TBT2548-2011铁道车辆滚动轴承润滑脂

I C S4 5 0 6 0 2 0 S 3 3 T B 中华人民共和国铁道行业标准 T B T2 5 “ 4 8 2 0 11 代替T B T2 5 4 8 1 9 9 5 铁道车辆滚动轴承润滑脂 R a i l w a yv e h i c l er o l l i n gb e a r i n gl u b r i c a t i n gg r e a s e 2 0 1 1 0 5 2 0 发布2 0 1 1 1 1 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 前言 1 范围- 2 规范性引用文件 3 技术要求及试验方法 4 检验规则- 41 组批规则 42 取 样- 43 检 验 - 44 判定规则 5 包装、标志、贮运及验收 目次 T B T2 5 4 8 2 0 11 【l 1 l 4 4 4 4 5 5 T B T2 5 4 8 2 0 11 刖吾 本标准按照G B T11 2 0 0 9 给出的规则起草。 本标准代替T B T2 5 4 8 - - 1 9 9 5 铁道车辆滚动轴承型润滑脂。与T B T2 5 4 8 - - 1 9 9 5 相比主要技 术变化如下： 删除了铁道车辆滚动轴承型润滑脂的技术要求； 增加 r 铁道车辆滚动轴承型润滑脂、型润滑脂的技术要求( 见表2 、表3 ) 。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归L l 。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所。 本标准主要起草人：王夕明、闫鹏、张念、高国荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： T B T2 5 4 81 9 9 5 铁道车辆滚动轴承润滑脂 T B T2 5 4 8 2 0 11 1 范围 本标准规定了铁道车辆滚动轴承润滑脂的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮运及 验收。 本标准适用于铁道车辆滚动轴承型润滑脂和型润滑脂。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T2 6 2 石油产品苯胺点测定法 G B T2 6 5 石油产品运动黏度测定法 G B T2 6 9 润滑脂和石油脂锥人度测定法 G B T5 1 0 石油产品凝点测定法 G B T5 1 2 润滑脂水分测定法 G B T1 9 9 5 石油产品黏度指数测定法 G B T4 9 2 9 润滑脂滴点测定法 G B T5 0 1 8 润滑脂防腐蚀法测定法 G B T7 3 2 5润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 G B T7 3 2 6 1 9 8 7 润滑脂铜片腐蚀试验法 S H T0 0 4 8 润滑脂相似黏度测定法 S H T0 1 0 9 润滑脂抗水淋性能测定法 S H T0 1 2 2润滑脂滚筒安定性测定法 S H0 1 6 4 石油产品包装、贮运及交货验收规则 S H T0 2 0 2 润滑脂极压性能测定法( 四球机法) S H T0 2 0 3 润滑脂极压性能测定法( 梯姆肯机法) S H T0 2 0 4 润滑脂极压抗磨性能测定法( 四球机法) S H T0 2 2 9 固体和半固体石油产品取样法 S H T0 3 2 2 润滑脂有害粒子鉴定法 S H T0 3 2 4 润滑脂钢网分油测定法( 静态法) S H T0 3 2 5 润滑脂氧化安定性测定法 S H T0 3 2 6 汽车轮轴承润滑脂漏失量测定法 S H T0 3 2 9 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法 S H T0 3 3 1 润滑脂腐蚀试验法 S H T0 3 3 6 润滑脂机械杂质含量测定法( 显微镜法) 3 技术要求及试验方法 31 铁道车辆滚动轴承润滑脂的适用范围见表1 。 T B T2 5 4 8 2 0 11 表1铁道车辆滚动轴承润滑脂的适用范围 适用范围 滚动轴承润滑脂类型 最高运行速度轴重 车型 k m ht 型润滑脂客车 1 6 01 8 1 6 02 l 货车 1 4 02 5 型润精脂 2 0 01 7 客车 1 6 01 8 3 2 铁道车辆滚动轴承型润滑脂的技术要求及试验方法见表2 ，铁道车辆滚动轴承型润滑脂的技 术要求及试验方法见表3 。 表2 铁道车辆滚动轴承型润滑脂 项目 质量指标试验方法 外观 棕色均匀油膏目测 工作锥人度 2 8 0 3 1 0G B T2 6 9 01m m 延长工作锥人度，l o 万次与6 0 次工作锥人度之差 一2 5 一+ 2 5G B T2 6 9 01m m 滴点 1 9 0G B T4 9 2 9 腐蚀( T ，铜片，1 0 0 ，3h )合格 S H T0 3 3 1 锅网分油( 1 0 0 ，2 4h ) ，( 质量分数) 5OS H T0 3 2 4 游离碱 01 0S H T0 3 2 9 N a O H 游离有机酸 无S H T0 3 2 9 m g K O H g 水分，( 质量分数) 痕迹 G B T5 1 2 水淋流失量( 3 8 。