三维数字企业-解决方案.docx

北京北斗兴业信息技术有限公司 三维数字企业解决方案三维数字企业解决方案北京北斗兴业信息技术有限公司2014年03月目录一、前言2二、系统建设的背景3三、系统简介4四、系统解决方案44.1）解决方案概述44.2）系统整体解决方案54.3）系统功能解决方案84.4）重要设备的精细三维模型拆解、安装过程模拟解决方案84.5）全厂地下管网的计算机三维显示及漫游解决方案94.6）全厂设计图纸、资料、参数与三维模型的关联解决方案94.7）BFS+系统的数据与三维模型的双向关联解决方案94.8）设备维修库及备品备件库与三维模型的关联解决方案104.9）可视化操作规程的制订和演示解决方案104.10）实时数据信号与三维模型的双向关联解决方案104.11）三维场景中预警系统定位报警解决方案134.12）三维场景应急预案模拟演练解决方案134.13）三维环境模拟仿真解决方案144.14）全厂地上部分的计算机三维显示及漫游解决方案14五、主要功能165.1）场景漫游165.2）快速定位165.3）设备检修指导165.4）数据集成175.5）工艺流模拟175.6）安全风险预案175.7）地下管网可视化模拟185.8）现场探头与三维环境集成185.9）区域人员定位（门禁系统、RFID卡等）185.10）大型设备检修模拟演练185.11）其他功能19六、系统建设实现的价值206.1）场景漫游的价值206.2）设备检修指导的价值206.3）数据集成的价值216.4）工艺流程模拟的价值216.5）安全风险预案的价值216.6）地下管网可视化的价值226.7）现场探头与三维环境集成的价值226.8）区域人员定位的价值226.9）大型设备检修22一、前言随着计算机技术、网络技术和信息技术的快速发展，数字化发电厂的概念在二十世纪末开始提出，至今已经正式进入实施阶段。但是我国大多数企业还停留在已经建成了大量的二维专业系统软件。由于二维系统自身缺陷，从而造成这些系统出现共同的缺点，专业性强，不能模拟未知的事件，图形不形象，事故不能回放，在论证和管理方面仍旧停留在二维平面图纸及物理沙盘等传统的工艺阶段，还谈不上真正的数字化管理。经过电力体制改革的深入，电力企业对自身的管理水平，领导层的决策能力要求越来越高，在客观上要求实现对各独立IT应用系统的全面整合，从而为企业的发展提供更加完善的信息支持。因此，在原有各独立应用系统的基础上，建立电力三维数字信息电厂与电力信息系统密切结合，通过虚拟模拟再现电厂场地建筑、道路、发电设备等一切操作过程和设备运行状态，从而为电厂提供可视化系统解决方案，结合VRP二次开发工具，开发出符合企业特色和需要的专业功能。最大限度利用各个业务系统多年积累的大量数据，使这些数据转换为企业创造价值的信息。二、系统建设的背景企业信息化的持续建设，陆续的建成了设备管理系统、生产实时数据系统、生产经营统计系统、设备电子图档系统、ERP、OA、EAM、PI等信息化系统，为企业建站全面的信息化奠定了基础。为此，三维数字企业是一套利用计算机进行三维数字化建设，包括企业全厂建筑、设备、地形、厂房、集控楼室内和全场绿化等场景，实现全厂区三维显示及漫游；能实现重要设备的精细三维模型拆解和安装过程集成设备信息、图纸、资料、BFS+设备维修库、备品备件库、实时数据、ERP系统数据等数据与三维模型双向关联；能进行可视化操作规程的制订和演示；文档与三维模型自动关联；预警系统定位报警；应急预案模拟演练；三维工艺流模拟仿真等。该系统集成某企业三维场景与企业信息系统全面集成，通过三维场景对设备全寿命期内信息的整合，实现设备数据相互调用、共享和分析功能，促进生产业务与信息工具的融合，进一步提高公司数字化、信息化、可视化水平。