日产2万方生物天然气项目施工组织设计.doc

生物质能源科技有限公司日产2万方生物天然气项目施工 组织设计施工单位：建筑工程有限公司 目 录第一章 编制说明5第一节： 编制依据5第二节：编制原则5第三节：施工和验收标准6第二章 工程概况7第一节：工程概况7第二节：结构设计9第三节：施工临时用地（附表）10第三章 施工部署及施工总平面布置10第一节：施工部署10第二节：班子成员职责分工11第三节：施工总平面布置图（附表）12第四章 分部分项工程施工方案及主要技术措施12第一节：施工测量12第二节：基础工程16第三节：模板工程20第五节：混凝土工程：22第六节：砌筑工程27第七节：装饰装修工程：31第八节：门窗工程55第九节：屋面工程62第十节：脚手架工程:67第十一节：水暖电工程：72一：给排水工程：72二：采暖工程：84三：电气安装工程88第五章 施工进度计划与工期保证措施95第一节：工期计划目标95第二节：施工进度计划表（附表）95第三节：工期技术组织措施95第六章 质量目标及保证工程质量的措施97第一节： 质量目标97第二节： 保证工程质量措施97第三节：建立各级质量责任制98第七章 主要机具装备及劳动力安排计划100第一节：施工主要机具装备100第二节：劳动力安排计划表102第八章 安全生产、文明施工减少扰民103降低环境污染和噪音的措施103第一节：安全生产保证措施103第二节：多塔作业防护措施104第三节：文明施工管理措施105第四节：减少扰民降低环境污染和噪音的措施109第一章 编制说明第一节： 编制依据、上海鸿图建筑设计股份有限公司。2、本工程批准的初步设计及相关文件。3、地质勘查报告。4、各专业提出的技术条件。5、国家及河北省现行有关的设计，法规及规范文件。（1）民用建筑设计通则GB50352-2005（2）建筑设计防火规范GB50016-2006(3)商店建筑设计规范JGJ48-88(4)城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001（5）公共建筑节能设计标准DB13(J)81-2009（6）、屋面工程技术规范GB50345-2004（7）、地下工程防水技术规范GB50108-2001 第二节：编制原则本工程组织大纲依据招标文件,招标预算编制说明,施工图纸,国家现行验收规范和地方工艺规程在保质量、保工期、保安全的三保原则下进行编制。第三节：施工和验收标准1.6.1 施工质量验收标准执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。1.6.2施工质量验收规范执行1）工程测量规范GB50026 -932）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 3）地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20024）砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025）屋面工程质量验收规范GB50207-20026）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027）钢筋焊接及验收规程JGJ18-968）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20029）砼质量控制标准GB50164-9210）组合钢模板技术规范GB50214-200111）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200112）住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200113）建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-200214）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215）建筑施工安全检查标准JGJ59-9916）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200117）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519）河北省地方标准建筑安装分项工程施工工艺规定。第二章 工程概况第一节：工程概况本施工组织设计对生物质能源科技有限公司日产2万方生物天然气项目进行统一施工策划。工程包括办公楼、锅炉房和厂房工程，办公楼为三层框架结构，建筑高度11.550m，建筑面积为1223.5。锅炉房为单层框架结构，建筑高度7.7m，建筑面积403.3。厂房为单层钢结构，建筑高度9.5m,建筑面积2139.21。本工程设防烈度为六度，属二类建筑；建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑抗震设防为丙类；结构构件的耐火等级为二级。第三章 施工部署及施工总平面布置第一节：施工部署一、施工组织1、工程承接后，公司将派出一名项目经理负责，组建项目经理部，经营独立核算，全员参与管理。项目施工，公司将在人力、财力、机械等方面给予积极支持，项目部进行全面组织。施工按规范化，标准化进行，严格执行国家验收规范有关规程进行控制，保证工程质量达到国家验评标准“合格”标准。并有效的运行ISO-2001质量认证管理模式。满足使用功能，达到用户满意。2、项目部组织 机构见附表第二节：班子成员职责分工1、栋号经理：栋号经理是栋号承包的第一责任人，对工程质量、施工进度、安全生产负全部责任。2、技术负责人：技术负责人是本工程技术管理的主要负责人，负责组织、管理施工现场技术人员，编制工程施工方案，负责技术交底。负责施工中技术管理工作。3、施工员：负责施工现场劳动力安排，工序穿插，落实施工计划，协调各工种作业，协助安检员工作，对施工现场进行全面管理。4、安检员：负责施工现场的安全管理工作，对施工现场的安全负主要责任，编制分项工程安全防护措施，对操作工种工序进行专职检查，填写好安全资料。5、质量员：负责施工现场的质量管理工作，在项目经理和技术负责人的领导下对工程质量检查验收。组织落实好自检，预检，交接检三检工作。对工种、工序施工操作质量进行有控监控，发现质量问题及时纠正，不允许不合格产品出现。6、预算员：负责本工程预结算，提供材料计划清单，为项目经理提供劳动力计划、材料计划、资金计划，提供有效证据，以便项目经理对项目成本进行宏观控制。7劳资员：在项目经理的领导下，合理使用周转资金，对资金统一安排并分出轻重缓急，按月安排工人工资，合理使用资金，不准拖欠工人和农民工工资。7、会计员：会计员为项目成本会计，负责成本核算，每月提供材料消耗量，工程开支，资金存付等结算报表和下月资金使用报表，向项目经理提供各项资金使用情况报表，对项目经理的资金安排提供可靠依据。8、材料员：负责施工现场的材料采购，每月按材料计划单所要求的时间、规格、数量及时供应，保证施工生产的顺利进行。项目部各员均在项目经理的领导下，各负其责，各司其职，齐抓齐管。保证本项目按时、保质顺利交工。第三节：施工总平面布置图（附表）第四章 分部分项工程施工方案及主要技术措施第一节：施工测量1、施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（FDJIGC）两台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）两台；50 m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工34人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。2、建筑物定位放线：（）因本工程在进行土方开挖施工时已由规划局给点定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录。（）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。3、基础施工测量:（）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上。（）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线。（）垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“”做上标记。（）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，楼梯间控制线，以确保框架柱、墙位置准确。（）高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为打混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。4、基础施工测量基础抄平：基槽开挖接近设计标高时，在基础土坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖至同一深度（垫层下平），修整坑底后即可打垫层。