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2014年安全知识竞赛题库一、 2014年安全月活动主题：强化红线意识，促进安全发展。二、员工安全职责 1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 3、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 4、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。进行岗位安全隐患排查，发现隐患及时解决，不能解决的上报领导，同时采取控制措施； 5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。 6、正确使用，妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。8、完成领导临时交办的工作。三、班组长安全职责： 、组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。 、组织班组级安全教育。 、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。 、检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。 、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。 、负责本岗位防护用具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。、定期进行安全隐患排查，发现隐患及时解决，不能解决的上报领导，同时采取控制措施；发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。8、完成领导临时交办的工作。四、安全管理“12345”原则： （一）确保一个前提：必须把安全工作做为一切工作的前提。 （二）坚持二个原则：各单位（岗位）主要负责人必须以主要精力抓安全 （三）强化三基建设：强化基层、基础、基本功； （四）坚持“四不放过”原则：1、事故原因未查清不放过；2、事故责任者未受到处理不放过；3、事故防范措施未制定和落实不放过；4、干部职工未受到教育不放过。 （五）五“不准”：1、安全工作不准讲份内份外；2、安全责任不准讲任何客观；3、安全生产不准有任何侥幸心理；4、安全制度不准只流于形式；5、安全检查不准留任何死角。五、 现场安全管理标准：类别序号工 作 标 准仪表电气1压力表、温度表校验标签齐全并在有效期，电流、压力、温度等红限完好（压力表、温度表红限应粘贴在玻璃盘内）并符合操作指标要求。2液位计灵敏完好有上下限标志，并在指标范围内，玻璃管液位计有防护装置。3避雷装置完好，电气、仪表接地完好规范。4仪表、电气布线、安装规范无私拉乱接，临时用电（包括轴流风机等）应有漏电保护器，照明、插座等电气设施应固定并完好。5防爆区域内不得使用非防爆电气，电气安装规范，穿线管口等处封堵密实，接线盒、控制箱、防爆灯罩齐全，螺栓紧固。6防爆区内线路严禁有接头，如必须有，应用防爆接头盒。7可燃有毒报警、静电报警仪装置正常。8配电盘、仪表盘前敷设有绝缘胶板。9配电室有防小动物进入的措施，绝缘用具有检验标签并在有效期内。10配电室(盘柜)、仪表室（盘柜）内及其周边无杂物。11电缆桥架盖齐全。12较长的皮带输送机，每20米应有急停装置。防护设施1是沟就有盖或护栏，是轴就有罩，护栏平台爬梯（凳）完好，直爬梯有护笼，平台护栏上有踢脚板，地面管道有踏步等保护或防绊倒措施。2防爆板有防护装置。3防护堤完好，孔洞封堵密实。紧急处理设施1安全阀校验牌、铅封等完好规范，并在有效期。2放空管高出屋顶2米，高出有人经常操作的站位3.5米。3可燃气体放空管应有阻火器。4放空、导淋等排放管口不应朝向有人经过的地方。设备设施1无跑冒滴漏、振动、摩擦，无用铁丝、木棍、砖头等对设备进行固定支撑现象。2设备上各配件或检测设施齐全完好（无少螺栓、手轮、按钮、手柄等不安全或不方便操作现象，配件、检测设施无拆除现场）。3设备整洁无锈蚀、保养到位，保温无脱落。4润滑油执行“三滤”管理。5导淋管应做固定装置。6非金属垫片的易燃易爆介质法兰如少于4根螺栓，应做静电跨接（不少于6mm2多股铜软线）。7生产操作室及配电室门应向外开。8避雷及设备接地装置完好。分析1分析台上不准放杂物。2分析药品标签齐全在有效期。3除必须留有样气的，分析完后球胆内气体应放净。4操作室内不准有分析取样管。5爆炸瓶防护装置齐全。现场作业1易燃易爆场所扳手等工具应用塑胶管做防爆保护。2规范穿戴工作服、佩戴劳保用品。3规范执行各类作业票证管理。4设备设施上无杂物（油棉纱定置存放）。5操作室、厂房内物品摆放整齐，无杂物。6生产现场不得堆放易燃物（油桶、气瓶等），气瓶有防撞防倒设施。7遵守公司禁烟酒规定。8遵守检修规程、操作规程，无违章违纪现象。9直梯不用时应放倒存放。10使用磨角器、切割机等戴防护眼镜。11不用水冲洗运转设备。12使用电器设备后应妥善断电。13使用移动式直爬梯应有人监护。14不倚靠、蹲坐设备、基础、管道。15不动用非自己分管的设备、工具。16行车上有吨位标志，不用时，行车在车间侧方，控制手柄应妥善放置。消防设施1定置存放，齐全完好，无丢失。2灭火器铅封完好，压力完好，在有效期。3水龙带接扣卡子完好紧固、无破损、双头盘放，无污物。4消防栓（炮）开关灵活，开关及接扣扳手、异径接扣齐全完好（扳手在消防栓上放置，并加有套管）。防护用品（设施）1配备的防护用品完好，无损坏丢失，编号齐全。2防毒面具岗位人员人手一个，无破损老化。3防护服无破损老化，干净整洁，叠放整齐（使用后应晾干并用滑石粉进行干燥处理）。4空气呼吸器、备用瓶干净整洁，能正常使用，压力不低于20.0MPa。5呼吸长管无破损老化，盘放整齐。6滤毒罐底塞齐全。7耐酸碱手套、眼镜（罩）、面罩整洁无损坏。8淋洗器齐全备用。警示标志1宣传栏、安全标志等完好。2静止设备上有设备名称、运转设备上有设备编号、阀门集中处挂牌或标识，管道上有流向及安全标识。 考 核1、违反以上标准的，每项每次罚款30元，并连带管理人员10元。2、隐患整改不到位或未按期整改的，对车间管理人员罚款50元。六、 1、危险物品生产、经营、储存等高危行业企业（以下简称高危企业）主要负责人、安全管理人员和生产经营单位特种作业人员（以下简称“三项岗位”人员）必须100%持证上岗。 2、危险物品生产企业专职安全管理人员要至少具备相关专业中专以上学历或者中级以上专业技术职称、高级工以上技能等级。各类特种作业人员要具有初中及以上文化程度，危险化学品特种作业人员要具有高中或者相当于高中及以上文化程度。 3、严格落实企业职工先培训后上岗制度。危险物品等高危企业要对新职工进行至少72学时的安全培训，每年进行至少20学时的再培训。企业调整职工岗位或者采用新工艺、新技术、新设备、新材料的，要进行专门的安全培训。危险物品生产企业逐步实现从职业院校和技工院校相关专业毕业生中录用新职工。4、从2013年12月1日起，我省全面实行企业“三项岗位”人员安全资格考试、安全监管监察人员执法资格考试和安全培训教师考试80 分合格制度。 七、生产安全事故报告和调查处理条例 1、根据据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： （一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2、安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门接到事故报告后，应当依照下列规定上报事故情况，并通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民检察院： （一）特别重大事故、重大事故逐级上报至国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门； （二）较大事故逐级上报至省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门； （三）一般事故上报至设区的市级人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门依照前款规定上报事故情况，应当同时报告本级人民政府。