《钢筋施工方案》doc版.doc

1. 编制依据序号名称编号1结构施工图纸2施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002(及局部修订)4钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋焊接接头试验方法标准JGJT27-20016钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-48建筑物抗震节点构造图集辽2002G8019沈阳市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022. 工程概况本工程由两栋超高层点式塔楼及其4层裙楼组成；地下三层为地下停车场，地上A座为公建式公寓塔楼，共68层，建筑主体高度249.80米；B座为办公与公建式公寓塔楼，共63层，总建筑高度247.60米；地上裙房4层，总建筑总建筑面积332425。塔楼结构形式为混凝土核心筒-钢框架的混合结构。2.1. 结构概况地基基础设计等级甲级建筑桩基设计等级甲级结构安全等级二级基础形式塔楼片筏基础结构设计使用年限50年裙房、地下室桩承台+基础梁抗震设防类别丙类设防水位标高-2.9m2.0m抗震等级构件部位抗震等级A楼和B楼剪力墙地下一层（一层梁）特一级地下二层（地下一层梁）一级地下三层（地下二层梁）二级裙房和地下车库独立裙房地上部分三级地下室框架柱和框架梁地下一层（一层梁）三级地下二、三层（地下一、二层梁）四级主体结构形式A、B塔楼钢管混凝土框架钢筋混凝土核心筒结构裙楼钢筋混凝土框架结构2.2. 钢筋主材要求本工程的钢筋种类主要有HPB300、HRB335、HRB400、RRB400。焊条与钢筋种类的关系如下：钢筋等级帮条焊/搭接焊坡口焊/熔槽帮条焊/预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊/预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316/ E4315E4303HRB335E4303E5003E5016/ E5015E4303HRB400E5003E5503E6016/ E6015E50032.2.1. 钢筋力学试验（1）钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号和批量及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t。（3）在每批钢筋中的任意4根钢筋上各取截取不小于50cm，2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（4）混合批的条件：同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，应分别测试。（5）框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求： A 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 B 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。3. 施工目标3.1. 质量目标达到国家质量验收规范合格标准，达到竣工验收备案标准，确保一次验收合格率100%，确保获得大连市建设工程“星海杯”，确保工程获得辽宁省建设工程“世纪杯”，确保达到中国建设工程“鲁班奖”标准。3.2. 工期目标根据合同条款要求，本工程2012年9月30日开工，竣工日期为2015年6月30日，总工期1005天。我司针对本工程特点，合理分区，优化部署，计划竣工日期为2015年4月30日，总工期为944日历天，比招标工期提前61日历天。3.3. 职业健康安全目标严格执行OHSAS18000安全职业健康管理标准，确保不发生伤亡和火灾事故；杜绝死亡事故；年轻伤频率控制在3以内；做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病；3.4. 文明施工和环境保护目标确保获得大连市质量、安全文明施工双观摩工地；确保获得辽宁省安全文明施工工地。4. 施工部署4.1. 施工区段划分和施工流程根据总体施工思路分区，现场底板、-3F、-2F、-1F施工划分为A1、A2、A3 、B1、B2、B3六个区，基础底板部分不分段，地下室-3-1F每个区内划分若干流水段，段与段进行流水施工。其中A1区划分为A1-1、A1-2、A1-3、A1-4、A1-5五个流水段；其中A1-1独立施工，A1-2段与A1-3段流水，A1-4段与A1-5段流水，A2区划分为A2-1、A2-2两个流水段，A2-1段与A2-2段流水；A3区作为钢结构与周转材料堆场，待地下室钢结构安装及出土坡道收尾完毕后，开始进行A3-1段施工，待A2区施工地下室封顶后，将堆场移至其上，开始进行A3-2区施工，A3-1段与A3-2段之间组织流水施工；B1区划分为B1-1、B1-2、B1-3、B1-4、B1-5五个流水段，其中B1-1独立施工，B1-2段与B1-3段流水，B1-4段与B1-5段流水；B2区划分为B2-1、B2-2两个流水段,B2-1段与B2-2段流水；B3区作为钢结构与周转材料堆场，待地下室钢结构安装及出土坡道收尾完毕后，开始进行B3-1段施工，待B2区施工地下室封顶后，将堆场移至其上，开始进行B3-2区施工，B3-1段与B3-2段之间组织流水施工；各区独立平行施工，区段内组织流水施工，各区域具体划分如下。