水利整治提防加固、新建闸站及其它工程施工管理工作报告.doc

工程施工管理工作报告xx区xx镇xx圩区整治工程施工I标工程施工管理工作报告xx市水利水电建筑有限公司目 录一、工程简况- 2 -二、工程合同- 2 -三、施工进度管理- 2 -四、主要施工方法- 3 -五、施工质量管理- 23 -六、文明施工与安全生产- 28 -七、合同管理- 29 -八、经验与建议- 29 -九、附件- 30 -工程施工管理工作报告一、工程简况xx镇xx圩区整治工程：加高加固提防总长19.36km,其中土提长17.59km,防洪墙1.43km,放浪墙0.34km;新建单闸9座,闸孔总净宽27m,新建涵闸2座,闸孔总净宽4m,新建闸站9座和排涝站1座,闸孔总净宽34m,总装机1902kw;沟通河道4处,长660m;新建箱涵6座;更新改造机埠6座. xx区xx镇xx圩区整治工程施工1标包括:7个单闸、5个闸站的建筑工程及相应的机电设备安装、金属结构设备购置与安装等。其中营房阁闸站因设计变更原因目前未完成施工，另行进行验收。二、工程合同本工程于2011年3月，双方签订了合同。三、施工进度管理1、施工总布置我公司根据xx区xx镇xx圩区整治工程标施工招标文件和施工图纸及现场实际情况，掌握和领会了设计意图，合理科学提高工程进度，施工现场布置多个班组，分批分阶段进场施工，四个砼班组、三个木工班组、二个钢筋工班组、五个砌体班组、三个土方班组进行施工。为此我公司将把该项工程作为重点工程，组织具有丰富的实际施工经验的施工人员进行现场施工，在沿线中心位置附近村庄租房成立xx区xx镇xx圩区整治工程施工I标段项目部。本工程位于xx区xx镇，工程施工对外交通水、陆路运输较为不便，主要机械设备及材料基本采用修筑临时道路运直接抵达工地现场。施工过程中施工用电主要接当地电网。项目部办公室配置电脑互联网宽带，职工每人配备手机。2、施工总进度本工程施工沿线长，分布广、施工地形比较复杂，工程的进度必须合理安排，为确保各道工序紧凑，尽量减少和避免施工中的干扰，根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的调配项目进行周密部署，充分调动职工的积极性，加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性。集思广益，用以研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。工程签署合同后，项目部人员及时进驻施工场地，机械设备开始做调度准备工作，并及时进行施工测量、放样、临时设施建设等。在接到监理2011年4月1日开工通知令后，立刻安排施工班组进行施工，由于政策处理及设计变更等原因,工程于 2013年3月23日完工。3、完成的主要工程量本工程主要完成 7座单闸、4座闸站，混凝土4760m3，浆砌体3903m3 ，钢筋制安207t。四、主要施工方法1.1 施工程序描述（1）工程项目部进场后，即开始临时设施建设、施工测量、技术交底等前期准备工作；（2）前期准备工作完成后工程开工，开始场地清理和杂物清除和围堰施工；（3）围堰施工完成后，开始土方开挖和基坑排水，以及开始基础处理；（4）基础处理好后，开始浇筑闸底板、闸墩、交通桥、上部构造、上游连接段和下游连接段等。（5）待建筑工程施工完成后，开始机电设备和金属结构的制作安装。（6）完工撤场。2.1测量准备工作为了保证工程施工质量，提高经济效益和工程施工进度,施工测量应遵照 “从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，在工程施工测量前应充分熟悉图纸，弄清设计意图。测量仪器要经常保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因产生的误差过大或错误。2.2施工测量放样 临时高程点布设根据施工图纸及监理工程师提供的施工控制点，与监理工程师共同校测沿途分布临时高程点。测量由经验丰富的技术人员操作，每测站点到两侧测点距离大致相等，并测一闭合，直至闭合差在允许的范围内。临时高程点采用钢筋砼柱埋设，并随时校核，以防走位和变动。平面控制测量平面控制测量，均应由等级控制点进行精确测定。平面控制点应选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。位于主体工程附近的各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具有强制归心装置的砼观测墩，其他部位埋设暗标或永久标志。断面测量工程开工前进行原断面测量，依据实测断面报监理工程师，并附完整的测量原始记录手册、断面图；测量仪器设备使用普通水准仪测，钢尺，全站仪等。施工测量注意事项测量精度应符合GB5002693、GB/T5022896等规范要求，施工过程中应保证观测设备的埋置安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。如有测量标志损坏或位移，应根据监理工程师的指示，重新恢复。测量结束后，应将测量成果及时提交监理工程师核查，未经核查，不得擅自改动。在合同执行期内，向监理工程师提供所需的全部辅助测量人员。3、施工围堰（1）. 围堰工程开工后，在单闸和闸站内外港需分别填筑一道施工临时围堰，围堰顶设计高程为3.0m。围堰的结构形式为土方填筑围堰。其中范家湾围堰河底基础淤积深，出现已筑围堰滑动等现象，采用钢板桩围护；市南塘围堰因为粉质土，采用木桩对围堰进行围护。4、施工降排水施工降排水内容主要有基坑内经常性排水，基坑内深层降水和土料场排水沟排水。（1）. 经常性排水经常性排水包括基坑渗水、雨水、施工废水等，施工废水可以忽略，因此配备水泵数量主要考虑排除基坑渗水和雨雪水。（2 ）集排水设置单闸或闸站基坑开挖至设计高程后，用人工在基坑四周开挖一条宽0.3米，深0.3米的排水沟，用来汇集基坑渗水和雨雪水。