《除灰渣检修规程》doc版.docx

除灰渣检修规程1 设备概况及参数1.1 静电除尘器1.1.1 静电除尘器概况本厂除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司生产的卧式干式双室五电场静电除尘器，其基本工作原理是当含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部灰斗中而达到烟气除尘目的。每台炉配置2台电除尘器本体，阴极线前四电场RSB芒刺线；第五电场RS芒刺线，阳极板前四个电场为480C/冷轧板；第五电场为平板/冷轧板，灰斗设置板式电加热器，使灰斗壁温不低于120,同时采用铠装自控温加热器（防爆型）安全运行。为保持灰的流动性灰斗内设气化装置。阴极振打装置采用侧部机械振打/50g振打，而阳极振打装置采用侧部机械振打/150g；除尘器的进口都配备三道多孔板加导流板形式的均流装置（采用耐磨材质），以便烟气均匀地流过电场。出口设有槽型气流均布板，防止灰尘二次飞扬。本工程除尘器前烟道采用圆管，无法加装导流板，故除尘器设计应考虑阻力均匀。1.1.2静电除尘器主要参数及特性序号项 目单位技术参数1设计效率：设计煤种 校核煤种保证效率：（设计和校核煤种）%99.9499.9499.892本体阻力Pa2003本体漏风率%1.54噪声dB855外形尺寸mmm6除尘器总图(平、断面图)7有效断面积m2272.88长、高比1.329室数/电场数2/4+110通道数个前四个电场为222；第五电场为21911单个电场的有效长度m第一电场为4.5；第二、三、四、五电场为4.012电场的总有效长度m20.513比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积m2/m3/sec131.2/12014驱进速度/一个供电区不工作时的逐进速度cm/sec5.65/5.6715烟气流速m/sec0.9316烟气停留时间sec22.0417阳极系统阳极板型式及材质前四个电场为480C/冷轧板；第五电场为平板/冷轧板同极间距mm前四个电场为400；第五电场430阳极板规格：高宽厚mmmmm前四个电场：15.54801.5；第五电场：4.07000.8单个电场阳极板块数第一电场为414；第二、三、四、电场均为368；第五电场为1160阳极板总有效面积m223529+9920振打方式/最小振打加速度/侧部机械振打/150g振打装置的数量 套818阴极系统阴极线型式及材质前四电场RSB芒刺线/冷轧板；第五电场RS芒刺线/冷轧板沿气流方向阴极线间距mm500阴极线总长度m20256+4712振打方式/最小振打加速度/侧部机械振打/50g振打装置的数量套1019壳体设计压力负压正压KPaKPa-9.98+8.720壳体材质Q235-A21每台除尘器灰斗数量个1022灰斗灰斗加热形式铠装自控温加热器（防爆型）灰斗料位计形式射频导纳灰斗流化装置形式气化装置23高频电源每台炉数量台高频：20整流变压器型式(油浸式或干式)/重量/t油浸式/高频：0.8t每台高频电源的额定容量KVA高频：89高频电源适用的海拔高度和环境温度m、1000/-25+4524每台炉电气总负荷KVA235625每台炉总功耗KW8551.2湿式除尘器1.2.1湿式除尘器概况本厂湿式除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司生产的湿式、卧式、板式湿式除尘器，其基本工作原理是除尘器允许在0100BMCR工况时运行正常不发生堵塞。在除尘器的设计中，考虑海水脱硫非正常运行时对除尘器的影响，不因为FGD的非正常运行而影响除尘器的正常投运。湿式电除尘布置在脱硫吸收塔和烟囱之间，自脱硫吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘达到排放标准后，进入烟囱。下部为循环水箱，水可以循环利用。烟气从吸收塔出口经烟道进入湿式电除尘，经气流分流装置后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，通过湿式除尘器喷淋的水循环系统将尘粒融入循环水箱中。烟气通过烟囱后排放大气。