基础底板分区流水示意图地下室-3F-2F分区流水示意图（灰色为预留区域）地下室-1F分区流水示意图区小区段面积（）A区A1区A1-1484A1-21142A1-31125A1-41007A1-5886A2区A2-1907A2-2727A3区A3-1838A3-2976B区B1区B1-1606B1-2983B1-31379B1-4773B1-51086B2区B2-11043B2-21063B3区B3-11456B3-213784.2. 施工准备4.2.1. 材料准备4.2.1.1. 原材采购本工程钢筋用量大，为确保质量，由公司材料部门选择规模较大、信誉较好的钢材厂家，对钢筋统一采购、统一供应。钢筋原材料质量控制如下图：钢筋原材料质量控制图4.2.1.2. 进场验收（1）钢筋进场首先应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。（2）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复检报告。 钢筋直径检查示意图 钢筋送检样品示意图4.2.1.3. 钢筋堆放钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放，便以钢筋的制作加工。堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木架空，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，遇到风雨天气要注意覆盖保护。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋原材堆放示意图 成品钢筋堆放示意图4.2.2. 技术准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案、相关安全质量规范，找出钢筋工程中摆放不下的柱梁结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化连接及摆放、安全质量施工注意点等，作到图纸上问题提前与设计联系解决、配筋及施工中重点突出。（2）管理人员及劳务人员培训项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周利用简短时间，由配属队伍管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目协调部和质量部参加。4.2.3. 机械准备钢筋机械准备如下表：设 备 种 类数 量钢筋切断机4台钢筋弯曲机,3台钢筋冷拉机7台电动套丝机4台5. 施工工艺5.1. 钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接按以下要求执行：（3）次梁上铁、框梁上下铁锚固45d, 次梁下铁锚固15d,剪力墙锚固35d，搭接45d。（4）框梁上下铁锚固长度竖直段不小于15d，平直段不小于0.45锚固长度，总长度应满足45d。（5）板上铁钢筋伸至支座边，弯勾为板厚减去2倍保护层，板下铁钢筋伸长至支座中心线过5d。5.2. 钢筋的加工5.2.1. 钢筋的加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工流水作业如下图:钢筋加工流水作业系统图 5.2.2. 钢筋加工（1）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。（2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（5）钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（6）用于墙、板的级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的4倍；（7）柱箍筋采用绑扎接头，必须弯成135弯钩，弯钩水平段长度10d（8）后砌墙圈梁、构造柱箍筋末端做135弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。 （9）配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。5.3. 钢筋的配筋要求5.3.1. 梁配筋要求（1）当梁侧边与墙或柱侧边齐平时，梁侧边纵筋应在柱附近按1:12自然弯折并从柱纵筋内侧通过或锚固，梁侧边钢筋的保护层厚度响应增加，箍筋水平段的长度相应减小，墙柱交接处墙水平筋同此处理。