并根据现场情况设一个长、宽1米，深0.5米的集水井用来收集排水沟的水。（3） 排水设备配备排水设备按经常性排水期间最大日集水量在当天排完的原则进行配备。排水设备配备功率为7KW、扬程为20m、流量为45m3/h、型号为QY20-45-4.5的潜水泵。需用水泵的台数为：每个单闸和闸站各布置2台。5、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩基础，计划采用XY-100型反循环钻机施工，专业工规范操作，确保质量。（1）场地平整：事先进行场地清理和平整，场地低洼时，回填土平整。不具备场地平整的地段搭设工作平台。（2）埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒由35mm厚钢板做成,直径比钻头直径大100mm,以便钻头提升操作，护筒采用挖埋式，护筒位置应准确并稳定，埋置应牢固密实，埋深以不小于1m控制，护筒与坑壁间应用粘土分层夯实，在护筒上设有一至二个溢浆口，便于泥浆溢出并流回泥浆池，进行回收。（3）护壁泥浆制备：在钻孔前制备足量泥浆，护壁泥浆采用用3PN泥浆泵供浆，池宽5米、池深1米，泥浆池挖设在桩基附近水源充足的低洼处；泥浆采用塑性、粘粒含量达标的粘土制成，当利用原土造浆的泥浆性能指标不能满足规范要求时，需要用合格的粘土或用外加剂调制护壁泥浆。（4）钻孔：钻孔主要采用XY-100型反循环钻机，钻孔的同时注入泥浆，保持孔内维持一定的水压以稳定孔壁，钻孔的过程中对护壁泥浆的比重进行不断的测量，控制在规范允许的范围内。（5）清孔：当钻孔到达要求的深度，采用泥浆循环清孔，清孔后的泥浆比重控制在规范允许的范围内，清孔过程中，及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，清孔后的沉渣厚度满足规范要求。（6）钢筋笼沉放：钢筋笼在沉放前，先对成孔的质量进行再检查，检查项目主要有孔深，孔斜，孔的直径，满足要求后，即将安装了保护块的钢筋笼沉放。钢筋笼采取分段制作、孔口拼接的沉放法，即在孔口逐段焊接逐段沉放。为了保证钢筋笼保护层厚度，沿笼长方向每隔3米在90度方向绑扎混凝土预制块。沉放钢筋笼用钻孔机上的卷扬机作业。（7）灌注混凝土：钢筋笼下放后及时验收，合格后及时灌注混凝土，避免停留时间过长造成塌孔。钢筋笼吊装完毕，然后下刚性导管至距孔底0.250.4m的孔中央。开始浇筑砼，首批混凝土埋深不小于1m，过程中导管埋入砼深度不小于2m。在浇筑砼过程中，要随时测量灌注的高度和计量已灌注的砼方量，并在满足前述的埋深要求的前提下适时提升导管，当砼灌筑至设计桩顶标高时需继续灌注，直到确认砼面已高于桩的设计标高70cm高度后（因我们安排土方开挖在桩基完成后进行，故计划控制桩顶预留高度略高于规范值，以保证桩基质量和安全）方停止灌砼。（8）桩头凿除：在灌注桩混凝土浇筑后即拔出导管，处于地面以上护筒在混凝土强度达5Mpa后拆除，同时在24小时内距桩中心5m范围内不进行其他桩造孔；在混凝土养护期间，做好桩头及钢筋的保护工作；待混凝土达到龄期强度后，方进行土方开挖，并凿除设计桩顶以上的混凝土，留出桩顶钢筋。并做好动测试验，检查质量。6、木桩基础施工（1）木料选购长兴木材市场内优质木桩，木桩的规格均严格达到设计要求并留有一定的加工余量，于钢木加工厂内挑选加工制作。（2）施工中，根据事先布设的桩位样，采用液压打桩机系带桩尾起吊，人工扶木桩入桩位，扶正木桩，液压打桩机臂斗轻压木桩入土层约50cm，挂线锤检测木桩垂直度，符合要求后，即可进行正常施打。（3）木桩施打前，桩尾预先系带三角绳索，由三处人工牵引控制桩身垂直度，施打时，主要采用液压臂斗进行，桩顶接近于设计高程时，施打强度放缓，施打完成后，基本控制桩顶高程略高于设计高程。（4）木桩施打中，严格控制木桩垂直度和桩顶高程，一旦打入的木桩不能符合设计要求时，周沿补打木桩。7、土方开挖（1）基础处理前应充分了解与研究堤基的地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。（2）清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。（3）开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（4）放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。（5）开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。（6）开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。（7）开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。（8）基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在滩地，并进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。（9）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。（10）基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填。（11）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留3050cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。（12）在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。