国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门以及省级人民政府接到发生特别重大事故、重大事故的报告后，应当立即报告国务院。3、报告事故应当包括下列内容： （一）事故发生单位概况； （二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （三）事故的简要经过； （四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； （五）已经采取的措施； （六）其他应当报告的情况。八、 1、 对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。2、试生产前各环节的安全管理。建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。九、作业票证：（一）1 本规范适用于我公司禁火区的动火作业。2 定义动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。3 动火作业动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。3.1 特殊动火作业在生产运行状态下的毒害性生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。3.2 一级动火作业在毒害性场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。3.3 二级动火作业3.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。3.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全处批准，动火作业可按二级动火作业管理。3.4 节、假日或其它特殊情况，动火作业升级管理。4 动火作业安全防火要求4.1基本要求4.1.1 动火作业应办理动火安全作业证4.1.2 动火作业应专人监火，作业前清除动火现场及周围的易燃物，或采取其它有效安全防火措施，配备足够适用的消防器材。4.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的设备或生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。4.1.4毒害性区域内地面如有可燃物、孔洞、窨井、地沟、水封等应检查分析，距用火点15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。4.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。4.1.6五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火作业时，动火作业升级管理。4.1.7凡在有可燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。4.1.8动火期间距动火点30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。4.1.9动火作业前，应检查动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。4.1.10使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，不得在烈日下曝晒或接近热源。4.1.11动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。4.2 特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合4.1 规定的同时,还应符合以下规定。4.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。4.2.2 动火前，先制定安全施工方案，落实安全防火措施，消防人员到现场监护。同时通知生产调度部门及有关单位，车间主任、动火作业单位负责人、安全部门人员、主管生产领导必须到现场。4.2.3动火作业过程中，系统保持正压（不低于980.665pa），严禁负压动火作业。4.2.4动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。5 动火分析及合格标准5.1 凡在毒害性装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火，动火作业前应由动火分析人进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。取样点由动火作业所在车间的主任或当班班长提出。特殊动火的分析样品应保留到动火结束。5.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。5.3 取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。如现场分析方法无法实现上述要求，应由主管厂长或总工程师签字同意，做具体处理。5.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。5.5 动火分析合格判定半水煤气、合成气、变换气、氨、甲醇等被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）。6 职责要求6.1 动火作业负责人6.1.1 负责办理作业证并对动火作业负全面责任。6.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。6.1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。6.2 动火人6.2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。6.2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。6.2.3 应确认动火地点和时间。6.2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。6.2.5 应随身携带作业证。6.2.6 电气焊作业人员必须持有效期内证件上岗。6.3 监火人6.3.1 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。6.3.2 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。6.3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。6.3.4 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。6.4 动火部位负责人（操作班长）6.4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。6.4.2 检查、确认作业证审批手续，对手续不完备的作业证应及时制止动火作业。6.4.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。6.5 动火分析人动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在作业证上填写取样时间和分析数据并签字。6.6 动火作业的审批人动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。6.6.1 审查作业证的办理是否符合要求。6.6.2 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。7 动火安全作业证的管理7.1特殊动火、一级动火、二级动火的作业证应注明动火等级。7.2 作业证的办理和使用要求7.2.1 办证人按作业证的项目逐项填写，不得缺项；根据动火等级，按审批权限办理。7.2.2 办理好作业证后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。