三、系统简介 三维数字企业系统，全B/S结构,大胆尝试鲜明的色块UI设计，延续win8效果绚丽互动风格，告别传统网站的雷同性，让每个浏览这眼前一亮，给用户留下深刻的印象。场景根据企业设计图纸、设备资料和施工资料，采用虚拟现实技术构建三维可视化场景，该系统重点突出:业务流程展示、业务功能的开发及数据的实时显示，同时系统集成EAM、ERP、PI、BFS+、OA、图档数据、企业管理数据、设备检修数据等，方便用户使用和管理。使公司生产、管理和决策人员直观的掌握企业生产一线的状况，实现生产管理决策科学高效。四、系统解决方案4.1）解决方案概述三维数字企业系统是在虚拟现实技术的基础上发展起来。利用三维图形生成技术、多传感交互技术以及高分辨率显示技术，以生产设备相关图纸资料和电厂建设施工图纸资料为基础，以电厂生产设备三维数字虚拟模型建立为主线，生成三维逼真的虚拟环境，配合三维虚拟互动仿真平台进行开发实施。三维数字企业系统可以完成电厂内部所有设施、建筑、机械设备的三维重现。其在电厂建设期间的施工组织、进度控制，电厂投产运行期间的各项数据统计、汇总，生产设备的档案管理，设备操作流程的人员培训、检修方案等均可以在本系统中得以实现。电厂的三维模型全部采用KKS编码，实现电厂主要生产设备的3D数字化建设，帮助电厂提高生产管理掌控能力，实现电厂运行检修数据的三维可视化快捷管理。防患于未然，是具有危险性行业的关注重点，如何确保在事故来临之时做到最小的损失，定期的执行应急推演是传统并有效地一种防患方式，但其弊端也相当明显，投入成本高，每一次推演都要投入大量的人力、物力，大量的投入使得其不可能进行频繁性的执行，虚拟仿真的产生为应急演练提供了一种全新的开展模式，将事故现场模拟到虚拟场景中去，在这里人为的制造各种事故情况，组织参演人员做出正确响应。这样的推演大大降低了投入成本，提高了推演实训时间，从而保证了人们面对事故灾难时的应对技能，并且可以打破空间的限制方便的组织各地人员进行推演。三维数字企业系统不仅完全模拟出电厂地上场景和各种生产设备，还集成了电厂信息系统和企业员工的工作平台。通过此入口，电厂资产管理系统、实时数据库系统、可靠性系统、SCM系统、生产经营指标管理系统、安健环管理、档案管理等各类信息可方便快捷的发布、查询；企业员工可以方便地了解当天的新消息、工作内容，并进入有关业务处理系统完成当天的任务；可方便查询到完成这些工作所需要的知识并实时联系有关人员；企业领导可以随时掌握企业各方面的运行状态、重要工作任务的完成情况。4.2）系统整体解决方案三维数字电站系统以设备图纸资料为基础，以电厂设备三维数字建模为主线，运用三维互动仿真平台技术，覆盖电厂生产区、办公区。实现电厂主要生产设备模拟拆解、主要设备备件零件拆解和三维展示、生产管理信息系统整合、设备数据的动态实时展现、应急预案可视化、主要生产设备漫游、系统应用与管理培训等,高度集成在资料充分共享的三维平台上，使各管理过程协同运作。电力系统的现代化进程在加快，它的运行操作越来越复杂，对工作人员的技术水平与业务熟练程度提出了很高的要求，由于电力系统的特殊性，在实际运行过程中对工作人员进行培训存在着诸多困难。随着虚拟现实技术的飞速发展，现阶段，虚拟仿真教学成为培训的主要手段。在三维数字电站系统中，可以为工作人员创造出全新的培训环境。在虚拟现实技术支持下，可以对电厂的工艺过程进行可视化仿真，展示天然气循环、废水处理、变电与输电等过程，这种演示方式直观、形象、容易给培训者留下深刻的印象。并且在此过程，还可以对某些紧急事故进行预演，等遇到紧急情况出现的时候，相关人员能轻松应对！这样降低了培训成本，也增加了安全系数！电厂电力虚拟仿真的沉浸感和互动性不仅给培训者带来强烈、逼真的感官冲击，获得身临其境的体验，凡是受训过的人员都可以在真实的环境中应付自如。