DLT5707-2014电力工程电缆防火封堵施工工艺导则

ICS 29. 060.01 K13 DL 备案号：J1941-2014 p 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 5707 -2014 电力工程电缆防火封堵施工 工艺导则 Construction workmanship guide for cable fireproof sealing of electrical engineering 2014-10皿15发布2015-03-01实施 国家能源局发布 中华人民共和国电力行业标准 电力工程电缆防火封堵施工 工艺导则 Construction workmanship guide for cable fireproof sealing of electrical engineering DL IT 5707 -2014 主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国家能源局 施行日期：2015年3月1日 中国电力出版社 2015北京 , 中华人民共和国电力行业标准 电力工程电缆防火封堵施工 工艺异则 Construction worlimanship guide for cable fireproof sealing of electrical enginee血E DL/T 5707一2014 目 中国电力出版社出版、发行 （北京市京城区北京站西街19号100005 h呻：en) 北京博图彩色印刷有限公司印刷 2015年8月第一版2015年8月北京第一次印刷 850毫米1168毫米32开本2.375印张59千宇 印数00013000册 ” 统一书号155123 2574 定价20.回元 被告读者 本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪 本书如有印装质量问题，我社发行部负贡退换 版权专有翻印必究 DL IT 5707 -2014 前言 本导则根据国家能源局关于下达2012年第二批能源领域行业 标准制修）订计划的通知（国能科技2012)326号）的要求制定。 本导则规范了电力工程电缆防火封堵的施工工艺，共13章和 1个附录，主要技术内容包括电缆防火封堵材料验收及保管，电 缆穿墙，电缆穿楼板，电缆进盘、柜、箱，电缆桥架，电缆竖井， 电缆隧沟）道，电缆穿保护管，电力电缆中间接头等部位的防 火施工，以及电缆防火封堵施工安全及环境保护等。 本导则由中国电力企业联合会提出。 本导则由电力行业火电建设标准化技术委员会归口。 本导则主要起草单位z中国华电工程（集团有限公司河 南第二火电建设公司 本导则参加起草单位g中国能源建设集团安徽电力建设第一 工程公司葛洲坝集团电力有限责任 公司山东电力建设第一工程公司 青海送交电工程公司中国核工业第 五建设有限公司 本导则主要起草人g刘文鑫苗建兵李红卫刘日娜 李松校刘强张永保陈发宇 孙仁春何万泉袁春伟倪文庆 刘世华顾磊张灵利李健伟 张国保陈颖丁其龙张瑾 本导则主要审查人：尹志立郭春彦杨全业尹华群 曹辰朱向雄李建勇余华军 杨岳斌乔中格吴建忠立伟 冯光胜刘晓鹏桂汉生王利平 I DL/T5707-2014 任文彬廖光洪阎欣军艾东训 王继呆刘奋强张竟成刘晓林 本导则在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心（北京市自广路二条一号，100761）。 II DL/T5707-2014 目次 前言 1 总则 2术语 . 2 3 基本规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 电缆防火封堵材料验收及保管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5 电缆穿墙防火封堵施工.9 6 电缆穿楼板防火封堵施工 . . 16 7 电缆进盘、柜、箱防火封堵施工24 8 电缆桥架防火封堵施工 37 9 电缆竖井防火封堵施工 -. 40 10 电缆隧沟）道防火封堵施工.50 11 电缆穿保护管防火封堵施工- 60 12 电力电缆中间接头防火封堵施工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 13 电缆防火封堵施工安全及环境保护64 附录A电缆防火封堵施工工艺记录 66 本导则用词说明.68 引用标准名录 69 III DL/T 5707-2014 Contents Foreword .I I General Provisions -. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 2 Terms 2 3 Basic Requirements -3 4 Accep阳neeand Custody of Cable F让e-proof Sealing Material -7 5 Frre-proof Sealing of Wall-cross Cable9 6 Fire-proof Sealing of Floor-cross Cable . . 16 7 Fire-proof Sealing of Panel, Cabinet and Box Cable 24 8 Fire-proof Sealing of Cable Bndge 37 9 Ftre-proof Sealing of Cable Shaft. . . . . . . 40 10 Fire-proof Sealing of Cable Runnel or Channel 50 11 Ftre-proof Sealing of Cable Protection Tube ,-60 12 Fire-proof Sealing of Electric Power Cable Inte口nediate.Connectorand Terminal.