7.2.3作业证实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。7.2.4 作业证不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。7.2.5 作业证一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在岗位各持一份；一级和特殊动火由动火点所在车间负责人、动火人和安全部门各持一份；保存期限至少为1年。7.3 作业证的审批7.3.1 特殊动火作业由主管厂长或总工程师审批；一级动火作业由安全部门审批；二级动火作业由动火点所在车间主管负责人审批。7.4 作业证的有效期限7.4.1 特殊动火作业和一级动火作业的作业证有效期不超过8小时。7.4.2 二级动火作业的作业证有效期不超过72小时，每日动火前应进行动火分析。7.4.3 动火作业超过有效期限，应重新办理作业证。（二）厂区内设备检修作业安全规范1 本规范适用于我公司的设备大、中、小修与抢修作业。2 定义设备：厂区内各类设备、管道以及阴井、地沟、下水道或其它封闭场所。3 检修前的安全要求：3.1 外来施工单位应具有相应资质。3.2在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。3.3检修施工单位应制定设备检修方案，并经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人和专职安全员。3.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行以下内容安全教育： 3.4.1 有关检修作业的安全规章制度。3.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。3.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。3.4.4 相关事故案例和经验、教训。3.5 检修现场设立安全标志。3.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。3.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。3.8 当设备检修涉及其他作业时，须按有关的规定执行。3.9 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。3.10检修项目负责人与设备使用单位负责人共同检查、确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。3.11对检修作业使用的各种工器具进行检查，不得使用不符合安全要求的工器具。3.12对检修设备上的电器电源，采取可靠的断电措施后，并在电源开关处设置安全警示牌。3.13检修作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等专人检查，并保证完好。3.14检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。3.15有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。3.16检修现场坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间设警示灯。3.17检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。3.18需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。3.19毒害性物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。4 检修作业中的安全要求4.1检修作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品并遵守本工种安全技术操作规程。4.7严禁涂改、转借设备检修安全作业证，擅自变更作业内容、地点或扩大作业范围。4.8. 对作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 5 检修结束后的安全要求5.1 因检修需要而拆移安全设施应恢复其安全使用功能。5.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。5.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。5.4. 检修单位应会同有关单位进行试压、试漏，安全附件校验，并做好记录。6.设备检修作业证的管理6.2一般检修设备所在单位栏由岗位班长填写，关键装置、重点部位及大、中修由车间主任填写。6.3一般检修施工单位栏由施工人员班长或项目责任人填写，关键装置、重点部位及大、中修由检修单位车间主任填写。6.4生产部对关键装置、重点部位及大、中修设备检修作业证进行最终审批。（三）厂区吊装作业安全规范1 定义1.1吊装作业：在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。1.2吊装机具：各种起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。2 吊装作业分级按吊装重物质量分为三级。一级：吊装重物质量100t；二级：40t吊装重物质量100t；三级：吊装重物质量40t。生产设备部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。5 作业中安全措施5.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽。5.2 应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。5.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。5.5 夜间吊装作业应有足够的照明。5.6 吊装过程中，出现故障应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。5.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。6 操作人员应遵守的规定6.1 按指挥员发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均立即执行。6.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。6.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。6.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。6.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。6.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。6.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。6.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。6.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。6.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。6.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。6.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。（四）厂区动土作业安全规范1 定义动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m 以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。2 动土作业安全要求2.1 动土作业应办理动土安全作业证。