隆仁大厦水电安装施工方案.doc

南京隆仁大厦水电安装施工方案第一节：编制依据及原则一、编制依据1、 由建设单位（业主方）提供的给排水、电气及空调施工图纸。2、建设单位下发的招标文件的要求。3、中华人民共和国建筑法，南京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。4、我单位质量保证手册和有关文件。5、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下： （1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 （2）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 （3）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 （4）通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-2004 （5）压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50275-1998 （6）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 （7）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 （8）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 （9）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 （10）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格 CJJ/T29-1998 （11）给排水标准图集 S1 、 S2 、 S3 （12）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 （13）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 二、编制原则 本施工组织设计方案在编制过程中，我公司对图纸和投标文件以及合同要求进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了施工方案及项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。 我公司将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一个满意的答卷。三、编制内容 本工程投标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、通风与空调及消防系统安装，共计四个分部工程的内容。 主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。 根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。四、编制目的 编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第二节：工程概况一、概况 1、本工程位于南京江宁区，秦淮西路以北，江宁经济技术开发区市政工程有限公司以东，北侧毗邻水月秦淮天琴湾花园。2、本工程为地下一层，地上十四层局部十五层的商业办公综合楼；框架剪力墙结构；建筑面积17402.2平方米（其中地下建筑面积4272平方米，地上建筑面积13130.2平方米）；建筑高度74.9米，地下室地面标高-6.0米，底层层高5.4米,二三层层高4.2米,四至十三层层高5.4米，十四十五层层高分别为3.6米和3.2米；室内外高差0.3米。3、地下一层平时为机动车库和非机动车库，战时为二等人员掩蔽；地上为商业及办公用房。3、本工程安装工程包括给排水、电气及空调与通风及消防系统安装四部分。其中给排水安装包括给水管道、污水管道、雨水管道及空调凝结水管道；电气部分包括强电、弱电及消防联动控制系统，其中弱电工程只预埋电线管，二次敷线不在本次施工范围内；通风与空调安装工程分通风系统、防排烟系统。二、安装工程的主要特点工作量大：该安装工程主要包括有通风管道的制安、给排水管道的安装、电气安装及设备安装等四方面的内容，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。 施工配合多：该工程由本公司多个施工小组同时施工，安装工程在施工中必须与土建施工班组、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。 综上所述：只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。第三节：施工现场组织管理机构业主和行业主管项目经理项目总工程师项目副经理办公室安全部材料部工程技术部设备部给排水作业工段消防作业工段电气作业工段（弱电）电气作业工段（强电）设备安装作业工段通风空调作业工段（设备）风管制安工段防腐工段保温工段第四节：劳动力计划项目经理：1人项目副经理：1人（负责水电专业）项目总工：1人办公室：2人工程技术部：2人设备部：1人材料部：1人安全部：2人（负责安全措施安全检查和文明施工）电工：10人焊工：5人管工：25人仪表工：2人钳工：2人钣金工：15人铆工：5人电钳工：1人电调工：3人保温工：15人油漆工：5司机：1普工：20人第五节：拟投入的施工机具序号机具名称规格单位数量1汽车东风4.5台12汽车式起重机QY-8 8台13交流电焊机AX-300台54电动套丝机DN50-DN125台45电动液压煨弯机DN20-DN125台66电线管煨弯器DN15台107电线管煨弯器DN25台108手枪电钻620把209链条葫芦1t.2t.3t.5台510角向磨光机150台811电动试压泵台412手动试压泵台213水准仪S3台114经纬仪J2台115空压机9m3 0.8MPa台116双筒电动卷扬机3t台117单筒卷扬机1t台118焊条焊烤箱G3-110台119角向磨光机台620液压弯管机WYQ10/27108R260台221型材切割机400台122台 钻12台123气割工具套324台虎钳及 钳桌125156套125管 钳2#把426管 钳3#把427低压试验设备套128交直流电压表台129交直流电流表台130数字三用表台231液压开孔器台232液压钳套233机械式压接钳套234线切割机把135电 锤2402把436电气调试仪表套137氩弧电焊机YG-300TWP4台3第六节：主要施工方案 本工程即南京隆仁大厦安装工程主要有：给排水、通风空调、电气、火灾自动报警及消防控制系统。