度控制在15km以内；配合管工，泵工把泵机移至指定位置，泵机摆放应便于罐车卸料。21、违反以上各条罚款100200元，由此给公司造成的经济损失由责任人承担。控制室操作工作业指导书1、必须按时到岗，严格执行交接班制度，认真完成交接班作业。根据交接班记录了解生产情况和设备运转情况，进入生产准备状态。2、生产前做好生产各环节的巡视工作，各种机械设备是否正常，各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位，电器控制装置是否安全可靠，生产各环节人员是否到位（洗车工、添加掺合料或外加剂人员等），设备及设备周边是否清洁（横斜皮带清洁、皮带滚筒及托轮，搅拌主机清洁等），主机内是否有水或杂物，各储料仓材料品种、规格是否与控制室控制标识相符，原材料是否充足，发现问题及时解决。3、接到调度生产指令时，及时排出平皮带逆机上的水，并认真复核配合比，输入原料仓号是否准确无误，严格按照国家规范要求控制计量误差，在技术部实验室人员指导下根据骨料含水率调整好出机坍落度（原则：加砂减水或减水加砂）卸料时认真核对砼车号是否与生产计划相符，确定无误后方能卸料，会同质量技术部人员作好“开盘鉴定”工作。4、在第一车砼取样后，及时与技术部实验员联系，了解出机砼各种技术指标，得到技术部人员认可后，方能继续生产，保证合格产品出厂。5、在生产过程中，时刻注意各种原材料称量值是否与配合比相符，若超出允许误差值，应采用手动操作扣秤、补秤，并按实际差值的1-1.5倍及时调整落差。时刻通过监视器观察整个生产运行情况和主机内砼的坍落度是否符合要求（也可通过电流大小判断砼坍落度大小）。6、在卸料时，应采用先手动卸料再自动卸料，以免砼车斗下料慢造成砼溢出车外，单车搅拌作业完成后应及时打铃，提示驾驶员开出搅拌楼，避免多盛料。若有生产指令待搅拌车进入后方可连续生产，若无指令立即停止主机，等待生产指令。7、掌握搅拌机清洗后第一罐配料用水量与正常用水量的规律，保证砼坍落度符合控制要求。8、砼生产前，必须对计量设备进行校验后方能生产。9、随时注意计量秤零时及时清零复位，发现异常及时报告。10、在生产过程中不断总结经验，提高生产效率，加强与生产调度和质量技术部联系，掌握生产动态和控制砼质量，对设备故障准确判断，发生突发事件要采取应急措施和及时汇报并做好相关记录。11、生产任务完成后，接到调度清罐指令时，应及时完成搅拌机清洗，严格按照“搅拌主机清罐安全操作规程”安排清铲工进行清理主机、搅拌楼清洁卫生并组织验收。12、认真完善各种值班记录，设备运转记录，并负责各种资料归类整理存档。完成交接班后方可下班。13、违反以上各条处100-200元罚款，由此给公司造成的经济损失由责任人承担。前场工长职能及操作规程一、生产前的准备工作：1、开盘前，对分管工地情况必须掌握的内容是：支模、钢筋绑扎、验收、场地道路、水电、以及施工前人员和机具组织落实情况等心中有数，并及时向生产部反馈信息。2、明白生产部下达的生产任务情况、施工方生产计划委托单是否送达生产部、布管与拖泵时间、混凝土强度等级、送货方量、坍落度大小、工程部位、施工方式（自流、塔吊或泵送）、泵送方式（电泵、汽车泵、柴油泵）、特殊要求、准确开盘时间、混凝土送达的详细地点。3、与管工班相关人员认真落实布管路线、制定切实可行的布管方案，浇筑前还应检查现场接管质量是否符合要求，泵机摆放位置是否得当、平稳。4、与施工方接触时，语言文明、举止有礼、有问必答、言必有信，做到“当天事当天办”，积极主动与施工方搞好工作配合。5、检查当班时的安全帽、记录本、手电筒、手机对讲机是否完好，手电筒、手机对讲机电源是否充足，保证工作正常进行。二、生产中的注意事项1、开盘后的第一车混凝土到达施工现场后，要与泵工在现场及时作好坍落度的检测工作，其大小记录备查，并及时向生产部等有关部门反馈信息。2、在浇筑过程中，随时监控混凝土拌合物的质量，如和易性、可泵性、流动性、坍落度损失情况等都要向生产部调度室汇报，当混凝土出现异常现象（混凝土速凝、坍落度异常损失、混凝土板结、离析泌水、流动度过大或过小）时，必须立即向技术部反馈情况。3、浇筑中及时反馈施工方与业主的意见与要求，并作好向施工方的解释工作。4、在浇筑中，现场所造成的爆管、堵管、爆模、漏浆、超高、超厚等问题及时向站内有关领导报告，并做好现场调查记录，必要时应与施工方一起确认数量并签字认可或迅速通知技术部摄相备案，以便作为事后结算的依据。5、在浇筑过程中，避免盲目指挥，造成车辆设备积压、闲置，影响正常生产。6、现场泵送时，若发现混凝土拌合物流动性差，和易性不好，影响泵送时，与泵工共同研究处理。可根据当时混凝土的实际情况按每立方混凝土加入0.5-1.0kg的泵送剂，罐车搅拌3-5分钟后方可卸料泵送，但绝不能加入生水处理。