支模：基础垫层打好后，根据基础定位桩在垫层上放出基础中心线，各柱位位置线，暗梁定位线，并弹上墨线标明。做为支模的依据。根据矩型控制网上柱中心线端点，用经纬仪把中心线投到柱口顶面，并弹出墨线，以备基础柱支模使用。投线方法，将经纬仪安置在柱中心线的一个端点，照准另一端而将中线投到同一轴线的柱口上，或将仪器置于方格控制线轴中线适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正、倒镜法进行投点。5、主体施工测量:（）地下室顶板封顶后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（）首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、楼梯间边线及控制线。在首层地面上4-1交A轴、4-1交F轴，12-14交A轴、12-14交F轴点往里侧平移80 cm处，预埋2020cm钢板，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留2525 cm的预留洞。此点应注意保护、覆盖。主体施工轴线控制桩点布置详见图。（）楼层测量:）楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。）楼层高程传递：以首层柱身50 cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于1个楼层高程点。（4）楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6、装饰施工测量:（）围护砌筑过程中，随时将50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。（）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为3 mm。（）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。第二节：基础工程1 基础施工顺序 清理基坑垫层弹线砖模底板筋柱、墙插筋（含劲性型钢止水钢板）校正（含预留、预埋） 混凝土浇捣养护。一、材料要求1水泥用强度等级32.5或42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2砂子用中砂或粗砂，混凝土大于C30时，含泥量不大于3%。3石子卵石或碎石，粒径540mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于等于C30时，不大于1%。4掺合料采用级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。6钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。二、主要机具设备1机具设备插入式振捣器、平板式振捣器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送地泵、布料机（泵送混凝土用）等。2主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。三、作业条件1已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。2基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。3模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。4在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。5埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。6混凝土配合比已由实验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。7施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。8混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。四、施工操作工艺1、地坑开挖如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构工程。2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上2040cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。3基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下方法之一： 先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土； 采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇注完成。但两种方法都应该注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇注完成。4混凝土浇筑，应先清楚地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。5浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250300mm。6浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。7混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。8基础浇筑完毕，表面覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防护浸泡基地。9在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。第三节：模板工程一：模板工程模板采用木模板，以 12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，68 木枋作背枋制成定型模板。 柱模采用483.5 双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于 700mm 时，柱中增设16 对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模四向中线 校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移 动。墙板模板采用483.5 钢管作内外钢楞，间距 5060cm。内墙模 板设16 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管， 加焊 50504 钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管 横楞应搭接牢固。梁板模板采用 12mm 厚酚醛树脂竹胶板作面板，68 木枋作背枋，满堂钢管架支撑（见附图 6 梁板支模示意图）。由于荷载较大，要求立杆 纵横间距不大于 800 。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定， 其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧 模净高大于 500mm 时，中部增设16对拉螺栓一道，间距 1000 。 采用木模板必须注意模板拼缝处的处理，对拉螺栓拉结处配补缝，避免混凝土漏浆。 模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。 墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其混凝土表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。第四节：钢筋工程 钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和03G101 图集钢筋混凝土结 构平面整体表示法制图规则和构造详图，按照设计要求的规格、形状、 数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规 范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。18 及18 以上竖向钢筋采用电 渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是25粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），16 以下的竖向钢筋采用绑扎接头。