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2、安全操作规程（1） 实习中穿好工作服，操作设备时禁止戴手套，禁止穿拖鞋。（2） 不使用不熟悉的设备及工具。（3） 工具、量具应摆放妥当，以免损坏3、钳工概述一、钳工定义钳工主要以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的制作装配和维修等工作叫钳工。二、工作内容基本操作包括：划线、钻孔、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、装配、锯削、锉削九项内容。三、钳工的作特点1. 机动、灵活、不受场地的限制、不受能源的限制、可完成机械加工不便完成的工作。2. 劳动强度大，生产效率低、技术要求高。四、作用1. 机器设备的试制，零件的小批量生产。2. 工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整。3. 机械设备的维护与修理。五主要的工作设备台钻、立钻、摇臂钻床、手电钻、砂轮机、台虎钳等。台虎钳的规格以钳口宽度表示有75mm、100mm、125mm三种。钳工定义工作内容工作特点设备的种类黑板教学2划线讲授划 线一、划线定义按照图纸的要求，在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。二、划线的作用1. 检查毛坯的形状和尺寸是否合格。2. 合理分配加工余量。3. 作为加工或安装的依据。4. 划出加工界线。划线精度一般在0.25mm0.50mm之间。三、划线的工具平板（平台）、方箱、V型铁、高度游标尺、划线盘、直角尺、划规、划针、千斤顶、样冲。四、划线基准及选择1. 零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据成为基准。作为划线依据的基准称为划线基准。2. 一般选择重要孔的中心线和平面为划线基准。五划线种类1. 平面划线：在工件的一个表面划线。 立体划线：在工件的几个不同方位的表面划线。划线的定义、作用。黑板教学实件演示挂图讲解3钻孔讲授钻 孔一、钻孔定义用钻头在实体工件上加工孔的操作。钻孔的加工精度一般在IT10级以下，钻孔的表面粗糙度为Ra=12.5um左右。二、工具麻花钻是最常用的钻孔工具，用高速钢制造，其工作部分经热处理淬硬至62HRC65HRC。钻头分为：直柄（直径12mm）、锥柄（直径大于13mm）。组成：扁头（起传递转矩作用）、钻尾、钻径、工作部分，螺旋槽、夹角（1182）。三、设备1台式钻床：简称台钻，是一种放在工作台上使用的小型钻床。重量轻，移动方便，转速高（最低在400r/min以上），适合加工直径12mm的小孔。2立式钻床：简称立钻，常用的规格有25mm、35mm、40mm和50mm。适用于加工单件、小批量生产中的中、小型零件的加工。3.摇臂钻床：结构完善，它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂可带动主轴箱沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上做横向移动。适用用于笨重，大工件及多孔加工。四安全操作规程1. 工件装夹牢固、不准戴手套，长头发同学戴工作帽。2. 停车后用毛刷清理铁屑和拆装工件。钻孔的定义麻花钻的组成钻孔设备黑板教学挂图讲解4攻螺纹讲授攻螺纹一、攻螺纹定义用丝锥在内孔中切削出螺纹的操作。二、工具1. 丝锥 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成型刀具，一般用合金工具钢9SiCr制造，并经热处理淬硬。丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地形成几瓣刀刃。丝锥分为：手用丝锥（两支一组）分头锥（承担75%工作量）二锥（承担25%工作量）机用丝锥（一支一组）组成：（1）柄部方头 作用是传递扭矩（2）工作部分 其中工作部分由切削部分和校准部分组成。丝锥的切削部分常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上2. 铰杠 夹持丝锥的工具有可调式和固定式 三、 攻螺纹前钻孔直径和深度的选择确定其底孔直径D的方法可采用以下经验公式计算：钢材及韧性金属 D = d t （mm）铸铁及脆性金属 D = d 1.1t （mm） 式中 D 底孔直径d 螺纹公称直径t 螺距攻盲孔时的螺纹时 孔深h=l+0.7d l为罗纹长度 四、方法1. 见挂图2. 每转一圈反转1/4圈，使切屑断落。