双轴搅拌桩、高压旋喷桩细则.doc

张江集电港四期西块新建项目 张江集电港四期西块新建项目双轴搅拌桩、高压旋喷桩监理实施细则 编制人： 批准人： 批准时间： 目 录一、专业工程概况2、 编制依据三、双轴搅拌桩施工监理四、高压旋喷桩施工监理 一、 专业工程概况 1、工程建设概况项目名称：张江集电港四期西块新建项目建设单位：上海张江集成电路产业区开发有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司围护设计：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司勘探单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 监理单位：上海富达工程管理咨询有限公司施工单位：上海建工二建集团有限公司2、 专业工程概况 （1） 本工程坑周被动区土体加固：采用双轴搅拌桩27001000，加固深度为坑底以下4m至坑底以上4m，坑底以上水泥掺量8%，暗浜区水泥掺量10%，坑底以上13%；（2） 坑内局部深坑加固：采用高压旋喷桩桩径800600，水泥掺量25%，深坑内采用压密注浆封底。 二、编制依据（1） 基坑围护设计总说明（2） 围护结构平面布置图（3） 支护桩工况示意图（4） 建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）（5） 软土地基深层搅拌桩加固法技术规程（JGJ225-91）；（6） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（7） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（8）其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；（9）经批准的施工方案；3、 双轴水泥搅拌桩施工监理1、双轴搅拌桩（1） 水泥土搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入量比为15%；（2） 搅拌桩施工工艺为三搅两喷，提升搅拌速度在0.5m/Min，下沉速度1.0m/Min；（3） 搅拌桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度误差不大于1/150,桩顶标高不超过+10050mm，桩底标高不超过+100-100mm；（4） 相邻桩施工间隙时间不应超过16小时,否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩；（5） 搅拌桩施工完毕后嵌入钢管,钢管长度与顶标高须满足设计要求;（6） 搅拌桩的施工质量是加固体系成功与否的关键,水泥搅拌桩养护期不得少于28天，按相关规范要求进行桩体取芯测试，取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根，水泥掺量13%，28天无侧限抗压强度qu0.8Mpa，水泥掺量8%，28天无侧限抗压强度qu0.5Mpa；（7） 双轴水泥搅拌桩打设过程中应控制成桩速度，以减免成桩对周边保留建筑和管线的影响。2、本工程质量控制流程下一道工序开工合格合格不合格合格不合格分包单位资质审查 监施工方案及施工组织设计审查 理设备、材料审查 方开工申请批准每道工序开工施工单位自检总包单位检查专业监理工程师总监或专业监理工程师签署工程报验单 .准备阶段 .施工阶段 . 验 收 阶 段 3、本工程质量控制工作范围 表2桩 型控制内容检查人双轴水泥搅拌桩1 桩机就位预搅下沉质量检查；2 水泥浆配质量检查；3 提升喷浆搅拌质量检查。4、监理工作的控制要点及目标值：1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度，施工垂直度应不大于1/150。2、按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计要求。3、水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。 4、双轴搅拌桩搅拌提升搅拌速度在0.5m/Min，下沉速度1.0m/Min；同时要避免搅拌桩提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。5、严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。6、桩与桩的搭接时间不应大于16小时，若因故超时，应作冷缝处理，补桩两根。 7、搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，开启注浆机，清洗全部管路中残存的水泥浆液。5、质量控制工作方式、内容及控制措施： 表3重力式挡墙水泥搅拌桩准备阶段1.施工单位应作好场地布置,桩机行走路线所经过的软弱地面处理工作；2.监理方应会同施工单位对搅拌桩定位进行复验。桩机就位预搅下沉1.工程监理方施工单位桩机机架与桩位对中情况作检查；2.施工单位应切土下沉速度严格控制，工程监理方视具体情况对预搅下沉质量作抽检；水泥浆配制1.施工单位应向工程监理方提供水泥质保书及水泥浆配合比、工程监理方视具体情况确定是否进行抽检；2.工程监理方按质量控制要求对水泥浆配制质量进行抽检。提升喷浆搅拌1.在双轴水泥搅拌桩施工过程中，工程监理方应对其实行跟踪监理与抽样检查相结合，并参与处理施工过程中发生的问题；2.施工单位对每个台班都应认真作好水泥土试块，并对实验结果作好记录。6、安全文明施工1、督促总包单位每日定期、不定期组织安全检查，检查安全隐患，杜绝安全事故发生；2、督促总包单位安全负责人落实具体安全措施；3、工程协调会应对现场安全管理进行专题讨论；4、督促总包单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工；5、督促总包单位落实现场施工安全保证体系。