同时，还可以通过其数据接口在实时的虚拟环境中随时获取项目的数据资料，方便电厂的规划、设计、投标、报批、管理，有利于设计与管理人员对各种规划设计方案进行辅助设计与方案评审，规避设计风险。虚拟仿真教学不受时间与地域的制约，只需要一台电脑，一套软件，培训工作就可进行，省去了以往繁缛复杂的培训程序及地域、时间等条件的限制，让培训工作轻松起来。与此同时，三维数字电站系统还可以在学员学习的过程中，随时检测自己的学习效果，对于出错的部分，反复进行练习，直到掌握为之。系统在三维场景漫游浏览中配置了交互式物理触摸导航功能，加装触摸导航装置后，可以让使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。交互式物理触摸屏技术是一种新型的人机交互输入方式，与传统的键盘和鼠标输入方式相比，触摸屏输入更直观。配合识别软件，触摸屏还可以实现手写输入。触摸屏由安装在显示器屏幕前面的检测部件和触摸屏控制器组成。当手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏时，所触摸的位置由触摸屏控制器检测，并通过接口送到主机。 4.2.1系统采用虚拟现实技术把电厂全景概貌、地上建筑设施、电厂各个生产设备及其运行状态，以及由此而产生的对外部环境的影响真实的再现出来。使用户能身临其境地感受设备的生产过程。4.2.2系统以B/S结构发布，用户可以在任何地方进行操作而不用安装专门的软件。减轻网络压力，客户端不需要与数据源进行直接数据交互，系统更新无需下载任何补丁，提高安全性和稳定性，具备跨系统，跨设备的能力，与其他web技术可以无缝集成。实现多用户同时调阅。4.2.3系统本身具有良好的具有交互性和动态性，可以完成动态复杂的图形展示，丰富的实时直观的展现功能，自由放大缩小，像素不失真，通过申请授权可以实现任何分辨率下高质量的打印。4.2.4系统通过对多数据源和多窗口展现的支持，实现了多电厂相同测点或同电厂不同测点的相互对比。对错误数据进行诊断，以及实时数据和历史数据的组态图和趋势图回放展示。4.2.5系统采用分层的模块化结构设计，具有灵活性、可操作性、可移植性和可扩展性。模块的增加和对模块的修改不会对其他模块产生不利的影响，并能在不影响系统运转的情况下做到模块更新、模块加载及重新定义。4.2.6在充分利用原有业务系统资源的基础上，将各业务系统进行整合，构建一个基于企业内部信息的设备导航平台，使之能集成现有各业务功能。在电厂真实的组态图中做导航连接到其具体部件信息。其具体信息包括：BFS+、PI、SCM系统、OA、档案管理系统、可靠性系统、生产统计系统等信息，使用者可清晰的了解到该设备其部件的所有想了解的信息。4.2.7最终用户界面会采用简洁、直观、友好的图形化中文界面，并能持续稳定不受限制地运行在各种Windows XP以上版本的Windows操作系统中。4.2.8系统具备用户权限管理功能。用户在登录系统的同时需要选择相应的用户角色，不同用户角色登录系统后具备不同的权限，在查询设备信息或进行其他操作时会返回不同的操作结果。4.3）系统功能解决方案系统功能模块包括：重要设备的精细三维模型拆解、安装过程模拟；全厂地下管网的计算机三维显示及漫游；全厂设计图纸、资料、参数与三维模型的关联；BFS+系统的数据与三维模型的双向关联；设备维修库及备品备件库与三维模型的关联；可视化操作规程的制订和演示；实时数据信号与三维模型的双向关联；三维场景中预警系统定位报警；三维场景应急预案模拟演练；全厂地上部分的计算机三维显示及漫游；4.4）重要设备的精细三维模型拆解、安装过程模拟解决方案虚拟装配是一种零件模型按约束关系进行重新定位的过程，是有效分析产品设计合理性的一种手段。