（2）主梁内在次梁（包括井字梁）作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3排附加箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50mm，如设置次梁吊筋，见梁配筋图。构造做法见03G1011（修正版）。井字梁相交处，两个方向箍筋均应正常设置，且两个方向梁均应设置附加箍筋，未注明者均为每侧3排。（3）主次梁梁底标高相同时，次梁的下部纵筋在主梁边按1:6自然弯折并置于主梁下部纵向筋之上。5.3.2. 板配筋要求板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。边支座上筋应锚入边支座La板的支座上筋两端设直钩，直钩下端伸到板底。5.3.3. 柱、剪力墙配筋要求（1）方柱箍筋在角部弯钩应与模板成45o（多边形柱为模板内角平分角、圆柱与模板切线垂直），在中部弯钩应与模板成90o；框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。（2）基础施工时应预埋柱，墙插筋。5.4. 钢筋保护层厚度构件中普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土厚度（钢筋外缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的直径，且符合下表的规定（保护层厚度单位mm）：设计使用年限环境类别板、墙梁、柱50年一1520二a2025b2535三a3040b4050100年最外层钢筋的保护层厚度不应小于设计使用年限为50年表中相应数值的1.4倍备注（1）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度应增加5mm。（2）钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。（3）当地下水、土对混凝土腐蚀性为中等时，保护层应不小于50mm。（1）基础顶板的混凝土保护层厚度：底面迎水面为50mm，顶面室内按上表中取值。（2）基础梁纵筋的混凝土保护层厚度：当有基础底板时，底面及侧面为50mm，顶面室内按上表中取值；无基础底板时，侧面及顶面均为50mm。（3）桩承台纵筋的混凝土保护层厚度：底面同桩嵌入承台的深度一般为100mm；其他面，有基础底板时，侧面为50mm，顶面室内按上表中取值；无基础底板时，侧面及顶面均为50mm。（4）地下室外墙纵筋的混凝土保护层厚度：外侧迎水面竖向受力钢筋的保护层厚度（无可靠的建筑防水做法或防护措施时）为40mm；内侧按上表中取值；地下连续墙另按相关规定取值。（5）其他防水混凝土结构迎水面纵筋的混凝土保护层厚度均应满足40mm的要求，例如：地下室水位以下的地下室顶板、车道顶板、人防通道顶板、消防水池等。（6）当上部结构梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度40mm时，应在其保护层中设置钢筋网片。5.5. 钢筋的锚固与连接5.5.1. 钢筋的锚固受拉钢筋最小锚固长度La及受拉钢筋抗震锚固长度Lae应按下图采用：5.5.2. 钢筋的连接钢筋的链接分为绑扎连接、机械连接或焊接两类。同意构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开，并满足下图表中要求：5.5.2.1. 钢筋的绑扎搭接受拉钢筋的绑扎搭接长度应按照下图表中采用：5.5.2.2. 钢筋的焊接基础梁、桩承台及上部梁、柱类结构构件中的纵筋，当采用焊接时，宜优先采用等强闪光对接焊；其他结构构件中的纵筋可采用对心搭接焊，且尽量采用双面焊，搭接焊的焊缝长度双面焊应5d，单面焊应10d，焊缝厚度应0.4d，宽度应0.9d。焊缝及焊接的其他要求应符合现行行业标准钢筋焊接机验收规程JGJ18及建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中的有关规定。5.5.2.3. 直螺纹连接（1）根据图纸要求以下部位采用机械连接：基础梁、板、桩承台及上部梁、柱类结构构件中的纵筋，直径18。（2）受力钢筋的接头位置应该设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心两侧1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接时在任一接头中心两侧长度35d（d为纵向受力钢筋的较大直径， 35d且不小于500mm）范围内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%（梁、墙、板）50%（柱）50%机械连接接头50%不限a.直螺纹连接操作流程直螺纹连接施工程序图b.接头制造及检验流程示意图c.丝头的加工及质量控制（1）工艺流程丝头加工工艺流程图（2）施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。