-62 13 Saf andEnvironmental Protection of Cable Fire-proof Sealing-. 64 Appendix A Workmanship Records of Cable Ftre-proof Sealing . . . . . . . . . . . . . . . .66 Explanation of Wording in this Guide . . 68 List of Quoted S阳dards.69 IV DL/ T 5707 -2014 1总则 1.0.1 为规范电缆防火封堵施工工艺，提高电气设备运行安全可 靠性，制定本导则。 1.0.2本导则适用于火电、水电、核电常规岛及其他类发电工程 和输变电工程等电力工程的电缆防火封堵施卫作业，主要包括电 缆穿墙，电缆穿楼板，电缆进盘、柜、箱，电缆桥架，电缆竖井， 电缆隧（沟道，电缆穿保护管，电力电缆中间接头等部位的防 火封堵施工。 1.0.3 电力工程电缆防火封堵的施工除应符合本导则外，尚应符 合国家现行有关标准的规定。 1 DL/T5707一2014 2术语 2.0.1 耐火性fire resistance 在规定试验条件下，试样在火焰中被燃烧而在一定时间内仍 能保持正常运行的性能。 2.0.2 阻燃性flame retard皿cy 在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰 的蔓延仅在限定范围内，且残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭 的特性。 2.0.3 耐火极限fireresistance rating 在规定试验条件下，试样从受火时起，到失去稳定性、完整 性或隔热性的时间。 2.0.4 防火封堵材料fireproof sea Ii鸣material 具有防火、防烟功能，用于密封或填塞建筑物、构筑物以及 各类设施中的贯穿孔洞、环形间隙及建筑缝隙，便于更换且符合 有关性能要求的材料。 2.0.5 防火封堵组件frreproof subassembly 由多种防火封堵材料以及耐火隔热材料共同构成的用以维持 结构耐火性能，且便于更换的综合组合系统。 2.0.6 电缆防火涂料cable fireproof coating 涂覆子电缆表面，具有防火阻燃保护及一定装饰作用的防火 涂料。 2 DL/T5707-2014 3基本规定 3.0.1 电缆防火封堵施工应按国家现行标准、设计文件及现场实 际情况，编写施工作业指导书。 3.0.2 电缆穿墙、穿楼板的孔洞处，电缆进盘、柜、箱的开孔部 位及电缆穿保护管的管口处应实施防火封堵。特殊部位的防火封 堵应符合密封及防爆要求。 3.0.3 电缆防火封堵施工，应在土建工程施工完毕，电缆敷设基 本完成后进行。尚未完成电缆敷设的拟带电部位，应采取临时防 火封堵措施。 3.0.4 电缆防火封堵应按设计、工程实际选择防火封堵组件型式， 并按产品技术文件要求或本导则的规定进行施工。 3.0.5 在隧道或电缆沟中的下列部位，应按设计设置阻火培z 1 公用沟道的分支处。 2 多段配电装置对应的沟道分段处。 3 长距离沟道中每间距约IOOm或通风区段处。 4至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处。 3.0.6 当电缆采用桥架架空敷设时，应按设计在下列部位采取阻 火措施 1 每间距约IOOm处。 2 电缆桥架分支处。 3 穿越建筑物隔墙处。 4两台机组及母线分段处。 3.0.7 电缆竖井的防火封堵应符合下列规定 1应在楼层处进行防火封堵。 2 当竖井高度大于7m肘，宜每隔7m进行防火封堵。 3 DL/T5707-2014 3在同一井道内，敷设多网路l!OkV及以上电压等级电缆 时，不同回路之间应用耐火隔板进行分隔。 4 当高度较高时，竖井中间可每隔60m！OOm设一封堵层。 3.0.8在竖井楼层处等可能承受作业、巡视人员荷载的部位，应 按设计安装支撑结构。 3.0.9 非阻燃电缆不宜与阻燃电缆并列敷设，若在同一通道中，则 应对非阻燃电缆缠绕阻燃包带或涂刷电缆防火涂料进行防火处理。 3.0.10 电力电缆中间接头两侧各约3m区段及其邻近并行敷设的 其他电缆，宜采用阻燃包带或电缆防火涂料实施阻燃。 3.0.11在潮湿、可能积水的电缆隧（沟）道内的防火封堵，应选 用具有防水性能的封堵材料。 3.0.12 电缆防火封堵不应遮盖、污损电缆号牌。 3.0.13在己封堵的电缆孔洞、阻火墙等处增减电缆，应及时恢复 封堵。 3.0.14 防火封堵板材的安装应牢固、平整。采用对接施工时，接 缝处宜采用柔性有机堵料或防火密封胶密封：搭接施工时，搭接 宽度不应小于50mm。对于防火复合板及防火涂层板的使用应符 合设计要求。 3.0.15柔性有机堵料的施工，应符合下列规定z 1 柔性有机堵料的施工应封墙严密，表面平整。 2柔性有机堵料与其他防火材料配合使用时，其厚度可高于 其他防火材料20mmo 3柔性有机堵料应密实填充电缆周围缝隙。 4不得使用明火对柔性有机堵料进行加热。 3.0.16无机堵料的施工，应符合下列规定： 1 模板安装应牢固、无缝隙。 2 无机堵料浇筑前应搅拌均匀，配合比和固化时间应符合产 品技术文件的要求。 3封堵面积较大的孔涧应设置支撑结构。 4 DL/T 5707-2014 3.0.17 阻火模块的施工，应符合下列规定2 1 阻火模块应层间错缝砌筑，表面平整、接缝严密。 2 阻火模块砌筑可采用无机堵料粘合勾缝，自粘型阻火模块 无需粘结剂。 3 阻火模块与电缆之间的缝隙应采用柔性有机堵料或防火 密封胶密封，柔性有机堵料的填充厚度不小于20mm。 