CJJT264-2017生活垃圾渗沥液膜生物反应处理系统技术规程

中华人民共和国住房和城乡建设部 川 A l=t 第1432号 住房城乡建设部关于发布行业标准 生活垃圾渗沥液膜生物反应 处理系统技术规程的公告 现批准生活垃圾渗沥液膜生物反应处理系统技术规程为 行业标准，编号为CJJ/T264-2017，自2017年7月1日起 实施。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2017年1月20日 3 前言 根据住房和城乡建设部关于印发ZOlO年工程建设标准规 范制订、修订计划的通知（建标201043号文）的要求，规程 编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准 和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。 本规程的主要内容是：1总则；2术语；3基本规定； 4 技术要求；5施工、调试与验收；6运行与维护。 本规程由住房和城乡建设部负责管理，由华中科技大学负责 具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送华中 科技大学（地址：湖北省武汉市洪山区珞瑜路1037号，邮政编 码：430074）。 4 本规程主编单位：华中科技大学 武汉天源环保集团有限公司 本规程参编单位：中国科学院武汉岩土力学研究所 武汉晨土环保科技有限公司 中国市政工程中南设计研究总院 中国城市建设研究院有限公司 北京天地人环保科技有限公司 深圳海川环境科技有限公司 天津市环境卫生工程设计院 重庆三峰环境产业集团有限公司 本规程主要起草人员：陈朱琦薛强陈朱营黄开明 郑得呜罗继武蔡辉齐奇 全新路措岩徐代平齐长青 谢文刚万睿俞瑛健廖朱王若 陈建平陶其阳詹爱平王华斌 侯鹏飞 本规程主要审查人员：吴文伟陶华医豆豆自潘四红 余毅田宇王绍康陈昆柏 朱卫兵 5 目次 1 总则 2 术语2 3 基本规定3 4 技术要求4 4. 1工艺流程.4 4.2工艺参数.5 4.3设计计算. 6 4.4膜材料. 9 5 施工、调试与验收.10 5. 1工程施工 . . . . . . . . . . . 10 5.2 调试. . . . . . . 10 5. 3工程验收. 12 6运行与维护.14 6. 1一般规定. 14 6.2工艺运行控制.15 6. 3膜组件的维护. 16 6.4膜组件的清洗. 16 6. 5膜组件的更换. 18 本规程用词说明.19 引用标准名录.20 附z条文说明 . 21 6 Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms . 2 3 Basic Requirements 3 4 Technical Requirements 4 4. 1 Technological Process 4 4. 2 Technology Parameters . 5 4. 3 Design Calculations 6 4. 4 Membrane Materials . 9 5 Construction, Debugging and Acceptance 10 5. 1 Construction . 10 5. 2 Debugging . 10 5. 3 Acceptance 12 6 Operation and Maintenance 14 6. 1 General Requir臼nents14 6. 2 Technology Operation Control 15 6. 3 Membrane Components Maintenance16 6. 4 Membrane Components Cleaning 16 6. 5 Membrane Change . 18 Explanation of Wording in This Specification 19 List of Quoted Standards 20 Addition: Explanation of Provisions 21 7 2术语 2.0.1 外置式膜生物反应器side-stream membrane bioreactor CSS肌1BR) 生物反应器与膜组件相对独立，通过混合液循环泵施加外压 使处理水通过膜组件后排出的一种膜生物反应器类型。 2.0.2 内置式膜生物反应器submerged membrane bioreactor CSMBR) 膜组件浸没在生物反应器内，处理水通过负压抽吸经过膜单 元后排出的一种膜生物反应器类型。 