d.直螺纹直径保护措施牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。e.检验流程直螺纹取样方法为，在同一检验批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋单面搭接焊。当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。在进行钢筋连接时，钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力手按不小于下表中的扭紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹连接扭紧力矩值见下表：钢筋直螺纹连接扭紧力矩值钢筋直径（mm）1820222528323640扭紧力矩（Nm）160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，扭紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 直螺纹连接示意图5.6. 普通钢筋施工钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意安装预留、预埋的适时穿插，包括预应力套筒、钢结构预埋件、防雷接地引上线等。在钢筋绑扎完毕后要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.6.1. 钢筋搭接要求钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎搭接长度见下表。钢筋绑扎搭接长度表5.6.2. 基础钢筋绑扎5.6.2.1. 基础钢筋绑扎流程基础钢筋施工流程图5.6.2.2. 基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，以免钢筋网片歪斜变形，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳或槽钢支架，700mm及800mm厚基础底板摆放钢筋马凳，采用三级25钢筋制作马凳，间距1000mm布置；3000mm、3700mm、4400mm厚基础底板摆放底板支架，采用14#槽钢制作底板支架，立柱选用14#槽钢,纵横向间距均为3000mm；横梁选用14#槽钢，间距随立柱间距也为3000mm；剪刀撑选用503mm等边角钢纵横向隔排布置，与立柱的连接选用焊接工艺：最后绑扎上层钢筋，基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100100d（d为设计保护层厚度）1000混凝土垫块控制底板底筋保护层厚度。 0.7m、0.8m厚基础底板钢筋马凳示意图主楼底板钢筋支架立柱平面布置图1-1剖面图2-2剖面图5.6.2.3. 钢筋支架参数计算书（1）参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为4.50 kN/m；施工设备荷载标准值为1.500 kN/m；施工人员荷载标准值为1.500 kN/m；横梁的截面抵抗矩W= 80.500 cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05105 N/mm2；横梁的截面惯性矩I= 563.700 cm4；立柱的高度h= 4.40 m；立柱的间距l= 3.00 m；钢材强度设计值f= 205.00 N/mm2；（2）支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。a.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.24.50=5.40 kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.50+1.41.50=4.20 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)b.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.085.40+0.104.20)3.002=7.668 kNm支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.105.40+0.1174.20)3.002=-9.283 kNm我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=9.283106/80500.00=115.312 N/mm2支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求!c.