该定义强调虚拟装配技术是一种模型重新进行定位、分析过程。是根据产品设计的形状特性、精度特性，真实地模拟产品三维装配过程，并允许用户以交互方式控制产品的三维真实模拟装配过程，以检验产品的可装配性4.4.1电厂主要生产设备模拟拆解和三维展示，设备各个部件的相关信息查看，包括设计图纸、零件材料信息、供货商信息。4.4.2通过三维建模软件实现主要生产设备的3D数字化建设，将主要生产设备的各个部件结构，运行过程，操作流程真实地模拟和仿真。将工厂的操作规程与三维模型结合，制定出可视化的动态的操作规程。在虚拟仿真的基础上实现对操作人员的运输安装培训，操作培训。根据设备的实际拆解顺序实现虚拟环境中的模拟拆解。4.5）全厂地下管网的计算机三维显示及漫游解决方案通过三维建模软件3D Studio Max，借助地下管网的施工图纸、安装数据和设备数据，完成电厂地下管网的3D数字化建设。用户可以通过此系统看到电厂地下各个管线的运行情况。对于故障点的排查和检修起到快速定位的作用。4.6）全厂设计图纸、资料、参数与三维模型的关联解决方案完成全厂地上和地下三维模型建设后，可以实现设备三维模型直接打开图档系统对应的设备设计图纸、资料、BFS+系统对应的设备参数信息，登录电厂图档系统后可以进行图档名称模糊条件查询及图档查看，并且对图档资料可以进行下载和打印。4.7）BFS+系统的数据与三维模型的双向关联解决方案通过三维虚拟现实场景可以直观的查看电厂各个机组的实时信息，同时可以检索BFS+设备的基本信息包括型号、厂家、部件、图纸、历年检修的基础数据；可以实现按设备名称、设备分类、专业、厂家、型号、机组类型等条件进行设备的模糊查询及统计分析。三维数字电站系统集成了众多的设备分析功能，包括（缺陷分析、工单分析、备件分析、定期工作查询、缺陷单查询、工单查询）。可以与清华紫光档案系统数据交互；与基建工程进度软件进行数据交换以进行可视化进度的制订。可以实现同类设备节能环保指标的统计、分析、展现、排序，实现重要节能环保指标实际值与目标值的对比分析。4.7.1）三维数字电站系统集成设备分析功能的实现：l 缺陷分析：包括缺陷信息，同期比较，缺陷走势。一段时间的缺陷的查询；实现同类型设备零、一、二、三类缺陷信息的展示、分析。l 工单分析：包括工单信息，同期比较，工单走势；l 定期工作：关联到设备的定期工作详细信息，可按专业时间段查询定期工作内容；l 备件分析：实时查询BFS+中设备检修相关的备件和材料库存情况；l 缺陷单：展示设备当前缺陷情况，并可以打开查看内容；实现单条缺陷详细信息的单独页面的显示。l 工单：展示设备当前工单情况，并可以打开查看内容；4.8）设备维修库及备品备件库与三维模型的关联解决方案系统实现了在三维场景内对设备的备品及库存情况的查询，对备品备件按照物资条目查询在途状态，以及物资条目库存现有量的查询。4.9）可视化操作规程的制订和演示解决方案在三维虚拟场景中进行模拟施工检修，用于电厂建设期的施工模拟或运行期的检修吊装模拟。将电厂的操作规程与三维模型结合，制定出可视化的动态的操作规程，用于工厂人员的培训、教学、演示。4.10）实时数据信号与三维模型的双向关联解决方案4.10.1设备数据动态实时展示，实现电厂主设备数据的动态实时展现，对错误数据进行诊断，以及实时数据和历史数据的组态图和趋势图回放展示。用二维矢量图形描绘电厂各设备的组态图及趋势图。4.10.2可以将图形中所有能显示数据的指标，根据所选定时间，在对应指标图形上显示出该时间段内的对应的指标值，或是实时显示指标值。4.10.3数据采集功能，满足采集系统所需的外部数据，运行系统时，根据系统里的数据源配置文件，读取相应的数据库数据。