1.2.2湿式除尘器主要参数及特性湿式ESP设计值（1台锅炉）设计煤种校核煤种入口处理烟气量（Wet）Nm3/h1288680-入口处理烟气量（Wet）(含10余量)Nm3/h1417548-入口烟气温 度16-45-入口烟气圧 力kPa1-O2浓度5-入口粉尘浓度（Dry）mg/Nm316.5-入口雾滴浓度（Dry）mg/Nm375-入口SO3浓度（Dry）mg/Nm325-出口保证值（Dry）mg/Nm35-出口水雾浓度（Dry）mg/Nm350-出口烟气温度16-45-型号FW146除尘器台数/台锅炉除尘器台数/台锅炉室数/台除尘器2电场数1阳极板型式及材质CN，SUS316L板宽m0.818板长m8.125板厚mm1.2阴极线型式及材质DS，SUS316L沿气流方向阴极线间距mm150通道个60极间间距m300截面积/台除尘器 m2146烟气速度m/s3.11集尘面积/台锅炉m24023EP外形尺寸（1台锅炉）宽m18.2纵深m6.52高度m17壳体设计压力kPa5电源 台数（1台锅炉）水膜水量（连续使用）（1台锅炉）t/h8压损Pa200高频电源数量（单台炉）台2台外排废水量(单台炉)t/h8NaOH(32%)耗量（单台炉）t/h0.065工业补充水量（单台炉）t/h81.3 底渣系统炉底渣处理采用风冷式干渣机连续将炉底渣冷却排出后直接上渣仓储存，干渣机出口设有紧急排渣口，渣可以在进渣仓和紧急排放口之间切换。干渣通过装车至综合利用或加水搅拌后送至灰场堆放。每台炉设置1台风冷式干渣机和1座渣仓。1.3.1底渣系统主要设备的参数及特性序号参数名称单位设计值保证值备注1锅炉过渡渣斗有效容积m31001002锅炉过渡渣斗工作温度9009003炉底排渣装置关闭时间h884风冷式排渣机输送链条速度m/min1.811.815风冷式排渣机正常出力t/h556风冷式排渣机最大出力t/h20207风冷式排渣机最大出力下允许连续运行时间h1681688MCR工况风冷式排渣机出口渣温1001009最大工况风冷式排渣机出口渣温15015010冷却空气入炉风温度36036011MCR工况设备的表面温度505012碎渣机出力t/h303013碎渣机出口渣粒径mm2525252514布袋除尘器出口浓度mg/m3303015布袋除尘器过滤面积m2303016干式卸料机出力t/h10010017双轴搅拌机出力t/h10010018贮渣仓有效容积m3606019系统仪用气用量m3/min331.3.1.1过渡渣斗 过渡渣斗指从锅炉水冷壁下联箱档板处至风冷式干渣机上槽体之间的钢结构部分。过渡渣斗采用独立支撑方式，它与锅炉下联箱档板之间设有机械密封装置。机械密封装置的设计能吸收锅炉向下及向前后左右方向膨胀变形和炉膛最大压力。过渡渣斗与炉底排渣装置间的连接板能承受过渡渣斗和风冷式干渣机受热膨胀变形。制造商克莱德公司数量（每台炉）1过渡渣斗有效容积m3100内衬材料/厚度耐火材料/200mm贮存时间h8干渣堆积密度t/m30.9最大温度900钢结构材料/壁厚Q235/10mm机械密封装置材料锆纤维毡/复合材料结构特征独立支撑设备重量90t1.3.1.2炉底排渣装置过渡渣斗与风冷式干渣机之间设炉底排渣装置，该装置需要起到关断门及破碎大渣块的作用，用于风冷式干渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，保证启、闭灵活。该装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像监视系统等部分组成。制造商克莱德公司数量（单台炉）1型号GDMP-2-S4驱动方式液压驱动挤压头形式齿形油缸直径mm80油缸行程mm680油缸推力KN100油缸数量16油压Mpa16挤压头材料ZG40Cr9Si2单片门板尺寸mm1200*680隔栅间隙mm200*200运行监视能电动机型号Y132S-4电动机功率kW2*5.5（一用一备）电机电源电压V380防护等级IP541.3.1.3风冷式干渣机风冷式干渣机的功能是处理、输送锅炉排出的炉底热渣至贮渣仓，然后装车送至综合利用或灰场。风冷式干渣机与锅炉出渣口用渣井（过渡渣斗）相连，炉底灰渣由锅炉出渣口经过渡渣斗落到炉底排渣装置上，大的渣块先进行预破碎，并在冷风作用下充分燃烧并冷却后落到耐热输送带上。高温炉渣在耐热输送带上输送出，送出过程中，热渣进一步被冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷渣经风冷式干渣机直接送入渣仓储存。风冷式干渣机连续或间歇工作，其出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量，正常连续出力为5t/h，最大出力为20t/h，风冷式干渣机出力是可调的，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。