TBT3111-2005电气化铁道用铜及铜合金绞线

I C S 2 9 . 2 8 0 s R 7 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 3 1 1 1 - 2 0 0 5 电气化铁道用铜及铜合金绞线 S t r a n d e d C o p p e r a n d C o p p e r - A l l o y C o n d u c t o r s f o r E l e c t r i c R a i l w a y 2 0 0 5 - 0 3 - 2 9发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1实施 中 华 少 味 民 共 和 国 铁 道 部发布 T B/ T 3 1 1 1 - 2 0 0 5 目次 言 II 言 lu 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范性引用文件 ， 1 术语和定义 1 产品分类 2 技术要求 3 前引1234 检 验 规 则 、 试 验 方 法 及 验 收 . . . . 6 包装及标志 8 储运 ， 8 气61了 附录 A ( 资料性附录) 载流量计算值、 计算参数及物理参数 9 TB / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 前言 本标准对应于德国D I N 4 8 2 0 1 T e i l 1 : 1 9 8 1 输电绞线用单线铜纹线 , D I N 4 8 2 0 1 T e il 2 : 1 9 8 1 ( 输 电纹线 铜合金( B z ) 绞线 。本标准与上述参照标准的主要 差异如下: 将一些适用于国 外标准的表述改为适用于我国 标准的 表述; 文本结构、 名词术语和型号命名等参照了G B / T 1 1 7 9 -1 9 9 9 圆线同心绞架空 导线 的 有关内 容和规定; 参照了D I N 4 8 2 0 0 T e i l 1 : 1 9 8 1 输电绞 线用单线铜线, D I N 4 8 2 0 0 T e d 2 : 1 9 8 1 输电绞线用 单线 铜合金( B z ) 线, D I N 4 8 2 0 3 T e d 1 : 1 9 8 4 输电用铜单线和纹线 供货技术条件 , D I N 4 8 2 0 3 T e i l 2 : 1 9 8 4 ( 输电 用铜合金( B z ) 单线和绞线 供货技术条件 和D I N 4 3 1 3 8 : 1 9 8 0 接触网和回 馈线用柔性绞 线 的 相关内 容， 将铜、 铜合金单线和绞线的内 容归纳在本标准中; 增加了铜及铜合金纹线的振动 试验、 疲劳试验; 制订了铜及铜合金绞线的检验规则。 本标准编订过程中还参考了英国标准B S 2 7 5 5 : 1 9 7 7 用于架空电气牵引系统铜和铜锡纹线 、 美国 材 料与试验协会标准A S T MB -9 9 同心层纹硬 半硬、 软铜纹线 、 法国标准N F C 3 4 -1 1 0 : 1 9 8 0 架空 线路用裸导线 铜绞线及单线和 青铜绞 线及单线 、 前苏联标准F O C T 8 3 9 - 7 4 输电 线路用裸绞线 、 日 本标准J I S C 3 1 0 5 -1 9 9 4 硬铜绞线 。 本标准的附录 A为资料性附录。 本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口 。 本标准起草单位: 铁道部产品质量监督检验中 心、 河北邢台电缆有限责任公司、 江阴市电 工合金有 限公司、 上海康成铜材有限公司。 本 标准主 要起草人: 任兴堂、 杨广英、 张强、 贾志洋、 孟广济、 冯岳军、 宋卫星。 本标准为首次发布。 TB / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 引言 本标准涉及的铜及铜合金纹线仅限于在电气化铁道中使用的电线电缆行业纹线产品中的部分产 品。它们有多种规格和绞合型 式。根据在电气化铁道接触网使用的部位和功能的不同， 它们又都有对 应的 铁道专业名词， 如承力索、 辅助承力索、 横向承 力索、 上部定位绳、 下部定位绳、 中 心锚结绳、 弹性吊 索、 吊 弦等。 