2.0.3 过膜压差transmembrane pressure (TMP) 膜进水侧与出水侧之间的压力差值。 2.0.4 电导率electric conductivity (EC) 溶液传导电流的能力。 2. o. 5 淤塞指数silt density index (SDI) 测定在标准压力和标准时间间隔内，一定体积的水样通过特 定微孔膜滤器的阻塞率。 2.0.6 膜通量membrane flux (MF) 单位时间内通过单位膜面积上的流体量。 2 3基本规定 3. 0.1 渗沥液MBR系统的排放水质应符合国家现行排放标准 的要求。当MBR系统衔接后续深度处理时，出水水质应达到后 续深度处理对进水水质的要求。 3.0.2 当渗沥液进水水质无法达到MBR系统的设计水质要求 时，应设置预处理单元。 3.0.3渗沥液MBR系统的进水水量设计，应考虑回流水量等 因素，留有适当的富余量。 3.0.4渗沥液MBR的类型和配套设施应根据渗沥液水质、水 量和处理要求进行合理选择和设计。 3.0.5渗沥液MBR系统宜由预过滤器、生物反应器、膜组件、 曝气系统等单元组成。 3.0.6渗沥液MBR系统配套设施及设备应包括膜组件清洗装 置、水泵、风机、仪表、电气控制及各种连接管道等。 3.0. 7渗沥液MBR系统的设施设备应符合国家现行有关质量 和安全标准的要求。 3 4技术要求 4. 1工艺流程 4.1.1 MBR系统可分为外置式、内置式。外置式MBR系统在 常规条件下工艺流程可按图4.1.1-1设置。当需要强化生物处理 时，工艺流程可按图4.1. 1-2设置。 混合液回流 出水 图4.1. 1-1 常规工艺流程框图 混合液回流 图4.1. 1-2 强化生物处理工艺流程框图 4.1. 2 内置式MBR系统基本工艺流程可按图4.1. 2设置。 4 2生化需氧量CBOD5）不宜大于600mg/L; 3 淤塞指数SDI15不宜大于5; 4游离余氯不宜大于0.lmg/L; 5 电导率（20）不宜大于20000S/cm; 6 氨氮CNH3-N）不宜大于50mg/L; 7 总氮CTN）不宜大于lOOmg/L。 4.2.4 当后续深度处理工艺采用单级碟管式反渗透CDTRO）时， 孔1BR系统的出水水质要求应符合下列规定： 1 化学需氧量CCOD）不宜大于1200mg/L; 2生化需氧量CBOD5）不宜大于600mg/L; 3 淤塞指数SDI15不宜大于20; 4游离余氯不宜大于0.lmg/L; 5 电导率（20）不宜大于30000S/cm; 6 氨氮CNH3N）不宜大于lOOmg/L; 7 总氮CTN）不宜大于200mg/L。 4. 2. 5 当后续深度处理工艺采用“两级高级氧化生物处理”时， MBR系统的出水水质应符合下列规定： 1 化学需氧量CCOD）不宜大于1200mg/L; 2氨氮CNH3-N）不宜大于50mg/L; 3 总氮CTN）不宜大于lOOmg/L 4.2.6 当后续深度处理采用其他工艺时，MBR系统的出水水质 宜满足其他工艺进水水质要求，以保证深度处理出水达标。 4.3设计计算 4.3.1 反硝化反应器容积可按下列公式计算： 一0.OOlQ(N,o N,e）一o.12b.Xv (4. 3. 1-1) dn KdnX QCS。S.) b.Xv二vY,(4. 3. 1-2) v .) 1000 式中：Vdn一一反硝化反应器容积（m3); 6 命一设计渗沥液流量（m3/d); N,o 生物反应器进水总氮浓度（mg/L); N,e 生物反应器出水总氮浓度（mg/L); X一一生物反应器内混合液悬浮固体平均浓度 (gMLSS/L); t.Xv 排出生物反应器系统的微生物量CkgMLVSS/d); Kdn一一反硝化（脱氮）速率kgN03N/ ( kgMLSS d); Y, 污泥总产率系数CkgMLSS/kgCOD); y 单位体积混合液中，MLVSS占MLSS的比例， 一般取0.60. 8; So 生物反应器进水化学需氧量浓度（mg/L); Se一一生物反应器出水化学需氧量浓度（mg/L)。 4.3.2硝化反应器容积可接下列公式分别计算出Vs和Vn值， 取两者中大者作为Vo。 QCS。一Se) V, = (4. 3. 2 1) lOOOXK QCNo Ne) = v (4. 3. 2-2) lOOOXKn 式中：Vo硝化反应器容积（m3); Vs 去除碳源有机物所需反应器容积（m3); Yn 硝化所需反应器容积（m3); Q一一设计渗沥液流量（m3/d); S。