注塑不正常情况及处理方法.doc

注塑不正常情況及處理方法1. 制件不滿(缺料):1-1. 進料調節不當:1-1-1. 溶料長度不夠.1-1-2. 機臺塑化容量不足.1-2. 注射壓力不妥:1-2-1.注塑壓力過低.1-2-2.注射時間過短,柱塞或螺杆退回太早,引起缺料.1-3. 料溫過低:1-3-1.前爐(靠噴嘴,溫度低)會過早冷卻,降低了流動性.1-3-2.後爐(靠近料口,溫度低)流動性差,損耗壓力.1-3-3.噴嘴溫度低,多出現在因定射座操作中.1-3-4.生產周期過短,料示的溫來不及跟上.1-4. 模具溫度低或分布不合理.1-5. 塑料流動性差.1-6. 噴嘴配合不良.1-7. 塑料熔蓼堵塞加料通道.1-8. 噴嘴冷料入模.1-9. 模具設計不合理.1-9-1.模具過分復雜.1-9-2.制品局部斷面過薄.1-9-3.模腔排氣不良.1-9-4.未開冷料井,或冷料井太小或方向不對.1-10. 澆道壓力降太大.2. 飛邊(毛邊,披鋒):2-1.模具分型面精度差.2-1-1.因飛邊擠壓,使型腔疲勞塌陷.2-1-2.分型面上沾有突出異物.2-1-3.活動模板變形.2-2.模具設計和入料配軒不合理.2-3.機臺真正鎖模力不足.2-4.注塑工藝條件差.2-4-1.射出壓力過大.2-4-2.熔料溫度過高.精 成 科 技 注 塑 事 業 處Global Brands Manufacture Ltd. Injection Division2-4-3.模具溫度過高.2-4-4.塑料流動性強.2-4-5.加料量調整不準確.3.銀紋(包括表面氣泡和內部氣泡):是塑料在充模過程受到氣體的幹擾而出現在制件表面,熔料流動方向上的缺陷,以水汽和分解氣為多見.3-1.銀紋不規則地分布在整個塑料件的表面,大致就是水汽所致.3-1-1.塑料本身不乾燥.3-1-2.塑料從著色劑中吸潮.3-1-3.料斗濕度大.3-1-4.型腔型蕊壁面帶水分.3-2.分解氣:若銀紋的密度和數量是沿著制件壁厚分布的,則分解氣的可能性大.3-2-1.料溫過高,造成分解,如: 料管內局部溫度過高:塑料在料管時間過長;小制件使用太大的加熱料管;成型周期過.3-2-2.塑料質量差,易分解.3-2-3.加工過程剪切力過大,造成分解,如:射壓、射速太大,予預塑時杆轉速太快.3-3.溶氣劑:3-4.空氣:主要分布在制件靠近澆口的位置.3-5.粗膠料粒和細粒混合使用:4.收縮、凹隱(縮水).4-1.因塑膠冷卻硬化而造成收縮,主要出現在料體厚度大,冷卻緩慢,塑料壁厚化大的部位.4-1-1.模具設計壁厚不均勻.4-1-2.模溫高,易收縮.4-1-3.模具澆口不對.4-1-4.成型周期過短,制品在脫模時依然過熱.4-1-5.調整工藝件的方向與“制件不滿”一致.a. 增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間.b. 提高注射速度.c. 收縮發生在澆口區域時,延長保壓時間.d. 降低料斗溫度,特別是前爐溫度.e. 增加料量管,使保持一定的緩衝墊.f. 對薄壁制件,提高模溫對厚壁制件,降低模溫.精 成 科 技 注 塑 事 業 處Global Brands Manufacture Ltd. Injection Division5.熔接縫(結合線,夾水紋):5-1.溶融塑料在充模過程中,以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產生線狀的熔接線,克服方法與減少制件收縮凹陷基本相同.5-1-1.塑膠過冷.5-1-2.模腔壁涂劑過多.5-1-3.空氣逃離模具不夠快(模具排氣不良).5-1-4.塑品切面厚薄變化大.5-1-5.模具過冷,射壓不夠,射速太慢.5-1-6.澆口大小及位置不合理.6.翹曲(變形、彎曲、扭曲):6-1.塑膠制品於太熱時脫模.6-2.制品切面厚薄不均勻.6-3.制品脫模系統設計不良或安裝不好.6-4.模具溫度不均勻.6-5.保壓過度.6-6.模溫太低或太高.7.制件呎寸變化:7-1.加工收縮:7-1-1.塑料加工溫度高,收縮率小.7-1-2.注射壓力大,收縮小.7-1-3.注射時間長,收縮小.7-1-4.不合理的模具設計.7-2.