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=4.50kN/m活荷载标准值q2=1.50+1.50=3.00kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度max=(0.6774.50+0.9903.00)3000.004/(1002.051055637000.00)=4.217mm支架横梁的最大挠度4.217mm小于min(3000/150,10)mm,满足要求!(3)支架立柱的计算支架立柱的截面积A=18.51 cm2截面回转半径i=5.52 cm立柱的截面抵抗矩W=80.50 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A+Mw/W f式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.722； A立杆的截面面积,A=18.51 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205.00 N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=0.617q1l+0.583q2l经计算得到 N=0.6175.43+0.5834.23=17.341kN； =17.3411000/(0.72218.51100)+9.2831000/80.5=128.288N/mm2；立杆的稳定性验算 f,满足要求!5.6.2.4. 基础钢筋布置要求（1）筏型基础底板端部构造：除工程图中明确标注外，平板式筏型基础底板端部构造应按下图a施工，梁板式筏型基础底板端部构造应按下图b施工：（2）底板或桩承台等平面基础构件，当其厚度2000mm时，应其在上下钢筋之间等高度均匀设置附加水平钢筋网片。当工程图中未注明时，可按以下要求设置：当2000厚度3000时，设置1层;当3000厚度4000时，设置2层；当4000厚度5000时，设置3层；当5000厚度6000时，设置4层；附加水平钢筋网片的规格均为双向12200。（3）底板或桩承台等平面基础构件的上下水平钢筋网之间，应设置竖向拉结筋。当工程图中未明确时，可按以下要求设置：当500厚度1000时，规格为8；当1000厚度2000时，规格为10；当2000厚度3000,规格为12;当3000厚度4000,规格为14;当4000厚度5000时, 规格为16；当5000厚度6000时，规格为18；间距1000mm时，梅花形布置，拉住最外层受力钢筋。（4）地下室底板高低区域交界处，除工程图中已采取相应措施、并明确注明无需加腋者外、其他情况均应加腋。当工程图中未注明加腋详图时，应按下图执行。（5）地下室底板、顶板及侧墙变形缝防水构造，若工程图中未明确，则可按下图施工。（6）底层隔墙基础：当工程图中未明确无地下室的底层隔墙基础时，则可按下图施工。（7）底层隔墙基础：当工程图中未明确无地下室的底层隔墙基础时，则可按下图施工。（8）底层幕墙基础：当工程图中未明确无地下室的底层幕墙基础时，则可按下图施工。（7）地下室（包括底层、中间层、顶层）的腰筋按下列要求设置：5.6.3. 剪力墙钢筋绑扎5.6.3.1. 墙体钢筋绑扎流程混凝土墙钢筋绑扎流程图5.6.3.2. 墙体钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。绑扎丝扣应朝内。墙体限位钢筋及构造示意图墙体钢筋绑扎示意图 5.6.3.3. 剪力墙钢筋布置要求（1）混凝土剪力墙（包括边缘构件）及连梁的构造等要求，除工程结构设计文件中明确规定者外，应按现行国标图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1及混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1、09G901-2中相应要求执行。（2）除人防墙体及工程图中明确注明者外，混凝土剪力墙竖向筋在基础构建中的锚固要求，应按下图要求施工：（3）边缘构件中箍筋及拉结筋应符合以下要求，当工程图不满足时，应按此执行：1）约束边缘构件：箍筋间距，特一级或一级应100mm二级应150mm;箍筋肢距，特一级或一级应200mm、二级应250mm；2）构造边缘构件：底部加强区箍筋间距三级应150mm、四级应200mm；其他部位箍筋或拉结筋间距，特一级或一级应150mm、二级三级应200mm、四级应250mm；箍筋肢距应300mm，拉结筋的水平间距应小于等于纵筋间距的2倍。（4）边缘构件中箍筋及拉结筋应符合以下要求，当工程图不满足时，应按此执行：1）约束边缘构件：箍筋间距，特一级或一级应100mm二级应150mm;箍筋肢距，特一级或一级应200mm、二级应250mm；2）构造边缘构件：底部加强区箍筋间距三级应150mm、四级应200mm；其他部位箍筋或拉结筋间距，特一级或一级应150mm、二级三级应200mm、四级应250mm；箍筋肢距应300mm，拉结筋的水平间距应小于等于纵筋间距的2倍。