制造商克莱德公司数量（每台炉）1型号DRYCON16输送带数据：驱动方式电机驱动正常出力t/h5最大出力t/h20正常出力排渣温度100最大出力排渣温度150输送带速度mmin1.813.43调速方式变频冷却用风调整方式自动输送带有效宽度mm1200链条材质及制造商高精细CrNiMo合金(德国原装进口)链条规格2595链条使用寿命h40000承载板材质及制造商CrNiMo合金(克莱德）承载板使用寿命h40000接链环材质及制造商高精细CrNiMo合金(德国原装进口)接链环使用寿命h40000链轮材质及制造商高精细CrNiMo合金(德国原装进口)链轮规格2595-10齿链轮使用寿命h40000托辊间距mm500托辊规格100托辊材质Q235/45张紧方式液压张紧电动机功率kW15电动机厂家SEW电机电源电压V380防护等级IP55最大温度控制室能监视和得到的信号：液压系统低压、高压报警有干渣机断链、脱链、过载信号有干渣机卡阻信号有温度传感信号有头部料位堆积信号有整机重量t1201.3.1.4碎渣机碎渣机的正常连续出力为30t/h，与风冷式干渣机的最大出力相匹配，并留有足够裕量。碎渣机布置在风冷式干渣机出口。制造商克莱德公司数量（每台炉）1型号DGS-830额定出力t/h30密封类型半径迷宫式齿形全齿齿辊材料高铬耐磨合金砧板材料高铬耐磨合金最高工作温度350入口粒径mm200*200出口粒径mm18000手动插板门规格DN300电动插板门规格及功率DN300给料机出力（干灰）t/h100给料机功率kW3电动机型号/Y180M-2功率kW22电压V380调速方式/匀速电动机防护等级/IP54电动机绝缘等级/F级减速器型号/BWD30-46A-23减速比/23搅拌机外形尺寸mm5622*1380*1320搅拌机壳体材质Q235搅拌机壳体内衬材料16Mn衬层刷防腐涂料搅拌机轴承材质轴承钢搅拌机叶片材质高耐磨镍基合金搅拌机总重量t51.3.1.7干式卸料机卸料机为间断运行。卸料机采用吸尘风机，吸尘风机前应设有布袋除尘器，防止装车时对环境的污染。布袋除尘器的性能要求同渣仓顶部。制造商克莱德成套型式TSZ-100数量台1出力t/ h 100电动机功率kw2使用寿命年5重量t1吸尘风机制造商克莱德成套型式9-19No3.2体积流量m3/min800-1400电动机功率kw3风机压力kPa3.5风机使用寿命年5重量kg202检修类别、检修周期及工期检修类别检修周期备注大修6年小修1.5年3 检修项目3.1 A修标准项目静电除尘器A修项目1消除电场因断线等引起的短路2修复因卡而断销的振打3检查振打杆有无开焊断裂并消除，检查耐磨件磨损状况4消除极板、极板框架变形，移位，造成的不完全短路5检查出入口烟道无积灰6消除灰斗死角积灰7振打装置加油,电机清扫8检查振打、排灰运转情况，调整靠背轮，并重新安装安全销9更换人孔门密封填料 10试运行湿式除尘器A修项目1消除电场因断线等引起的短路2消除极板、极板框架变形，移位，造成的不完全短路3检查出入口烟道无积灰4更换人孔门密封填料 5排水泵的检修6循环水泵的检修7补充水泵的检修8碱计量泵的检修9卸碱泵的检修10喷嘴的检修及更换11试运行底渣系统A修项目1船体检查修补2密封系统检修3导轮轴承、刮板、链条检查处理，磨损严重更换4减速机检查换油5液压关断门及油站检修6大链条调整张紧装置检修7干渣机附属管阀检查更换8碎渣机检修9双轴搅拌机检修10干式卸料机检修11贮渣仓检查12布袋除尘器检查13试运行3.2 C修标准项目静电除尘器C修项目1除尘器、灰斗内部清灰2阴、阳极系统检查和检修3阴、阳极振打装置检修4导流板、气流分布板、槽形板及挡风板检修5壳体与灰斗检修6人孔门检修7同极、异极间距的检查与调整湿式除尘器C修项目1除尘器、灰斗内部清灰2阴、阳极系统检查和检修3导流板、气流分布板、槽形板及挡风板检修4壳体与灰斗检修5人孔门检修6同极、异极间距的检查与调整7排水泵的检查及检修8循环水泵的检查及检修9补充水泵的检查及检修10喷嘴的检查及更换底渣系统C修项目1船体检查修补2减速机检查换油3导轮轴承、刮板、链条检查处理，磨损严重更换4碎渣机检查5双轴搅拌机检查6布袋除尘器检查4 检修前试验项目及标准无5 主要备品备件5.1 静电除尘器5.1.1 静电除尘器检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注1手拉葫芦2T、3T各2只215米钢丝绳12mm2根3活板手：12、18各2把42磅、4磅钳工手锤各2把510件组梅花扳手1套6螺丝刀：一字、十字各1把7卷尺1把8汽割设备1套9焊机1台5.1.2 静电除尘器主要备件和耗材序号备品和备件规格型号数量备 注1阳打尘中轴承CT5080B20只2阳极板螺栓（带凹凸套）20件3阴打锤头含V型螺栓f4.320件4电除尘阴打链条活接10只5阴打尘中轴承CT5090B20只6电瓷转轴5根7减速机XWED-0.41台8RSB芒刺线10根9RS芒刺线10根5.2 湿式除尘器5.2.1 湿式除尘器检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注1手拉葫芦2T、3T各2只215米钢丝绳12mm2根3活板手：12、18各2把42磅、4磅钳工手锤各2把510件组梅花扳手1套6螺丝刀：一字、十字各1把7卷尺1把8汽割设备1套9焊机1台5.2.2 