7、对公司有关人员在工地上发生违纪违章行为要及时劝阻，不能回避。8、工作中须按规定保持手机24小时开机。9、在浇筑过程中不得擅离职守，无故脱岗，致使前、后场工作联系脱节而影响正常生产。10、由于罐车等待泵送时间过长或其它原因致混凝土质量严重受到影响，已不能正常泵送时，要迅速向站内有关领导请示汇报，不能擅自处理。11、由于司机、泵机工粗心大意不负责任，将导致混凝土强度等级在浇筑中出错或浇筑串号，如不按小票要求送错工地，送错强度等级，送错工程部位，将造成质量事故。因此，工长要经常抽查小票，把好质量关。12、工长有权及时、准确、果断排除和处理现场临时发生的其它有关问题，但须作好书面记录和汇报。13、每天对所管辖的工地的浇筑部位必须作好详细施工作业日记，尤其施工方兼有自拌浇筑混凝土的工地，更应高度重视。三、生产后的结束工作1、检查督促布管工、泵机工及时清理现场工具、设备，如布料管、胶圈和卡箍等。要求整齐、完好，堆放在施工现场，并与施工方作好交接手续。2、检查清理好泵机和管道中的残渣。3、作好与施工方的有关善后工作，并抓紧时间整理好生产值班记录。4、泵机在当班作业后需要维修时，督促泵机工填好报告表，由工长签字上报设备部门。5、对泵机工、布管工、司机等有建议奖惩权。6、检查泵机电源、水源及安全柜等是否关好，监督泵工保持良好机容、机貌，关好机柜并上锁。7、工作生产结束要汇报调度室，宣布生产结束，工作人员撤离现场。四、违反以上各条处100200元罚款，由此给公司造成的经济损失由责任人承担。前场工长作业指导书1、每天15：00前上报次日“砼供应计划表”，要求由施工方填写一式两份，表中各项内容填写正确无误。每周六前向生产部提供下周所管辖工程砼供应计划，每月25日前提供下月所管辖工程供应砼计划。2、接到生产计划后，应及时组织设备、人员进驻现场，作好准备工作，并与现场人员衔接，落实泵机摆放位置，管道铺设路线，施工现场道路水、电等情况，同时对现场作业人员作好技术任务、安全交底。3、开盘前1小时进驻施工现场，落实、检查现场准备情况（泵机是否就位、管线铺设是否合理、管道铺设质量是否安全可靠、施工现场作业人员、机具设备是否准备到位，并认真核查浇筑部位、强度等级是否与委托书相符，落实准确开盘时间），并及时把现场信息准确无误反馈回生产调度通知开盘。4、砼运到现场后，协调工地关系及时入模（在砼抵达现场30分钟内必须保证砼入模），督促现场作业人员严格按照作业指导书和安全操作规程作业，并在入模前，认真核实送货单内容（工程名称、浇筑部位、强度等级等）是否与计划单相符。协调现场收货人员及时办理签字手续。并监督现场人员严格按照预拌砼规范要求取样和试件制作。5、砼浇筑正常后，应按照施工现场要求的发料顺序，并结合施工速度控制发车节奏，严禁造成现场车辆积压，保证砼浇筑连续性。6、在浇筑过程中时常到工作面抽查浇筑部位，结构尺寸是否发生变化，是否出现爆模、漏浆等现象，若出现应及时办理签证手续。并监督施工现场作业人员严格按照施工规范要求施工，制止一切违规作业，并作好记录，在砼初凝前，提醒施工方进行二次辗压收光，砼终凝后及时进行养护工作。7、加强前、后场联系掌握生产动态，便于及时调整，特别对现场出现异常情况（堵管、爆模、爆管、设备故障等）应及时处理，对不能处理的及时汇报并通知相关部门尽快恢复生产，由于公司原因造成生产中断的应主动向施工单位作出解释并采取措施预防施工冷缝。8、应严把质量关，杜绝任何人向筒内砼加入生水及其他物质，杜绝不合格产品入模。9、在计划量内，加强与施工单位、后场联系、控制发货量，做好最后估量的准确性，杜绝资源浪费。10、作业完毕后，督促泵工、管工完成泵机，管道清洗和拆除，管道管件应分类堆码，为下次作业做好准备。11、每月30日前，积极完成每月和工程完后的结算工作，对出现量差的工地，应结合签证单生产量及图纸量，及时查找原因，减小公司损失。12、认真填写施工日志，要求内容完整、真实、准确，以便追溯，对完工的工程资料及时整理，交档案室存档。13、违反以上各条处100200元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人承担。五、生产工程部其它管理制度润管、洗管砂桨使用管理制度一、适用范围本作业程序和管理办法适用于公司粉煤灰砂浆、水泥砂浆的配制、生产、泵送、使用等环节；相关人员包括：试验室主任、当班调度员、拌台操作员、驾驶员、前场工长、泵机工、管工。二、技术准备1试验室利用机制砂，配制稠度符合泵送润管要求的润管砂浆，要求砂浆不分层，不起球或块，2根据合同约定，有需要计费的砂浆和不计费的砂浆两种，因此分水泥砂浆和粉煤灰砂浆，原则要求水泥砂浆用于润管，粉煤灰砂浆用于收盘。3砂浆配合比必须固定使用，不得随意更改，如确需更改应说明原因，并征得分管领导同意。4当班调度员应根据所开盘工地合同的约定，指示操作工搅拌相应的润