管道施工技术培训要点.doc

管道施工技术培训要点根据乙烯装置工作量，施工任务比较繁重，现场安装工期紧张，交叉作业较多。为实现联合办公，顺利完成乙烯管道安装工程。故安排此次培训。1、 首先要从思想上重视技术工作，技术准备工作是施工的第一手资料，也是施工过程中具体体现。2、 熟悉管道设计平面图、管道单线图，审核图纸，掌握材料，注意与现场实际结合。3、 掌握各种施工规范，运用规范解决现场实际问题。石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007；石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；4、 现场施工1） 通过设计图纸与现场结合，统计装置区域内的工作量，按照规格、材质、等级分别统计工程量。2） 施工顺序：通常装置区域的施工顺序，先管廊后设备。管廊施工从直管穿管（配套管支架安装）到涨力、甩头，再到阀组的施工顺序。设备配管要密切结合所预制的管段预制情况及管道组合件等材料到货信息。3） 根据试压包由简单到复杂，进行安排施工。4） 现场施工必须执行日报日检制度，书写必须明确，清楚。附：管道对接焊接接头报检检查记录SH/T3543-G404X。5） 掌握管道软件相关信息，能够熟练运用软件查询功能。执行管工岗长OBS编码管理。5、 焊接管理1） 焊工管理 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证，并取得天津石化项目质量站组织的考试，取得上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗。 焊工凭技术人员签发的焊材领用卡领取焊材。 焊工焊条用焊条保温筒领取，每名焊工每次只能领取一种型号的焊条，每次领用不超过5Kg，严禁不同型号焊条同时放在一个保温筒中。 焊条在保温桶中的存放时间控制在4小时以内，超过4小时未用的焊条，要退回重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。 焊接工程中，焊工手中所持焊条不得超过两根，且所用的焊条筒必须盖好焊条桶盖。2） 焊接工艺掌握焊接工艺评定，执行焊接工艺卡及焊材及母材的匹配。附：焊接工艺评定选用一览表3） 热处理工艺掌握管道焊接接头热处理工艺。附：管道焊缝热处理参数一览表6、 质量控制1） 原材料控制：原材料的正确应用2） 施工过程控制：施工技术交底、日常巡检、工序交接3） 质量通病及治理措施序 号质 量 通 病治 理 措 施 1焊工未持证上岗，或越级施焊焊接前明确每名焊工的施焊范围，焊前、焊接过程中严格检查焊工资格，确保焊工持证上岗2焊接工艺纪律执行不严1、加强对焊工进行职业道德教育，使其自觉遵守焊接工艺纪律；2、焊接前对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺要求；3、过程中加强监督检查，对有预热、后热要求的焊口焊接时严格控制。高温合金焊接时加强对线能量及层间温度的控制。3管道焊缝成型不良，外观质量差焊接过程中对焊工的实际操作技术水平进行检查确认，外观成型差的焊工免去炉管焊接资格4焊接不带保温筒或保温筒敞口、手持多根焊条，焊条头不及时回收，随意丢弃加强对焊工的管理，加强焊材发放及回收管理，加强过程管理，使焊工养成良好的作业习惯7、 安全意识SH/T3543-G404X管道对接焊接接头报检/检查记录工程名称：天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨/年乙烯 装置单元名称：乙烯装置街区管廊报检/检查记录编号YX-JQ-无损检测方法RT报检数量个序号焊接接头标识规格mm材 质焊缝外观检查无损检测WBS编码/单线图号管线号焊口编号焊工代号炉批号岗长代号合格不合格委托口结果报告编号12施工班组长：日期： 年 月 日施工技术员：日期 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日焊接工艺评定选用一览表序号现场管线情况选用工艺评定编号焊 接 工 艺 评 定 内 容备 注材质壁厚评定用材质评定试件规格厚度覆盖范围焊 材热处理(/h)120、A106 B、API 5L、Q235B、20G140822AWA-MV20168*71.514H08Mn2SiA/ J427/214220823AWA-MV20168*118.2522/322300448AWA-MV20G=201540/420、A106 B、API 5L140843AWA-MV20168*71514H08Mn2SiA/ J427620/1h514200650AWA-MV20219*107.520H08Mn2SiA/J427635/1h620460437AWA-MX20325*2819.552H08Mn2SiA/J427600610/1.5 h7A333 Gr6 A671 Gr CC60 CL223120273AWA-MVA33Gr6114*6312ER80S-Ni2/E8018-C1/812160350AWA-MVA33Gr6355.6*7.92816ER80S-Ni2/E8018-C1/9A335 P11101381AWA-MVA335 P11168*7 .111.510.5ER80S-B2/ E8018-B2 /1010241402AWA-MVA335 P11168118.2516.5ER80S-B2/ E8018-B2 663/1111403AWA-MVA335 P1189161224ER80S-B2/ E8018-B2675/ 112A335-P226/A335-P22H08Cr2MoA/ R407 待做136121382AWA-MVA335-P2288.98612H08Cr2MoA/ R407 730/1141218/A335 P22114171218H08Cr2MoA/ R407 待做151837.51383AWA-MVA335 P22 2192518.7537.5H08Cr2MoA/ R407 720/1.51637.5701399AWA-MVA335 P223564735.2570.5H08Cr2MoA/ R407 730/ 2.51770/A335 P22508604590H08Cr2MoA/ R407 待做焊接工艺评定选用一览表序号现场管线情况选用工艺评定编号焊 接 工 艺 评 定 内 容备 注材质壁厚评定用材质评定试件规格厚度覆盖范 围焊 材热处理(/h)18TP 3041.5121452AWA-MVTP 304114*61.512ER308/A107/19TP 3041.512/TP 304ER308/A107/有-101、-196冲击要求的待做20TP 30412/TP 304ER308/A107/211Cr18Ni9Ti、TP3211.5200240AWA-MV1Cr18Ni9Ti133*101.520H0Cr20Ni10Ti/E347-15/22A312 TP347H1.5121378AWA-MVA312 TP347H1687.111.512ER347H/ E347-16 /A182 347H+A182 Gr.F347HA351CF8C+A182 Gr。F347H23A312 TP347H12191379AWA-MVA312 TP347H21912.79.52519.05ER347H/ E347-16 /24TP304H+TP347H1.5121378AWA-MVA312 TP347H1687.111.512ER347H/ TS-347Z(E347-16)/25TP304H+A234 WPB1.5121371AWA-MVTP304+201687.111.512TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15)/26A335 P5+P111.512/A335 P5+P11ER80S-B2/ E8018-B2待做27A335 P11+201.512/A335 P11+20H08Mn2SiA/ J427待做28A335 P11+208.2516.51414AWA-MVA335 P11+20168118.2516.5H08Mn2SiA/ J427660/129A335 P22+2013.10435AWA-MVA335 P22+A106 B141.36.551.513.1H08Mn2SiA/ J427720750/130P91+P2228.575/P91+P22H08Cr2MoA/ R407 待做31CR1A+A234 WPB5.161370AA=MVCR1A+20735.161.510.32STG-W4/32A333 Gr6+TP304121397AWA-MVA333 Gr6+TP30416871.512TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15)/33A333 Gr6+20A333 Gr6+API 5L121409AWA-MVA333 Gr1+2016871.512H08Mn2SiA/ J427/管道焊缝热处理参数一览表序号材质厚度（mm）恒温温度（）恒温时间（h）升温速度（/h）降温速度（/h）备注120、A106 GrB、API 5L236006501h220260=30.966006501h165200=33.32，35.716006502h143180=45.246006502h1101402A335-P1110/=10246707001h220260