湿式除尘器主要备件和耗材序号备品和备件规格型号数量备 注1阳打尘中轴承20只2阳极板螺栓（带凹凸套）20件3阴打尘中轴承20件4电瓷转轴10只5RSB芒刺线5根6轴承（循环水泵）1套7轴承（排水泵）1套6 检修步骤、工艺方法及质量标准 6.1 静电除尘器检修6.1.1 静电除尘器检修步骤、工艺方法及质量标准 6.1.1.1准备工作6.1.1.1.1编制检修计划：A、 查看电除尘停运前各电场运行参数（二次电压、电流、投运率、运行小时数）设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况；C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。6.1.1.1.2做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。6.1.1.1.3准备有关技术记录表格。有所需的记录表格、极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表以及作气流分布实验、振打加速度测定、漏风率测定（必要时）。做好安全措施.严格按照有关安全工作规程办理好电气和热力工作票，完成各项安全措施。6.1.1.2电场本体清扫6.1.1.2.1停炉后禁止立即打开电除尘人孔门强制通风,避免温度剧变时电除尘外壳、极线、极板大小框架等金属构件产生变形（自然冷却时间不少于8小时）。当内部温度降至50以下时人员方可进入内部清灰。清灰前检查：A、初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；B、初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；C、极板弯曲偏移、阴极框架变形、极线脱落或松动情况及极间距宏观检查。6.1.1.2.2清灰：清除电场内部包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰；清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不能掉入灰斗中，应立即设法取出；灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时，尽量以正常渠道排放，如不能正常排放，可从放灰口打开放灰阀放灰；水冲洗清灰时冲洗水应加药防止水腐蚀，并禁止开启引风机以避免风将水带入尾部烟道，并做好必要的措施防止冲灰水进入干除灰系统。冲洗后须立即开启引风机通风或采热风烘干(不建议使用水冲洗)。6.1.1.2.3清灰后检查：检查电场内部结构部件，表面清除效果；检查设备部件、框架、壳体内壁的变形、腐蚀；检查阴极线变形、脱落及松动；检查阳极板变形、偏移、腐蚀及极间距变化；检查振打部件开焊松动、偏移、轴承磨损定位装置、移动等；检查气流均布板、槽形板变形、腐蚀情况。6.1.1.3阳极板检修6.1.1.3.1阳极板完好性检查：用目测法或拉线法检查阳极板弯曲变形情况；检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。6.1.1.3.2阳极板排完好性检查：(1)用目测法或拉线法检查阳极板排弯曲变形情况，检查阳极板排连接卡子的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。当极板排采用焊接小钢管组合时，补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。(2)检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。(3)检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左右边无卡涩、搁住现象。整个板排的平面度公差为10mm,板排的两对角线尺寸之差小于5mm；极板排连接板焊接是否脱落，并处理；检查定位块是否脱焊变形，必要时进行补焊校正。6.1.1.3.3阳极板排同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据计入设备档案（同极距为410mm）。6.1.1.3.4极板的整体调整：(1)同极距的调整：当弯曲较大时可通过木锤或橡胶锤敲击弯曲最大处，然后均匀工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围时应予以更换；(2)当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前做好掲顶准备，编制较为详细的检修方案。(3)新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求。