一一生物反应器进水化学需氧量浓度（mg/L); Se 生物反应器出水化学需氧量浓度（mg/L); No 生物反应器进水氨氮浓度（mg/L); Ne 生物反应器出水氨氮浓度（mg/L); x 生物反应器内混合液悬浮固体平均浓度（gMLSS/U; Ks 污泥负荷kgCOD/CkgMLSS d); Kn 硝化速率kgNHt-N/CkgMLSS d）。 7 4. 3. 3 混合液回流量可按下列公式计算： R=_j_ 1 f Qr =QR (4. 3. 3-1) (4. 3. 3-2) 式中：R一回流比； Qr混合液回流量（m3/d); f一设计反硝化（脱氮）效率（%）； 命一一设计渗沥液流量（m3/d）。 4. 3. 4 硝化反应器中的渗沥液需氧量，根据去除的生化需氧量、 氨氮的硝化和除氮等要求，可按下列公式计算： 02 =O. OOlaQ(So -Se) -cb.Xv十bO.OOlQNk一0.12bXvJ 一o.62bO. OOlQ(N, -Noe -0. 12bXv (4.3.4) 式中：02一一一渗沥液需氧量（kg02/d); Q一一硝化池的进水流量（m3/d); So硝化池进水五日生化需氧量（mg/L)；计算时可 用化学需氧量代替，但需根据水质情况考虑换算 系数； Se一硝化池出水五日生化需氧量（mg/L），计算时可 用化学需氧量代替，但需根据水质情况考虑换算 系数； b.Xv 排出硝化池系统的微生物量（kg/d); Nk 硝化池进水总凯氏氮浓度（mg/L); N硝化池进水总氮浓度（mg/L); Noe硝化池出水硝态氮浓度（mg/L); o. 12bXv 排出硝化池系统的微生物中含氮量（kg/cl); 8 碳的氧当量，当含碳物质以COD计时，取1.O; b一常数，氧化每公斤氨氮所需氧量（kg02 /kgN) , 取4.57; 一常数，细菌细胞的氧当量，取1.42。 4.3.5 鼓风曝气时，可按下式将标准状态下渗沥液需氧量换算 为标准状态下的供气量： 。 G虱一一土一(4. 3. 5) “ 0. 28E 式中：Gs一一标准状态下供气量（m3/h); Os标准状态下生物反应池污水需氧量CkgOz/h); Ea 曝气器氧的利用率（%）。 4.3.6 超滤或微滤膜技术参数可按下列公式计算： 1 膜面积计算： s = Qh/J 式中：S一二膜总面积（mz); Qh 进水流量（m3/h); J一膜通量L/(m2 h）。 2 膜元件计算： n = S/Sa 式中：n膜数量（支）； s 膜面积（mZ); Sa单支膜面积（m勺。 4.4膜材料 (4. 3. 6-1) (4. 3. 6-2) 4.4.1 外置膜宜采用管式超滤膜，膜材质可采用陶墅、聚偏氟乙 烯CPVDF）等。内置膜宜采用板式、中空纤维微滤或超滤膜，膜材 质可采用聚偏氟乙烯CPVDF）、聚四氟乙烯CPTFE）等。 4.4.2 MBR系统采用的膜及其膜组件应耐污染和耐腐蚀，膜使 用寿命不宜小于3年。 4. 4. 3外置膜膜通量宜为60L/(m2 h)68L/(m2 h）。 内置式按材质区分，聚偏氟乙烯CPVDF）材质的膜通量宜为8 L/(m2 h)12L/Cm2 h门，聚四氟乙烯CPTFE）材质的膜 通量宜为12L/(m2 h)20L/(m2 h）。 4. 4.4 膜组件的结构应便于安装、清洗和检修。 9 5 施工、调试与验收 5.1工程施工 5.1.1 MBR系统的施工前应根据设计文件或招标文件编制施工 方案，准备施工设备及设施，合理安排施工场地，做好技术准备 和临建设施准备，施工准备过程中应进行质量控制。 5.1. 2膜组件的安装应做好防护，防止划伤、脱水，安装后应 及时注水。 5.1. 3设备安装、管道安装、水质在线监测系统的安装、混凝 土结构工程施工以及构筑物施工应符合设计要求和国家现行相关 标准的规定。 5.1. 4工程竣工后，建设单位应将有关设汁、施工的文件立卷 归档。 5.2调试 s. 2.1 调试应由渗沥液处理专业人员进行。调试人员应在调试 前掌握工程概况、系统流程和工艺参数等内容，并应编写工艺调 试方案。 5.2.2调试前应准备好调试用工具、实验设备、仪器、药品和 试剂，并应落实好种泥来源。 5.2.3调试期间，应做好调试记录，调试结束应编制工艺调试 报告。 5.2.4调试作业应按单机调试、清水联动调试和带负荷调试的 顺序进行。 