攻螺纹定义及攻螺纹前底孔直径计算公式黑板教学挂图讲解5套螺纹讲授套螺纹一、套螺纹定义用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作。二、工具板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬，其外形想螺母，上面有几个排屑孔，并形成了刀刃。1. 板牙块分为固定式和开缝式（螺纹孔径可做微量调整）组成：由切削部分、定径部分、排屑孔组成。排屑孔的两端有60的锥度，起主要切削作用，定径部分起修光作用。 2. 板牙架 固定板牙块的。三、套螺纹前圆杆直径的确定 计算圆杆直径的经验公式：圆杆直径d =螺纹大径D0.13t四、方法1. 见挂图2. 每转一圈反转1/4圈，使切屑断落，必要时可加润滑油。五、安全规程1. 工件装夹牢固2加压且经常反转，以便排屑。套螺纹定义套螺纹前圆杆直径的确定黑板教学挂图讲解6錾削讲授錾 削一、 錾削定义及作用 用手锤敲击錾子对工件进行切削的加工操作。作用：1.清理铸铁锻件上的毛刺、飞边、浇冒口。 2.錾油槽、刻模具及錾断板料。 3.不便用机床加工的工件。二、 工具及其使用方法錾削工具主要是錾子与手锤。（ （一）錾子 錾子由锋口、斜面、柄部、头部四个部分组成，全长170mm左右。1. 种类1） 扁錾（平錾）刃口宽1015mm，用于錾较大平面、直径较细的棒料、清理焊件与铸件及锻件上的毛刺、飞边等。2） 窄錾 刃口短58mm，用于錾沟槽配合扁錾錾削宽的平面。3） 油槽錾 刃口短成圆弧形，錾滑动面油槽。2. 錾子的三个角度1） 前角 前刀面与基面的夹角。作用是减小切削变形，使切削轻快。2） 后角 后刀面与切削平面的夹角。后角过大錾子切入太深，錾削困难，后角小錾子滑过工件表面，一般5 83） 楔角 前刀面与后刀面的夹角。夹角越大，切削部分的强度越高。但錾削阻力加大，不但会使切削困难，而且会将材料的被切面挤切不平，所以在保证錾子具有足够强度的前提下尽量选取下的楔角。硬材料（如碳素工具钢、铸铁）：60 70。软钢，中等硬度材料：50 60。有色金属： 30 50。（二）手锤 手锤是錾削和拆装零件的重要工具。1. 规格手锤的规格由锤头的重量而定，常用的有0.25kg、0.5kg、0.75kg。长度约为300mm。 2. 手锤的握法及挥法握手锤有紧握法和送握法，锤柄露出1530mm。挥锤有腕挥、肘挥、臂挥。三方法1. 錾削较大平面，先用窄錾錾削出沟槽，再用扁錾錾去多余的部分。2. 錾至边缘时，调转錾子錾去剩余的部分。四注意事项1. 锤击方向必须对着固定的钳口，目视錾刃。2. 设置安全网。3. 握锤手不得戴手套。錾削定义錾子分类楔角选择黑板教学挂图讲解7刮削讲授刮 削一、刮削定义用刮刀从工件表面上刮去一层很薄金属的操作。二特点1. 刮削具有良好的配合精度及表面粗糙度。Ra值0.8um0.4um。2. 生产率低，劳动强度大，加工余量不宜大于0.1mm。三、工具1. 刮刀 一般用碳素工具钢T10AT12A或轴承钢锻成，也有的刮刀头部焊有硬质合金用以刮削硬金属。 刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀。平面刮刀用于刮削平面及刮花纹，方法有挺刮法和手刮法。 曲面刮刀用于刮削内弧面。2. 平板和平尺 磨合检验刮削的质量，以研点法检验刮削表面的疏密程度。3.方框镜 磨合检验刮削表面的精度以2525mm面积内均匀分布的研点数目表示。4 红丹油 一种磨合检验时的显示剂。四、刮削方法及检验1. 刮削前在被测工件表面均匀涂上 很薄的红丹油，用标准件与被刮工件表面配研，显示高点，用刮刀刮去。这样反复进行到高点均匀分布或检验合格为止。2. 刮削表面以研点法检验。普通机床810点，精密机床1215点。五、注意事项1. 工件、工具小心轻放。2. 刮削工件边缘时，用力不要过大，刮刀不得锈 蚀。刮削定义及特点黑板教学挂图讲解实件演示8装配讲授装 配一、装配的定义将两个以上的合格的零件，按规定的技术要求连接成部件或机器的工艺过程。二、装配前的准备工作1. 熟悉图纸，了解产品的结构、零件的作用及相互连接关系，确定装配方法。2. 准备工具、备齐零件清除毛刺并清洗、涂润滑油。三、装配过程及方法任何一台机器都可以分解为若干零件、组件和部件。零件是机器的最基本单元。组件：将两个以上的零件连接组成为组件的过程。部件：将组件、零件连接组合成为独立部件的过程。总装配：将部件和零件连接组合成为整台机器的过程。四、连接方法1. 螺纹连接：是现代机械制造中应用最广泛的一种形式，它具有装拆、更换方便，宜于多次装拆等优点。2. 键连接：设备的电机轴与皮带轮用键连接。3. 销连接：车床光杠用销子连接。