6.1.1.4阳极板排检修。检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板下夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。6.1.1.5阳极振打装置检修。结合阳极板积灰情况检查与其对应的振打不力的电场与阳极板排作重点检查处理；检查工作状态下的承击砧振打中心偏差，锤头与承击砧应成线接触，在锤头厚度方上的接触长度应不小于锤厚度75，锤头与承击砧的接触线应在称击砧中心线以下152mm振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于2mm。6.1.1.6阳极振打装置检修6.1.1.6.1检查振打锤系的锤头、各螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否开焊并进行调整及加强处理，位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统都呈现严重的径向偏差时，应调整轴承的高度，必要时以同时改变减速机的安装高度，此项工作要以极板排是否下沉结合来考虑。在存在严重的轴向偏差时，要相应调整轴承的固定位置和减速机的固定位置，检查锤头小轴的轴套磨损情况,轴套位置正确无偏斜,当磨损过度造成锤头在临界点不能自由落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行调整或更换处理，以免造成振打轴卡死。6.1.1.6.2振打轴系的检查调整：检查轴承座是否变形，定位轴承是否位移，并恢复到原来的位置。对尘中轴承的铸铁件、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时更换。固定螺栓是否松动开焊，对摩擦部件如轴套进行检查必要时更换；振打轴检查盘车或开启振打系统检查各振打轴是否弯曲偏斜，全轴同轴度公差为3mm，相邻两轴承间同轴度公差为1mm，全轴轴线水平偏差不大于1.5 mm，各轴套的径向跳动不大于0.5mm。振打连接件检查应检查联轴节、销钉、更换损坏部件，检查穿墙轴封。6.1.1.6.3振打联接部位检修：检查连轴器销子有无扭断、变形，同时检查轴向间隙，有无影响轴的膨胀；更换穿墙处盘根密封。6.1.1.7阴极振打悬挂装置、框架振打装置6.1.1.7.1阴极悬挂装置检查检修：用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘瓷瓶表面，检查表面是否有机械损伤，绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支撑绝缘瓷瓶，检查防尘罩，腐蚀严重的应更换。更换绝缘瓷瓶时注意调整底座上平面与瓷瓶下平面所垫橡胶石棉垫接触圆环的水平度，水平度要求不大于51000，绝缘瓷瓶更换前应进行耐压试验，试验标准1.5倍电场额定电压的交流耐压1分钟应不击穿；同时做好大框架与内壁的固定措施，记录吊杆的螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆部螺母松开，更换绝缘瓷瓶；检查框架吊杆顶部螺母有无松动、位移，通风孔应清理干净不得有堵塞现象；检查绝缘子室人孔门应严密；6.1.1.7.2阴极框架检修：检测阴极大框架整体平面度公差10mm，并进行校正；检查框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理；检查大框架上的爬梯；检查阴极小框架左右框架是否变形，其平面度公差为5mm，检查小框架在大框架上的固定情况6.1.1.8阴极线的检修6.1.1.8.1全面检查管形芒刺线的固定情况，检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，对因螺母脱落而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧固，并将螺母作止退点焊，焊接点无毛刺；检查极线放电尖端无钝化、电蚀以及掉刺，同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线，安装放电极时，防止小框架变形。6.1.1.8.2全面检查螺旋线，检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落，更换因张紧力不够容易脱出的螺旋线，更换时同样应注意不要拉伸过头而使螺旋线报废；检查螺旋线挂钩有无腐蚀；安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性。对松动极线检查可先通过晃动框架听其撞击声音看其摆动程度来初步判断，或勾动极线的方法检查极线是否有开焊或螺丝脱扣。