5.2.S 单机调试应符合下列规定： 1 设备单机调试前应将进水管道注满水，并应保证反应器 内的液位能满足设备试运转要求； 10 2 设备电动调试应在厂家专业人员的指导下进行； 3鼓风机、离心泵、潜污泵、计量泵以及螺杆泵等单机调 试应符合现行国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收 规范GB50275的规定； 4 潜水搅拌机单机调试应符合现行行业标准潜水搅拌机 CJ/T 109的规定； 5 污泥脱水系统调试应符合现行行业标准环境保护产品 技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T283的规定； 6 管道试压试漏应符合现行国家标准给水排水管道工程 施工及验收规范GB50268和工业金属管道工程施工规范 GB 50235的规定； 7 电气系统调试应符合现行国家标准电气装置安装工 程低压电器施工及验收规范GB50254的相关规定； 8 自控系统的调试应符合现行国家标准自动化仪表工程 施工及质量验收规范GB50093的规定； 9 膜系统调试应按控制柜冷态调试、设备检查、控制系统 模拟调试、电气设备接地和绝缘检查、系统参数设置、系统单机 调试、故障报警测试、控制系统模拟动作试验、热态调试和24h 试运转等步骤进行。 s. 2. 6 清水联动调试应符合下列规定： 1 清水联动试车前，应保证设备单机调试、管道试压试漏 和电气自控测试等单项测试已经合格； 2 清水联动试车前，设备和阀门应能逐步完成动作，每一 步操作细节应满足工艺设计要求； 3 清水联动试车时应检查各设施水位落差、水力流速、水 流分布、好氧反应器曝气效果以及各设施和设备之间的匹配程 度，并应及时调整至工艺要求； 4 清水联动试车应按照全流程运转和操作模式进行。 5.2. 7 生物反应系统带负荷调试应符合下列规定： 1 生物反应系统带负荷调试前应保证调节池内有足够液位 11 的渗沥液，并应检测进水水质和确认有关工艺参数； 2 生物反应系统带负荷调试启动前应根据现场情况选择活 性污泥的培养方法； 3 生物反应系统调试应按注水进泥闷曝连续进渗沥 液和投加营养物质连续曝气和内部循环水质检测启动效果 的评价和工艺调整启动膜系统一排泥等步骤进行； 4 调试过程的渗沥液量、污泥浓度和污泥负荷应根据调试 方案中的计算参数进行控制； 5 开启膜系统前应保证生物反应器水量达到设计值并已开 始连续出水； 6调试期间，每天应不定时观察泥污形状，应定时取样检 测生化需氧量CBOD5）、化学需氧量CCOD）、总氮CTN）、氨氮 CNH3 N）、硝态氮CN03N）、亚硝态氮CN02N）、污泥沉降比 CSV）、悬浮物CSS）、挥发性悬浮物CVSS）、污泥体积指数SVI、 溶解氧CDO）和pH等水质指标，并应根据指标测定值计算出的 污泥负荷和污泥龄对调试方案做出相应调整； 7调试过程应根据泡沫产生情况和活性污泥所处阶段，通 过打开水力消泡设施、投加消泡剂或投加消毒剂控制系统泡沫 产生； 8 当系统污泥负荷和污泥龄达到设计值时，应开启排泥及 污泥处理系统。 5.3工程验收 5.3.1 工程竣工后，应及时对整体工程进行验收，验收除应符 合本规程第5.3节规定外，尚应符合现行国家标准城镇污水处 理厂工程质量验收规范GB50334的相关规定。 5.3.2施工验收时应有齐全的工艺概述及工艺设计说明、设计 图纸、竣工图纸、调试报告等工程验收技术资料。 5.3.3 膜组件验收应在设备组装前进行，并应符合下列规定： 1 应根据设计要求先检验膜组件的规格尺寸是否符合； 12 2膜组件规格尺寸合格后可做清水试验，清水试验的时间 应控制在30min之内； 3 检验时应记录膜组件的基本性能参数； 4 全部检验合格后可进行设备组装。 s. 3. 4 系统设备验收应符合下列规定： 1 系统设备应按批准的图纸和技术文件制造； 2 系统设备的材料、外购件等应有制造厂、供应商的合格 证明； 3 所有零、部件应在检验合格后进行装配； 4 焊接件各部分焊缝应平整、光滑，不应有裂缝、未融合、 未焊透等缺陷； 5 反应器应自动控制，各种仪表应安全可靠F 6 电源相线、中线与地线之间的绝缘电阻应大于2M.a，控 制按键应灵活可靠； 7泄漏电流不应大于5mA。 13 6 运行与维护 6. 1一般规定 6.1.1 运行人员应经过专业培训，应熟悉本MBR系统处理工 艺技术指标和设施、设备的运行要求；运行人员应按操作规程进 行系统操作，定期检测进出水水质，定期检修和维护各类设备、 电气、自控仪表及建（构）筑物，并应做好各环节的相关记录和 运行日志。 6. 1. 2应制定设备运行台账记录、定期巡视、交接班以及安全 检查等管理制度；各岗位的工艺系统图、操作规程和维护规章等 应标示于明显位置。 6.1. 3 每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必 要的处理，并应根据需要添加或更换填料、润滑油。 6.1. 