後收縮,當脫模生在室溫條件下有繼續收縮現象(如:PP).7-3.熱收縮,PP料等制件有加熱條件下,收縮更為明顯.8.開裂(包括從裂紋、微開明、頂白到粘模等一系列創傷或危機).8-1.調整工藝條件(凍結分子取向程度愈大,制件開裂的傾向愈大).注塑壓力模溫分子取向程度制件厚度進料時間料筒溫度注塑條件(高)精 成 科 技 注 塑 事 業 處Global Brands Manufacture Ltd. Injection Division8-2.改進模具制作不合理,如:脫模斜度,改善頂針,增加模具內壁光潔.8-3.改用較佳原料.9.塑件表面粗糙.9-1.模溫太低.9-2.射出壓力太低.9-3.模壁有水分.9-4.用脫模劑過多.9-5.射出速度慢.9-6.模具腔壁粗糙.9-7.模具腔有料屑(特別是防火料,模面咬花的模具).10.流紋和塑面起波紋.10-1.塑料不夠熱.10-2.模具不夠熱.10-3.澆口太小使膠料在模腔內有噴射現象.10-4.制品切面厚薄不均勻.11.制件在澆口成層狀.11-1.膠料過冷.11-2.模具過冷.11-3.射出速度太慢.11-4.射出壓力不足.11-5.射出時間過長.11-6.膠料污染.11-7.模具潤滑劑過多.11-8.水口太小或太大.12.黃點、黃線.12-1.料管溫度太高.12-2.料在料管內停留太久.12-3.料管內局部過熱.12-4.料管內存有死角.13.黑線、黑點、黑色、條紋.13-1.逆流環磨損或不乾凈.13-2.松退太長,引料管內有氣體,模具排氣不足.13-3.空氣帶來臟物.13-4.冷膠料互相磨擦時燒焦.精 成 科 技 注 塑 事 業 處Global Brands Manufacture Ltd. Injection Division13-5.射嘴過熱、燒焦膠料.14.射嘴漏膠.14-1.膠料溫度太高或未對正.14-2.射嘴不合適.14-3.背壓太高.15.透明制件缺陷.15-1.爍斑、銀紋、裂紋:即透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋.15-1-1.消除污染(包括水分).15-1-2.降低料溫,分段調節料筒溫度.15-1-3.增加壓力.15-1-4.增加或減少背壓,減少螺杆轉速.15-1-5.改善流道,型腔排氣.15-1-6.清理噴嘴,流道和澆口可能的堵塞.15-1-7.縮短成型周期.15-2.氣泡.有兩種情況:一是充滿氣體(因氣體幹擾).二是真空泡.如果在開模瞬間已發生現存氣泡,屬第一種情況;如果是脫模冷卻過程出現并變大了的,屬第二種情況.真空泡的解決方法:15-2-1.提高注射能量:壓力速度時間和料量,使充模豐滿.15-2-2.調整料溫.15-2-3.適當提高模溫,特別是真空泡的部位.15-3.低光潔度,表面光澤差.原因一:模面拋光不好.原因二:熔料過冷凝硬化.措施: 15-3-1.增加料溫注射壓力速度.15-3-2.增加模溫.15-3-3.增長模內冷卻時間.15-3-4.改善澆口位置.15-4.震紋(波紋).措施:精 成 科 技 注 塑 事 業 處Global Brands Manufacture Ltd. Injection Division15-4-1.提高料溫,特別是噴嘴溫度.15-4-2.增加壓力、速度.15-4-3.提高模溫.15-4-4.改善流道澆口呎寸.15-4-5.改善模具排氣,設置足夠大的冷料井.15-5.泛白、霧暈.15-5-1.消除污染.15-5-2.適當提高料溫.15-5-3.增加射壓、背壓.15-5-4.提高模溫.15-6.白煙:原因一:塑料在料筒中局部過熱分解.原因二:有異種塑料污染.措施:15-6-1.降低料溫,縮短料在料筒中的停留受熱時間.15-6-2.篩除料粒中微小料屑.15-6-3.消除料筒及原料中的異種塑料.16.顏色及光澤缺陷:16-1.主要取決於塑料類型,表面暗色、光澤差,填色劑及模面光澤度,但成型工藝方面亦有很大關係.16-1-1.模具光潔度差.16-1-2.料溫或模溫低.16-1-3.摻入再生料過多.16-1-4.注射壓力速度時間不足.16-1-5.厚壁制件冷卻不足,需增大澆口,降低模溫增加冷卻時間.16-2.顏色不均.16-2-1.填色劑不擴散(出現在澆口附近).16-2-2.塑料或填色劑熱