检查各种阴极线的性能状态作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有芒刺线放电极尖端钝化、接球极针刺脱落，两尖端距离调整情况。更换阴极线，选同型号规格的阴极线检查其是否完好，弯曲的进行校正处理。6.1.1.9异极距检测与调整6.1.1.9.1极距检测在小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整正常范围后进行，对那些经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前后数据计入设备档案；阴极小框架变形时超过10mm影响间距时,要拆除拉杆使其自由恢复平衡位置，复原后则在同一水平位置两边同时拉紧加固;如不复原,可用焊把加热,消除变形应力,使其自由恢复,或者采用固定一端或两端采用加热后施加敲击的方法校正。6.1.1.9.2按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中由时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备老化等综合因素，没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常范围内，此时必须进行局部的调整，以保证所有的异极距的测量点都在标准内。阴阳极之间的其它部位必须通过有经验人员的目测及特制T行同止规通过。6.1.1.10阴极振打检修6.1.1.10.1打开瓷轴保温箱孔盖,进行清灰，检查内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱严密不漏风，更换保温箱检修门密封；检查传动轴与瓷轴的位置，应有热膨胀裕度10mm；检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换有泄漏、老化及放电痕迹的聚四氟乙烯板；提升活动套后取出旋转瓷轴擦试干净,检查应无裂纹及损伤痕迹,如有应更换，拆下传动套连接销子,检查清洗轴承和转动体后加油。6.1.1.10.2检查工作状态下的承击砧、锤头振打中心偏差情况以及承击砧与锤头磨损、脱落与碎裂情况，振打轴及轴承的检修同阳极系统。6.1.1.10.3阴极振打顶部传动装置的检修：检查大针轮与小针轮的啮合位置应正确；检查传动轴上的轴承支架，应焊接牢固，检查轴套的磨损，视情况更换；检查传动轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度应符合设计要求；检查传动轴与防尘套的中心线，偏差不超过5mm,检查传动轴与壳体接触处密封严密。6.1.1.11阴、阳板振打装置摆线针轮行星减速机检修6.1.1.11.1减速机放油6.1.1.11.2拆卸电动机及联轴器6.1.1.11.3在减速机箱体端盖结合面做标记；6.1.1.11.4拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚度和标记位置进行。6.1.1.11.5沿轴线取摆线轮A时，要注意摆线轮端面标志A相对于另一摆线轮标志B的位置。回装时按原始标志的相对位置进行。6.1.1.11.6拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。6.1.1.11.7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。6.1.1.11.8检查各滚针，长度应一致。6.1.1.11.9检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。6.1.1.11.10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位（阳极振打使用涡轮机中级循环系统油、阴极使用#3锂基脂）。6.1.1.11.11按常规检修轴承。轴承采用热装。6.1.1.11.12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环6.1.1.11.13回装完毕后，盘车检查6.1.1.12灰斗及卸灰装置检修6.1.1.12.1灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积；检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰；灰斗四角光滑无死角；检查灰斗内阻流板，发现有脱落位移等及时进行复位及加固补焊处理，灰斗不变形、支撑结构牢固；灰斗气化装置检查，气化板完整，表面气孔无堵塞，气化管路通畅；灰斗底部插板阀检修，检查更换插板阀与灰斗法兰处密封填料，消除结合面漏灰，检查插板操作机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及防锈加油处理；落灰管检查，检查处理落灰管内积灰，对落灰管法兰结合面、捅灰孔等漏灰点处进行处理6.1.1.12.2检查板式加热器有无烧坏、变形和脱落，若烧坏更换加热板；检查保温是否完整。