4仪器仪表应分类别进行周期检定、维修，当仪表检定超 过允许误差时应及时维修，仪器仪表的维修工作应由专业技术人 员负责，仪器仪表现场检定发现问题后应立即更换。 6.1. 5 自控系统各部件应完整清洁、无锈蚀、表盘标尺刻度应 清晰，铭牌、标记、铅封应完好，中央控制室应整洁；微机系统 工作应正常；仪表应清洁无积水；长期不用的传感器、变送器应 妥善管理和保存。 6. 1. 6水质监测指标应符合设计要求，检验方法应符合现行行 业标准城市污水水质检验方法标准CJ/T51的有关规定。 6.1. 7 MBR系统的运行、维护及安全管理应符合现行行业标准 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60的有关 规定。 14 6.2 工艺运行控制 6. 2.1 运行人员应根据系统需氧量和供氧设备的性能，确定曝 气设备运行的数量和阀门的开度。 6.2.2 运行过程中应定期检测各生物反应器的榕解氧浓度和混 合液悬浮固体浓度，当浓度值超出工艺规定的范围时，应及时调 节曝气量。 6.2.3 硝化反应器出口处的溶解氧宜为2.Omg/L。 6.2.4 硝化反硝化系统的污泥负荷宜按设计负荷进行控制，并 应根据实际水质和运行情况进行调整。硝化反应器应同时复核有 机物负荷与氨氮负荷，运行人员可结合MBR系统的运行实践， 选择最佳的工艺负荷。 6.2.5 污泥回流比宜控制在500%1000%，并应根据实际进 水水量和水质及污泥沉降比、混合液污泥浓度、活性污泥有机负 荷或污泥泥龄，调整系统的排泥量。 6.2.6 污泥龄应在满足硝化反应的同时，保证膜系统的正常 运行。 6.2.7运行人员应结合本MBR系统的运行实践，选择最佳的 膜通量。 6.2.8 出水氨氮不能达到出水要求时，可通过以下方式进行 调节： 1 减少剩余污泥排放量，提高好氧污泥龄； 2 减少渗沥液进水量； 3 提高好氧段溶解氧水平； 4 通过投加药剂调节硝化反应器pH值。 6.2.9 出水总氮不能达到出水要求时，可通过以下方式进行 调节： 1增大？昆合液回流比，混合液回流比宜控制在500% 2000%; 2 投加碳源，维持渗沥液的碳氮比。 15 6.3 膜组件的维护 6. 3.1 膜组件的维护应根据厂家提供的手册执行。膜组件应防 止干燥、冻结、高温，避免长时间置于紫外线或直射阳光下。 6.3.2 应定期拆开弯头检查膜管是否堵塞，并应定期巡检阀门、 泵、管道和连接件是否漏水。 6.3.3 外置式MBR膜系统设备不同停机时间应分别采取以下 不同措施： 1 停机60min，不需进行特殊处理； 2 停机12h，停机前应排出膜组件中的污泥； 3 停机48h，参照厂家提供的膜系统清洗手册执行； 4 长时间停机时，膜组件应按本规程第6.4节中的方法进 行清洗和添加保护液，保护液应每4周更换一次。 6.3.4 内置式MBR膜系统设备停机后应将膜组件保存在清水 或活性污泥中，保存时间宜小于1年，并应采取以下措施： 1 保存在清水中时，应将膜组件直接保存在清水中，清水 中应投加次氯酸铀CNaClO),NaClO有效氯浓度不宜低于100 ppm，每3个月应补充一次NaClO药液； 2保存在活性污泥中时，应保持膜组件间歇曝气，每小时 曝气不应小于lOmin，每周应进行一次NaClO在线清洗。 6.3.5 四氟乙烯CPTFE）膜可干式保存，停机不需特殊处理。 6.4膜组件的清洗 6. 4.1 膜组件的清洗应根据厂家提供的膜系统清洗手册执行。 6.4.2应根据渗沥液系统的运行情况判断膜的污染程度，确定 膜的清洗程序。 6.4.3 膜组件的出水管应设置化学清洗用的清洗液接口。 6.4.4 外置式MBR系统清洗前应对MBR系统进行冲洗，换掉 膜组件中的渗沥液，并应在清洗水箱注满水。 6.4.5 当外置式MBR系统处于以下情况时，膜组件的清洗应 16 符合下列规定： 1 系统初次运行前应进行水洗； 2 膜通量比正常通量下降20%或膜的压力降比正常高10% 时，应进行化学清洗。 6.4.6 外置式MBR系统的清洗药剂应选用膜厂家专门配制或 认可的膜清洗液，系统应先进行酸性清洗，再进行碱性清洗。酸 性清洗时，清洗液pH值不宜小于2；碱性清洗时，清洗液pH 值不宜大于11。 6. 4. 7 外置式MBR系统膜组件清洗时，宜按下列步骤进行： 1 清洗容器注满水后阀门打开，延时5s之后清洗泵开启， 再延时20s之后，开启循环泵； 2 往清洗容器中加人药剂； 3 清洗程序开始，对膜进行循环清洗60minlZOmin; 4 停止循环泵，延时10s之后再停止清洗泵，再延时10s, 关闭阀门； 5 打开清洗容器的排放阀，设定时间，使容器彻底排空， 最后将清洗液冲洗干净； 6 进入下一步清洗程序或设备待用。 