梁主筋采用钢 管套丝接头，板筋16采用绑扎接头，16以上采用钢 管套丝接头，楼板双层 钢筋之间采用141000 钢筋支撑。第五节：混凝土工程：一、操作工艺：1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、混凝土养护2、混凝土搅拌：1）混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天后应立即重测。2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水外加剂为2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3）、正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4）、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。磅盘旁要有增减量的措施。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。5）、要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。6）、进料车和斗内要干净。7）、袋装水泥必须抽查5%-10%的重量，水泥库必须要设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。8）、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，如需掺外加剂与水同时加入。9）、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。10）、混凝土搅拌时间：一般不少于1.5min,加外加剂时不少于2min。11）、混凝土搅拌时间：一般控制在50-70mm，每台班应测定两次。3、混凝土运输：1）混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及吊运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4、混凝土浇筑、振捣：1）构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前宜先铺50-100mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料，应先将吊斗降至距铁盘500-600mm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3）浇筑混凝土构造柱时，应设分层尺杆下料，再将振捣棒插入柱底根部，使其振动再落入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度应按实测振捣棒有效长度的1.25d确定。4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用直径30mm的小型振捣棒。5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外震砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。6）混凝土振捣时，应避免触动墙体，严禁通过墙体传震。7）表面抹平：圈梁、板缝混凝土每浇振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5、混凝土养护：混凝土浇筑完成12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润为原则，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。二、质量标准：1、主控项目1）水泥、砂、石外加剂、掺合料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验报告。2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝隙处理，符合规范的规定。3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。4）按规范在浇筑地点对混凝土进行试块取样、制作，同条件养护试块同条件养护，标养试块要在标养室养护，对混凝土结构应按混凝土结构工程施工质量验收规范留置同条件养护试块，评定混凝土强度应符合规范要求。2、一般项目：1）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。2）混凝土外观应整齐，不得有混凝土局部受损、缺棱掉角。3）应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。4）柱尺寸允许偏差和检验方法见表。构造柱尺寸允许偏差和检验方法 表4-7项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m20三、成品保护：1、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。四、应注意的问题： 1、混凝土原材料混堆，计量不准，加水失控，复试结果未出就使用，影响混凝土强度，施工前要检查校正好计量器具或磅秤，车车过称，加水量必须严格控制。2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。第六节：砌筑工程一、操作工艺工艺流程 拌制砂浆 作业准备砌块放样砌筑验收（二）砌块浇水：砌块应在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砌墙。（三）砂浆搅拌：1、砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。2、水泥砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应在次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。4、每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次（四）墙体的防裂措施砌体防裂措施见下表：砌体裂缝产生的原因及防止措施裂缝的部位裂缝产生的原因裂缝防止的措施墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大砌体与柱间灰缝不饱满砌块收缩（含水率大、未到28天龄期）砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩不同材料的变形率同砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝控制砌块含水率、28天龄期控制抹灰厚度、配比、操作工艺砌墙时按规定锚入拉接筋沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂墙梁交界处水平裂缝最上皮砌块未顶贴梁底砌体沉缩过大墙梁交界处灰缝不饱满墙梁交界处灰缝过厚用实心辅助砌体斜砌，砌块顶满辅砂浆顶紧梁底控制最上一皮砌筑高度控制日砌高度沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂墙中部砌块周边裂缝台阶形裂缝纵横裂缝砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）采用不同材料砌筑砌体沉降不均匀控制墙体长度，或加构造柱加钢网或纤维布防裂用相同材料砌筑、填塞日砌高度基本一致，不留高样槎（或预留拉结钢筋）表面不规则裂纹抹灰层过厚抹灰过早，未分遍操作灰浆配比不当用灰量过大裂缝的部位裂缝产生的原因裂缝防止的措施抹灰层之间或与基层之间剥离空鼓抹层与基层材性相差大，温度、干温变形不一致基层与抹灰层粘结力低或未粘牢清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率适量洒水或干燥后再抹灰分遍压实赶平超厚抹灰层选用强度较高的砌体，抹灰层与基层材质相适应墙与地面交界处水平裂缝第一皮砌体块下未铺砂浆或砂浆不饱满采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度埋设暗管、暗线处裂纹砂浆填塞不饱满，密实填塞砂浆固化后再抹灰，沿线管位置加防裂网女儿墙与屋面交界处裂缝构造不合理、施工不当墙体与屋面不同材料的干湿、温差引起的变形不同做好层面隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力门窗洞边角的裂缝（21）窗台板或过梁应坐浆饱满、垫平（22）门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或混凝土边框第七节：装饰装修工程： 本楼装饰工程外墙面为60厚聚苯板网格布保温墙面，面层刷外墙涂料； 4.3.1、聚苯板玻璃网格布砂浆外保温施工一、操作工艺：工艺流程：基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配置粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴聚苯板（安装锚固件）修整、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布抹面层抹面砂浆修整、验收做外饰面1、基面准备。