3.0.18 阻火包的施工，应符合下列规定： 1 阻火包应无破损。 2 阻火包应交叉堆砌、层间错缝、密实、稳固。 3 阻火包与电缆之间，应采用柔性有机堵料或防火密封胶严 密封堵。 3.0.19 电缆阻燃包带的施工，应符合下列规定z 1 需包绕的部位应清洁，无污染。 2 阻燃包带应采取半重叠包绕，包绕长度和厚度应符合设计 要求。 3 包绕段两端的电缆缝隙应采用柔性有机堵料或防火密封 胶密封。 3.0.20 电缆中间接头防火封堵保护盒的施工，应符合下列规定z 1 防火封堵保护盒两端应用柔性有机堵料或防火密封胶封 堵严密。 2 迸出电缆接头保护盒的两端应涂刷电缆防火涂料或缠绕 阻燃包带；临近电缆接头保护盒的其他电缆，也应涂刷电缆防火 涂料或缠绕阻燃包带。 3.0.21 防火涂料的施工，应符合下列规定： 1 电缆表面应清洁、干燥。 2 防火涂料使用前应搅拌均匀。 3 防火涂料应涂刷均匀，涂刷次数、间隔时间、厚度及长度 应符合产品技术文件或设计要求。 4密集或成束电缆宜分开涂刷。 5 DL/T 5707-2014 3.0.22泡沫封堵材料施工，应设置泡沫封培模具，泡沫由内至外 喷置，待固化后方可喷置下一层，直至充满模具。 3.0.23 防火密封胶的施工，粘结或密封部位应清洁、干燥，密封 胶的涂敷厚度应满足产品技术要求，抹涂表面应平整。 3.0.24密封模块的施工，应符合下列规定： 1 金属框架安装应牢固。 2模块在框架内的安装高度应符合设计要求。 3 模块层间应安装隔层板。 3.0.25 电缆防火封堵施工完毕，应及时填写施工工艺记录。见附 录A电缆防火封堵施玉工艺记录。 6 DL/T 5707-2014 4 电缆防火封堵材料验收及保管 4.1一般规定 4.1.1 电缆防火封堵材料的选用，应符合设计要求，并遵守下列 原则： 1 阻燃性材料的性能应符合现行国家标准防火封堵材料 GB 23864的有关规定。 2 防火涂料的性能应符合现行国家标准电缆防火涂料GB 28374的有关规定。 3 阻燃包带的性能应符合现行行业标准电缆用阻燃包带 GA478的有关规定。 4.1.2进场的防火封堵材料应有型式认可证书、产品使用说明书、 本批次产品的出厂检验报告、产品合格证等出厂技术文件。 4.2 电缆防火封堵材料的现场验收 4.2.1 电缆防火封堵材料应包装完好，消防产品身份信息标识 清晰。 4.2.2各批次产品的出厂检验报告等技术文件齐全。 4.2.3 当对产品质量有怀疑时，可送有资质的第三方检验机构进 行复验。 4.3 电缆防火封堵材料的现场保管 4.3.1 进场电缆防火封堵材料的生产批次、身份识别信息齐全。 4.3.2 电缆防火封堵材料在现场保管过程中，应符合下列规定z 1 防火封堵材料应存放在通风、干燥、防止雨淋和日光直射 7 DL/T5707一2014 的地方，储存温度符合产品技术文件要求。 2 电缆防火涂料应密封完好，避免重压、碰撞、倒置。 3 开启后的电缆防火涂料，应及时密封，防止结皮或固化。 4 无机堵料存放时不得受潮。 4.3.3 防火封堵材料的保管、领用，应建立台账，防止混用、 错用。 4.3.4超过有效期的防火封堵材料不得使用。 8 DL/T5707-2014 5 电缆穿墙防火封堵施工 5.1采用耐火隔板和阻火包封堵施工 5.1.1 电缆穿墙采用耐火隔板和阻火包封堵，可按图5.1.1施工。 I 2 . , . , 言 ,. . 一., 宫 7 2 I 9 3 8 . . .卢 产二二二 I L二J 图5.1.1电缆穿墙采用耐火隔板和阻火包封培示意图 I 阻火包：2一柔性有机堵料：3一柔性有机堵料或防火密封胶：4防火涂料： 5 电缆桥架6一电缆7一耐火隔板：8一温凝土墙或砖墙： 9一备用电缆通道：IO一膨胀螺栓 5.1.2 电缆穿墙采用耐火隔板和阻火包封堵，可按下列流程进行z 清理封堵部位电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封 胶电缆束外围包绕柔性有机堵料堆砌阻火包测量封培孔洞 尺寸切割耐火隔板拼装、固定耐火隔板缝隙处填充柔性有 机堵料密封涂刷电缆防火涂料清理现场。 5.1.3 电缆穿墙采用耐火隔板和阻火包封堵，应符合下列工艺要求g 9 DL/T5707-2014 1 将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。 2将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3用柔性有机堵料包绕应封堵的电缆束外围，其包绕厚度不 小于20m血。 4采用交叉错缝方式堆砌阻火包，阻火包堆砌应整齐、稳固， 其厚度与墙体平齐。同时在紧靠电缆处贯穿墙体每层预置柔性有 机堵料作为备用电缆通道：阻火包与电缆及墙体间的缝隙应用柔 性有机堵料严密封堵。 5测量待封堵的于L涧及电缆桥架的尺寸，按现场实际形状切 割耐火隔板，切割时，耐火隔板尺寸比孔洞大80mmIOOmm, 同时在耐火隔板上预留备用电缆孔洞。 6 拼装、固定耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，间距不大于 240mm，用膨胀螺栓将耐火隔板固定在电缆孔洞墙体上。 7将耐火隔板拼缝间、耐火隔板与墙体及与电缆间的缝隙、 耐火隔板土备用电缆通道用柔性有机堵料密封整形。增敷电缆完 毕，应及时恢复防火封堵。 8封堵部位应无缝隙、外观平整。 9在电缆封堵墙体的两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料， 厚度不小于Imm，长度不小于1500mm. 10 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 5.2采用阻火模块封堵施工 5.2.1 电缆穿墙采用阻火模块封堵，可按图5.2.1施工。 