6.4.8 内置式MBR膜组件的化学清洗宜采用在线清洗或浸泡 清洗，并应符合下列规定： 1 运行的跨膜压差大于初始跨膜压差十25kPa时，应采取 在线清洗； 2 在线清洗的效果减弱时，应将膜组件漫泡在药液内进行 化学清洗。 6. 4. 9 内置式膜组件清洗时，宜按下列步骤进行： 1 在线清洗宜将NaClO或者酸从产水管反洗进入膜组件进 行化学清洗；NaClO浓度不宜大于0.3%，酸的浓度不宜大 于2%; 2化学清洗宜用碱浸泡仙，然后水力冲洗干净后，使用 2%的酸浸泡3h; 17 3 囚氟乙烯CPTFE）膜清洗可适当提高药剂浓度，更有 利于通量恢复。 6.4. 10 清洗温度宜为35C38C。 6. 4. 11 每次清洗时应填写膜组件清洗记录。 6.5 膜组件的更换 6. 5.1 当出现以下情况时，膜组件应进行更换： 1 出水出现混浊时，取样检查浊度和检查单支膜的产水， 确认膜已损坏； 2 操作压力太高，但进水压力正常，循环管路、回流管路 以及阀门都无堵塞； 3过膜压差太高，但循环管路、回流管路以及阀门都元 堵塞； 4循环流量太低，但循环泵正常，循环管路、回流管路以 及阀门都无堵塞。 6. 5. 2 系统换膜后应冲洗2遍3遍，以确保所有的膜完全湿 润，并应确保膜的干态保护剂已被完全冲洗掉。 18 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜气 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合的规定”或“应按执行”。 19 引用标准名录 1自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093 2工业金属管道工程施工规范GB50235 3电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254 4给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 5风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 6城镇污水处理厂工程质量验收规范GB50334 7城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程CJJ60 8城市污水水质检验方法标准CJ/T51 9潜水搅拌机CJ/T109 10环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机 HJ/T 283 20 中华人民共和国行业标准 生活垃圾渗沥液膜生物反应处理 系统技术规程 CJJ/T 264-2017 条文说明 编制说明 生活垃圾渗沥液膜生物反应处理系统技术规程CJJ/T264- 2017经住房和城乡建设部2017年1月20日以第1432号公告批准、 发布。 本规程编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总 结了我国膜生物反应处理系统工程建设的实践经验，同时参考了 国外先进技术法规、技术标准，通过多次试验取得了渗沥液处理 系统的重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使 用本规程时能正确理解和执行条文规定，生活垃圾渗沥液膜生 物反应处理系统技术规程编制组按章、节、条顺序编制了本规 程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有 关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的 法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。 22 目次 1 总贝24 3 基本规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4 技术要求.27 4. 1 工艺流程. 27 4. 2 工艺参数. 27 4. 3 设计计算. 29 4. 4 膜材料. 29 5 施工、调试与验收. . 31 5. 1 工程施工. 31 5. 2调试.32 5. 3 工程验收. 33 6 运行与维护34 6. 1 一般规定. 34 6. 2 工艺运行控制.34 6. 3 膜组件的维护.34 6.4 膜组件的清洗.35 6. 5 膜组件的更换.36 23 1总则 1. 