c ，lh ) ，( 质量分数) 50S H T0 1 0 9 漏失量 l 50S H T0 3 2 6 防腐蚀性( 5 2 ，4 8h )合格 G B T5 0 1 8 相似黏度( 一2 0 ，D = 1 0s 一) 8 0 0S H T0 0 4 8 P a 5 极压性能( 梯姆肯机法) ，O K 值 2 0 0S H T0 2 0 3 N 抗磨性能( 四球机法，3 9 2N ，6 0r a i n ) ，磨痕直径 06 5S H T0 2 0 4 m m 2 表2 铁道车辆滚动轴承型润滑脂( 续) T B T2 5 4 8 2 0 1 1 项目质量指标试验方法 氧化安定性( 9 9 ，5 0 0h ，07 5 8M P a ) ，压力降 01 0S H T0 3 2 5 M P a 1 0L L m 以上 30 0 0 杂质含量 2 5 m 以上 10 0 0 S H T0 3 3 6 个c m 3 2 0 07 5 “m 以上 1 2 5L L m 以上O 有害粒子 lS H T0 3 2 2 级 基础油运动黏度 4 0 。c1 2 0 1 3 5 G B T2 6 5 m m s 1 0 0 1 3 1 5 基础油黏雇指数 9 5e B T1 9 9 5 基础油苯胺点 1 0 5G B T2 6 2 基础油凝点 一8G B T5 1 0 表3 铁道车辆滚动轴承型润滑脂 项目质量指标试验疗法 褐色至棕褐色 外观日测 均匀油膏 工作锥八度 2 6 5 2 9 5 C B T2 6 9 0lm m 延长工作锥人度，1 0 万次与6 0 次工作锥人度之差 一2 5 2 5G B T2 6 9 01m m 滴点 1 8 0G B T4 9 2 9 铜片无黑色 G B T7 3 2 6 1 9 8 7 腐蚀( T 。铜片，1 0 0 ，2 4h ) 或无绿色变化( 乙法) 钢嘲分油( 1 0 0 口C ，2 4h ) ，( 质量分数) 50S H T0 3 2 4 水分，( 质量分数) ，痕迹 G B T5 1 2 蒸发量( 9 9 ，2 2h ) ，( 质量分数) 20 G B T7 3 2 5 水淋流失量( 3 8o c 1h ) ，( 质量分数) 40S H T0 1 0 9 防腐蚀性( 5 2 ，4 8h ) 合格 G B T5 0 1 8 相似黏度( 2 0 ，D = 1 0s 。) 18 0 0引T0 0 4 8 P a s 3 T B T2 5 4 8 2 0 11 表3 铁道车辆滚动轴承型润滑脂( 续) 项日质量指标试验方法 极压性能 四球机法P 。值6 9 6S H T0 2 0 2 N 梯姆肯机法，O K 值 1 7 8 S H T0 2 0 3 抗磨性能( 四球机法，3 9 2N ，6 0m i n ) ，磨痕卣径 06 0S H T0 2 0 4 m m 氧化安定性( 9 9 口c ，5 0 0h ，07 5 8M P a ) ，压力降 01 0S H T0 3 2 5 M P a 滚筒安定性( 8 0 ，5 0h ) ，试验后与试验前工作锥人度之差 7 0S H T0 1 2 2 0lm r n 1 0 “m 以上 20 0 0 杂质含量 2 5 m 以上 l0 0 0 小c m S H T0 3 3 6 7 5 m 以上2 0 0 1 2 5 m 以上 0 基础油运动黏度( 4 0c c ) 1 3 0G B T2 6 5 基础油黏度指数 8 5 C B T1 9 9 5 基础油苯胺点 1 0 0G B T2 6 2 基础油凝点 一1 0G B T5 1 0 4 检验规则 4 1 组批规则 41 1 采用一批原材料一次连续生产的产品为一批，每批产品包括若干罐次。 4 1 2 每批产品作为一个出厂单元。 42 取 样 取样按S H T0 2 2 9 进行，取25b 作为检验和留样用。 4 3 检验 4 31 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 43 2 出厂检验 产品出厂前应检验的项目包括： 外观、工作锥人度、延长工作锥人度、滴点、腐蚀、钢网分油、水分、相似黏度、极压性能( P 。值) 、抗 磨性能、杂质含量。 4 3 3 型式检验 型式检验对本标准中规定的技术要求( 除基础油) 全部进行检验，每年至少进行一次。有下列情况 之一时，应进行型式检验： a )原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； b ) 停产6 个月及以上，恢复生产时； c )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 4 T B T2 5 4 8 2 0 11 44 判定规则 将每批产品取样检验的结果与标准中规定的质量指标进行对照，符合要求的，判定为合格；其中有 一项不符合要求的，则判定为不合格。 5 包装、标志、贮运及验收 本产品的包装、标志、贮运、验收按S H0 1 6 4 进行，贮存期为2 年。 5 中华人民共和国 铁道行业标准 铁道车辆滚动轴承润滑脂 R a i l w a yv e h i c l er o l l i n gb e a r i n gl u b r i c a t i n gg r e a s e T B T2 5 4 8 - - 2 0