广州本田生产教材1章前言.doc

目录 Supplier Quality Manual2009年4月27日目录1 前言1-1 SQM的体系1-2 生产过程的示意图1-3 SQM概要2 总体2-1 重要安全零件2-2 法规适合证明2-3 供应商质量联系人的申报2-4 二次以下供应商的质量保证2-5 借出品的管理2-6 支给件的管理2-7 供应商质量评价2-7-1 交货质量评价2-7-2 供应商质量审查2-8 异物管理2-9 质量记录的管理3 生产准备阶段3-1 阶段管理3-2 工序设计3-2-1 工序质量管理表3-3 交货包装状态3-4 生产准备阶段的不良对策3-5 基准事项3-5-1 零件检査基准书3-5-2 限度样本的制作3-5-3 皮纹、颜色的整合3-6 计测仪器的管理3-7 作业标准类3-8 零件的交货3-9 量产过渡确认3-9-1 妥当性确认试验4 生产阶段4-1 生产阶段初期的质量管理4-2 生产阶段的质量管理4-3 标识和履历管理4-4 变化点管理4-5 纠正处理报告4-5-1 交货不适合品的处理4-5-2 市场质量不良的处理4-6 规格变更4-6-1 对策要求表5 工具5-1 工序能力5-2 防误装置5-3 管理图5-4 解决问题的5原则5-5 工序FMEA6 附则6-1 术语的定义6-2 标准具清单广州本田汽车有限公司 Motor Co., ltd.3/10Supplier Quality Manual1前言2008年05月01日 禁止复印1前言目的：本手册称为Supplier Quality Manual （以下称为“SQM”），目的是明确广州本田汽车有限公司委托供应商的业务，建立起为使用着广州本田汽车有限公司产品的顾客提供令其满意质量的体制。适用范围：SQM适用于根据零件交易基本合同，由广州本田汽车有限公司向供应商订购的所有零件及供应商的质量保证活动。适用SQM不适合时，可以明确不适用的业务及其理由后排除。SQM的职责：SQM是供应商和广州本田汽车有限公司之间签定的“供应商质量保证协定书”中规定的“质量管理要领”的一部分，它规定了使零件及供应商的质量保证活动符合“供应商质量保证协定书”各条款所需补充的事项。供应商要把广州本田汽车有限公司对供应商的最小要求条件即SQM作为指针，遵守“供应商质量保证协定书”中要求的各项条件。各SQM中包含的“要点”，是从过去有关质量的事例中选取了实施该SQM要求时的注意点记录而成的。保密： 广州本田汽车有限公司及供应商互相对获得的对方的机密保密，没有对方的许可不泄漏给第三方。SQM的著作权为广州本田汽车有限公司所有。供应商与SQM进行在线联机时，下载或者打印的拷贝要用安全且受控的方法保管。供应商为了培训或者参考信息，可以使用SQM的画面或各页的拷贝，但必须进行管理确保已更新成最新版。SQM中含有广州本田汽车有限公司的机密及所有权信息，作为原则，事先没有广州本田汽车有限公司的书面许可，不得泄漏给供应商以外的其他任何个人或者组织。对二次以下供应商进行传达贯彻等业务上需要时，可以在明确对方的管理负责人、注意保密、由供应商负责管理的前提下出示。关于法定的质量标准：已经认识了ISO9000系列及ISO/TS16949等质量标准及ISO14000等环境标准的有效性，但并不强制要求这些标准的第三方审查、登记。变更：广州本田汽车有限公司可以根据需要变更SQM。广州本田汽车有限公司使用联机系统将SQM的变更通知供应商，变更内容在经过通知供应商时提示的过渡期后开始适用。改善提案：关于SQM，如果有改善的地方，敬请提案。联系地址：广州本田汽车有限公司采购部 配套科Supplier Quality Manual1-1SQM的体系2008年05月01日禁止复印1-1SQM的体系总体2-1 重要安全零件2-2 法规适合证明2-3 供应商质量联系人申报2-4 二次以下供应商的质量保证2-5 借出品的管理2-6支给件的管理2-7供应商质量评价2-8 质量记录的管理-2 供应商质量检查-1 交货质量评价工具5-1 工序能力5-2 安全联锁装置5-3 管理图5-4 解决问题的5原则3-1 阶段管理3-2 工序设计生产准备阶段3-5 基准事项3-3 交货包装方式3-4 生产准备阶段的不良对策3-9量产过渡确认-2 限度样本的制作-1 零件检查基准书-3 颜色、皮纹的整合-1 工序质量管理表-1 妥当性确认试验4-1 生产阶段初期的质量管理4-2 生产阶段的质量管理4-3标识和履历管理4-4变化点管理4-5纠正处理报告4-6规格变更生产阶段-1 