本标准侧重于对其技术参数和 技术性能的 要求， 为表述方便并与电 线电 缆行业产品 名称一 致， 一律使用“ 纹线” 而不使用上述的 铁道专业名词。接触网中 作电连接线用的 软铜绞线在电线电缆行 业为通用产品， 不列人本标准的范围之内。 TB/ T 3 1 1 1 -2 0 0 5 电气化铁道用铜及铜合金绞线 ， 范围 本标准规定了电气化铁道用圆线同心层纹、 复绞铜及铜合金绞线的术语和定义、 产品分类、 技术要 求、 检验规则、 试验方法及验收、 包装及标志、 储运等。 本标准适用于电气化铁道接触网悬挂结构用的 各种型 号和规 格的铜及铜合金绞线。 城市轨道交通架空接触网用的铜及铜合金纹线也可参照采用本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的 引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的检验) G B / T 3 0 4 8 . 2 -1 9 9 4 电线电缆电性能试验方法 金属导体材料电阻率 试验 G B / T 3 9 5 3 -1 9 8 3 电工圆铜线 G B / T 4 9 0 9 . 2 -1 9 8 5 裸电线试验方法 尺寸测量 G B / T 4 9 0 9 . 3 -1 9 8 5 裸电线试验方法 拉力试验 G B / T 4 9 0 9 . 4 -1 9 8 5 裸电线试验方法 扭转试验 G B / T 4 9 0 9 . 5 -1 9 8 5 裸电 线试验方法 弯曲试验反复弯曲 G B / T 4 9 0 9 . 7 -1 9 8 5 裸电 线试验方法 卷绕试验 G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 数值修约规则 J B / T 8 1 3 7 -1 9 9 9 电 线电 缆交货盘 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 绞线s t r a n d e d c o n d u c t o r 传输电流并( 或) 承受一定张力的材料， 由多根非绝缘单线或股线绞合在一起制成。 同心层绞绞线 c o n c e n t r i c - l a y - s t r a n d e d c o n d u c t o r 在一根中心线周围 螺旋绞上一层或多层单线组成的 导线， 其相邻层纹向相反。 复绞绞线 m u l t i p l e s t r a n d e d c o n d u c t o r 若干个线 组以一层或多个螺旋层纹合在一起形成的导体， 每个线组中的 单线可以束合， 也可以纹 4 绞向 d i r e c t io n o f l a y 一层单线或股线的扭纹方向， 即 从离开观察者的运动方向。右向为顺时 针方向， 左向为逆时针方 。另 一种定义: 右向即当绞线垂直放置时， 单线或股线符合英文字母Z中 间部分的方向; 左向即当绞 合东 TB / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 线垂直放置时， 单线符合英文字母 S中间部分的方向。 3 . 5 节距 l e n g t h o f l a y 绞线中 的一根单线或 股线形成一个完整螺旋的 轴向 长度。 3 . 6 节径比 l a y r a t i o 绞线中单线或股线的节距与该层的外径之比。 单线s i n g l e c o n d u c t i n g w i re 具有规定圆截面的拉制金属线。 同心股线c o n c e n t r i c s t r a n d 复绞绞线中的一个元件 ， 每个元件由一组同心纹合的单线构成。 束合股线b u n c h e d s t r a n d 复绞绞线中的一个元件 ， 每个元件的单线以螺旋形同向同节距纹合在一起， 但不分层。 4 产 品分 类 4 . 1 型号 铜及铜合金绞线按铜及其合金元素不同含量分类， 各类中按截面积分又有不同规格。产品型号用 下列形式表示。 单线直径( 毫米) 。 绞合结构见下文说明。 规格: 标称 截面 积数值( 平方毫米) 。 材 料: 铜一 T ; 铜 镁 合 金 m ( M g ) = 0 . 2 % 一 T M ; 高 强 度 铜 镁 合 金 。 ( M g ) = 0 . 5 % -T MH。 绞线 。 口工一一 口一llL- 口一!1| 口L。11.。 J下. 绞线的绞合结构对于 同 心层纹， 用，“ 1 x 构成纹线的 单线根 数” 表示; 复纹， 用构成纹线的股线数和构成股线的单线根数表示， 中间用“ x ” 分开; 复绞的股层间用 “ +” 分开， 并用圆括号括起( 本标准中股线结构相同) ， 前者为内 层， 后者为外层。 示例1 : 标称截面积为1 5 0 - 1 、 单线3 7 根、 单线直径2 . 2 5 - 的 铜镁合金【 -( Mg ) = 0 . 2 % 绞线( 同心层纹) 表示为 J T M1 5 0 -1 x 3 7 / 2 . 2 5 T B / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 ; 示例2 : 标称截面积为1 2 0 n n n 、 单线1 9 根、 单线直径2 . 8 m m的铜纹线( 同心层纹) 表示为J T 1 2 0 -1 x 1 9 / 2 . 8 TB / T 3 1 1 1 - 2 0 0 5 ; 示例3 : 标称截面积为5 0 m m 、 单线7 根、 单线直径3 . 0 = 的高强度铜镁合金【 w( 峋 ) = 0 . 5 % 纹线( 同 心层纹) 表 示为 J T MH 5 0 -1 x 7 / 3 . 0 T B / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 ; 示例4 : 标称截面积为1 0 . 1 、 股线7 股、 每股单线7 根、 单线直径0 .5 二 的高强度铜镁合金【 w ( M g ) = 0 . 5 % 纹 线( 复纹) 表示为J T M H 1 0 -7 x 7 / 0 . 5 T B / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 ; 示例5 : 标称截面积为1 6 m m 、 股线7 股、 每股单线7 根、 单线直径。 . 6 5 - 的高强度铜镁合金 . ( M g ) = 0 . 5 % 纹 线( 复纹) 表示为J T MH1 6 -7 x7 / 0 . 6 5 T B / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 ; 示例6 : 标称截面积为1 6 n ” 1 、 股线1 2 ( 即3 + 9 ) 股、 每股单线7 根、 单线直径0 . 5 - 的高强度铜镁合金【 二( N 4 9 ) 0 . 5 % 绞线( 复纹) 表示为J T MH 1 6 -( 3 + 9 ) x 7 / 0 . 5 T B / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 0 2 T B/ T 3 1 1 1 - 2 0 0 5 4 . 2标记 产品标记以规格、 绞合结构、 材料名称、 “ 纹线” 型号及本标准号组成。 示例: ( 1 2 0 平方毫米) 单线1 9 根、 单线直径2 . 8 0 m m 、 同心层纹高强度铜镁合金纹线 T 3 1 1 1 - 2 0 0 5 . 5 技术要求 5 . ， 材料 铜绞线用单线应采用G B / T 3 9 5 3 -1 9 8 3 中的T Y T型特硬圆铜线制造。 铜合金绞线所用铜合金化学主要成分范围 见表 1 . 衰 ， 铜合金化学主要成分 J T MH1 2 0 -1 x 1 9 / 2 . 8 0 T B / 材料代号w( C u ) -( W ) 其他杂质总和， 不大于 T M余量 0 . 1 - 0 . 30 . 3 0 TM H 余量 0 . 3 - 0 . 50 . 3 0 5 . 2 5 . 2 规格、 尺寸及性能 铜及铜合金纹线的 规格尺寸 及性能见表2 。 表2 规格、 结构、 尺寸及性能 型号 截面积 mmz 标 称 计 算 计算 禁 结构 单线 黔 单线绞线( 计算值) 抗拉 M 不 I 绞前 强度 飞 、 于 纹后 伸长率 % 不小于 拉断力 k N 不 小 于 直流电阻 2 0 C n / k . 不小于 单位质量 l cg / k r n J T 7 06 5 . 8 11 0 . 51x 1 92 . 1 04 3 9 4 1 7 0 . 72 7 . 