0.1 本条规定了制定本规程的目的和依据。 膜生物反应系统是目前最广泛使用的生活垃圾渗沥液处理设 施，是保障生活垃圾处理设施周围公众身体健康、水环境质量安 全的重要环保设施。中华人民共和国固体废物污染环境防治 法、中华人民共和国水污染防治法等国家相关法律和技术经 济政策对有关生活垃圾渗沥液处理设施提出了诸多严格规定和要 求，这些都是编制本规程的基本依据。 1.0.2 本条规定了本规程的适用范围。 本规程所称各类生活垃圾处理设施主要是指生活垃圾填埋 场、焚烧厂、堆肥厂、综合处理厂及转运站。 1. o. 3 本条是关于垃圾渗沥液膜生物反应处理系统应符合有关 标准的规定。 24 表面提供气源。 条文中的“仪表”及自动控制装置为膜生物反应器的自动运行 提供动力及控制。 条文中的“电气控制”包括液位控制、曝气控制、循环控制、 膜污染检测预警、进出水控制以及故障报警保护等。 条文中的“各种连接管道”包括污水管、排泥管、加药管、空 气管、回流管、溢水管和放空管等。 3.0.7渗沥液MBR系统的设施设备相关材料和设备要求执行 建设工程勘察设计管理条例（中华人民共和国国务院第293号 令）中“设计文件中选用的材料、构配件、设备，应当注明其规 格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标 准”的规定。 26 4技术要求 4.1工艺流程 4.1.1 本条规定了外置式MBR系统应采用的常规工艺流程， 并针对目前渗沥液水质复杂多变，特别是氨氮含量高的情况，提 出强化生物处理工艺。 生化系统采用两级A/O的工艺路线，两级均为两条生产线 并联运行，也能独立运行或同时运行，有利于水量变化时工艺单 元的灵活运行，节省运行费用。 渗沥液进人一级反硝化池，池内设置潜水搅拌器，进水与硝 化池回流的硝化液充分混合后，在缺氧条件下，反硝化菌利用废 水中的嵌源把硝化液中的硝态氮反硝化成氮气，从而实现脱氮及 有机污染物去除的目的；一级反硝化池出水进入一级硝化池，一 级硝化池的主要功能是实现氨氮的硝化反应，硝化液通过硝酸盐 回流泵回流至一级反硝化池，同时进人二级反硝化池完成反硝化 脱氮过程；渗沥液进入二级反硝化池后，由于在一级生化处理中 已经去除了大部分的BODs，从而导致硝化液中碳源不足，因此 在二级反硝化池中投加碳源，保证硝态氮得到充分反硝化，提高 总氮的去除率；为保证二级反硝化的进行，考虑到传质不均及效 率等因素，该段投加的碳源不能被反硝化菌完全利用，因此二级 反硝化池后设置二级硝化池，多余的碳源在此去除。 4.2工艺参数 4. 2.1 规定进水COD的要求，是考虑到系统有机负荷的限值。 规定进水BODs/COD的比值要求，是考虑到BODs/COD比 值小于0.3的渗沥液可生化性较差，不适合直接进入生化处理 阶段。 27 规定进水氨氮的要求，是考虑到过高的氨氮会导致生化系统 运行不正常甚至瘫痪。 4. 2. 2 污泥浓度是MBR处理系统的重要参数，较高的污泥浓 度能够有效提高系统的抗冲击负荷，提高污染物处理负荷，减少 处理系统的容积，节省投资。但过高的污泥浓度会导致膜通量降 低，甚至导致膜压差急剧上升，损坏膜系统。根据国内运行良好 的工程实例，MBR处理系统污泥浓度为8000mg/L15000mg/L 时处理效果好且运行稳定。外置的管式超滤膜和内置的聚囚氟乙 烯CPTFE）膜可以承受较高的污泥浓度。 污泥负荷直接表征了MBR处理系统的生化处理能力。对于 由硝化与反硝化组成的MBR生化处理段，其污泥负荷分为COD 污泥负荷与N03-N污泥负荷。相比传统的生化处理工艺，MBR 处理系统污泥负荷设定值较低。此条参数主要是根据国内各大设 计院的设计案例以及工程运行实例进行规定。 剩余污泥产泥系数的确定受到多种因素的影响，包括进水水 质、水温度、污泥龄等。进水的SS越低，剩余污泥产泥系数越 ；水温度越高（在一定范围内），反应速度越快，剩余污泥产泥 系数也越低；渗沥液MBR处理系统的污泥龄较高，一般在 15d25d，这也降低了剩余污泥产泥系数。综合目前国内现有 运行良好的工程案例，剩余污泥产泥系数设定为（0.150.3) kgMLSS/kgCOD时系统运行稳定并且处理效果较好。 水温是影响生化处理系统中微生物活性的重要参数，般来 说反硝化过程的最适宜温度在2040，硝化过程的最适宜 温度在2030，综合来看将MBR处理系统的水温设定在 2035是较为合适的。当渗沥液温度过高时，建议设置冷却 系统，确保生化反应的正常进行。 4. 2. 3“ 4. 2. 4 规定了MBR系统后接不同膜深度处理工艺时的 出水水质要求。