对策要求表5-5 工序FMEA3-7作业标准类3-6计测仪器的管理-1 交货不适合品的处理-2 市场质量不良的处理3-8零件的交货5-6 异物管理广州本田汽车有限公司10/10Supplier Quality Manual1-2生产过程示意图2008年05月01日禁止复印1-2生产过程示意图异物管理工序能力安全联锁装置管理图解决问题的5原则工序FMEA工具质量记录的管理供应商质量审查交货质量评价供应商质量评价支给件的管理总体重要安全零件法规适合证明供应商质量联系人的申报二次以下供应商的质量保证借出品的管理对策要求表规格变更妥当性确认试验量产过渡确认零件的交货纠正处理报告交货不适合品的处理市场质量不良的处理基准事项 -1 零件检查基准书 -2 制作限度样本 -3 皮纹、颜色的整合作业标准类计测仪器的管理变化点管理标识和履历管理生产阶段的质量管理生产阶段初期的质量管理生产准备阶段的不良对策交货包装状态工序设计 -1 工序质量管理表供应商阶段管理把握实绩量产量产GO量确品确段确量产图试终图试制图阶段时间生产阶段生产准备阶段试制阶段Supplier Quality Manual1-3SQM的概要2008年05月01日禁止复印1-3 SQM概要No.文件名概要1前言SQM的目的、适用范围、体系、生产过程等的概要说明。2总体2-1重要安全零件1) 广州本田汽车有限公司通过图纸等指定、标识重要安全零件。2) 供应商把广州本田汽车有限公司指定的“重要安全零件”的特性作为特殊特性，理解HS、HA、HB的定义，作为重要项目管理。2-2法规适合证明1) 广州本田汽车有限公司为了使构成产品的所有零件适合相应的法规要求事项，明确供应商应遵守的法律法规。2) 供应商按照广州本田汽车有限公司的要求事项，使符合相应的法律法规。2-3供应商质量联系人的申报1) 广州本田汽车有限公司把与质量有关的事项与供应商质量联系人联络。2) 为了顺利地与广州本田汽车有限公司沟通质量有关的事项，供应商应在广州本田汽车有限公司登记质量联系人。2-4二次以下供应商的质量保证1) 广州本田汽车有限公司明确由供应商负责的二次以下供应商的活动范围。2) 供应商制定购买零件及外包工序的质量保证活动的基本条件，使零件在二次以下供应商处得到正确的质量管理。2-5借出品的管理1) 广州本田汽车有限公司根据需要将制作零件所需要的机械、模具、工夹具等借出给供应商。2) 供应商为了正确地管理借入的制作零件所需要的机械、模具、工夹具等，继承广州本田汽车有限公司的管理方法。2-6支给件的管理1) 供应商的零件的构成零件是广州本田汽车有限公司的支给件时，广州本田汽车有限公司应明确供应商、支给件制造供应商及广州本田汽车有限公司的职责责任，毫无遗漏地实施支给件的质量管理。2) 供应商按照广州本田汽车有限公司规定的职责责任对供应商的零件进行保证。3) 支给件制造供应商按照广州本田汽车有限公司规定的职责责任对支给件进行保修。2-7供应商质量评价1) 广州本田汽车有限公司把质量评价的目的和观点传达给供应商。2) 供应商理解广州本田汽车有限公司的要求事项，正确地对应。2-7-1交货质量评价1) 广州本田汽车有限公司将交货质量实绩的评价结果联络供应商。2) 供应商监视交货质量实绩的评价结果，确认交货质量目标的达成度，保持及提高交货质量。2-7-2供应商质量审查1) 广州本田汽车有限公司实施供应商质量审查。2) 供应商接受由广州本田汽车有限公司实施的供应商质量审查，对指出的事项实施对策。2-8质量记录的管理1) 广州本田汽车有限公司将有可能要求提交的供应商的质量，记录在各个SQM上使之明确。2) 供应商将SQM上规定的质量记录按照广州本田汽车有限公司的要求进行保管。3生产准备阶段3-1阶段管理1) 广州本田汽车有限公司对挑出的重点管理零件，确认供应商的活动推进情况。2) 供应商在生产准备阶段中为了与广州本田汽车有限公司的推进计划联系起来制定活动计划并切实实施，要制定在计划的各阶段中实施的活动。3-2工序设计1) 广州本田汽车有限公司规定供应商进行工序设计时的要求。2) 供应商应明确进行工序设计时的要求，正确地维持质量。3-2-1工序质量管理表1) 广州本田汽车有限公司明确工序质量管理表的记载内容及运用方法。2) 供应商维持工序质量管理表的内容准确，用于以下的目的中。 a) 质量保证条件的管理b) 工序管理情况的监视c) 技术的积累及传承等3-3交货包装状态1) 广州本田汽车有限公司审查同意供应商提案的交货包装状态。