4 5 0 . 2 7 55 9 9 J T 9 59 3 . 2 71 2 . 51 x1 92 . 5 04 3 54 1 30 . 83 8 . 5 40 . 1 9 4 8 4 9 J T 1 2 0 1 1 6 . 9 9 1 4. 01 x1 92 . 8 04 3 24 1 00 . 94 8 . 0 10 . 1 5 51 0 6 5 J T1 5 01 4 8 . 0 71 5 . 8 1x 1 9 3 . 1 5 4 2 84 0 71 . 06 0 . 2 10 . 1 2 213 4 7 J T 1 5 01 4 7. 1 11 5. 81 x3 72 . 2 54 3 8 4 1 6 0 . 8 6 1 . 2 10. 1 2 31 3 4 2 J T M 1 09 . 6 24. 57x 70 . 5 05 2 04 9 44. 7 52.4 3 7 9 0 J T M 1 61 6 . 2 65 . 97x70 . 6 55 2 04 9 48 . 0 31. 4 4 21 5 2 J T M 1 61 6 . 4 96 . 2 ( 3 +9 ) x 7 0 . 5 05 2 04 9 48 . 1 51. 43 31 5 6 J T M2 52 4 , 2 56 . 3 1x 7 2 . 1 0 5 2 04 9 41 1 . 9 80.9 3 62 2 0 J T M 3 53 4 . 3 67. 5 1X7 2 . 5 05 2 0 4 9 41 6. 9 70 . 6 6 03 1 1 J 7 M 5 04 9 . 4 89 . 01 x 73 . 0 05 2 04 9 42 4 . 4 40 . 4 5 94 4 8 J T M 5 0 4 8 . 3 5 9 . 01 x1 91 . 8 05 2 04 9 42 3 . 8 80. 4 7 24 4 0 J T M7 06 5 . 8 11 0 . 5 1 x1 92. 1 05 2 04 9 43 2. 5 10 . 3 4 65 9 9 J T M 9 59 3 . 2 71 2. 51 x1 92 . 5 05 2 0 4 9 44 6 . 0 80. 2 4 48 4 9 J T M 1 2 01 1 6 . 9 91 4. 01 x1 92. 8 05 2 04 9 45 7 . 7 90 . 1 9 5 1 0 6 5 J 7 M 1 5 01 4 7 . 1 11 5 . 81 X3 72.2 55 2 04 9 47 2 . 6 70 . 1 5 51 3 4 2 J T M H 1 09 . 6 2 4 . 5 7x 70 . 5 06 2 05 8 95 . 6 73 . 0 2 39 0 J T M H1 61 6 . 2 65 . 9 7x 7 0. 6 5 6 2 05 8 99 . 5 81. 7 8 81 5 2 J T M H 1 61 6 . 4 96. 2 ( 3 +9 ) X70.5 0 6 2 05 8 99. 7 11 . 7 7 8 1 5 6 J T M H 2 52 4 . 2 56. 31 x72. 1 06 1 85 8 71 4 . 2 41 . 1 6 12 2 0 T B/ T 3 1 1 1 -2 0 0 5 表 2 ( 续 ) 5 . 2 . 2 振动试验 长度为6 m的 试样， 在本条规定张 力条件下， 经受振幅3 5 m m 、 频率2 H z - - 4 H z , 2 x 1 0 “ 次的 振动试 验( 波形为正弦波) 后， 应无断股。试验额定张力( 试 验时 应考虑接触网张力增量系数; 对于l O k N , 1 5 k N 为1 . 1 0 , 2 0 k N为1 . 0 5 ) : -1 . 5 k N适用的 绞线型号为: J T M 1 0 , J T M1 6 , J T M H 1 0 , J T M I4 1 6 ; - 2 . 8 k N适用的 纹线型号为: J T M 2 5 , J T MH 2 5 ; 3 . 