4.10.4实现文件上传发布功能，能满足针对某个画面，实现上传功能。4.10.5图文对照颜色变化功能，实现根据读取的数据源中的指标点和指标值的范围不同显示出不同的颜色。4.10.6用户趋势成组功能，可实现双击组态图的某个指标点，弹出用户趋势成组功能页面，用户可以维护自己相应的组，包括添加组、修改组、删除组。4.10.7实现双击组态图的某个指标点，弹出用户趋势成组功能页面，针对该用户来说，用户可以将该指标点添加到已有的单个或多个组里，但该用户的某个组里只能添加该指标点一次，可以将该指标点从组中删除。4.10.8曲线图的绘制，可实现一个组态图中同时显示多个指标值的变化，每个指标值都有相应的曲线图变化。4.10.9实现双击组态图中某个指标点，在用户趋势成组功能开放的前提下，弹出用户趋势成组功能页面，用户设置该指标点对应的分组，若没有相应的组，用户可以先设置自己的组，然后将该点设置到对应的组里。4.10.10曲线图的分析功能，实现针对已绘制出的曲线图，选中曲线图上的某一段，实现放大和缩小的功能4.10.11实现游标功能，在曲线图上点击任一点或在左侧点击往右拖到到某一位置，在曲线图中显示鼠标所在时间点的值。4.10.12实现曲线图坐标上下线刻度的单刻度和多刻度设置。4.10.13实现历史数据回放功能，实现实时数据展现，页面加载过来后，默认实现实时数据的展现，用户可以自己设置时间间隔，即与PI数据库交互的时间间隔。4.10.14实现历史数据展现功能，可实现时间设置功能，设置历史数据播放的起止时间。可实现暂停功能，播放暂时停止。4.10.15实现点击播放条的任一位置，实现从该点击时间点开始到结束时间的数据展现。可实现组态图的放大、缩小和恢复原貌。4.10.16连接面向生产过程的信息系统，它要求系统不仅能将全厂生产过程的实时数据关联到系统上来，还要将它们以其基本形式（控制系统采集的时间间隔、精度等）保存下来，并在功能站进行二次加工后作为计算结果再存入实时数据库，满足不同的授权用户和应用程序为实现不同目的而进行的调用与展示。4.10.17数据服务器提供集中化本地信息采集和系统化的维护；4.10.18安装、维护、使用方便可靠，系统包含功能强大的客户端及服务器端开发工具；4.10.19实现同等工况条件下，同类设备的主要参数的对比分析和排序。4.10.20实现同类设备的实时运行参数与设计值的对比分析。4.10.21实现不同设备不同运行参数的趋势图和报表的对比分析。4.10.22采用成熟的SVG实时数据趋势图组态系统，实现按不同查询条件查询、增加和删除参数点。4.11）三维场景中预警系统定位报警解决方案通过三维数字电站系统的环境状态参数，可以实现点检数据分析、设备的重要实时参数典型曲线分析的功能；关联并定位到预警平台系统，展示当前设备的数据报警点相关信息。4.12）三维场景应急预案模拟演练解决方案应急预案模拟演练系统通过对灾害数值模拟和人员行为模拟的仿真，在虚拟空间中仿真灾害发生、发展的过程，以及人们在灾害环境中可能做出的各种反应；并在系统平台上，在最大限度仿真实际灾害的条件下，开展应急演练。在此基础上，制定各类灾害应急预案。应急预案模拟演练系统可以用来培训各级决策与指挥人员、事故处置人员，发现应急处置过程中存在的问题，检验和评估应急预案的可操作性和实用性，提高应急能力。系统可以使电厂能够运用现代化手段，加强协调能力和应急能力，使应急演练科学化、智能化、虚拟化。应急预案模拟演练系统是为了满足应急演练和各种预案落实和考核的需要，是建立在虚拟现实和灾害仿真技术的基础之上。系统通过对灾害现场和灾害过程的模拟仿真，为参训者在计算机系统上提供执行各项应急救援任务的虚拟环境。参训者在此环境中按照职能和任务的不同，模拟不同的角色，各角色相互合作，协同训练，完成所设定的任务。