一、给排水系统安装方案1该工程给排水系统安装包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统及冷凝水系统管道安装和泵、水箱等设备安装。管道安装包括PP-R给水管、钢塑复合管、塑料排水管、PVC管、热镀锌钢管。2、执行标准及规范 （1）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 （2）采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 （3）建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-90 3、开工准备 （1）资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 （2）给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 （3）做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。 4、开工条件 土建工程分楼层施工完毕（不含预埋）并达到交付安装条件，设备基础施工完毕并经验收符合设计图纸和规范要求。5、施工程序套管预埋管线测量、放线支、吊架制安管道安装管道试压、冲洗 设备基础验收放线垫铁布置设备安装设备试运转卫生洁具安装6、主要施工方法 （1）泵安装 安装前盘车检查叶轮有无卡阻，内部有无异物。具有公用底座的联轴器应检查其同心度偏差。 按设计要求或厂家提供的技术资料，标明设备安装的纵横中心线及标高控制点，以控制设备的位置尺寸。 设备经校平、校正符合规范要求后，应立即灌浆，交付其它工种配管，配管前对设备需要求进行保护的部位进行保护，需要密封的管口进行封堵。设备在试运转前拆除保护和封堵措施。 （2）管道安装 PP-R给水管安装1)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 2)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺3) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 PVC管安装 1）管子的切断：PVC管切断一般使用专用的管剪，也可用其它切割工具切断。切割前，首先须将切口处的管端调直。切断时，应先均匀加力并旋转刀身使之切入管壁至管腔，然后剪断管子。切口断面要平齐，以利于管的连接与密封。 2）管口的整圆：连接管之前，需先将管口整圆，管口的整圆用整圆器进行。 操作时，将整圆器上相应规格尺寸的圆杆全长插入管子内，然后抽出即可。 3）管道的连接采用胶合剂连接。 聚氯乙烯塑料管采用承插连接。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 4）管道安装前应按设计或规范要求设置管道支吊架或管卡,位置正确、埋设平整、牢固，保证管道安装后的直线度，垂直度和水平度。无缝钢管采用镀锌管卡；聚氯乙烯塑料管采用塑料管卡固定。 5）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，应采用钢性防水套管。管道穿越楼板或墙体时，应安装钢套管，钢套管与管道之间用石棉水泥填充捣实。 钢塑复合管安装1)、管子切断 手锯、车床、管切刀。 2)管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。 3)管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。 4)管道施工安装及实验应符合采暖与卫生工程施工验收规范和有关标准规定。 5)管道消毒及清洗 A、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。 B、应用每升含2030mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。 C、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。 6)管道安装施工规范 A、切割 a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。 b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21) c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。 B、绞牙 采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。 C、斜切 用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。 D、清洗 用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。 E、防锈剂 在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。 F、接合 用手把管件上紧后，用管板手和管钳拧紧。G、修补表面 接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。 H、清洗管道 安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。 （3）卫生洁具安装 卫生洁具安装时，同型卫生间与给水管道一起作出标准间。按符合要求的标准间进行卫生洁具及其连接管道的配管安装。 卫生洁具安装时，应严格控制垂直度、水平度，使其在规范允许范围内。 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 坐式马桶安装用干式施工方法：清除套管或管帽，并除去周围的脏物与水分将地面上的污水管自地面上约好-5CM锯断（锯口应平正）将马桶放在地面上，并画出安装线（孔）用电钻依安装孔的位置钻直径3/8，5-6CM深的安装孔两个，埋入膨胀螺栓把压比克用填缝胶粘在马桶污水口外缘并与马桶底部密合将马痛污水口对准污水管的管口轻轻放下，校正调平锁上固定螺母等用SILICON填缝蹲式马桶安装准备少许砖块作为临时调整用将马桶污水口对准备4排水管，轻轻放下并准备1：3的水泥砂，用水泥砂将马桶固定，先用砖填满固定并用水平尺调平（不能将马桶完全埋入混凝土中填上固定用的洋灰浆再以磁砖完工台面式洗脸盆施工法由下而上安装先决定台面之高度（75-85CM）放水平基准线先用工程笔画出两端支架的安装孔用电钻钻井10-13CM的深度将支撑架固定好，将台面放在固定架上，并将脸盆放在台面上用SILICON填塞台面与磁砖的壁缝及脸盆与台面的空隙7灌水试验生活排水管与雨水排水管安装后，应做灌水试验。