5.2.2 电缆穿墙采用阻火模块封堵，可按下列流程进行z 清理封堵部位电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封 胶电缆柬外围包绕柔性有机堵料砌筑阻火模块采用无机堵 料进行勾缝、抹平电缆与阻火模块缝隙处填充柔性有机堵料 密封涂刷电缆防火涂料清理现场。 JO I寸 7 . . . 4 T , 2 1 3 l飞8 :c,千一 万， 4 I DL/T5707-2014 4 5 I I 图52J电缆穿墙采用阻火模块封堵示意图 I一电缆2一柔性有机堵料：3电缆桥架4一阻火模块： 5一柔性有机堵料或防虫密封胶：6一防火涂料： 7混凝土墙或砖墙8一备用电缆强迫 5.2.3 电缆穿墙采用阻火模块封堵，应符合下列工艺要求： 1 将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。 2 将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3 用柔性有机堵料包绕应封堵的电缆束外围，其包绕厚度不 小于20mm。 4采用交叉错缝方式砌筑阻火模块，与墙面平齐。砌筑时， 在每层电缆桥架内电缆上部，贯穿阻火段预置柔性有机堵料作为 备用电缆通道。 5 自粘型阻火模块直接砌筑，其阻火模块与墙体的缝隙，应 填充柔性有机堵料或防火密封胶密封。非自粘型阻火模块砌筑， 采用混合好的无机堵料进行勾缝、抹平。 6 在阻火模块与电缆、墙体缝隙以及备用电缆通道，用柔性 有机堵料严密封堵并整形。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。 7封堵部位应无缝隙、外观平整。 11 DL/T 5707-2014 8在电缆封堵墙休的两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料， 厚度不小于！mm，长度不小于1500mm。 9将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 5.3采用防火复合板封堵施工 5.3.1 电缆穿墙采用防火复合板封堵，可按图5.3.1施工。 I寸 . .、 a 4 9 . . . 、 6 5 10 1 - -. . . 、 - . . . 一 II一I 图5.3.1电缆穿墙采用防火复合板封堵示意图 1一防虫草合板2一柔性有机培料3防火涂料4电缆桥架5 电缆 6混凝土墙或砖墙：7一膨胀螺栓g8耐火隔板9一备用电缆洒道： 10一柔性有机堵料或防火密封胶 5.3.2 电缆穿墙采用防火复合板封堵，可按下列流程进行z 清理封堵部位电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封 胶测量封堵孔洞及电缆桥架尺寸切割防火复合板、耐火隔 板拼装、固定防火复合板和耐火隔板缝隙处填充柔性有机堵 料或防火密封胶涂刷电缆防火涂料清理现场。 5.3.3 电缆穿墙采用防火复合板封堵，应符合下列工艺要求： 1 将电缆于Lr同处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。 2将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 12 DL/T 5707-2014 3 测量待封堵孔洞及电缆桥架尺寸，按现场实际形状切割防 火复合板和耐火隔板。切割时，在每层桥架内紧靠电缆处预留备 用电缆通道，备用电缆通道在墙体两侧防火复合板和耐火隔板上 的位置应对应一致。 4 拼装、固定防火复合板、耐火隔板时，按实际尺寸钻孔， 间距不大于240mm，用膨胀螺栓将防火复合板和耐火隔板分别固 定在电缆孔洞的墙体两侧。 5 用柔性有机堵料将备用电缆通道封堵严密，并用柔性有机 堵料或防火密封胶填充电缆间、电缆与桥架间、电缆与防火复合 板问等的缝隙。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。 6封堵部位应无缝隙、外观平整。 7在电缆封堵部位的两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料， 厚度不小于！mm，长度不小于1500mmo 8 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 5.4采用防火涂层板封堵施工 5.4.1 电缆穿墙采用防火涂层板封堵，可按图5.4.1施工。 I寸 ,2 3气I I /6 也0、 , .咽, . . . . . . . 5 ,_J I一I 图5.4.1电缆穿墙采用防火涂层板封堵示意图 I 防火涂层极2一防火密封胶，3防火涂料：4电缆桥架， 5一电缆，掘凝土墙或砖墙 13 DL IT 5707 -2014 5.4.2 电缆穿墙采用防火涂层板封堵，可按下列流程进行： 清理封堵部位电缆间隙中填充防火密封胶坝量封堵孔洞及 电缆桥架尺寸切割防火涂层板涂防火密封胶拼装、镶嵌防火 涂层板缝隙处填充防火密封胶涂刷电缆防火涂料清理现场。 5.4.3 电缆穿墙采用防火涂层板封堵，应符合下列工艺要求： 1 将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。 2将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3 测量待封堵孔洞及电缆桥架尺寸，按实际形状切割防火涂 层板。 4在防火涂层板周边涂防火密封胶，将两层防火涂层板镶进 穿墙孔涧内，两侧与墙面平齐。 5 用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间、电缆与桥架间、 电缆与防火涂层板及防火涂层板间的缝隙。 6封堵部位应无缝隙、外观平整。 