2.2 作业证经水、电、汽、工艺、设备、安全、工程等部门会签，由基建部门审批。2.3 作业前，项目负责人应对作业人员进行安全教育。作业人员应按规定着装并佩戴合适的个体防护用品。施工单位应进行施工现场危害辨识，并逐条落实安全措施。2.4 作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。2.5 动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。2.6 严禁涂改、转借作业证，不得擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。2.7 动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。2.8 动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。2.9 挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：2.9.1 挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石严禁堵塞下水道和窨井。2.9.2 在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。作业时应戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。2.9.3 视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿0.8 m，高度不得超过1.5 m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取可靠的安全措施。2.9.4 在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全。2.9.5 在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。2.9.6 作业现场应保持通风良好，并对可能存在有毒有害物质的区域进行监测。发现有毒有害气体时，应立即停止作业，待采取可靠安全措施后方可作业。2.9.7 所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。2.10 作业人员多人同时挖土应相距在2m 以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。2.11 在危险场所动土时，应有专业人员现场监护，当所在生产区域发生异常时，现场监护人员应立即通知停止作业，迅速撤离现场，并采取必要的应急措施。2.12 施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。 （五）厂区断路作业安全规范1 定义断路作业：在交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。2 总则2.1 进行断路作业应制定周密的安全措施，并办理断路安全作业证。2.2作业证由断路申请单位负责到公司保卫部门办理。2.3 断路申请单位负责管理作业现场。2.4作业证申请由所在车间、生产部、保卫处等相关部门会签。主管领导审批后，保卫部门应立即填写断路作业通知单，并书面通知相关部门。 （六）厂区高处作业安全规范1 定义1.1高处作业：凡距坠落高度基准面2m 及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。1.2坠落基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。1.3坠落高度（作业高度）：从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。1.4异温高处作业：在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5。1.5带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于表1 距离的，视为接近带电体。各电压等级下最小接近带电体距离电压等级(kV)10 以下20354460110154220距离(m)1.722.22.5342 高处作业分级高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。2mh5m为一级；5mh15m为二级；l5mh30m为三级；h30m为特级；3 高处作业安全要求与防护3.1 高处作业前的安全要求3.1.1 进行高处作业前，应进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。写入高处安全作业证。3.1.2 进行高处作业时，除执行本规范外，应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。3.1.3 作业单位负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。3.1.4 高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。3.1.5 从事高处作业的单位应办理作业证，落实安全防护措施后方可作业。3.1.6 作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。3.1.7 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。3.1.8 高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案的内容。3.1.9 在紧急状态下（下列情况下进行的高处作业的）应执行单位的应急预案：1）遇有6 级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业；2）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度不明。3.1.10 高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。3.1.11 高处作业前，作业人员应查验作业证，安全措施落实后方可作业。3.1.12 高处作业人员应穿戴劳动保护用品。作业前要检查是否符合安全要求。3.1.13 高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。3.1.14 高处作业用的脚手架的搭设应符合有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。3.1.15 供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。3.1.16 便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以3545为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。3.2 高处作业中的安全要求与防护3.2.1 高处作业应设监护人，监护人应坚守岗位。3.2.2 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。系安全带后应检查扣环是否扣牢。3.2.3 作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。3.2.7 高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材，应事先与车间负责人或操作班长取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入作业证的补充措施栏内。（七）临 时 用 电 安 全 管 理 办 法一、在正式运行的电源上所接的一切临时用电，应办理“临时用电作业许可证”。二、办理程序1、施工区域负责人在施工前针对作业内容，制定相应的作业程序和安全措施。将安全措施填入“临时用电作业许可证”内。2、施工单位负责人持施工区域负责人填写的“临时用电作业许可证”到电工车间进行审批。