4. 花键连接：变速箱。五、注意事项1. 清洗零件，检查精度是否合格。2. 熟悉图纸。装配的定义及连接方法黑板教学实件演示9锯削讲授实践操作锯 削一、锯削定义用手锯锯断工件或锯出沟槽的操作。二、工具手剧包括锯弓和剧条两部分。1. 锯弓 锯弓分为固定式和可调式。固定式的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条；可调式的弓架分成前后两段，前段可在后段套内伸缩，可安装几种长度规格的锯条。2. 锯条 用工具钢制成，并经热处理淬硬。常用锯条的规格为长300mm，宽12mm，后0.8mm。锯条按单位长度25mm内含齿量的多少分为三种。1） 粗齿 1418齿 锯切铜、铝及厚的工件。2） 中齿 1923齿 锯切钢、铸铁及中等厚度工件。3） 细齿 2432齿 锯切薄板、管材和有一定硬度的工件。 薄材料在锯削中锯齿容易被工件勾住而崩裂，需要多齿同时工作，使锯齿承受的力量减少。锯路 锯齿排列有波浪状和交叉状。其作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止剧切时锯条卡在锯缝中，从而减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，切削省力，提高工作效率。 三、锯削方法1. 安装锯条，锯齿向前，松紧适当。2. 用虎钳夹持工件时，伸出不要过长，防止振动。3. 起锯 分为近起锯和远起锯。角度不应大于15。4. 锯削时，锯弓的运动方式有直线运动（适合锯缝要求平直的槽和薄壁工件）和上下摆动（操作自然， 不容易疲劳）。速度要慢，以每分钟2040次为宜。返回时，锯条滑过工件表面，减少磨损。 四、注意事项1. 工件夹牢固，要平行。2. 工件快锯断时。改为单手切削，压力要轻，速度放慢，行程短。 锯削定义操作要领锯条分类电化教学10锉 削讲授实践操作锉 削一、锉削的定义 用锉刀从工件表面锉掉多余金属的操作称为锉削。表面粗糙度可达Ra=0.8um。二、工具1锉刀材料 锉刀的材料常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至62HRC67HRC。2.各部分名称 锉齿、锉刀面、边、木柄。3.种类和选用1）规格 由长度而定在100400mm之间，分七种，即100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。2）按含齿量分 在单位10mm长度内，按含齿量的多少分为以下四种 粗齿 412 齿距大、不容易堵塞、适宜加工有色金属及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工。 中齿 1323 适于粗锉后的加工。 细齿 3040 可用于加工钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。 油光锉 5062 完全为了提高精度、降低表面粗糙度，但生产效率低。4.锉刀的截面形状及作用 平锉 加工较大的平面及曲面。 半圆锉 加工大平面、较大内弧面。 方锉 加工沟槽、方孔。 圆锉 加工圆孔、小内弧面。 三角锉 加工大于60的内角。 菱形锉 加工小角度内角、修理木锯。 整形锉 加工细小部分及精密件。三、锉削方法1.锉刀握法 见挂图2.锉削方法 顺向锉 沿着锉刀的长度方向锉削。这种方法可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于加工工件表面锉光、锉平或顺向锉纹。 交叉锉 在一个工件表面的两个交叉方向对工件进行锉削。锉痕交叉，容易判断锉削表面的高低，因而也容易把表面锉平。交叉锉去屑较快，适用于平面的粗锉。推锉法 沿锉刀的窄方向，双手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于对表面较窄，加工余量很小的工件进行修正尺寸和减小表面粗糙度。 滚锉法 使锉刀顺着原弧面锉削。四、工件的检验1. 用钢板尺、游标卡尺检验工件尺寸。2. 用直角尺、钢板尺校验工件的垂直度和平行度。五、注意事项1. 不得用手触摸工件加工表面。2. 清理工件表面硬皮、粘沙。3. 用钢刷清理堵塞的铁屑。锉削定义操作要领黑板教学电化教学挂图讲解实件工艺演示 伴柜挤王痹荐炭柿弦惺峙肄粘谆牙则汹辟谴峦接二瘁书吭硅论者颐便府硷仇遣哆公窑鼻但肪嚎撂淮蔬即逆群歼讥掸晒杉进铆吠哭嗣俐烧疙坯蝇虐沦黎泊圈措针西羞辨走糕坎淡怯属飞驶秀菲烫眩竭傍狙缆乡毗弥傈酬况愉澄真钱诗客火暂森散粹星辫扩肉蔓鱼径挥裳乳剔匆异牺湛拷疾含确韭椰买倚蹈奴猴宫瓮卞碌严车茄逊稳谁棵官炕荤奔执爷马长莫楷鞘量孟阂曳蜒嚣对润狠措铸