7 防火涂层板安装后，在防火涂层板表面均匀涂刷电缆防火 涂料。 8在电缆封堵部位的两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料， 厚度不小于Imm，长度不小于1500mm。 9将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 10 增敷电缆时，防火涂层板可采用开孔器开孔，敷设完毕， 按封堵工艺及时严密封堵。 5.5 采用密封模块封堵施工 5.5.1 电缆穿培采用密封模块封堵，可按图5.5.l施工。 5丘2电缆穿墙采用密封模块封堵，可按下列流程进行z 清理封堵部位选择密封模块框架和模块固定密封模块框 架密封模块框架接地穿入电缆安装密封模块安装隔层板 安装模形紧固套件清理现场。 14 , DL/T 5707-2014 I寸 。 I 5 2 囹囹 穿电瞌无电盟 2 3 9 I I 图5.5.1电缆穿墙采用密封模块封培示意图 电缆2一混凝土墙或砖墙，3一密封模块框架，4一棋形坚固套件： 7 8 5$径密封模块：6一隔层板：7预理金属件g8混凝土密封层9 防火涂料 5.S.3 电缆穿墙采用密封模块封堵，应符合下列工艺要求z 1 将电缆孔洞处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。 2 根据电缆规格、数量及预留量，选择框架及模块。 3 安装框架预埋金属件，框架与孔洞间隙不小于20mmo 4将框架固定，可靠接地，框架与墙体的间隙用混凝土密封。 5 清洁框架内表面，穿入电缆。 6安装模块及密封圈，使模块与电缆间隙不大于Imm；有 电磁屏蔽要求时，应将电缆被压紧部位剥至屏蔽层，使模块导电 箱压紧电缆屏蔽层。 7逐层排放模块，层间放一块隔层板，填放最后一排模块前， 加入两块隔层板。 8压紧模块，拧紧螺栓。 9 增敷电缆前，取出压紧件，将增敷电缆穿入，恢复压紧件。 10在封堵部位两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度 不小于Imm，长度不小于1500m皿。 11 将作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 15 DL/T5707一2014 6 电缆穿楼板防火封堵施工 6.1采用耐火隔板和无机堵料封墙施工 6.1.1 电缆穿楼板采用耐火隔板和无机堵料封堵，可按图6.1.l施工。 2 2 8 IO 3 6 5 比L丘乙4牛二4 -.” 5 二工沪44 I.!=! 图丘LI电缆穿楼板采用耐火隔板和无机堵料封堵示意图 1无机堵料：2柔性有机堵料g3柔性有机堵料或防火密封胶，4防火掠料， 5 电缆桥架，6电缆7耐火隔饭8楼板9支架10备用电缆通道 6.1.2 电缆穿楼板采用耐火隔板和无机堵料封堵，可按下列流程进行z 清理封堵部位电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封 胶电缆柬外围包绕柔性有机堵料安装承托支架测量待封 堵的孔洞及电缆桥架尺寸切割耐火隔板在楼板下部拼装固 定耐火隔板将混合好的无机堵料填注孔洞勾缝抹平涂刷 电缆防火涂料清理现场。 6.1.3 电缆穿楼板采用耐火隔板和无机堵料封堵，应符合下列工 16 DL/T 5707-2014 艺要求 1 将电缆孔涧处的建筑垃圾及电缆表面清理干净。 2 将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围，其包绕厚度不小于2伽lIIlo 4 安装承托支架，当孔口与孔内桥架间隙大于300mm肘，应 在楼板孔洞中间设置承托无机堵料的支架，承受自重载荷的支架间 距不大于240mm，承受作业巡视人员载荷的支架间距不大于20伽m。 5 测量待封堵的孔洞及电缆桥架的尺寸，按现场实际形状切 割耐火隔板，切割时，耐火隔板尺寸比孔洞大80mmIOOmm, 同时在每层紧靠电缆处预留备用电缆通道。 6 拼装、固定耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，间距不大于 240mm，用膨胀螺栓将耐火隔板及其固定支架固定在电缆孔洞的 楼板下部。 7在备用电缆通道位置贯穿楼板层预置柔性有机堵料，增敷 电缆完毕，应及时恢复防火封堵。 8将混合好的无机堵料紧密填注至耐火隔板上，填注密实， 厚度符合设计，无设计时填泣至楼板厚度。 9封堵部位表面平整、无裂缝。 10 在封堵处两侧的电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度 不小于Imm，长度不小于1500mmo 11 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 6.2采用耐火隔板和阻火包封堵施工 6.2.1 电缆穿楼板采用耐火隔板和阻火包封堵，可按图6.2.1施 工。此组件形式同样适用于盘孔楼板封堵及临时封堵。 6.2.2 电缆穿梭板采用耐火隔板和阻火包封堵，可按下列流程进行z 清理封堵部位电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封 胶电缆柬外围包绕柔性有机堵料测量待封堵孔洞及电缆桥架 17 DL/T5707-2014 尺寸安装底部承托支架切割耐火隔板拼装、固定楼板下部 耐火隔板堆砌阻火包安装楼板上部耐火隔板缝隙处填充柔 性有机堵料涂刷电缆防火涂料清理现场。 I寸 2、叮引JS古女古：；;6 唱黠攘攘；： 6革模蜡J 7信7隆溢练；毛？毛乒;t;o. I_j l二I 图6.2.1电缆穿楼板采用耐火隔板和阻火包封堵示意图 1一阻火包2一柔性有Ill堵料，3一柔性有机堵料或防:k密封胶4一防火涂料， 5 电缆桥架：6电缆：7耐火隔板8搂叔，9膨胀螺雄， IO备用电缆通道：II一直架 4 6.2.3 电缆穿楼板采用耐火隔板和阻火包封堵，应符合下列工艺要求： 1 将电缆孔洞处的建筑垃圾及电缆表面清理干净。 