（13）基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有： a 检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求； b 检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符； c 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求； d 检查施工日记及有关试验资料。（14）经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。8、土方填筑（1）土方填筑前，首先做碾压试验，根据试验室数据该土料的最大干密度为1.66 g/m3，最优含水量为20.7%，设计要求压实度不小于0.93，回填时按分层回填，核查土料压实后是否能够达到设计标准。（2）承包方在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行。（3） 对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。（4） 土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。（5） 承包方应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填分层土方达到设计要求。（6）土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。（7）严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。（8）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。（9）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。（10）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。（11）填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。（12）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，符合堤防工程施工规范（SL250-98）中的有关要求。（13）填筑质量控制A、 承包方必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。B、 对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范（SL250-98）及堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239-1999）的有关规定。C、承包方的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。D、 在施工过程中，对施工班组出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。E、 发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。F、承包方的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。G、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。9、 砼结构工程施工 （1） 砼拌制生产砼拌制料场计划各个单闸和闸站分别设置。施工采用0.4m3搅拌机拌和，拌和中严格按照报审的配合比进行，按砂、水泥、石子的顺序依次倒入料斗，拌和时间控制在2分钟以上，拌和后的砼主要采用双胶轮车装运，运输至浇筑点，运输中尽量避免摇晃颠簸，以防止拌和料离析、漏浆的现象。（2）钢筋工程对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。每块底板钢筋一次绑扎完成，每个闸墩钢筋一次绑扎完成；墙体厚度450mm部分的钢筋一次绑扎完成，450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成；启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次；岸墙钢筋绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。胸墙、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预留插筋。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。（3 ）立模工作围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.751.5m定型平面大模板，门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。止水装置采用木模板固定。模板工程严格按照设计要求和规范施工。 所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。（4）砼浇筑砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.3m。每个铺筑层砼从拌和场地出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的砼密实，尤其是水平止水与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。振捣作业在砼初凝前进行。