5 k N适用的 纹线型号为: J T M 3 5 , J T MH 3 5 ; -1 0 k N适用的绞线型号为: J T 7 0 , J T M 5 0 , J T M H 5 0 ; -1 5 k N适用的绞线型号为: J T 9 5 , J T1 2 0 , J T M7 0 , J T M9 5 , J T M1 2 0 , J T MH 7 0 , J T MH9 5 ; 一一2 0 k n适用的绞线型号为: J T1 5 0 , J T M1 5 0 , J T MH1 2 0 , J T MH 1 5 0 o 5 . 2 . 3 轴向疲劳试验 经受振动试验后长度为6 m的试样， 在5 . 2 . 2 条规定额定张力条件下， 经受张力幅为3 0 %规定张 力、 频率1 H z - - 3 H z , 5 x 1 0 5 次的轴向 疲劳试验( 波 形为正弦波) 后， 测其拉断力， 其值应不小于表2 中 规 定值的9 0 % . 5 . 2 . 4 用整体拉伸试验方法得到的绞 线( 各型同 心层绞) 的拉断力应不小于 表2 规定值的9 5 %0 5 . 2 . 5 纹 线( 各型同 心层绞) 的 拉断 力， 按测试从绞线上取下矫直后的单线的强度， 然后按下式计算出 绞线的拉断力P ， 其结果应不小于表2 规定值的9 5 % 0 P =n ( R . - S ) k N ( 1 ) 式中: S 实测的 单线平均截面积， 单位为 平方毫米( M M Z ) ; R m -实测的单线平均抗拉强度， 单位为兆帕( M P a ) ; 二 单线根数。 5 . 2 . 6 绞线拉断力可用5 . 2 . 4 条或5 . 2 . 5 条方法测得。 其中 任一结果 不合格， 该产品即为 不合格。 5 . 2 . 7 J T M O , J T MI 6 , J T M H l O , J T M H 1 6 型绞线拉断 力值不要求检验。 如用户与制造厂协商同 意， 可 进行绞线的整体拉断力试验， 试验结果应不小于表2 值的9 0 %o 5 . 2 . 8 扭转试验: 绞线的 单线应能经受标距为自 身直径1 0 0 倍长度的 单向扭转2 0 次不断 裂。 5 . 2 . 9 反复弯曲 试验: 绞线的 直径大于1 . 0 m m的单线应能经受1 2 次反复弯曲不产生裂纹( 单线直径 4 T B / T 3 1 1 1 -2 0 0 5 为1 . 8 m m时， 弯曲半径为5 . O m m1 O . l m m ; 单线直径为大于 2 . 0 m m至3 . 0 m m时， 弯曲半径为 7 . 5 m m士 0 . 1 m m ; 单线直径为3 . 巧m m时， 弯曲半径为1 0 . 0 n =士 0 . 1 m m ) . 5 . 2 . 1 0 缠绕试验: 绞线的单线在与 其直径相同的芯轴上紧密卷绕8 圈， 应无裂纹、 起皮和开 裂。 5 . 2 . 1 ， 铜及铜合金单线2 0 时的电阻率: 铜: 不大于0 . 0 1 7 7 7 n m m / m, 铜镁合金仁 w( M g ) 二 0 . 2 % : 不大于0 . 0 2 2 4 0 n m m 2 / m, 高强度铜镁合金 w( Mg ) = 0 . 5 %了 : 不大于0 . 0 2 7 7 8 S Z m m / m o 5 . 3 表面及卷取 5 . 3 . ， 单线及 绞线表面 应光洁， 不 应有肉 眼( 正常 视力 或 矫正视 力) 可 见的缺陷， 例如明 显的划 痕、 压痕 等。 5 . 3 . 2 成品 纹线应整齐紧密地卷绕在线盘上， 不得有交叉、 跳线和匝间空隙， 绞 线两端头应牢固固定 在 线盘侧板上。 5 . 4 绞制 5 . 4， 各种型号纹线的典型结构如表3 所示。 表 3 各种绞线的典型结构 序号断面图 结构 1 E 4 1x 7 2 嘟 1 x 1 9 3 令 1 x3 7 4 拿 7x 7 5 毅 ( 3 +9 ) x7 T B/ T 3 1 1 1 -2 0 0 5 5 . 4 . 2 石 . 4 . 3 绞线各相邻层的纹向应相反， 最外层纹向为右向。 绞线的 纹合节径比 应符合表4 的规定。任一绞层的 节径比 应不大于相邻内 层的 节径比。 裹4 绞合节径比 类型节径比 复绞 股线的单线根数7 6根层8 - - 1 0 股线数76股层8 - - 1 4 股线数 1 2 3股层 9股 层10- 1610 - 14 同心层纹 单线根数76根层1 0 - 1 4 单线根数1 9 6根层 1 2 根层10- 1610- 14 单线根数3 7 6根层 1 2 根层 1 8 根层 1 0 - 1 7 1 0 - 1 6 1 0 - - 1 4 5 . 