泵管内壁淬火设备技术方案.doc

WH-VI-160 目录一、 方案概述及设计思路 2二、 淬火机床特点与技术参数：3三、 加热电源的特点与技术参数5四、 主要元器件、设备供应商及品牌8五、 产品质量及制造能力的保证体系8 1、 方案概述及设计思路该配套设备主要用于泵管内壁淬火，淬火方式为：淬火设备不动，工件旋转平行移动。淬火机床结构采用平行移动的淬火机床，淬火时泵管在动力夹具和辅助支撑轮均速旋转、平移。感应器带喷水圈可以一边加热一边喷水，移动速度可根据工艺要求任意设定。工件旋转采用变频调速控制，旋转速度可调。采用PC控制系统实现淬火工艺程序自动控制。淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应前端采用快接式，方便客户使用。泵管内壁淬火设备达到的技术指标：淬火行进速度：300400 mm每分钟，3米砼管约10分钟一根。淬硬层深度：1.52.5 mm，淬火水温低于45。泵管内壁淬火配套设备进行砼管淬火必需要有二个运动：1、旋转：目的是为了淬火后，泵管内壁表面的硬度层硬度均匀一致。比如感应器两极对接处和感应器周围的磁场强度略有区别，感应器顶部喷水后，水立即就会流到管子下方。致使管子的下部总是浸泡在水中，从而容易导致下方管壁的硬度过高或过低，这些因素完全可以通过泵管旋转进行解决。旋转速度：每秒120转左右，低了达不到要求。高了容易引起颤抖（管子本身直线度也不太高）。需无级调速。2、泵管沿轴线前进和后退。泵管装上机床， 速度是3米/min，然后以100500 mm/分的速度前进淬火，轴向总行程为4000mm，前进后退均为无级调速。另外，泵管和水平地面构成5左右的倾斜夹角，从而保证淬火水顺利排出，管内无积水，保证淬火硬层的均匀。 超音频泵管内壁淬火专用设备，由三大部分组成：采用新型的IGBT超音频电源；电源相配合的一套工装（在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴向匀速运动,泵管在淬火时略微倾斜，使淬火水顺利流出；同轴水冷感应器系统：这种感应器是专门为泵管淬火量身设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。2、 淬火机床特点与技术参数： （一） 该产品主要有以下特点： 1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。 2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。 3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。 4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可 根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。 5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。 6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。 7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象。 8、自动化程度高，生产效率高。 9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。 10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。 （二）泵管淬火机床主要技术参数 淬火机床LP-SK-3000型号3000最大淬火长度(mm)3000最大回转直径（mm)500工件移动速度（mm/s)2-60旋转速度(r/min)25-125顶尖移动速度（mm/min)480工件重量（kg)1200输入电压（V）380电机总功率（kw)2.5功位 单7、机床体积：长10800mm，宽700mm，高1200mm.五、加热电源的特点与技术参数（一）特点1.感应加热淬火速度快，生产效率高，淬火硬度指数适中；2.省电、节能、环保；3.操作简单，故障率低；4.加热均匀，硬度层均匀；5.床身校正一致，不需换头；6.内部水循环冷却，散热效果好。型号WH-VI-160工作电源三相四线制380V/50Hz工作电压范围（交流）342430V最大输入电流220A母线最大输出电流160KVA振荡频率1035KHz效率100%负载持续率100%冷却水流量（主机）30L/min（0.3mpa）冷却水流量（变压器）25L/min（0.3mpa）冷却水压0.20.3mpa主机重量93kg5%变压器重量120kg5%主机外形尺寸（mm）6505201100变压器外形尺寸（mm）500800580主机颜色蓝/白变压器颜色蓝/白水温保护点50（二）技术参数：六、主要元器件、设备供应商及品牌序号名称生产厂家1IGBT德