对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水冲洗干净。在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺2030mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。砼浇筑完毕后，及时覆盖麻袋进行洒水养护，砼养护时间不少于14天。非承重侧模在砼浇筑后3天方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模，拆模后，拉条孔用砂浆填密实。10. 镀锌铁片止水与橡胶止水带制作加工（1）镀锌铁片的加工与连接镀锌铁片止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目。镀锌铁片止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平镀锌铁片与垂直镀锌铁片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。（2） 橡皮止水的加工与连接将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热1015min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置1520min使其冷却，拆卸钢板即可。粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。（2） 止水的安装止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是镀锌铁片表面的浮皮、油漆、油渍 等要处理干净。在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。11 、浆砌石结构施工（1）根据砌石设计断面尺寸，分段搭设龙门架模型，分层挂线，严格控制砌筑断面尺寸。砌筑前，清除基面浮渣、淤泥等杂物，排除积水，遇砼底板表面过于干燥时，事先洒水湿润。（2）砌筑所需砂浆料，由各搅拌站砂浆搅拌机拌制后出料，双胶轮车转运，沿临时施工便道运输至砌筑区域，并通过人工或溜槽接送至作业区。（3）砌筑所需的块石选用质地坚硬、无风化剥落和裂缝的岩石，并满足单块重量要求，采购石料通过水路运输至施工现场，辅以人工挑抬运至各施工点。（4）石料砌筑前，先将石料冲洗干净，并保持砌石表面湿润；砌筑时，自下而上进行，分层坐浆砌筑，铺浆厚3cm5cm，随铺浆随砌筑，浆砌条石顺丁排列，两顺一丁砌筑，上下两层块石骑缝砌筑，内外块石交错搭接，先砌筑角偶石及面石，然后砌筑帮衬石，最后砌腹石，砂浆凝固前，保持砌缝砂浆填充饱满，并采用扁铁插捣密实，砌体外露面平整美观。（5）砌筑中按设计要求布设好PVC排水管、伸缩缝等设施，并在完成前按设计要求加勾凹缝。砌筑完成后，对砌体表面进行清理，并保持砌体湿润，做好养护工作。12、墙体砌筑（1）砌砖前准备砖的边角整齐、色泽均匀， 待砌筑的砖提前12天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。 在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（2） 砌砖墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90弯勾。构造柱（框架柱）与砖墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。考虑到以后抹墙、做地面等施工的需要，在每层桥头堡靠近堤坝侧的窗下留临时豁口，以备运送砂浆等物。临时豁口补砌时，豁口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用砂浆补砌严密。砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。13、闸门及启闭机安装（1）埋件安装当门槽或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固闸门埋件用的插筋。待土建一期砼浇完成拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直钢筋，再进行闸门埋件的安装。安装好后经监理工程师验收合格，浇筑二期砼，浇二期砼时派人值班监视。（2）钢筋砼闸门安装钢筋砼闸门在预制场地往闸门槽处的水平运输采用卷扬机、贝雷架拖运至门槽处，起吊将采用15T门吊竖直调装，定位、校准定轮及侧轮，并做升降调试后做好水密封安装，最后沉放就位。（3）启闭机安装钢丝绳，支架等埋件随着土建工程的进度同时进行安装。安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按设计院图纸进行校核，发现问题及时与建设单位及有关单位联系，协商解决。对各基准点和基准线进行复查，落实所有安装设备。钢丝绳安装完毕后，进行启闭机单机调试，再与闸门连接，进行试运行调试。14、电气设备的安装（1）柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平.柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。（2） 母线配置检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧； 固定绝缘子；涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色； 配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；（3）照明电器设备吸顶式长杆厂房灯（220V/500W）先安装底座用，使灯与地面垂直。