对新建工程，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。 如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面做彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。对于未达到以上标准的墙面，应按照以下方法进行处理：对于新建工程。墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。2、弹控制线：根据建筑里面设计外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。3、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。4、配制聚和物砂浆粘结剂：根据生产厂家使用说明说提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。5、粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。6、粘贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸为600*900mm，、600*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。7、锚固件固定：设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24小时后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。8、抹底层抹面砂浆：聚苯板安装完毕检查验收合格后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。9、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆中，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压好实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在表层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6米。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。10、抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上入需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超差。11、缝的处理：外墙外保温设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝温度缝处也应作相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯园棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。12、加强作法：考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大，强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。13、装饰线条做法：装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。外饰面涂料做法：待抹灰基层达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其它与外保温系统相容的涂料。二、质量标准：1、主控项目：1）、聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足设计要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。2）、抹面砂浆与聚苯板必须粘结立牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。3）、抹灰面层无暴灰和裂缝等缺陷，五期外观应表面洁净，接茬平整。2、一般项目：保温面层的允许偏差，应符合下表的规定保温面层允许偏差及检查方法 表4-8项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和尺检查3、面层刷外墙涂料三、成品保护：1、外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。2、破损部位修补：因工序穿插、损坏失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。1）用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的粘结剂和聚苯板碎粒。2）切除好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背后涂抹厚度适当的粘结剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。3）、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4）、在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。5）、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐地边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。6）、剪一块面积略小于修补部位的网格布，绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。7）、从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平，防止网格布移位、褶皱。用湿毛刷修整周边不规则处。8）、待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。9）、待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。四、应注意的质量问题：1、外墙外保温工程所用全部材料，最好有一个系统供应上提供，并符合国家的有关标准的也要求。系统供应商对外保温系统及其组成材料的质量负责。生产厂赢提供盖有法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。2、用户如果要求对某些重要性能进行复试。可由双方在合同中另行约定。3、外墙外保温工程施工前，赢装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞田赛密实。4、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。5、胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。6、胶粘剂和抹面砂浆的配制赢使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。7、以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30。聚苯板必须与墙面粘结牢固，五松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面。锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。8、聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。9、聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定聚苯板安装的允许偏差及检验方法 表4-9项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5拉5m线和尺检查10、网格布应横向铺设。压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。11、抹面砂浆总厚度宜为35mm，首层加强时宜为57mm。12、施工人员应遵守施工现场各项安全生产环境保护管理制度，服从现场的统一管理。