生活排水管灌水高度必须到每根立管的顶端，雨水管灌水高度必须到每根立管最上部分的雨水漏斗。 8水压试验生活给水管道水压试验可分每根立管和每层楼作为一个试压单元。试压前应检查管道的支、吊架及管道接口是否紧固，缓慢注水，将管道内的空气排空后封堵头。封堵完后再用电动或手动试压泵缓慢加压，达到规定压力后，10分钟内降压不大于0.05MPa为合格。试验压力应是工作压力的1.5倍。 通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否完好，然后按层数分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 4）质量控制点及控制措施 （1）质量控制点 PPR给水管道的连接 聚氯乙烯塑料管粘接镀锌钢管和钢塑复合管的连接卫生洁具安装 （2）控制措施 管材、管件、阀门等，必须具有制造厂家出具的合格证明书等相关证件，方可安装使用。 安装使用前严格按设计要求核对型号、规格等。 对入库的阀门应以10%抽查量进行强度和严密性试验。 安装前技术人员对每一施工程序进行技术交底，并严格按批准的施工方案或作业指导书进行施工。 9、与其它作业的配合 （1）土建施工的同时，及时进行给排水管道安装的预留、预埋工作。 （2）同一区域几个专业同时有管线敷设、配件安装时，安装前应对照各专业图纸相互间有无冲突，并采取相应解决措施。 （3）给排水、消防配管时应考虑布置的整体性。支、吊架安装时，各专业间应密切配合，采取统一布置，以提高观感质量。 10、交工条件 （1）经自检、专检，各分项工程均以达到相关施工及验收规范要求，并经建设单位、设计单位、施工单位联合检查、验收，符合设计与规范要求。 （2）管道试压合格，水泵试运转已达到规范要求。 （3）施工现场清扫干净。 （4）竣工资料整理完善，内容齐全。二、消防施工方案1工程概况和特点本建筑消防系统分为消火栓和自动喷淋两大系统。2执行的标准和验收规范：自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）建筑设备安装分项工程施工工艺标准建筑安装工程质量评定手册建筑安装工程质量检验评定标准3施工准备及开工条件：（1）认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标、标高是否交叉或排列位置适当，及时与设计人员研究解决。（2）检查管道、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准，是否具有出厂合格证。（3）设备基础验收（中间交接）。（4）管道预留孔洞位置、尺寸验收（中间交接）。（5）所需工机具准备齐全，劳动力按计划进场。4施工程序：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲冼喷洒头支管安装（系统综合试压及冲冼）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调5主要施工方法：（1）干管安装： 干管一般要求采用镀锌管道及管件丝接连接，阀门连接为法兰连接。 干管连接先连最不利点，法兰应安装在易拆装位置。 干管焊接、开孔均按规范和设计执行。（2）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度1m左右。该处地面应有排水措施，环境温度不低于+5。报警阀组装严格按说明书执行。（3）消防喷洒和消火栓立管安装：当立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定（层高3m，支架高度1.6m；层高4m，高度1.8m；层高5m，均布2根支架），立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留孔洞。立管安装时，应密切注意立管垂直度以及套管的安装。（4）消防喷洒分层干支管安装：管道分支管预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口。不同管径的喷洒管道连接不宜用补芯，应采用异径管。弯头处不能用补芯，应用异径弯头。三通上最多用一个补芯，四通上最多用二个补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好，其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装向上喷的喷洒头。（5）消火栓及支管安装：消火栓箱应具有合格证及消防部门的制造许可证消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在阀门开启的一侧，箱门开启灵活。当消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应加固。（6）水流指示器安装：指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍管径长度的直段。注意水流方向和指示器箭头一致。（7）消防水泵安装：泵体应垂直、稳固。泵体不能承受配管重量，配管法兰与水泵阀门的法兰应相符。阀门手轮应便于操作，标高一致，配管应排列整齐。（8）高位水箱安装（消防水箱）：应作好满水试验。四周检修信道宽度不小于0.7m。（9）水泵结合器安装：安装位置应有明显标志，阀门便于操作。附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高损坏室内管网及部件。结合器应装有泄水阀。（10）消防管道试压：可分层分段进行，最高点应有排气装置，高、低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压不直接用外线上水，防止结露。试压中应注意升压程序。故障排除应卸压后进行。 （11）管道冲冼：试压后可连续进行，冲冼前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，以及作好排水措施。（12）喷洒头支管安装：按吊顶装修图确定喷洒头坐标，使支管预留位置正确，支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。（13）喷洒系统试压封闭吊顶前进行，合格后闭顶。吊顶材料在管箍口处开30mm的孔，把预留口露出，装修完后取下丝堵安装喷头。（14）节流装置：安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于直管段直径的2倍。（15）报警阀配件安装：严格按说明书安装。与报警阀连接的管道采用镀锌管，延迟器装在报警阀和水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。（16）消火栓配件安装：水龙带应折好放在挂架上，或卷实、盘紧放在箱内，水枪应竖直放在箱体内侧。