6.1.1.12.3壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修。6.1.1.12.4壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形进应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。6.1.1.12.5检查各人孔门(灰斗人孔门、电场检修人孔门，阴极振打小室检修门，绝缘子室人孔门)的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险”标志牌应齐全、清晰。6.1.1.12.6检查除尘器外壳的保温情况。保温层应填实，厚度均匀。6.1.1.12.7检查进、出口封头内壁及支撑件的磨损情况，必要时在进口烟道中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件，对磨损严重的支撑件予以更换。6.1.1.12.8检查分布板的磨损情况及分布板的平面度，对出现大孔的分布板应按照原来的开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换。6.1.1.12.9检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。6.1.2静电除尘器检修质量标准6.1.2.1阳极板平面度偏差5mm，对角线偏差10mm，阳极板排左右活动间隙为4mm左右，能略微活动.6.1.2.2同极距的允许偏差为10mm6.1.2.3阳极振打装置承击砧振打中心偏差，锤头与承击砧应成线接触，在锤头厚度方上的接触长度应不小于锤厚度75，锤头与承击砧的接触线应在称击砧中心线以下152mm振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于2mm6.1.2.4尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换，振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片数不宜超过3张6.1.2.5阴极小框架单一框架的平面度公差为5mm，两个框架组合后平面度公差为5mm。6.1.2.6阴板线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好；异极距偏差为10mm6.1.3安全、健康、环保要求6.1.3.1安全6.1.3.1.1除尘器内部检修需在停炉后进行自然或通风冷却，除尘器出口温度降至50以下，排除电除尘器内残余气体后进行，除尘器内部检修过程中开启吸风机出口挡板，始终保持良好通风状态。6.1.3.1.2除尘器内部检修需在停炉后进行自然或通风冷却，除尘器出口温度降至50以下，排除电除尘器内残余气体后进行，除尘器内部检修过程中开启吸风机出口挡板，始终保持良好通风状态。6.1.3.1.3电除尘器电气工作票工作许可后方可办理电除尘器热力工作票。6.1.3.1.4电除尘器热力工作票许可前，工作负责人和工作许可人共同确认烟气脱硝系统在反应区的供氨阀门可靠关闭并上锁，SCR反应器的氨量计读数为“0”。6.1.3.1.5进入电除尘内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。6.1.3.1.6进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。6.1.3.1.7进入电除尘器内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。6.1.3.1.8进入电除尘内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”标志牌。6.1.3.1.9除尘器内部检修完毕后，清理检修后杂物及临时焊接部件，并且不应有尖角、毛刺。6.1.3.1.10电除尘内部及外部检修时属于高空作业注意系好安全带。6.1.3.1.11检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有裸露或漏放电处。6.1.3.1.12工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,经检查确已无人和工具留在机体内部时,方可关闭人孔门,撤离工作现场。