四、高压旋喷桩施工监理1、监理工作的流程组织监理交底熟悉旋喷桩工程施工图纸及规范组织分部工程验收开展施工阶段的监理工作工程开工下达开指令检查落实施工准备工作审核设备、原材料质保资料测量控制网点检查和复核审查施工方案检查落实施工条件1、进行实施过程中的单元工程的检验和验收；2、安排监理人进行旁站检查进行施工组织和协调进行施工安全、合同、信息管理进行工程质量、进度、投资控制编制旋喷桩工程监理细则和监理表式2、监理工作的控制要点及目标值高压喷射灌浆检测项目序号项 目允许偏差(mm)检查偏差检测方法范围点数1钻孔孔序符合设计每孔1观察检查，并查钻孔记录2孔位50且+d/5每孔1用经纬仪及钢尺测量3孔深+500-0每孔1测深锤量测4孔隙率1%H每孔1检查钻机导向杆或吊线用尺量5高喷灌浆喷射管下入深度不小于设计每孔1港池量喷射管下入长度6气压0.1MPa每孔1查输水压力表及高喷记录7气量符合设计每孔1查风量表及高喷记录8进浆密度符合设计每孔1查看自动记录仪或用比重计检查11浆量不低于设计每孔1查自动记录仪及高喷记录12浆压0.1MPa每孔1查高喷记录并观察输浆压力表13孔口回浆密度不小于设计每孔1用比重计检查14喷射管提升速度符合设计每孔1查看自动记录仪或用秒表结合钢尺量升幅16旋摆速度符合设计每孔1观察检查并查高喷记录17成桩旋喷桩桩径不小于设计每根桩1基坑开挖后，在桩顶设计标高处，以桩中心为原点，水平45等角距，用尺量4个桩径，取平均值注：d为钻孔直径(mm)；H为孔深(mm)。3、监理工作的方法及措施3.1监理工作方法1、审核施工方报批的高压旋喷桩施工方案是否满足工程要求。2、现场巡视监理现场巡视检查是监理检查和控制工程质量最主要的方法，也是体现监理对工程质量进行预控的一种重要方式。我们的监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。及时发现问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和安全问题消灭在初始阶段或萌芽状态，减少因工程返工或大范围的整改而造成的不必要的损失。3、技术交底 为加强对施工质量的预控，监理工程师将在开工前以书面形式对施工单位进行技术交底，明确工序质量控制要点及质量通病，提醒施工单位加强控制。同时监理工程师将督促施工项目部建立技术交底和安全交底制度，由项目部的技术负责人组织实施，每道工序开始之前，技术负责人必须组织相关人员（包括质量员、班组长等）进行技术交底，对于现场的安全文明施工，也应由技术负责人对相关人员进行技术交底，由安全员组织具体实施、检查并形成书面记录，交底的记录必须报现场监理工程师审查，施工技术交底由施工单位自行进行，必要时，可以邀请现场监理工程师参加。4、检查和验收 每道工序完成后，施工单位须进行自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检验合格并同意后方可进入下道工序施工。5、监理指令对巡视检查和旁站检查过程中发现的一些问题，监理工程师将以口头指令或书面下发通知单的形式要求施工单位限期整改，监理工程师将全程监督问题的整改情况，直至整改结果达到要求后才允许施工单位继续开展此项目的施工。如施工过程中发生以下情况，在与建设单位沟通一致后，总监将要求施工单位暂停施工。隐蔽工程未经现场监理人员检验自行封闭、掩盖者；施工质量下降达不到优良目标，经指出拒不整改继续作业者；存在质量问题或已发生的质量事故未进行处理继续作业者；擅自变更设计者；使用没有完整质保资料的材料、设备，或擅自替换、变更工程材料、设备者；施工质保体系不全，质量自控难以实现者。3.2质量控制措施1、旋喷桩是用高压泵（2025MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，提升速度20cm/min，旋转速度15cm/min,高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体，本工程采用双管法。2、原材料质量控制:对进场P042.5水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。3、机械设备质量控制:设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。5、测量放线质量控制:确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。6、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1/200，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于5Omm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。7、制浆质量控制:根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。8、成孔:旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/200（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。9、提升旋喷浆:旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5Omm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。10、成品检验:施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。高压旋喷桩旁站检测项目序号检测项目允许偏差（mm)检测频率检测方法范 围点 数1桩体垂直度1.0%h每根桩1用经纬仪测量2孔位偏差50每根桩1用钢尺量3注浆压力27MPA每根桩随机观察压力表4注浆管分段提升搭接长度100每根桩1用钢尺测量钻杆长度5水泥浆比重1.51每根桩随机比重计6桩径搭接长度300每根桩1用钢卷尺3.3进度控制措施1、 审核施工单位的进度计划是否合理。2、 定期检查施工单位进度计划的实施情况，随时注意施工进度计划的关键控制节点，了解进度实施的动态。3、及时检查和审核施工单位提交的进度统计分析资料和进度进度报告。施工进度报告应包括下列内容：1)已完工程的形象进度。2)实际投入的人力、材料、设备和施工机械数量。3)记述主要施工过程、技术措施及工程的开工停工返工复工等情况。4)记述已经延误和可能延误进度的原因以及克服这些原因所采取的措施。5)必要的图片、照片及其它有关事项。4、进行现场跟踪检查，核对现场工作量的实际完成情况，避免施工单位谎报工作量，为进度分析提供可靠的数据。5、对收集的进度数据进行分析，并将计划进度