（5）下列情况的剪力墙或边缘构件的构造，应满足如下要求；若工程图中未满足，则应按下列要求执行：1）剪力墙墙肢长度3倍的墙厚时，其构造应按框架柱要求执行，箍筋间距全高为100mm；2）框架-剪力墙结构中，剪力墙底部加强部位边框柱的箍筋应沿全高加密至100mm；当带边框剪力墙上的洞口紧邻边框柱时，边框柱的箍筋沿全高加密至100mm；3）当门窗洞之间为独立边缘构件时，其箍筋间距应沿全高加密至100mm；4）暗柱及端柱的钢筋构造要求不应低于相同抗震等级的框架柱。（6）暗梁截面及配筋，如下表：暗梁高度范围内原混凝土墙的水平筋保留；梁顶标高同楼板面标高；暗梁的纵筋全长贯通、机械或焊接接长；连梁范围内，暗梁与连梁的面筋两者中取大者配置，暗梁的底筋贯穿连梁，箍筋取连梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋不再重复配置、但应设置水平拉结筋；当有边框梁时，同位置的暗梁可不设。暗梁的其它构造要求，详见现行国标图集混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图。（7）混凝土墙开洞：当洞口尺寸300x300时，可不作加固，这时墙筋可绕过孔洞；当矩形洞宽和洞高均大于800时或仅洞宽大于800时的洞口构造按下图施工；其他情况，按“平法”图集11G101-1第78页中的构造详图施工。（8）人防区域墙体及连梁的洞口附加筋，当本说明与人防结构说明或工程图不一致时，应按两者的大值施工。（9）当上层有门窗洞，下层无门窗洞时，洞侧边缘构件应伸入下层1.2Lae，同时设置暗梁。当下层有门窗洞而上层无门窗洞时，洞侧边缘构件应伸入上层1.2Lae，同时设置暗梁，见下图。（10）墙身拉结筋：除边缘构件、暗柱等已配置箍筋或拉结筋的区域外，地下室及上部混凝土墙的两侧外皮钢筋网之间应设置拉结筋；规格为，底部加强区8500，其他区域8600；梅花形布置，拉结筋应拉住最外层钢筋。（11）当楼梯紧靠混凝土墙时，应设置与混凝土墙的拉结筋，见下图。（12）人防墙身拉结筋：人防混凝土墙的两侧外皮钢筋网之间应设置8拉结筋、间距500，梅花形布置，拉住最外层钢筋。5.6.4. 柱钢筋绑扎5.6.4.1. 柱钢筋绑扎流程柱钢筋绑扎流程图5.6.4.2. 柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密的范围应符合设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。矩形柱筋限位及加固示意图见下图： 柱筋限位示意图 柱筋加固示意图框架柱基础插筋示意图典型顶层柱竖向钢筋锚固详图5.6.4.3. 柱钢筋布置要求（1）框架柱及其他柱的构造等要求，除工程结构设计文件中明确规定者外，应按现行国标图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1及混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1、09G901-2中相应要求执行。（2）除工程图中明确注明者外，柱纵筋在基础构件中的锚固要求，应按下图进行施工：（3）柱纵筋的连接：当纵筋直径d22时，宜采用机械连接或焊接，且优先采用机械连接，接头等级为级以上；其他要求，见“平法”图集11G101-1。（4）框支柱（KZZ）：框支柱顶部的纵向钢筋，能伸入上部混凝土墙者，应伸入上部至少一层高度，其它应锚入梁、板中，见图集11G101-1中的第90页及其它相关页；其箍筋应全高加密。（5）地下室柱纵筋：抗震设计的建筑，地下室柱截面每侧的纵筋面积不应少于地上一层对应柱每侧纵筋面积的1.1倍；当工程图中未满足此要求时，则应另外附加纵筋（直径相同或不同均可）达到此标准，且每隔一根纵筋在两个方向应有箍筋或拉筋（直径或间距同原箍筋）约束。（6）吊柱构造：受拉吊住的纵筋不应有接头；纵筋在节点处的锚固，顶部应伸至承重梁的梁顶，底部应伸至吊梁的梁底，纵筋上下两端应与钢板塞焊，钢板采用Q235BZ钢、20mm厚、四周宽出吊柱50mm。且纵筋在承重梁内的锚固，应满足1.2Lae的要求。（7）抗震设计时，下列部位柱箍筋的间距应全高加密至100mm；若工程图中未满足，则应按此要求执行：工程图中编号为“KZZ”的框支柱；抗震等级为特一级或一级及二级框架的角柱；抗震等级为二级、三级异形柱结构的角柱；楼梯间、错位层、柱净高与其长边（或直径）的比值4的框架柱；带加强层高层建筑结构，加强层及其上、下相邻一层的框架柱；连体高层建筑结构，连体层及其上、下相邻一层的框架柱。（8）抗震等级为三级及四级框架底层柱的柱根（见图集11G101-1中的第61页），箍筋间距应100mm；若工程图中未满足，则应按此要求执行。（9）抗震设计时，框架柱箍筋加密区箍筋的肢距：特一级或一级抗震等级应200mm，二、三级抗震等级宜250mm，四级抗震等级宜300mm；（异形柱箍筋加密区箍筋的肢距：二级、三级抗震等级宜200mm，四级抗震等级宜250mm）；当工程图中未满足此要求时，可另加单肢箍或双肢箍（直径和间距同原柱的箍筋），且每隔一根纵筋在二个方向应有箍筋或拉筋约束。