6.1.3.2健康6.1.3.2.1进入电除尘器内部进行检查、检修作业必须戴防尘口罩，并应空穿连体服。如需要休息，应在除尘器外部休息。6.1.3.2.2进入电除尘器内部进行检查、检修作业宜戴防风眼镜，防止灰尘进入眼睛。6.1.3.3环保要求6.1.3.3.1设备检修现场零部件、备品,放在胶皮垫上,并且摆放有序。6.1.3.3.2当天不能完成的工作,小型零部件、备品必须妥善保管,壳体及其它部件必须遮盖捆扎严密,在现场部件不准敞口,无遮拦。6.1.3.3.3减速箱放出的油应装入油筒内，集中处置，不得随意倾倒。6.1.3.3.4不慎洒在设备和地面上的润滑油或油脂应立即清理干净，避免环境污染。6.1.3.3.5电除尘器灰斗中放灰前应在灰斗四周用彩条布做好围栏，防止飞灰造成的环境污染。6.2湿式除尘器检修6.2.1 湿式除尘器检修步骤、工艺方法及质量标准 6.2.1.1准备工作6.2.1.1.1编制检修计划：A、 查看电除尘停运前各电场运行参数（二次电压、电流、投运率、运行小时数）设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况；C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。6.2.1.1.2做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。6.2.1.1.3准备有关技术记录表格。有所需的记录表格、极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表以及作气流分布实验、漏风率测定（必要时）。做好安全措施.严格按照有关安全工作规程办理好电气和热力工作票，完成各项安全措6.2.1.2电场本体冲洗6.2.1.3阳极板检修6.2.1.3.1阳极板完好性检查：用目测法或拉线法检查阳极板弯曲变形情况；检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。6.2.1.3.2阳极板排完好性检查：(1)用目测法或拉线法检查阳极板排弯曲变形情况，检查阳极板排连接卡子的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。当极板排采用焊接小钢管组合时，补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。(2)检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。(3)检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左右边无卡涩、搁住现象。整个板排的平面度公差为10mm,板排的两对角线尺寸之差小于5mm；极板排连接板焊接是否脱落，并处理；检查定位块是否脱焊变形，必要时进行补焊校正。6.2.1.3.3阳极板排同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据计入设备档案。6.2.1.3.4极板的整体调整：(1)同极距的调整：当弯曲较大时可通过木锤或橡胶锤敲击弯曲最大处，然后均匀工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围时应予以更换；(2)当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前做好掲顶准备，编制较为详细的检修方案。(3)新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求。6.2.1.4阳极板排检修。检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板下夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。6.2.1.5阴极振打悬挂装置、框架振打装置及极线检修6.2.1.5.1阴极悬挂装置检查检修：用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘瓷瓶表面，检查表面是否有机械损伤，绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支撑绝缘瓷瓶，检查防尘罩，腐蚀严重的应更换。更换绝缘瓷瓶时注意调整底座上平面与瓷瓶下平面所垫橡胶石棉垫接触圆环的水平度，水平度要求不大于51000，绝缘瓷瓶更换前应进行耐压试验，试验标准1.5倍电场额定电压的交流耐压1分钟应不击穿；同时做好大框架与内壁的固定措施，记录吊杆的螺栓外露长度及有