安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。（4）、电线电缆工程镀锌钢管采用加热偎弯的方法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不小于6D（D管外径），弯曲程度不大于管外径10。埋设于砼板内的配管大于10D.；镀锌钢管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。（5）、接地装置安装接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）的规定处理。 1 施工测量放样由于本工程施工图中高程为假定高程，坐标为假定坐标，故我公司项目部在进场测量时将以控制点作为基准点，进行现场放样和布控。复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准确无误后，报业主批准，加以妥善保护。测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前绘制施工放样图，经业主校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。当施工中发现控制有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测设时的精度。选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正。施工中做到“勤”、“精”、“复”、“明”。工地成立专门测量小组，由具有理论和丰富施工经验的测量员担任组长,并配备12名有实际施工放样经验的测工组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。为确保测量工作的顺利进行，配备足够的测量仪器。施工放样根据施工图纸在内业进行精心对准备放样点及转点计算高程和平面坐标，采用全站仪由整体到局部，从重点到次点，本工程以工程实际及图纸要求为控制轴线，施工时按控制点坐标放样，对测量放样加密控制点使用钢筋桩进行保护。轴线定位后，在基槽开挖前应加强测量放样，直线段每 1520m设一桩，平曲线每38m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出设计高程。按照测量要求进行施测，桩的间距测量，分别采用测距仪、花杆、钢带尺测量。高程控制应不低于五等水准精度，施测方法采用花杆钢尺法进行。2土方工程施工方法（1）土方开挖施工1）土方开挖主要采用挖掘机分段开挖施工，并根据护岸施工需要预留临时土埂围堰，保持干场作业。开挖时严格按设计断面施工，充分确保边坡稳定，对可能引起滑坡和崩塌体，及时采取有效的预防性保护措施。2）基坑断面土方开挖时，挖掘机分段开挖进行，各段间预留土埂相隔，基坑底部留有不小于30cm厚度的保护层，在基础混凝土浇筑前用人工开挖，基坑开挖后及时组织验收。3）土方开挖中，洁净土方堆放于管理带内侧，直接或通过平衡调运后用于土方填筑，开挖的垃圾土运输至指定地点处置。（2）土方填筑施工土方填筑主要采用挖掘机和推土机作业，填筑土料主要就近利用开挖的合格水上粘土，不足部分由我公司外运土料填筑施工。1）土方填筑前按规范要求完成清基工作，并对所选土料试样，进行试验室标准击实试验，满足设计及规范要求后方可使用。2）土方填筑时，采用挖掘机就近取用水上开挖土方，采集洁净干土，剔除杂质土、腐蚀土等不合格土料，在土源不足地段，从富裕地段调运土料。挖掘机采土至规定部位后，推土机铺填作业，从最底处开始按水平层次进行，以小于30cm厚度分层铺盖，逐层碾压或夯实。碾压采用推土机以轮迹排压法施工，推土机碾压不到的部位辅以蛙式打夯机夯压，严格按设计断面标准修筑成型，确保填土压实度验收达到设计要求。 （3）水下土方开挖 按设计图纸，控制河底宽不小于30m，水下土方开挖到底高程-2.3,两侧边坡为1：3.0。根据我公司多年的施工经验，本标段水下土方开挖采用挖掘机配合挖泥船施工。3混凝土工程（1）本标段的混凝土工程主要为C20混凝土压项，C20混凝土底板，C10素砼垫层。本工程的混凝土工序比较小，但工程量较大，施工方法如下：1） 砼拌制生产砼拌制料场计划（在工程征用管理范围内）以200m长度间隔布设。施工采用0.4m3搅拌机拌和，拌和中严格按照报审的配合比进行，按砂、水泥、石子的顺序依次倒入料斗，拌和时间控制在2分钟以上，拌和后的砼主要采用双胶轮车装运，沿预先布置的场内简易施工便道运输至浇筑点，运输中尽量避免摇晃颠簸，以防止拌和料离析、漏浆的现象。2） 立模工作、 根据各砼结构形式特点，模板主要选用符合设计和规范要求的标准组合模板，局部部位采用特制定型模板，模板表面光洁平整、接缝严密，模板使用前清洗干净，并在立模前涂刷脱模剂，模板安装时，设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固稳定，接缝平整严密。、 砼结构分段一次立模施工，分段长度视挡墙伸缩缝情况而定。立模采方木及钢管加固，设原木横撑，使整个浇筑单元成一个整体。3） 砼浇筑、 在模板或钢筋、模板安装完成并经验收合格后，即进行砼浇筑。砼浇筑时，利用串筒或溜槽入仓，人工分层平仓，分层振捣，面板、马道等砼采用平板式振捣器振捣，底板、墙、柱和梁等砼采用插入式振振捣器振捣密实，快插慢拔，振捣点排列按梅花状均匀排列，并按点距不超过30cm，逐点移动，顺利进行，使之均匀捣实，每个插入点振捣连续，以砼表面呈水平，不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣过程中规范作业，做到三不碰，并振捣密实，不留死角。砼浇筑过程中，派专人检测浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现问题及时解决，严防移位。