2将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围，其包绕厚度不小于20mm。 4测量待封堵孔洞及电缆桥架的尺寸，孔口与桥架间隙大于 300mm肘，应在耐火隔板下安装承托支架。 5按现场实际形状切割耐火隔板，切割时，耐火隔板尺寸比 孔洞大80mm！OOmm，同时在每层桥架内紧靠电缆处预留备用 电缆通道。 6 拼装、固定耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，问距不大于 240mm，用膨胀螺栓将耐火隔板及其固定支架固定在电缆孔洞的楼 18 DL/T 5707-2014 板下部。同时在备用电缆通道的位置贯穿楼板层预置柔性有机堵料。 7 在待封堵孔洞内采用交叉错缝方式堆砌阻火包，阻火包堆 砌应整齐、稳固，厚度与楼板平齐，阻火包与电缆及楼板的间隙 采用柔性有机堵料严密封堵。 8 阻火包上部安装耐火隔板，上、下耐火隔板备用电缆通道 位置应一致。 9在耐火隔板拼缝间、耐火隔板与楼板、耐火隔板与电缆间 的缝隙及备用电缆通道，采用柔性有机堵料密封。增敷电缆完毕， 应及时恢复防火封堵。 10封堵部位表面无缝隙，外观平整。 11 在封培处两侧的电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度 不小于Imm，长度不小于1500mm, 12 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 6.3采用防火复合板封堵施工 6.3.1 电缆穿楼板采用防火复合板封堵施工，可按图6.3.1施工。 I寸 ：. 1 6 / 41 . a a a. E . a F a a 沾孟二：ll 9、 2：. I I一I 图6.3.1电缆穿楼板采用防火复合板封堵示意图 l一防火复合板2一柔性有机堵料或防火密封胶3一防火涂料，4一电缆桥架： 5 电缆：6楼板：7膨胀螺栓：8耐火隔板9岳用电缆通道 19 DL/T 5707一2014 6.3.2 电缆穿楼板采用防火复合板封堵，可按下列流程进行z 清理封堵部位电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶 测量封堵孔涧及电缆桥架尺寸切割防火复合板、耐火隔板拼 装固定防火复合板、耐火隔板缝隙处填充柔性有机堵料或防火 密封胶涂刷电缆防火涂料清理现场， 6.3.3 电缆穿楼板采用防火复合板封堵，应符合下列工艺要求 1 将电缆孔洞处的建筑垃圾及电缆表面清理干净。 2将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3测量待封堵孔洞及电缆桥架尺寸，按现场实际形状切割防 火复合板和耐火隔板。切割时，在每层桥架内紧靠电缆处预留各 用电缆通道，各用电缆通道在楼板上下两侧的防火复合板和耐火 隔板上位置应对应致。 4拼装、固定防火复合板和耐火隔板时，按实际尺寸钻孔， 间距不大于240m血，用膨胀螺栓将防火复合板和耐火隔板分别固 定在电缆孔洞的楼板上下两侧。 5用柔性有机堵料将备用电缆通道封堵严密，用柔性有机堵 料或防火密封胶填充电缆间、电缆与桥架间、电缆与防火复合板 间等的缝隙。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。 6封堵部位应无缝隙、外观平整。 7在电缆封堵部位两侧的电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料， 厚度不小于Imm，长度不小于！50Qmm, 8将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 6.4采用防火涂层板封堵施工 6.4.1 电缆穿楼板采用防火涂层板封堵施工，可按图6.4.1施工。 本组件型式适用于非承重的楼板孔洞封堵。 6.4.2 电缆穿楼板采用防火涂层板封堵，可按下列流程进行z 清理封堵部位电缆间隙中填充防火密封胶测量封堵孔洞 20 DL/T5707一2014 及电缆桥架尺寸切割防火涂层板涂抹固定用防火密封胶拼 装、镶嵌防火涂层板缝隙处填充防火密封胶涂刷电缆防火涂 料清理现场。 II 4升f 马：，；咀 气气-V证升，6 j噩： 二二马三二二 I_j l=J 图6.4.1电缆穿楼板采用防火涂层板封堵示意图 I一防虫涂层板：2柔姑有机堵料，3防火涂料g4一电缆桥白. 5一电缆6一楼板：7一柔性有机堵料或防火密封胶 6-4-3 电缆穿楼板采用防火涂层板封堵，应符合下列工艺要求 1 将电缆孔洞处的建筑垃圾及电缆表面清理干净。 2将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3 测量待封堵孔洞及电缆桥架尺寸，按现场实际形状切割防 火涂层板。 4在防火涂层板周边涂防火密封胶，将两层防火涂层板镶进 孔洞内，两侧与楼板平齐。 5 用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间、电缆与桥架间、 电缆与防火涂层板间等的缝隙。 6封堵部位应无缝隙、外观平整。 7在防火涂层板表面均匀涂刷电缆防火涂料。 21 DL IT 5707 -2014 8 在电缆封堵楼板上下两侧的电缆表面均匀涂刷电缆防火 涂料，厚度不小于Imm，长度不小于1500mmo 9将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 10增敷电缆时，防火涂层板可采用开孔器开孔，电缆敷设 完毕，按封堵工艺及时严密封堵。 