4.12.1真实再现灾害发生的现场，采用虚拟现实技术去构建三维场景。4.12.2在虚拟三维场景中模拟灾害发生时的地形，建筑，物品设施，人物角色，次生灾害和天气以及灾难现场发出的声音，快速、有效的在计算机屏幕或多通道模拟仿真投影环境上再现各种灾害（事故）发生及救援的过程。4.12.3对生产中所面临的火灾进行仿真模拟，根据设定的事故处理预案在三维环境中进行模拟救灾方案和疏散方案的评估。在应急预案的指导下，正确的对灾害实施救援或者正确的规避灾害事故。4.12.4通过建立风险及后果虚拟环境，将不安全行为操作直观地展现在学习人员面前，给学习者带来身临其境的感觉，起到教育员工、规范作业行为的作用。4.12.5根据具体的灾害、事故，启动相应的应急救援预案，用三维仿真演示，使员工熟悉救援程序。一旦发生重大事故，能够及时汇报，及时启动预案，正确指挥、组织救援，控制和缩小事故影响范围及其危害程度，减少人员伤亡和事故损失，提高应急处理事故和救援的能力。4.12.6应急预案模拟演练系统可与SQL Server、Oracle 、 Access数据库系统兼容，利用数据库技术建立三维模型数据库，装备预设故障库，参训人员数据库，训练与评估题库。系统具备数据查询、火灾预案现场、消防灭火预案、力量部署导航等功能。可以让培训人员根据不同的火情进行各级灭火预案启动并通过力量部署导航功能了解消防力量的布置。4.13）三维环境模拟仿真解决方案利用三维虚拟现实技术可以进行电厂数字模型的分析，应用三维虚拟现实技术实现对机组运行的模拟，并利用虚拟现实技术实验室开展三维数字化电站设备可靠性的研究,将数字化后的机组设备模型放在公司网络上供员工浏览，创建相关的网页供生产人员学习使用，这将有助于机组安全运行的教学需求。使用三维虚拟现实技术将机组外围施工进度等信息数字化并且存放在信息网络上供相关人员随时调阅。通过系统的开发为虚拟设备添加交互的按序拆解和组装，进入机组内部查看燃机内部的主要组成部件。4.14）全厂地上部分的计算机三维显示及漫游解决方案2.3.11.1利用三维建模3D Studio Max并结合现场采集的照片素材，对电厂所有建筑和设备进行数字化建模，运用虚拟现实仿真互动平台把电厂全景概貌、地上建筑设施、主要生产设备及其工作方式，以及由此而产生的对外部环境的影响真实的再现出来。使用户能身临其境地感受设备的生产过程。2.3.11.2实现了电厂生产设备区、办公区、地下管网和生产设备内部的虚拟三维全景展示和漫游；2.3.11.3通过操作计算机，实现在电厂生产设备区域和办公区域的自主漫游浏览，可以自由控制漫游的行走方向、速度和视角方向；可以完成主要设备的交互联动控制。在三维场景中直接控制实际设备的运行状态，或者现场设备的运行状态实时反映在三维虚拟环境中；2.3.11.4在各个区域漫游的同时可以查看主要生产设备的位置标示和各种属性信息；2.3.11.5对于设备操作的危险区域，可以在虚拟三维场景中自由的漫游浏览，有效的保护了电厂员工的人身安全。同时也是更多的员工了解电厂的实际运行状况。2.3.11.6可不不受时间、空间、方位、角度、高度的限制，无限数量地保存全厂概貌视图或者生产设备视图，并可以随时调阅；2.3.11.7在三维漫游的同时可以为三维设备模型添加必要的注释，并且作为可显示属性发布在三维虚拟漫游场景中。2.3.11.8在场景中漫游的同时，当漫游至某一重要建筑或者设备时，系统本身会判断出用户当前的坐标位置。并根据坐标，自动播放一段用户算在位置附近建筑或设备的属性语音讲解。2.3.11.9可以实现在漫游场景中进行多方文字交流和三维视图的信息互动。