4 . 4 每层单线或股线应均匀紧密地纹合在下层中 心线芯或内 绞层上， 不应有断 股、 缺股和跳线。 纹 合后所有单线或股线应自 然地处于各自 位置， 当切断时， 各单线或股线端部应保持在原位或容易用手复 位。 55接头 5 . 5 . ， 绞制过程中， 单线根数为7 根的绞线， 单线不允许有接头。 5 . 5 . 2 绞制过程中， 单线根数大于或等于1 9 根的纹线， 单线允许有接头。在同一单线或整根纹线中， 任何两个接头间的距离， 各内 层不小于1 5 M ， 最外层不小于2 0 0 m， 但接头总数不应超过3 个。 5 . 5 . 3 纹制过程中， 单线的接头应采用冷压焊。 焊后接头处 应修磨圆整， 使其直径等于原单线直径， 而 且不应弯折。 5 . 6 制造长度 5 . 6 . ， 纹线制造长度应符 合合同要求， 其偏差 范围为O m - - + 3 0 m o 5 . 6 . 2 按质量交货时， 实际交货质量按表2 中 计算截面积计算， 不应超过订货长度与允许制造长度上 偏差之和折算质量的1 0 3 %0 6 检验规则、 试验方法及验收 6 . ， 产品需经制造工厂检验部门检验合格后方可出厂。 6 . 2 检验规则及试验方法如表5 所示。 6 . 3 试验类型分为型式试验和出厂试验。 型式试验: 规定为每3 至5 年进行一次。有下列情况之一时， 一般应进行型式检验: a ) 产品 定型; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺等有较大改变可能影响产品性能时; c ) 停产一年以上， 恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 出厂试验: 对全部产品进行的试验。 6 . 4 每批产品 交货时， 应按检验规则规定的出厂试验项目 提供全面、 完整的检验报告。 6 . 4 . 1 同一生产条件下交货的同 一型号、 同一规格的产品为一批。 抽样方案按G B / I 2 8 2 9 -2 0 0 2 规 定进行。采用判别水平为 II的一次抽样方案: 6 T B/ T 3 1 1 1 - 2 0 0 5 - A类不合格质量水平R Q L = 4 0 ， 样本大小为4 ， 判定数组为【 0 , 1 ; 一 - A类中， 振动疲劳试验和 轴向 疲劳 试验， 不合格质量水平R Q L = 8 0 ， 样本大小为1 , 判定数组为 0 , 1 ; - B 类不合格质量水平R Q L = 6 5 ， 样本大小为5 ， 判定数组为【 1 , 2 0 6 . 4 . 2 不合格分类按表5 规定。抽样试验合格， 整批验收; 抽样试验不合格， 整批拒收。 若有特殊要求， 不合格质量水平R Q L 值由供需双方协商确定。 6 . 5 试验 检测 数值修约 应符合G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 的 规定， 各 项技术 要求数 值的 修约间 隔规 定列 人表6 中。 表 5 检验规则及试验方法 序号检验项目技术要求 不合格 类 别 试验类型 试验方法 刮 才 被 脸 出厂试验 1 外观、 卷取本标准5 . 3 BvJ正常目力 2 纹合结构本标准5 . 4 . 1 B丫v正常目力 3 纹合纹向本标准5 . 4 . 2 Bvv正常目力 4 纹合节径比本标准5 . 4 . 3 B了v划印法 5纹合质量 本标准5 . 4 . 4 B训v正常目力 6 单线直径 本标准表3B侧了G B,仃 4 9 0 9 . 2 - 1 9 8 5 7 纹线拉断力 本标准表3A丫 整体拉伸或按本标准5 . 2 . 5 8 单线纹后抗拉强度 本标准表3A侧丫G B / i 4 9 0 9 . 3 - 1 9 8 5 9 单线电阻率本标准5 . 2 . 1 1 A丫了G B / 1 3 0 4 8.2 - 1 9 9 4 1 0 绞线直流电阻 本标准表3A丫丫 按表A.2中纹合常数计算 1 1振动试验 本标准5 . 2 . 2 A了 本标准5 . 2 . 2 1 2 轴向疲劳本标准5 . 2 . 3 A丫 本标准5.2. 3 1 3扭转试验 本标准5 . 2 . 8 A丫丫G B 门 ， 4 9 0 9 . 4 - 1 9 8 5 1 4 反复弯曲试验本标准5 . 2 . 