6.5采用密封模块防火封堵施工 6.5.1 电缆穿楼板采用密封模块封堵，可按图6.5.l施工。 I寸 4飞 。 9 3 、唱，”电. 祖a 5 。 3 ;.A ”且，: ., 6-_ 1 ; h-. tb: I q li:O址吨 俨Cl-If，：” 、， II 2 8/ 国 7 2 d I囹圈 I-I 穿电缆无电缆- 图6.5.1电缆穿楼板采用密封模块封培示意图 1电缆2一楼额3一密封模块框架：4棋形坚固套件5$径密封模块g 6隔层植7一预埋金属件E8-11!凝土密封层z9防火涂料 6丘2电缆穿楼板采用密封模块封堵，可按下列流程进行： 清理封堵部位选择模块和框架固定框架框架接地穿 电缆安装模块安装隔层板安装模形紧圆套件清理现场。 6.5.3 电缆穿楼板采用密封模块封堵，应符合下列工艺要求z 1 将电缆孔洞处的建筑垃圾及电缆表面清理干净。 2根据电缆规格、数量及预留量，选择框架及模块。 3 安装框架预埋金属件，框架与孔涧间隙不小于2仇Dillo 22 DL/T 5707-2014 4将框架固定，可靠接地，框架与墙体的间隙用混凝土密封。 5 清洁框架内表面，穿入电缆。 6 安装模块及密封圈，使模块与电缆间隙不大于lmm；有 电磁屏蔽要求时，应将电缆被压紧部位剥至屏蔽层，使模块导电 锚压紧电缆屏蔽层。 7逐层排放模块，层间放一块隔层板，填放最后一排模块前， 加入两块隔层板。 8压紧模块，拧紧螺栓。 9 增敷电缆前，取出压紧件，将增敷电缆穿入，恢复压紧件。 10在封堵部位两侧电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度 不小于lmm，长度不小于1500mmo 11 将作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 23 DL/T 5707-2014 7 电缆进盘、柜、箱防火封堵施工 7.1 采用耐火隔板和阻火包封堵施工 7.1.1 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，可按图7.1.1 施工。 电厂1 6 3 . IO I一I 图7.1.1盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵示意图 2 1 9 1 耐业隔板，2柔性有机培料：3一柔性有机辅料或防火密封胶g4一防火涂料2 s电缆桥架6电缆：7阻虫包：8一膨胀螺栓：9一楼扳：10一备用电缆通道 7.1.2 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，可按下列 流程进行z 清理封堵部1:!7:电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封 胶电缆束外围包绕柔性有机堵料测量待封堵盘孔尺寸切割 耐火隔板拼装、固定楼板下部耐火隔板堆砌阻火包缝隙处 填充柔性有机堵料拼装盘、柜、箱底部耐火隔板密封整形 24 DL/T5707一2014 涂刷电缆防火涂料清理现场。 7.1.3 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，应符合下 列工艺要求z 1 将待封堵处建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。 2 将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围，包绕厚度不小于2伽m。 4 测量待封堵孔洞尺寸，按实际形状切割耐火隔板。切割时， 楼板下部耐火隔板尺寸比楼板孔洞大80mmIOOmm；盘、柜、箱底 部耐火隔板尺寸比盘、柜、箱孔尺寸大SOmm；预留备用电缆通道。 5 拼装、固定楼板下部耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，问距 不大于240mm，用膨胀螺栓固定。 6在孔洞内交叉错缝堆砌阻火包至盘、柜、箱底板。用柔性 有机堵料封堵所有缝隙及备用电缆通道。 7 拼装、固定盘、柜、箱底部电缆孔涧处的耐火隔板。 8 电缆与耐火隔板间隙、耐火隔板周边及拼缝采用柔性有机 堵料密封，柔性有机堵料应高出耐火隔板表面20mmo 9对封堵部位进行整形，形状宜规则，表面无缝隙，外观平 整。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。 10在封堵孔洞下方电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度 不小于Imm，长度不小于ISOOmmo 11 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 7.2采用耐火隔板和无机堵料封堵施工 7.2.1 电缆进盘、柜、箱时，采用耐火隔板、无机堵料封堵，可 按图7.2.1施工。 7.2.2 电缆进盘、柜、箱时，采用耐火隔板、无机堵料封堵，可 按下列流程进行 清理封堵部位电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶 25 DL/T5707-2014 / 电缆束外围包绕柔性有机堵料测量待封堵盘孔尺寸切割耐火 隔板拼装固定楼板下部耐火隔板缝隙处填充柔性有机堵料 将混合好的无机堵料填注孔洞拼装盘、柜、箱底部耐火隔板 密封整形涂刷电缆防火涂料清理现场。 厂I 6 213 9 IO I3 -2、1匕J 图7.2.1盘、柜、箱采用耐火隔板和无机堵料封堵示意图 I耐大隔板2一柔性有机堵料：3一柔性有机培料或防大密封胶4防火涂料$ s电缆桥架：6电缆，于无视堵料8膨胀螺栓，9楼板：IO备用电缆通道 7.2.3 盘、柜、箱采用耐火隔板和无机堵料封堵，应符合下列工 艺要求： 1 将待封堵孔洞周围建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理 干净。 