、 为了保证砌石挡墙同底板层面间的抗剪强度，在砼底板浇筑完成前，在底板上部沿挡墙砌筑范围每隔1.52.0m预埋块石或凿毛处理。、 砼面板和砼排水沟施工中，在砼浇筑固结前按设计要求镶嵌鹅卵石。、 拆模养护在砼达到相应强度后开始拆模，拆模顺序为：先拆非承重部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下拆除；底模在混凝土强度达相关规定后拆除。砼施工浇筑完毕后，在规范规定的时间内做好养护工作，采用湿麻袋、草席、草袋等覆盖，以保持表面湿润，养护时间控制在14天以上，防止变形与裂缝的发生。4 浆砌石结构施工本工程堤防结构中设计有浆砌块石、浆砌条石和浆砌自然石等砌石项目，施工主要采用分层坐浆法砌筑。（1）根据砌石设计断面尺寸，分段搭设龙门架模型，分层挂线，严格控制砌筑断面尺寸。砌筑前，清除基面浮渣、淤泥等杂物，排除积水，遇砼底板表面过于干燥时，事先洒水湿润。（2）砌筑所需砂浆料，由各搅拌站砂浆搅拌机拌制后出料，双胶轮车转运，沿临时施工便道运输至砌筑区域，并通过人工或溜槽接送至作业区。（3）砌筑所需的块石、条石选用质地坚硬、无风化剥落和裂缝的岩石，并满足单块重量要求；自然石选用质地坚硬、无风化剥落青色自然石，采购石料通过水路运输至施工现场，辅以人工挑抬运至各施工点。（4）石料砌筑前，先将石料冲洗干净，并保持砌石表面湿润；砌筑时，自下而上进行，分层坐浆砌筑，铺浆厚3cm5cm，随铺浆随砌筑，浆砌条石顺丁排列，两顺一丁砌筑，上下两层块石骑缝砌筑，内外块石交错搭接，先砌筑角偶石及面石，然后砌筑帮衬石，最后砌腹石，砂浆凝固前，保持砌缝砂浆填充饱满，并采用扁铁插捣密实，砌体外露面平整美观。（5）砌筑中按设计要求布设好PVC排水管、伸缩缝等设施，并在完成前按设计要求加勾凹缝。砌筑完成后，对砌体表面进行清理，并保持砌体湿润，做好养护工作。五、施工质量管理本标段工程施工质量目标为合格工程。围绕这一质量目标，建立了完整的工程质量保证体系。1、项目经理部成立质量管理领导小组。质量领导小组由项目经理挂帅，项目总工程师主管，成员由项目部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。2、成立质检科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质检科检查验收合格后方能提交监理工程师审批。在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。3、试验措施：认真执行试验制度，工地成立现场试验室，配备专业器具，专业质检人员负责试验工作，以确保工序质量和工程质量。并派专职人员负责现场的质量控制与检测，及时反馈施工质量信息，做好原始记录，对其真实性负责,抽检试验运送到专业试验单位进行试验检测。4、QC活动：认真做好全面质量管理工作，开展好质量小组活动，设立QC小组。由项目经理兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用QC科学理论指导质检，施工人员开展QC活动，从而带动全体施工质检人员全方位、全过程、高质量地进行施工、质检工作。5、三检制：严格执行“三检制”，实行生产班组自检、项目部专职质检员复检、公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。6、认真做好原始记录及资料整理工作。做好资料齐全、准确、工整。工程完成后有质检科整理并与竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。7、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量监督站检查。8对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。9、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。10、公司质安科在总经理领导下，对工程质量管理工作进行具体组织和指导，定期或不定期组织质量大检查，并提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关活动，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。11、项目经理对质量负全责，与各专业责任负责人及各施工环节的技术负责人，设立全面质量管理领导小组，组成一个自上而下，层层展开，自下而上，层层保证的质量保证体系，督促确保体系正常运转。12、在项目经理领导下，负责全面质量管理领导小组的日常工作，对质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。13、质量事故及处理情况施工中未发生过质量事故。14、工程施工质量自检情况根据湖州市水利水电工程质量监督管理站文件（湖水质监201114号）xx区xx镇xx圩区整治工程质量监督项目划分意见和SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程有关规定及设计情况，采用水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249.1-6_88、SL38-92及其他相关标准将本工程划分为11个单位工程，81个分部，分部工程质量评定如下：（详见附录4） 单位工程名称基础处理分部上游连接段分部闸室段分部下游连接段分部交通桥分部启闭机房分部金属结构分部土方回填分部外瑶塘优良合格合格合格合格合格合格合格金塔北优良合格合格合格合格合格合格合格市南塘优良合格优良合格合格合格合格合格张家湾优良合格合格合格合格合格合格合格东瑶优良优良优良优良优良优良优良西汇角优良合格优良合格合格合格合格竹