2) 供应商决定在零件出货后、广州本田汽车有限公司使用前的拿放、运输、保管等过程中保持零件质量的交货包装状态，取得广州本田汽车有限公司的同意。3-4生产准备阶段的不良对策1) 广州本田汽车有限公司对于在生产准备阶段发现的原因在于供应商的零件不良，要求供应商实施原因分析和对策。2) 供应商应按照广州本田汽车有限公司的要求进行零件不良的原因分析和对策，将结果报告广州本田汽车有限公司。生产准备阶段的零件不良要优先实施对策，在下一生产准备阶段中确认其结果的有效性是很重要的。3-5基准事项3-5-1零件检査基准书1) 对于依据法律法规等需要检査的零件的质量特性，广州本田汽车有限公司为了向供应商请求检査，要发行零件检査基准书。2) 供应商对于零件检査基准书中指定的零件的质量特性，要将检査的结果报告广州本田汽车有限公司。3-5-2限度样本的制作1) 对于靠外观检査等判断合格与否的零件，在供应商制作了限度样本时，广州本田汽车有限公司应审查并批准。2) 供应商正确地维持管理广州本田汽车有限公司批准的限度样本，正确地判定制造的零件的质量。3-5-3皮纹、颜色的整合1) 广州本田汽车有限公司对于用图纸等无法明确的皮纹、颜色的质感等的规格，可以与供应商协商商定。2) 供应商对广州本田汽车有限公司提交的零件的皮纹、颜色的质感等的要求，明确统一的要求。No.文件名概要3-6计测仪器的管理1) 广州本田汽车有限公司提供给供应商使用的计测仪器及监视仪器的基本要求。2) 供应商按照广州本田汽车有限公司的要求制定计测仪器及监视仪器的引进及管理方法，确保向广州本田汽车有限公司交货的零件的计测及监视结果。3-7作业标准类1) 广州本田汽车有限公司为了使供应商的制造工序处于管理状态，要提出供应商交给作业者的作业标准类的要求。2) 供应商按照广州本田汽车有限公司的要求制作作业标准类，提供给作业者，同时用于培训。3-8零件的交货1) 广州本田汽车有限公司应将向广州本田汽车有限公司交货零件时的拿放、运输及保管等的要求提供给供应商。2) 供应商按照广州本田汽车有限公司的要求制定零件的拿放、运输及保管相关的基本事项，防止零件质量降低。3-9量产过渡确认1) 广州本田汽车有限公司应提出供应商过渡到量产时的评价项目。广州本田汽车有限公司有时会参加接受抽查的（被抽到的）供应商的评价会。2) 供应商确认生产准备情况没有遗漏，进行质量安全宣言，过渡到量产。3-9-1妥当性确认试验1) 广州本田汽车有限公司考虑零件的重要度、新旧性等，应选定重点管理零件向供应商要求试验结果的报告。2) 供应商为了证明零件符合图纸等的要求，应制定零件的妥当性确认试验的实施计划，并在量产开始前完成所有的试验。4生产阶段4-1生产阶段初期的质量管理1) 广州本田汽车有限公司应提供从生产准备阶段到量产初期要求供应商进行的工序能力及量产性检证的方法。2) 供应商从生产准备阶段到量产初期按照广州本田汽车有限公司的要求进行工序能力及量产性检证，在广州本田汽车有限公司有要求时提交其结果。4-2生产阶段的质量管理1) 广州本田汽车有限公司对供应商在生产准备期中建立的质量管理体制，提交包括生产阶段的变化点管理在内的持续维护、改善的要求。2) 供应商对于人、制造工序、制造方法及零件的所有变更，按照生产准备阶段的方法，持续维护制造工序的管理状态并进行改善。4-3标识和履历管理1) 为了在供应商的产品在生产阶段及出货后发生了不适合时，能够迅速确认必要的信息、掌握其原因及对象范围并进行处理，广州本田汽车有限公司应提交与标识和履历管理相关的要求。2) 供应商按照广州本田汽车有限公司的要求进行零件标识，进行可追溯性管理。4-4变化点管理1) 广州本田汽车有限公司应提供给供应商在生产阶段管理与人、制造工序、制造方法及零件有关的所有变化点的要求。2) 供应商按照广州本田汽车有限公司的要求，建立所有变化点的可追溯性。Supplier Quality Manual1-3SQM的概要2008年05月01日禁止复印No.文件名概要4-5纠正处理报告1) 广州本田汽车有限公司应提供在供应商的零件发生了质量不适合时报告纠正处理措施的要求。2) 供应商应按照广州本田汽车有限公司的要求向广州本田汽车有限公司报告零件的纠正处理措施。4-5-1交货不适合品的处理1) 广州本田汽车有限公司应提供就供应商向广州本田汽车有限公司或者广州本田汽车有限公司指定的交货地交货的零件中发现了不适合时的处理方法的要求。2) 供应商应按照广州本田汽车有限公司的要求，明确从广州本田汽车有限公司剔除不适合品的处理方法，防止从广州本田汽车有限公司向市场流出。4-5-