（10）当上部结构有伸缩缝而在地下室部分不设缝时，则位于伸缩缝二侧的地下室部分双柱可浇筑在一起，这时应额外设置柱身拉结筋，见下图：（11）地下室外墙中的柱或暗柱，在外墙施工缝止水钢板处的箍筋构造，应按下图进行施工，当有多层地下室时，上部地下室外墙施工缝止水钢板处，暗柱及柱的箍筋构造同此处理。（12）为了施工方便，在不影响建筑等工种的正常使用、且事先得到设计方相关工程师书面认可的情况下，仅地下室与内外墙整浇的圆柱，可按下图处理成方柱；原圆柱区域配筋依旧。5.6.5. 梁钢筋绑扎5.6.5.1. 梁钢筋绑扎流程梁钢筋绑扎流程图5.6.5.2. 梁钢筋绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。主次梁钢筋交接示意图 钢筋保护层塑料卡安防示意图 梁钢筋绑扎示意图5.6.5.3. 梁钢筋布置要求（1）框架梁及其他梁的构造要求，除工程结构设计文件中明确规定者外，应按现行国标图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1及混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1、09G901-2中相应要求执行。（2）除工程图中明确注明者外，柱纵筋在基础构件中的锚固要求，应按下图进行施工5.6.6. 板钢筋绑扎5.6.6.1. 板钢筋绑扎流程板钢筋绑扎流程图5.6.6.2. 板钢筋绑扎先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。如插图板钢筋绑扎示意及实例图所示: 板负弯矩筋通线绑扎示意图 板钢筋绑扎示意图楼层板钢筋绑扎示意图楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做楼板后浇带位置模板。为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳，具体如下图：板后浇带处钢筋绑扎5.7. 遇钢骨处钢筋施工5.7.1. 地下室框架梁与钢骨柱连接处钢筋绑扎地下室混凝土框架梁与钢骨柱连接时,两侧纵筋应尽量绕柱钢骨外侧锚固。若钢筋遇柱内钢骨，无法按1:6水平弯折绕过钢骨时，采用连接套筒与柱内钢骨连接。地下室混凝土框架梁与钢骨柱连接大样图5.7.2. 连梁遇内埋钢柱处钢筋绑扎塔楼核心筒内连梁遇到内埋钢柱时,两侧纵筋应尽量绕内埋钢柱外侧通过。当连梁遇内埋钢柱弱轴，无法按1:6水平弯折绕过钢骨时，若钢筋水平段锚固长度0.4Lae,则可在腹板位置直接弯锚满足锚固，若水平段长度小于0.4Lae,则钢骨上设置连接板，纵筋与连接板双面焊(5d)或者套筒连接。 连梁遇内埋钢柱弱轴节点做法当连梁遇内埋钢柱强轴，无法按1:6水平弯折绕过钢骨时，采用在钢骨上设置连接板，纵筋与连接板双面焊(5d)或者套筒连接，钢骨柱对应的柱钢骨内应设置30mm厚加劲肋。同时，保证梁内上、下纵筋应有不少于各自1/3主筋的面积穿过钢骨混凝土柱连续配置。连梁遇内埋钢柱强轴节点做法5.7.3. 剪力墙纵筋遇矩形钢骨梁处钢筋绑扎（1）剪力墙纵筋遇内埋矩形钢骨梁节点处理当剪力墙矩形纵筋遇内埋钢骨梁时，墙厚400的墙，有双排水平分布筋，均尽量绕过钢骨翼缘拉通或锚固；墙厚400的墙，有多排水平分布筋，外侧两排均尽量绕过钢骨翼缘拉通或锚固，中间排无法绕过时通过连接板与钢梁连接，具体见下详图。典型剪力墙纵筋遇矩形钢骨梁连接节点（钢梁与混凝墙边距不小于125mm） 典型剪力墙纵筋遇矩形钢骨梁连接节点（钢梁与混凝墙边距小于125mm）（2）剪力墙纵筋遇内埋工字钢钢骨梁节点处理 典型剪力墙纵筋遇工字钢钢骨梁连接节点5.8. 钢筋桁架楼承板钢筋施工5.8.1. 钢筋桁架板钢筋绑扎流程5.8.2. 钢筋桁架板钢筋绑扎要点（1）钢筋桁架楼承板铺设要点a. 钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。b. 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。c. 钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于50mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上50mm。d. 钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。（2）钢筋桁架楼承板与核心筒连接方式a. 平行桁架方向剪力墙节点桁架板方向与剪力墙平行时，采用膨胀螺栓和预埋件两种方式连接（如下图）：b. 垂直桁架方向剪力墙节点桁架板方向与剪力墙垂直时，采用膨胀螺栓和预埋件两种方式连接（如下图）：（3）管线敷设由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。（4）设置连接钢筋及附加钢筋按设计要求设置楼板支座连接筋及附加钢筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。（5）设置洞边及柱边收口附加筋桁架板上开洞时，每侧需补不少于被切断受力钢筋面积的一半，且不少于2 A12，其中圆形洞口需要在补充不少于2 A12的圆形钢筋