触点吸合不导通培训.doc

关于吸合不导通分析先从客户段、内部二次电检发现异常品，我认为产生的原因主要有4点1. 触点的材质异常 2. 触点表面化学污染 3. 触点表面异物污染 4. 触点本身没有接触下面一一讲解原因及我认为的解决方案一、触点的材质异常1. 丝材加工过程氧化物没有充分氧化或氧化的不均匀（丸善触点丝材加工在20个大气压下氧化需要3次，国内企业一般在1020个大气压下1次） 2. 丝材拉丝过程出现卷包覆导致分层（容易导致铰合开裂），我们现在采取的硝酸银包袱法制粉后压制吨位低导致的材料致密性差导致 3. 氧化过程真空度不够导致氧化银发生或表面氧化银没有处理干净（可能怕损耗大） 4. 拉丝加工过程中的油污染 5. 现行的控制办法为：投放的重量管理、完成品的镜像管理、米电阻的管理（电阻率）、硬度管理、定时的电子探针管理、溶解法管理（成分比率测量法） 6. 以上是丝材，下面是触点加工过程 7. 触点尺寸这里不讲，触点加工核心是除油管理与真空回火管理 8. 除油管理现在人的因素较大，希望顺牛进行技术改造，将过程控制从人的经验加目视管理走向数据管理（即化学品采取浓度加温度，作业讲时间等，核心是标准化作业，标准化核心是重复新达到一致性，即重复性变差减到最小；热处理，热处理2个核心，1为温度/时间曲线，2为真空度，解决结合强度与产品硬度（后面的可加工性） 9. 完成品的捆包与储存管理，包材的管理，是否有有影响接触电阻的化学元素（严禁使用含硅、硫等元素的包材）；储存时间、环境温度的管理，不能放置在高温的环境下，储存时间必须按照供方的要求二、触点表面的化学污染1. 触点交付到三友后，我们必须进行铆装，铆接模头、铆接设备等清洁管理（特别是油污管理），需要隔离及定时清洁 2. 触点铰合品我们需要清洗浸泡，浸泡液本身是化学品，浓度的管理、清洗液定时过滤与替换的管理需要制度控制化 3. 清洗浸泡后需要烘烤，需要对浸泡品及时的丢干，丢干后烘烤，烘烤注意温度与时间，因为高温容易导致毫欧不良，没有烘干导致暂留物污染 4. 化学品的管理，比如酒精不能在空气中存放（吸水），所以化学品需要储存时间管理与密封管理等，预防化学品变异 5. 继电器使用过程会产生热量，所以采购要管理塑料件、漆包线、胶水等材料的物质成份，不能在发热后会挥发出影响触点接触电阻的化学物质，三友在2000年前塑料制造商的脱模剂、助燃剂吸出导致的污染触点导致的接触批量不良，关于漆包线是否影响触点的接触电阻，暂时没有经验，但在omron有发现漆包线的漆中含有硅、硫等化学元素的投诉，胶水三友早期有使用1500胶，含硫，电气寿命后的产品、长期储存后的产品打开后发现铁件被腐蚀，需要禁止使用，现在三友使用惠力的胶水，烘烤后因为固化剂分离，解剖产品发现没有干的胶状物质，这些物质是否会影响接触电阻，现在不详；电镀过程中为了提升镀件的抗氧化或盐雾能力，添加的防锈剂，现在不知道成份，是否对接触电阻影响不详；以上等等每一个事业部的品质课人员需要进行深入的分析与试验，收集资料，在获得信息后加以一一控制 6. 空气中的化学物质的控制，我总是认为装配车间需要进行增压管理，控制新风（即空气），继电器制造场地附近严禁有铸造车间，装配车间内最好不要有氩弧焊、点焊、电焊、锡焊（锡焊过程产生松香烟雾）三、触点表面的异物污染1. 触点铆接过程触点头部的毛刺脱落导致下一个铆接的污染（勤清洁） 2. 五金件因为碰撞导致的毛刺脱落吸附到触点表面的污染 3. 五金件插入塑料件带出的塑料粒子吸附到触点表面的污染 4. 塑料件相互碰撞导致的塑料飞边的脱落吸附到触点表面的污染 5. 塑料件本身很容易产生纤维、塑料件本身很容易吸附纤维，导致污染触点 6. 漆包线很容易吸附纤维导致的污染 7. 解决的办法：粒子风扇、集尘机，特别是集尘机的安装策划非常重要；铁件的消磁与粒子风扇 8. 空气中的尘埃管理，因为外部空气、物料、人员进入车间带入粉尘、生产过程中五金件插入塑件、焊锡均容易产生粉尘与粒子，一般我们可以分2级，粉尘与粒子，一般粉尘直径较小，在0.52m之间，粒子（制程产生）一般直径较大，在0.05mm直径以上，这些集尘管理采取的过滤网不同，需要分别对待，需要品质工程师、设备工程师分析改进 9. 最后关于集尘：集尘机的功率选择、过滤网选择、管道设计、集尘口位置的设计（即哪一些工序需要集尘）、集尘口尺寸的设计、集尘口风速的测量等等必须制定一套制度加以管理四、触点本身没有接触1. 这是简单的问题，我想管理者很容易理解 2. 但为什么我们测量通过的产品到顾客段使用会出现这失效模式呢？因为顾客使用环境的不同，这点特别需要提醒产品工程师与品质工程师注意，产品必须进行环境试验：高低温试验（最好数量多一些，强相关参数做到最小）、高温下继电器电气参数