9 A丫甲G B / P 4 9 0 9. 5 - 1 9 8 5 1 5缠绕试验 本标准5 . 2 . 1 0 B丫丫G B / 1 4 9 0 9 . 7 - 1 9 8 5 1 6 制造长度本标准 5 . 6 B甲计米器测量 1 7 载流量 甲室内试验 表6 数值修约间隔 项目单位数值修约间隔 直径: 单线 纹线 截面积: 单线 纹线 抗拉强度 拉断力 延伸率 电阻率 直流电阻 制造长度 交货质量 1 1 Un nU】 】 -1 - 1 MP e k N % d k r n n l 乃 刀 d2/l- n 1 吨 1 0 - 1 1 0 一 I 1 0 - 1 1 0 - 1 1 1 0 - 1 1 0 - 1 1 0 - 5 1 0 - 3 1 1 T B/ T 3 1 1 1 - 2 0 0 5 包装及标志 7 . 1 线盘 用于交货的线盘可以是木盘或钢 木盘， 其技术性能应符合J B / T 8 1 3 7 -1 9 9 9 的要求， 并 应保证绞线 装盘后在正常的吊 装、 运输及张力架线过程中 不发生变形。 对于截面积5 0 m m 及以 上规格的 纹线线盘 的外径d 1 -1 8 0 0 m m ， 外宽L 1 1 4 0 0 m m ， 轴孔直径d 3 - 8 0 二 。筒体直径内不应小于9 0 0 c u m( 例如 0 1 4 0 0 / 0 9 0 0 x 9 5 0 ) 。对于截面积3 5 m = 2 及以下规格的纹线应使用木线盘， 可以使用较小的规格( 例如 0 7 1 0 / 0 4 0 0 x 5 6 0 ) ， 但应符合J B / T 8 1 3 7 -1 9 9 9 的规定。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 绞线应卷绕在符合7 . 1 条规定的线盘上交货。 7 . 2 . 2 纹线的 里端应伸出线盘侧板， 并固定在外侧; 绞线的外端应固定在线盘内侧。 最外层纹线距线 盘侧板外缘的径向距离应不小于5 0 m m 。 成盘的纹线外面应包覆防潮、 防 腐、 防水材料， 然后用硬质材 料包装牢固， 应能承受正常吊 装、 运输中可能出现的碰撞。 7 . 2 . 3 对于 标称截面积5 0 . 1 及以上规格的绞线， 一个线盘只允许卷绕一根绞线; 除非合同中 注明， 对于3 5 m m 及以下规格的绞线， 一个线盘只允许卷绕一根绞线， 超过一根时， 根数及每根长度应在该线 盘外侧有明显标记， 并在交货文件中 作详细说明。 7 . 2 . 4 每盘绞线线盘上应有便于查找的 牢固的 标志， 标明以 下内 容: a ) 制造厂名; b ) 产品名称; c ) 产品型号; d ) 制造标准代号; e ) 长度( 如有一根L, l 上绞线时应按7 . 2 . 3条要求) ; f ) 毛重 及净重( k g ) ; 9 ) 出厂编号及生产日 期( 年、 月、 日 ) ; h ) 纹线放线方向的 箭头。 7 . 3 每盘纹线应附有随带文件: a ) 产品 合格证; b ) 出厂检验报告; c ) 该盘产品的出 厂编号、 生产日 期、 型号、 本标准号、 长度( 如有一根以上纹线时应按7 . 2 . 3 条要 求说明) 、 净重。 8储运 8. 1 8. 2 8. 3 运输中严禁从高处抛下装有绞线的线盘， 不允许机械损伤产品表面。 线盘不允许平放及以平放方式吊 装及运输， 以防线盘损坏及纹线排序混乱。 线盘滚动方向应与放线箭头方向相反。 T B/ T 31 1 1 -2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 载流.计算值、 计算参数及物理参数 A 1 绞线载流f计算值 绞线的载流量计算值如表A. 1 所示。 表A . 1 绞线载流f计算值 单位为安 型号结构 允许最高工作温度 9 5 1 5 0 J T 7 01 9 2 . 1 0 3 5 0 J T 9 5 1 9 2 . 5 0 4 3 5 J T1 2 0 1 9 2 . 8 05 0 5 J T1 5 0 1 9 / 3 . 1 55 8 5 J T1 5 03 7 2 . 2 5 5 8 0 J TMI O 7x7 / 0 . 5 09 5 1 3 0 J T M 1 6 7x7 / 0 . 6 51 3 01 8 0 J 1 M 1 6( 3 +9 ) x7