13、进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛掷工具等物品。14、从事施工作业高度在2米以上时，必须采取有效的防护措施。15、脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。16、使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电，机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。17、打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在制定地点。18、聚苯板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。19、干拌砂浆活其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。4.3.3、抹灰工程一、工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆修补墙面箱、槽、孔洞 抹面层水泥砂浆踢脚抹门窗口水泥砂浆护角养护二、操作工艺：1、基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清干净，然后适当洒水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。3、抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮找平找直，木抹子搓毛如抹灰局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4、修抹墙面上的箱、糟、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。5、抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：1：4水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓平铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象。如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约5-7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用刮扛刮平，木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。7、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。8、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天，高温下的抹灰墙面应及时喷水养护。三、质量标准：1、 主控项目 1）、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2）、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3）、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无裂缝。4）、室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用1：2水泥砂浆做护角。5）、当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。2、 一般项目：1）、抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐，方正、光滑、设备管道、暖气片等后面抹灰表面应平整，光滑，门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3）、 抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4）、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4-10的规定。混合砂浆抹灰的允许偏差和检验方法 表4-10序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰1立面垂直度4用2M垂直检测尺检查2表面平整度4用2M靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查四、成品保护：1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要防止脚手架板碰坏已抹好的墙面，不可随意蹬踩窗台，线角，损坏棱角并污染墙面，墙边角处应采取相应的保护措施，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3、室内抹灰前宜在门框根部500-600mm高范围内钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4、地面踢脚板及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5、室内搬运物料要轻抬、轻放、及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗，墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6、保护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、孔、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。五、应注意的问题：1、门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对门窗造成腐蚀，嵌缝材料按设计要求选用填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对门窗造成污染和损坏。2、空鼓、开裂，由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧，对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”甚至混凝面的酥皮不处理就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层压实，需认真监控，第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。3、窗台吃口：洞口尺寸，标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用，要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度。4、面层接搓不平，颜色不一致，搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平，抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在墙的阴角处。5、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15-20mm为宜。操作是应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。6、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓，裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。7、抹灰砂浆配合比不合适，底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂、改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采和与基层材料 性能相适应的砂浆配比，其强度，弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。8、抹灰表面不平，阴阴角不垂直，不方面，主要是抹灰前挂线，做灰饼不认真，出现高底不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼，阴阳角处应用方尺套方，做到墙面的垂直平顺、阴阳角方正。9、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改进办法是管线过墙按规定放套管，凡是管道设备的部位应提前抹好，并清扫干净、槽、垛按尺寸吊直、找平，压光周边整齐，不甩破活。第八节：门窗工程本工程设计阳台为塑钢