自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。（17）喷洒头安装：喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶。走廊单排的喷头两翼应横向安装，喷洒头填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象。同一配水支管上装相同口径的喷头。（18）喷洒管道的固定支架安装：管道支架或吊架之间的距离（不大于）公称直径(mm)253240507080100125150200250距离(mm)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.0 支吊架位置以不妨碍喷头效果为准。一般吊装距离喷头不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 干管、立管应加防晃动固定支架，立管应设防两个方向晃动的固定支架。注：如果有防结露要求，选用合格材料，按设计和规范要求安装。6质量控制点及保证措施：据建筑结构分布情况及消防系统工作特点，设立以下质量控制点，并采取下列相应保证措施：（1）管道、管件、阀门、装置等必须合格，必要时逐一复验。（2）管道安装：丝接、焊接必须设立操作工艺卡，确保优良，按工艺卡要求施工。由专职质量检查员严格把关。（3）喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范要求，专职质检员逐一核实。（4）水泵结合器安装的顺序及位置。（5）系统试压：设立操作工艺卡。7与其它专业的配合：（1）熟悉图纸，参加会审，提出施工中可能出现的各种问题，提请设计单位协调解决。（2）各种预留孔洞、预埋的套管与土建配合，进行中间交接，务求和设计一致。（3）喷洒头支管安装应密切和吊顶装修配合，确保位置、标高正确。（4）管道试压应和装饰作业配合，以免造成不必要的损坏。8交工条件：当具备以下条件时，进行交工验收：（1）管道坐标、标高、坡度、支吊架安装均符合设计规范要求。 （2）管道防腐符合要求。（3）设备安装及试车合格。（4）管道试压符合要求。（5）系统通水调试合格。 三、通风工程施工方案 1执行规范标准（）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97 （）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98（）通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88（）建筑安装工程施工工艺及操作规程通风与空调工程DB/5100P01001-88 2施工准备（）技术准备 核实施工图纸及有关技术资料是否齐全，检查施工图纸与施工说明有无矛盾，施工图纸或有关技术资料对施工的要求是否明确。 核实风管、部件及附属设备的尺寸、安装位置和标高，施工图和有关技术资料有无矛盾或错误。 核对通风管道与生产工艺设备、电气设备及其它管道，在平面位置和安装标高上有无矛盾，与建筑物的构件有无碰的现象。 核对通风管道穿楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确。 了解设计对安装质量的要求是否符合施工条件，如需要采取特殊的施工方法或特定的技术措施，施工技术和设备条件能否满足要求。 核对施工材料有无特殊要求，设计中提出的特殊品种，能否满足要求。（）机具准备机具准备应根据施工方案所确定的施工方法，提出施工机具计划，放至现场指定位置，做到： 保证设备完整无损，性能可靠。 各种设备，起重吊装机具在使用前进行检修保养。 各种检测计量器具必须进行校验，有效期已过的计量器不得在施工中使用。 （）材料准备 提前做出施工材料计划，施工材料按计划开工前送到现场。 施工中用的材料规格、尺寸必须符合设计要求或规范规定，各种材料应具备材质证明书或出厂合格证明书。 当材料发生变更或代用时，必须按有关部门的变更通知单和经批准的代用申请书，方可变更或代用。 施工现场的材料应设有库房堆场，执行现场材料保管、发放、回收的管理制度。（）场地准备（保证道路畅通）3开工条件 （）土建工程完工后，即可根据施工图及现场实测值绘出草图，进行风管及部件的制作。 （）一般送排风系统的安装，要在建筑物维护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 （）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大mm。 （）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 （）风管安装应有设计的图纸及大样图（施工草图），并有施工人员的技术、质量、安全交底。4施工程序： 画草图 风管直管及部件几何尺寸的确定 风管制作 成品风管 安装吊架确定标高 制作支吊架 设制吊点 安装就位找平找正风管排列法兰连接 检验 通风机开箱检查 设备基础验收 通风机安装 风管与通风机接口 单机试运转 系统试运转及调试 终合效能的测定与调整 交工验收 5主要施工方法 （1）确定标高 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 （2）制作吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支架、吊架的制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，先矫正扭曲，后矫正弯曲。吊杆园钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点，支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷二遍防锈漆。 （3）设置吊点 采用施工灵活、准确、快速的膨胀螺栓法。 （4）安装吊架 水平安装的矩形风管其大边小于400mm，其支、吊架间距不超过4m,大于或等于400mm时, 其间距不超过3 m ，垂直安装风管支架间距为4m，并且每根立管上设置不少于两个固定点。吊杆根据风管中心位置来敷设，不能将支吊架设置在风口、风阀、检视门及测定空等部位处。 （5）风管法兰连接 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，输送介质温度高于70度的空气或烟系系统，垫料材质采用8的石棉绳或3的石棉橡胶板，一般送排风系统垫料板采用2.53的软橡胶板.。法兰连接时，连接法兰的螺母应在同一侧，应采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处应加垫圈。 （6）风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法见下表：建筑物风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、脚架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳支风管安装机具分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚架分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳 （）风管接长吊装在地面上连接好的风管，一般可接长至m，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。（）主要设备及部件安装 各类风口安装应横平、竖直、表面平整，为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口其调节方式应在同一侧。 防火阀在安装时，应注意阀门的方向，不能将方向颠倒，在安装过程中应将执行机构中的温度熔断器取出，待空调系统安装完毕后及系统试运转前再安装上，同时执行机构均应全面检查，以达到电动、手动灵活，在规定的最大和最小扭矩下，必须脱扣可靠。 排风系统中的排气罩，安装位置应正确、牢固可靠，支架不能设置在影响操作的位置。 柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管，其长度为mm。（）通风机安装 在安装前须先核对通风机的型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风位置。 检查风机外壳和叶轮，不能有凹陷、锈蚀和一切影响工作效率的缺陷。 通风机的机轴必须保持水平，通风机与电动机的联轴节连接时，两轴中心应在同一直线上。（）设备单机试运转风机一次启动后立即停止运转，检查叶轮与机壳有无不正常的声响，风机的旋转方向与机壳上的箭头方向应一致。同时用电流表测量电动机的启动电流，正常运转后再测运转电流，风机运转一段时间后，用表面温度计测轴承温度，所测得温度不应超过说明书中的规定。再进行连续运转，运转时间不少于小时。 （）系统试运转及调试通风系统生产负荷的测定与调试应包括以下内容： 通风机的风量、风压及转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于。 通风机噪音的测定。 防排烟系统正压送风前室静压的测定。 7质量控制要点，质量控制措施（）风管的制作需对施工图及现场进行分析，部件与风口的距离进行确认，确保风口的坐标及位置符合设计要求，风口的装饰面不采用螺钉固定。（）风管部件的制作需预先全面确定部件的几何尺寸，避免施工过程中的随意性，从而确保安装位置的准确性。 （）直段风管的支、吊架应采用始末端拉线安装，严格按规定要求设置支、吊架数量，支、吊架木垫浸油后吊杆螺柱需穿过木垫。 （）风管在安装前后需进行防尘保护，严格按程序要求进行施工。 （）风管穿楼板和墙面时，需设置套管，且需对套管进行加固处理，对穿屋面风管还需按规范及标准要求采取防水处理。 7与其它专业的配合条件及要求送排风系统的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行，风管安装先于其它安装专业进行。所配合的主要是土建专业，要求准确地留出风管穿墙或地面孔洞的位置、尺寸，加压送风口的孔洞位置与尺寸，预留的孔洞应比风管实际截面每边大mm. 8交工条件（）通风工程完工之后，对各系统全面检查合格后即应验收，并向建设单位办理竣工验收手续。（）通风工程竣工验收应具备下列文件： 设计修改及现场变更的证明文件和竣工图。 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证或检验资料。 隐蔽工程验收单和中间验收记录。 分项、分部工程质量检验评定记录。 通风系统的联合试运转记录。 四、电气施工方案本工程电气工程部分主要包括照明系统，防雷接地系统，自动火灾报警消防系统（含电话、广播音响系统）。电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。 1、电气安装施工顺序 安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 。 2、电气安装施工准备 专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。 操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。 安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。 质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。 施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。 班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。 3、电气安装工程主要施工方法和技术措施 （1）配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。 （2）钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。 （3）PVC电线管暗配要求：线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。 （4）线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。 金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。 （5）金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。 （6）管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。 导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。 在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 （7）电缆敷设 电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。 敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。 电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。 （8）配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度