2.3.11.10在虚拟场景中，用户可以走进电厂的办公楼大楼，在办公楼内部进行漫游浏览，并可以走进各个办公室，查看办公设备信息；进行办公定置管理；五、主要功能5.1）场景漫游三维数字企业场景漫游运用虚拟现实仿真互动平台把电厂全景概貌、地上建筑设施、主要生产设备1:1三维虚拟模拟，达到以假乱真的程度，也是客观现实的反应，使用户能身临其境，就像行走在现实场景中。同时在三维场景中您可以直接查看现场设备的运行状态，在各个区域漫游的同时可以查看主要生产设备的位置标示和各种属性信息；用户可以在虚拟三维场景中自由的漫游浏览，有效的保护了参观人员人身安全和减少参观人员给设备运行带来故障风险，三维数字企业场景漫游不受时间、地点、自然环境、年龄的限制。用户和参观人员足不出户就能轻松的观赏企业的每个角落。同时三维数字企业场景漫游运用虚拟现实仿真互动平台把电厂所在的天气环境实时模拟，包括晴天、阴天、雨天、雪天的场景的自然环境模拟。同时在虚拟现实的世界里，天空为自然环境的一个重要的组成部分，比不可少的。在不同的天气下模拟不同易发生事故。5.2）快速定位 在三维场景中对企业实时漫游浏览查询的同时，可以事先设定需要定位的场景或设备位置，通过菜单可以迅速前往，无需等待，更快捷，更人性。5.3）设备检修指导三维数字企业实现主要生产设备的3D数字化建设，将主要生产设备的各个部件结构、运行过程、操作流程真实的模拟和仿真。将工厂的操作规程与三维模型相结合，制定出可视化的动态的操作规程。在虚拟仿真的基础上实现对检修流程优化，减少不必要的环节和人员合理化配置，同时可以利用设备拆分进行人员的检修培训和操作培训，系统虚拟设备直观展现了设备的内部结构和安装顺序记忆深刻方便理解。通过设备拆解和装配平台培训后，让每个学员能快速熟悉和掌握跨专业检修的技能，实现“一专多能”现代化人才，从而减少检修人员投入，降低检修成本和检修时间，增加更多的发电时间！5.4）数据集成 实现企业主要生产系统集成EAM、ERP、PI、BFS+、OA、图档数据、企业管理数据、设备检修数据等，该系统集成企业三维场景与企业信息系统全面集成，通过对三维场景对设备全寿命期内信息的整合，实现设备数据相互调用、共享和分析功能，促进生产业务与信息工具的融合，进一步提高企业数字化、信息化、可视化水平。在数字化监控的基础上，要构建与控制系统衔接的生产管理系统，通过生产管理系统对采集的运行信息进行分析，对系统运行进行优化，对设备运行状态进行实时监测和预警，对设备进行故障诊断和预测性维护,进而实现对电厂设备进行在线管理和维护管理。传统系统数据分析和监管软件数据比较抽象性不直观，导致一些数据特性和问题在第一时间内难以被发现，必须通过一系列的查询和分析才能找到问题和症结所在，三维数据可视化解决方案，旨在将数据库中抽象的数据信息通过虚拟现实技术直观的动态显示，进一步提高企业数字化、信息化、可视化水平。对设备运行状态进行实时监测和预警，对设备进行故障诊断和预测性维护,进而实现对电厂设备进行在线管理和维护管理。5.5）工艺流模拟 工艺流程是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。5.6）安全风险预案 定期的执行应急推演是传统并有效地一种防患方式，但其弊端也相当明显，投入成本高，每一次推演都要投入大量的人力、物力，大量的投入使得其不可能进行频繁性的执行，虚拟现实的产生为应急演练提供了一种全新的开展模式，将事故现场模拟到虚拟场景中去，在这里人为的制造各种事故情况，组织参演人员做出正确响应。这样的推演大大降低了投入成本，提高了推演实训时间，从而保证了人们面对事故灾难时的应对技能，并且可以打破空间的限制方便的组织各地人员进行推演，这样的案例已有应用，必将是今后应急推演的趋势。同时虚拟演练打破了演练空间上的限制，受训者可以在任意的地理环境中进行集中演练，身处何地的人员，只要通过相关网络通信设备即可进入相同的虚拟演练场所进行实时的集中化演练。