其中第1款、第2款主要针对膜生物反应器本身 处理质量而提出，第35款是针对后续膜处理设备的耐受性而 设定，第6款、第7款是为保证后续工艺出水水质达标而设定。 28 4. 2. 5 规定了MBR系统后接非膜法深度处理工艺“两级高级氧 化十生物处理”时的出水水质要求。高级氧化法较多使用 Fenton法。 4.2.6 当后续采用其他工艺时，也需要满足其进水水质要求， 以保证后续最终出水达标。 4.3设计计算 4. 3. 4计算时S。和Se可分别用硝化池进水和出水化学需氧量代 替，但需根据水质的具体情况考虑换算系数。 4. 3. 5 本条计算式中o.28为标准状态下CO.lMPa、20）下的 每立方米空气中含氧量（kg0i/m3）。 4.4膜材料 4. 4.1 选用的膜形式需满足以下要求： 1 有足够的强度承受高压原水，并能将原水与透过水严格 分开，有较大的水通量； 2 有较高的装填密度，即单位体积内的膜表面积大； 3 能够使原水（污泥混合液）在膜面上形成很好的流动状 态以减少浓差极化，减轻膜的污染； 4 价格低廉，便于清洗和操作。 选用的膜材料要求具有以下性质： 1 不含榕剂、增塑剂等助剂； 2 膜通量大； 3 机械强度高并柔软； 4 耐水性、化学稳定性好； 5 抗溶剂溶解及抗侵蚀能力强； 6 抗污染性好； 7 膜的截留性能敏锐度高； 8 对被截留洛质的吸附d生小。 4. 4. 2根据选用的膜材质不同，寿命会有所差异，但要求最少 29 不能低于条文中的规定。 4.4.3膜通量不能过大，以免对膜造成损害。同时膜通量也不 要过小，否则将增加膜的数量，不经济。本条文的膜通量参数是 针对常温下的，其实际数值需要根据温度变化进行增减。 4.4.4膜组件有不同的形式，要求结构简单。若单位体积的膜 面积大，要求便于安装、清洗和检修。 30 5 施工、调试与验收 5. 1工程施工 5. 1.1 本条规定了MBR系统的施工组织设计、施工准备、施 工准备质量控制等要求。 施工组织设计的主要内容包括：工程概况；施工部署；施工 方法、材料、主要机械的供应、质量保证、安全、工期、成本控 制的技术组织措施；施工计划、施工总平面布置及周边环境的保 护措施等。对于北方地区和南方地区，需要根据当地气候条件， 制定相应的冬期、雨期、夏季、旱季施工措施。 施工准备工作包括技术准备和临建设施准备。技术准备包 括：图纸会审；建立测量控制网；做好原材料检验工作和钢筋混 凝土的试配工作；做好前期各类技术交底工作等；临建设施准备 包括：临建搭设要求；临时用水电进行标准计量等。施工准备过 程中的质量控制包括：优化施工方案和合理安排施工程序；严格 控制进场原材料的质量；合理配备施工机械；采用质量预控措 施等。 5.1. 2 膜组件属于易损坏的重要组件，要求特别注意防护。 5.1. 3 本条规定了设备安装、管道安装、水质在线监测系统的 安装、混凝土结构工程施工以及构筑物施工需要符合相关标准的 要求。 设备安装要求符合现行国家标准机械设备安装工程施工及 验收通用规范GB50231的规定。 管道工程的施工要求符合现行国家标准给水排水管道工程 施工及验收规范GB50268的规定，塑料管道阀门的连接要求 符合现行行业标准玻璃钢聚氯乙烯CFRP-PVC）复合管道设 计规定HG20520的规定，金属管道安装与焊接要求符合现行 31 国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235的要求。 水质在线监测系统的安装要求符合现行行业标准水污染源 在线监测系统安装技术规范HJ/T353的规定。 混凝土结构工程的施工要求符合现行国家标准混凝土结构 工程施工质量验收规范GB50204的规定。 构筑物的施工要求符合现行国家标准给水排水构筑物工程 施工及验收规范GB50141的规定。 5.2调试 5. 2. 5 本条规定了单机调试的要求。 条文中的“相关标准”是指： 鼓风机、离心泵、潜污泵、计量泵、螺杆泵以及潜水搅拌机 等单机调试应符合现行国家标准风机、压缩机、泵安装工程施 工及验收规范GB50275的规定。 潜水搅拌机单机调试应符合现行行业标准潜水搅拌机 CJ/T 109的规定。 污泥脱水系统调试应符合现行行业标准环境保护产品技术 要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T283的规定。 管道试压试漏应按现行国家标准给水排水管道工程施工及 验收规范GB50268和工业金属管道工程施工规范GB 50235的规定。 电气系统调试应符合现行国家标准电气装置安装工程低 压电器施工及验收规范GB50254的相关规定。 自控系统的调试要求符合