2将电缆束打开，采用柔性有机堵料或电缆防火密封胶填充 电缆间的缝隙，并及时整理电缆束。 3 用柔性有机堵料包绕电缆柬外围，包绕厚度不小于20=o 4 测量待封堵孔涧尺寸，按实际形状切割耐火隔板。切割时， 楼板下部耐火隔板尺寸比楼板孔洞大8伽m！OOmm；，盘、柜、箱底 部耐火隔板尺寸比盘、柜、箱孔尺寸大5臼nm；预留备用电缆通道。 5 拼装、固定楼板下部耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，间距 不大于240田n，用膨胀螺栓固定。 26 DL/T5707-2014 6在各用电缆通道位置处预置柔性有机堵料：同时采用柔性 有机堵料将楼板下部耐火隔板拼缝、耐火隔板与电缆、耐火隔板 与楼板的缝隙封堵严密。 7填注混合好的无机堵料，填注密实。填注厚度符合设计， 设计未要求时，封堵与盘、柜、箱底板平齐。 8拼装固定盘、柜、箱底部电缆孔洞处耐火隔板。 9 电缆与耐火隔板间隙、耐火隔板周边及拼缝采用柔性有机 堵料密封，柔性有机堵料应高出耐火隔板表面20mm。 10对封堵部位进行整形，形状宜规则，表面无缝隙，外观 平整。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。 11 在电缆封堵孔洞下方电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料， 厚度不小于Imm，长度不小于1500mmo 12将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 7.3采用耐火隔板和柔性有机堵料封堵施工 7.3.1 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和柔性有机堵料封堵，盘、柜、 箱上进线可按图7.3.1-1施工：盘、柜、箱侧进线可按图7.3.1-2施工： 盘、柜、箱下进线可按图7.3.1-3施工。 3 1 ,2 A r -7-7-77-11 I Lf：酣睡7II 脚顶 图7.3.I-l盘、柜、箱采用耐火隔板、柔性有机堵 料封堵示意图（上进线 1 柔性有机堵料，2耐火隔板3柔性有机堵料或防火密封胶，4电缆： 5一防火涂料g6一电缆桥架：7一备用电缆通道 27 DL IT 5707 -2014 广I 二 4 2 3 6 L1 I一I 图7.3.1-2盘、柜、箱采用耐火隔板和柔性有机堵料封 堵示意图（盘柜则进线 I 柔性有机堵料，2耐火隔板，3一柔性有机培料或防火密封胶： 4 电缆，5防火涂料，6一备用电缆通道，7螺栓 3 I 2 , 4 1 L二I 图7.3.1-3盘、柜、箱采用耐火隔板、柔性有机堵料 封堵示意图（下进线 I 柔性有机培料：2耐火隔板3一柔性有机堵料或防火密封胶4一电缆2 5一防火涂料：6一电缆桥架：7一备用电缆施道 7.3.2 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和柔性有机堵料封堵，可 按下列流程进行： 清理封堵部位电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封 28 DL/T 5707-2014 胶电缆柬外国包绕柔性有机堵料测量封堵孔洞及电缆桥架 尺寸切割耐火隔板拼装、固定耐火隔板缝隙处填充柔性有 机堵料密封整形涂刷电缆防火涂料清理现场。 7.3.3 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和柔性有机堵料封堵，应 符合下列工艺要求2 1 将待封堵孔洞周围建筑垃圾、施工遗留物及电缆表团清理 干净。 2 将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆 间的缝隙，并及时整理电缆束。 3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围，其包绕厚度不小于20mm, 4测量待封堵孔洞尺寸，按实际形状切割耐火隔板。耐火隔 板尺寸比盘、柜、箱孔尺寸大50mm；预留备用电缆通道。 5 拼装、固定耐火隔板，上进线、下进线的耐火隔板采用柔 性有机堵料或防火密封胶粘结固定在盘、柜、箱孔处：侧进线耐 火隔板按现场实际，确定钻孔位置，钻孔后用螺栓将耐火隔板固 定在盘、柜、箱的侧面盘孔位置，螺栓间距不大于240mm, 6 电缆与耐火隔板间隙、耐火隔板拼缝以及备用电缆通道， 填充柔性有机堵料密封。上进线时，柔性有机堵料高出耐火隔板 表面不小于50mm；侧进线时，采用防火密封胶密封：下进线时， 柔性有机堵料高出耐火隔板表面不小于20mm。 7对封堵部位进行整形，形状宜规则，表面无缝隙，外观平 整。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。 8在封培部位外侧的电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度 不小于lm皿，长度不小于1500mm。 9将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。 7.4采用防火复合板封堵施工 7.4.1 电缆进盘、柜、箱采用防火复合板封堵，上进线可按图7.4.1-1 施工，侧进线可按图7.4.1-2施工，下进线可按图7.4.1-3施工。 29 , DL/T5707-2014 6 3 7 . . . . 盘柜 L二J 图7.4.1-1盘、柜、箱采用防火复合板封堵示意图（上进线 1防火复合板2一电缆：3一柔性有机堵料或防大密封胶：4一防士涂料$ 5一电缆桥架：柔性有机堵料：7备用电缆通道 广I F二 4 236