5.7）地下管网可视化模拟 通过三维建模软件3D Max软件，借助地下管网的施工图纸、安装数据和设备数据，完成电厂地下消防管网的3D数字化建设。有助于现场合理施工规划的避让和快速检修提供参考依据。减少不必要的经济浪费。5.8）现场探头与三维环境集成 系统可以快速查询变企业所有摄像头的位置分布情况，点击探头，在三维场景中对探头进行定位。通过系统视频集成，直接调取视频画面和监控信息，从而实时掌握现场情况。5.9）区域人员定位（门禁系统、RFID卡等） 实现区域人员定位功能，可以在紧急事故发生时，管理中心也可根据人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。该系统是集人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统。5.10）大型设备检修模拟演练大型设备检修模拟演练，是指通过大型设备利用起动机吊装检修过程模拟，将设备属性如：设备名称、设备重量、价格、责任人等和检修的相关信息与模型关联，通过检修吊车操作人员反复练习，增强熟知度，避免误操作风险。5.11）其他功能功能项目三维数字工厂信息系统支持的三维设计系统3D Studio Max、Google Sketchup、VR-Platform工作方式B/S结构（浏览器/服务器）界面语言中文数据及信息存放方式所有数据存放在服务器数据库，客户端不直接操作数据库系统数据库类型支持多种数据库格式，如Oracle、SQL Server、Access、Excel等与生产管理信息系统接口自由定制，可来自多种数据库中文支持完全支持设计信息查询可选择性发布设计信息与其它生产运行软件数据库接口支持多种数据库格式，如Oracle、SQL Server、Access、Excel等授权方式服务器许可，不限制访问用户数量多人在线支持在线用户即时通讯支持三维视图存取功能不限数量、多模块共用且全部存入服务器数据库经验数据添加（注释功能）支持可视化施工进度功能支持与基建工程进度软件等进度软件的数据交换和三维进度管理施工及检修模拟可进行施工及检修的三维制订和演示操作规程制订和演示能进行可视化操作规程的制订和演示（用于人员培训）文档管理提供可自由定制的文档管理系统三维模型的漫游方式支持主流游戏外设的操作控制漫游导航支持颜色材质管理支持元件查找方式多种查找方式设计校审功能具有针对开发的接口完成三维模型的校审硬件需求一般六、系统建设实现的价值6.1）场景漫游的价值三维数字企业场景漫游运用虚拟现实仿真互动平台把电厂全景概貌、地上建筑设施、主要生产设备1:1三维虚拟模拟，达到以假乱真的程度，也是客观现实的反应，使用户能身临其境，就像行走在现实场景中。同时在三维场景中您可以直接查看现场设备的运行状态，在各个区域漫游的同时可以查看主要生产设备的位置标示和各种属性信息；用户可以在虚拟三维场景中自由的漫游浏览，有效的保护了参观人员人身安全和减少参观人员给设备运行带来故障风险，三维数字企业场景漫游不受时间、地点、自然环境、年龄的限制。用户和参观人员足不出户就能轻松的观赏企业的每个角落。6.2）设备检修指导的价值在虚拟仿真的基础上实现对检修流程优化，减少不必要的环节和人员合理化配置，同时可以利用设备拆分进行人员的检修培训和操作培训，系统虚拟设备直观展现了设备的内部结构和安装顺序记忆深刻方便理解。通过设备拆解和装配平台培训后，让每个学员能快速熟悉和掌握跨专业检修的技能，实现“一专多能”现代化人才，从而减少检修人员投入，降低检修成本和检修时间，增加更多的发电时间！6.3）数据集成的价值实现企业主要生产系统集成EAM、ERP、PI、BFS+、OA、图档