3、电工车间对安全措施进行确认后签发“临时用电作业许可证”。4、施工区域负责人应向施工作业人员进行安全措施的交底。5、作业完工后，施工单位应及时通知电工车间停电，拆除临时用电线路。三、作业安全措施1、临时用电和线路应按供电电压等级和容量正确使用；临时用电电源施工、安装应严格执行电器施工安装规范，并接地良好。2、在防爆场所使用的临时电源，应符合有关防爆要求。3、选用电线路及设备的绝缘应良好。4、临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。5、对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越道路时应加设防护套管。6、现场临时用电配电箱、盘应有编号，应有防雨措施。7、行灯电压不应超过36V，在特别潮湿的场所或金属设备作业装设的临时照明灯电压不应超过12V。8、临时用电设施，应安装符合要求的漏电保护器。9、电工车间进行巡检，确保临时用电供电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时，电工有权紧急停电处理。10、临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷。四、许可证管理1、“临时用电作业许可证”一式两份，第一联由电工车间执行人留存，施工单位持第二联。2、“临时用电作业许可证”有效期限为一个作业周期。3、用电结束后，“临时用电作业许可证”第二联交电工车间执行人注销。4、“临时用电许可证”保存期为1年。五、管理职责1、电工车间负责临时用电管理。2、临时用电单位负责所接临时用电的现场运行、设备维护、安全监护和管理。（八）盲板抽堵作业安全规范1 本规范适用于我公司设备管道的盲板抽堵作业。2 定义盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。3 盲板要求3.1 盲板及其垫片应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。3.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。3.3 一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8 字盲板可不设手柄。4 盲板抽堵作业安全要求4.1 盲板抽堵作业作业前应办理盲板抽堵安全作业证。4.2 盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。4.3 盲板所在车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。4.4 作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。4.5 盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。4.6 在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。4.7 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度（非刺激气体的压力应小于200毫米汞柱，刺激性气体压力应小于50毫米汞柱，气温应小于60C），作业人员应穿戴适合的防护用具。4.8 在毒害性场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不得有动火作业；防爆灯具和防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。4.9 对强腐蚀性介质管道、设备上进行抽堵盲板作业的人员应采取防止酸碱灼伤的措施。4.10 在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。4.11不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。4.12抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，设专人统一指挥，逐一确认并做好记录。4.13每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。4.14作业结束，由盲板抽堵作业单位、所在车间或生产部专人共同确认。5 职责要求5.1 所在车间或生产部负责人5.1.1 应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。5.1.2 生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。5.1.3 作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。5.2 监护人5.2.1 负责现场监护与检查，发现异常立即通知停止作业，并联系有关人员采取措施。5.2.2 坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。5.2.3 发现作业人员违章作业时应立即制止。5.2.4 作业完成后，会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。5.3 作业单位负责人5.3.1了解作业内容及现场，确认安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。5.3.2各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。5.4 作业人5.4.1了解作业内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。5.4.2 要逐项确认相关安全措施的落实情况。5.4.3 若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。5.4.4 作业完成后，会同生产车间负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开现场。5.5 审批人5.5.1 审查作业证的办理是否符合要求。5.5.2 督促检查各项安全措施的落实情况。6 盲板抽堵安全作业证的管理6.1 作业证由生产部办理。6.2 盲板抽堵作业实行一块盲板一张作业证的管理方式。6.3 严禁随意涂改、转借作业证，变更盲板位置或增减数量时，应重新办理作业证。6.4 作业证由生产车间负责填写、盲板抽堵作业单位负责人确认、生产部门审批。6.5 经审批的作业证一式两份，盲板抽堵作业单位、生产部门各一份，生产部门负责存档，作业证保存期限至少为1年。十、我公司主要危险化学品安全措施和应急处置原则：1、氨特别警示与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。理化特性常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。20、891kPa下即可液化，并放出大量的热。液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为17.03，熔点-77.7，沸点-33.5，气体密度0.7708g/L，相对蒸气密度（空气1）0.59，相对密度（水1）0.7(-33)，爆炸极限15%30.2%（体积比），自燃温度630，最大爆炸压力0.580MPa。主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。【健康危害】对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20; PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。【特殊要求】【操作安全】（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；作业环境应设立风向标；供气装置的空气压缩机应置于上风侧；进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30。（2）与氧化剂、酸类、卤